CN220782413U - 坡口异形管材切割装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及坡口异形管材切割装置技术领域，具体设计坡口异形管材切割装置，包括切割装置外壳，所述切割装置外壳的内壁开设有转动槽，所述切割装置外壳的内壁安装有用于支撑管材的支撑装置，一号电机启动使得一号电机输出端的一号齿轮转动，一号齿轮转动带动一号齿轮两侧的二号齿轮转动，二号齿轮转动使得二号齿轮内部的螺纹管转动，二号齿轮上的螺纹管在螺纹杆上转动，使得螺纹杆在限位槽内移动，螺纹杆在限位槽内移动带动螺纹杆一端的支撑板移动，支撑板移动带动支撑板上的半圆板移动，半圆板与支撑架的底部接触，对支撑架进行支撑，避免了管材切割失误的情况。

Description

坡口异形管材切割装置

技术领域

本实用新型涉及坡口异形管材切割装置技术领域，具体涉及坡口异形管材切割装置。

背景技术

在管道加工时，为了提高管道的焊接质量和工作效率，需要提高管子坡口的加工精度和加工效率，并可根据管材的不同材料及工艺要求加工不同的坡口形式，为此需要采用管子坡口机来加工各种管子的端面坡口。

现有技术存在以下不足：在进行弯管、管封头等制造过程中，通常要将管材进行斜面焊接坡口切割。目前通常采用的切割方法有两类:一类是现场手动切割，由操作员持切割工具沿管材预先确定的切割线进行切割。人工切割会经常造成切割角度和钝边不规范，坡口面不平整，但由于管材的截面面积较小，导致管材多数位置由于坡口无法打磨，导致焊接产品不稳定，同时人工切割的角度不容易控制，导致切斜口时极易达不到要求，需要多次返工和修整，极大浪费了操作人员的精力和时间，拖慢工作进度，降低工作效率，因此大部分都是采用第二类切割方式，通过管材切割机对管材的坡口进行切割，但是对于坡口异形的管材的切割，需要不断的对管材进行转动，调节切割的位置，但是在切割的时候是在管材的中间位置进行切割，因此前端较重，调节管材位置的方式基本上都是通过电机进行驱动，而且也是通过电机支撑着，但是切割的时候可以会使得电机反转，使得管材切割失误，造成管材的损耗。

因此，发明坡口异形管材切割装置很有必要。

实用新型内容

为此，本实用新型提供坡口异形管材切割装置，通过一号电机启动使得一号电机输出端的一号齿轮转动，一号齿轮转动带动一号齿轮两侧的二号齿轮转动，二号齿轮转动使得二号齿轮内部的螺纹管转动，二号齿轮上的螺纹管在螺纹杆上转动，使得螺纹杆在限位槽内移动，螺纹杆在限位槽内移动带动螺纹杆一端的支撑板移动，支撑板移动带动支撑板上的半圆板移动，半圆板与支撑架的底部接触，对支撑架进行支撑，以解决管材切割失误的问题。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：坡口异形管材切割装置，包括切割装置外壳，所述切割装置外壳的内壁开设有转动槽，所述切割装置外壳的内壁安装有用于支撑管材的支撑装置；

所述支撑装置包括一号电机，所述切割装置外壳的内壁固定安装有一号电机，所述一号电机的输出端固定安装有一号齿轮；

所述支撑装置包括二号齿轮，所述切割装置外壳的内壁对称安装有二号齿轮，且二号齿轮与一号齿轮啮合，所述二号齿轮的内壁开设有螺纹管；

所述支撑装置包括螺纹杆，所述切割装置外壳的内壁对称开设有限位槽，所述限位槽的内壁滑动安装有螺纹杆，且螺纹杆的外表面与螺纹管螺纹连接，所述螺纹杆的一端固定安装有支撑板，所述支撑板的顶部固定安装有半圆板。

优选的，所述转动槽的内壁转动安装有支撑架，所述支撑架的外壁对称安装有支撑柱，所述切割装置外壳的内壁固定安装有二号电机，所述二号电机的输出端固定安装有支撑柱，所述支撑架的内壁开设有开槽。

优选的，所述支撑架的内壁固定安装有三号电机，所述三号电机的输出端固定安装有三号齿轮。

优选的，所述支撑架的内壁转动安装有圆柱块，所述圆柱块的外壁固定安装有外齿，且外齿与三号齿轮啮合，所述圆柱块的内壁开设有连接槽。

优选的，所述圆柱块的内壁对称安装有电动伸缩杆，且电动伸缩杆有四个，所述电动伸缩杆的一端固定安装有弧形夹持板。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型通过安装有一号电机、一号齿轮、二号齿轮、螺纹管、限位槽、螺纹杆、支撑板、半圆板，一号电机启动使得一号电机输出端的一号齿轮转动，一号齿轮转动带动一号齿轮两侧的二号齿轮转动，二号齿轮转动使得二号齿轮内部的螺纹管转动，二号齿轮上的螺纹管在螺纹杆上转动，使得螺纹杆在限位槽内移动，螺纹杆在限位槽内移动带动螺纹杆一端的支撑板移动，支撑板移动带动支撑板上的半圆板移动，半圆板与支撑架的底部接触，对支撑架进行支撑，避免了管材切割失误的情况。

附图说明

图1为本实用新型提供的切割装置整体结构示意图；

图2为本实用新型提供的切割装置正面结构示意图；

图3为本实用新型提供的切割装置正面结构示意图；

图4为本实用新型提供的半圆板整体结构示意图；

图5为本实用新型提供的二号齿轮整体结构示意图；

图6为本实用新型提供的支撑架侧面结构示意图。

图中：1、切割装置外壳；101、转动槽；2、一号电机；201、一号齿轮；3、二号齿轮；301、螺纹管；4、限位槽；401、螺纹杆；402、支撑板；403、半圆板；5、支撑架；501、支撑柱；502、二号电机；503、开槽；6、三号电机；601、三号齿轮；7、圆柱块；701、外齿；702、连接槽；8、电动伸缩杆；801、弧形夹持板。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

参照附图1-6，坡口异形管材切割装置，包括切割装置外壳1，切割装置外壳1的内壁开设有转动槽101，切割装置外壳1的内壁固定安装有一号电机2，一号电机2用于驱动二号齿轮3转动，一号电机2的输出端固定安装有一号齿轮201，切割装置外壳1的内壁对称安装有二号齿轮3，且二号齿轮3与一号齿轮201啮合，两个二号齿轮3转动安装在切割装置外壳1内，二号齿轮3的内壁开设有螺纹管301，切割装置外壳1的内壁对称开设有限位槽4，限位槽4的内壁滑动安装有螺纹杆401，且螺纹杆401的外表面与螺纹管301螺纹连接，螺纹杆401的一端固定安装有支撑板402，支撑板402的底部对称安装有螺纹杆401，支撑板402的顶部固定安装有半圆板403，半圆板403可以更好的与任意位置的支撑架5接触，对支撑架5进行支撑，启动一号电机2，一号电机2启动使得一号电机2输出端的一号齿轮201转动，一号齿轮201转动带动一号齿轮201两侧的二号齿轮3转动，二号齿轮3转动使得二号齿轮3内部的螺纹管301转动，二号齿轮3上的螺纹管301在螺纹杆401上转动，使得螺纹杆401在限位槽4内移动，螺纹杆401在限位槽4内移动带动螺纹杆401一端的支撑板402移动，支撑板402移动带动支撑板402上的半圆板403移动，半圆板403与支撑架5的底部接触，对支撑架5进行支撑，避免了管材切割失误的情况。

转动槽101的内壁转动安装有支撑架5，支撑架5的外壁对称安装有支撑柱501，支撑柱501转动安装在切割装置外壳1内，切割装置外壳1的内壁固定安装有二号电机502，二号电机502的输出端固定安装有支撑柱501，支撑架5的内壁开设有开槽503，便于将管材穿过支撑架5，支撑架5的内壁固定安装有三号电机6，三号电机6用于驱动圆柱块7转动，三号电机6的输出端固定安装有三号齿轮601，支撑架5的内壁转动安装有圆柱块7，圆柱块7的外壁固定安装有外齿701，且外齿701与三号齿轮601啮合，圆柱块7的内壁开设有连接槽702，圆柱块7的内壁对称安装有电动伸缩杆8，且电动伸缩杆8有四个，电动伸缩杆8的一端固定安装有弧形夹持板801，用于固定管材，将管材插入到支撑架5上的开槽503内，并且穿过圆柱块7上的连接槽702，从支撑架5上另一侧的开槽503处穿出，启动圆柱块7内的电动伸缩杆8，电动伸缩杆8启动使得电动伸缩杆8一端的弧形夹持板801移动，四个弧形夹持板801对管材进行夹持，启动三号电机6，三号电机6启动使得三号电机6输出端的三号齿轮601转动，三号齿轮601转动带动圆柱块7上的外齿701转动，外齿701转动带动圆柱块7转动，圆柱块7转动带动管材转动，启动二号电机502，二号电机502启动使得二号电机502输出端的支撑柱501转动，支撑柱501转动带动支撑架5转动，从而带动管材移动，可对坡口异形的管材进行加工。

本实用新型的使用过程如下：本领域技术人员启动圆柱块7内的电动伸缩杆8，电动伸缩杆8启动使得电动伸缩杆8一端的弧形夹持板801移动，四个弧形夹持板801对管材进行夹持，启动三号电机6，三号电机6启动使得三号电机6输出端的三号齿轮601转动，三号齿轮601转动带动圆柱块7上的外齿701转动，外齿701转动带动圆柱块7转动，圆柱块7转动带动管材转动，启动二号电机502，二号电机502启动使得二号电机502输出端的支撑柱501转动，支撑柱501转动带动支撑架5转动，从而带动管材移动，可对坡口异形的管材进行加工，启动一号电机2，一号电机2启动使得一号电机2输出端的一号齿轮201转动，一号齿轮201转动带动一号齿轮201两侧的二号齿轮3转动，二号齿轮3转动使得二号齿轮3内部的螺纹管301转动，二号齿轮3上的螺纹管301在螺纹杆401上转动，使得螺纹杆401在限位槽4内移动，螺纹杆401在限位槽4内移动带动螺纹杆401一端的支撑板402移动，支撑板402移动带动支撑板402上的半圆板403移动，半圆板403与支撑架5的底部接触，对支撑架5进行支撑，避免了管材切割失误的情况。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，任何熟悉本领域的技术人员均可能利用上述阐述的技术方案对本实用新型加以修改或将其修改为等同的技术方案。因此，依据本实用新型的技术方案所进行的任何简单修改或等同置换，尽属于本实用新型要求保护的范围。

Claims (5)

1.坡口异形管材切割装置，包括切割装置外壳（1），其特征在于：所述切割装置外壳（1）的内壁开设有转动槽（101），所述切割装置外壳（1）的内壁安装有用于支撑管材的支撑装置；

所述支撑装置包括一号电机（2），所述切割装置外壳（1）的内壁固定安装有一号电机（2），所述一号电机（2）的输出端固定安装有一号齿轮（201）；

所述支撑装置包括二号齿轮（3），所述切割装置外壳（1）的内壁对称安装有二号齿轮（3），且二号齿轮（3）与一号齿轮（201）啮合，所述二号齿轮（3）的内壁开设有螺纹管（301）；

所述支撑装置包括螺纹杆（401），所述切割装置外壳（1）的内壁对称开设有限位槽（4），所述限位槽（4）的内壁滑动安装有螺纹杆（401），且螺纹杆（401）的外表面与螺纹管（301）螺纹连接，所述螺纹杆（401）的一端固定安装有支撑板（402），所述支撑板（402）的顶部固定安装有半圆板（403）。

2.根据权利要求1所述的坡口异形管材切割装置，其特征在于：所述转动槽（101）的内壁转动安装有支撑架（5），所述支撑架（5）的外壁对称安装有支撑柱（501），所述切割装置外壳（1）的内壁固定安装有二号电机（502），所述二号电机（502）的输出端固定安装有支撑柱（501），所述支撑架（5）的内壁开设有开槽（503）。

3.根据权利要求2所述的坡口异形管材切割装置，其特征在于：所述支撑架（5）的内壁固定安装有三号电机（6），所述三号电机（6）的输出端固定安装有三号齿轮（601）。

4.根据权利要求3所述的坡口异形管材切割装置，其特征在于：所述支撑架（5）的内壁转动安装有圆柱块（7），所述圆柱块（7）的外壁固定安装有外齿（701），且外齿（701）与三号齿轮（601）啮合，所述圆柱块（7）的内壁开设有连接槽（702）。

5.根据权利要求4所述的坡口异形管材切割装置，其特征在于：所述圆柱块（7）的内壁对称安装有电动伸缩杆（8），且电动伸缩杆（8）有四个，所述电动伸缩杆（8）的一端固定安装有弧形夹持板（801）。