CN217914146U - 一种机加工用定位组件 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种机加工用定位组件，包含有柜体，所述柜体上挡板开设有两个圆孔洞，所述柜体上挡板的下端面固定连接有两个套筒，且两个所述套筒分别设置在对应的圆孔洞下方；所述套筒内滑动配合有拉杆。所述柜体上挡板固定设置有电机，所述电机的电机轴固定连接有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮背离电机的端面上固定连接有双向丝杆，所述双向丝杆上螺纹连接有两个夹板。启动电机，通过第一锥齿轮使拉杆向下移动，进而使套筒与工件之间的气体压强变小，大气压强将工件进行预固定，由此避免了电机工作时产生的震动使工件偏离初始位置，从而使工件在后期被固定加工时也不易出现误差。

Description

一种机加工用定位组件

技术领域

本实用新型涉及机械加工技术领域，具体为一种机加工用定位组件。

背景技术

机械加工是指通过一种机械设备对工件的外形尺寸或性能进行改变的过程。按加工方式上的差别可分为切削加工和压力加工，不管是哪种加工方式，在机械加工的时候都需要对要加工的工件进行定位，工件上相应的定位元件简称为定位组件。

但是现有的定位组件在对工件进行定位固定时，定位装置工作时产生的轻微震动可能会使工件偏离初始位置，从而导致工件在被固定加工时很容易出现较大的误差。

因此，急需研制一种机加工用定位组件，以解决上述存在的问题和不足。

实用新型内容

为解决背景技术中存在的问题，本实用新型提出了一种机加工用定位组件。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：一种机加工用定位组件，其特征在于：包含柜体，所述柜体上挡板开设有对称的两个圆孔洞；

所述柜体上挡板的下端面固定连接有两个套筒，且两个所述套筒分别设置在对应的圆孔洞下方；

所述套筒内滑动配合有拉杆；

所述柜体上挡板固定设置有电机，所述电机的电机轴上固定连接有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮背离电机的端面上固定连接有双向丝杆，所述双向丝杆上螺纹连接有两个夹板。

进一步地，所述柜体上挡板中间位置开设有矩形孔洞，两个所述圆孔洞位于矩形孔洞的前后两侧；两个所述夹板限位滑动安装在矩形孔洞内。

进一步地，所述电机位于矩形孔洞右侧；所述双向丝杆上固定设置有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮位于矩形孔洞左侧；所述双向丝杆远离第一锥齿轮的一端与柜体上挡板转动连接。

进一步地，所述第一锥齿轮和第二锥齿轮均啮合连接有位于柜体上挡板下方的第三锥齿轮，所述第三锥齿轮下端面固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆远离第三锥齿轮的一端限位转动连接在柜体下挡板上。

进一步地，两个所述拉杆的底部固定连接有连接架，所述连接架螺纹连接在两个螺纹杆上。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

1、启动电机，第一锥齿轮和第二锥齿轮带动第三锥齿轮和螺纹杆进行旋转，连接架和拉杆向下移动，使套筒与工件之间的气体压强变小，进而大气压强将工件进行预固定，由此避免了电机工作时产生的震动使工件偏离初始位置，从而使工件在后期被固定加工时也不易出现误差。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的套筒、拉杆和连接架的连接示意图。

图中：1、柜体；2、电机；3、第一锥齿轮；4、双向丝杆；5、夹板；6、第二锥齿轮；7、螺纹杆；8、连接架；9、第三锥齿轮；10、套筒；11、拉杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-图2所示，本实用新型采用的技术方案如下：一种机加工用定位组件，包括：柜体1。

柜体1上挡板中间位置开设有矩形孔洞，柜体1上挡板开设有对称的两个圆孔洞，两个圆孔洞位于矩形孔洞的前后两侧。

柜体1上挡板固定设置有电机2，电机2位于矩形孔洞的右侧。

电机2的电机轴固定连接有第一锥齿轮3，第一锥齿轮3背离电机2的端面上固定连接有双向丝杆4。

双向丝杆4上固定设置有第二锥齿轮6，第二锥齿轮6位于矩形孔洞左侧。

双向丝杆4远离第一锥齿轮3的一端与柜体1上挡板转动连接。

双向丝杆4上螺纹连接有两个夹板5,两个夹板5限位滑动安装在矩形孔洞内。

第一锥齿轮3和第二锥齿轮6均啮合连接有位于柜体1上挡板下方的第三锥齿轮9，第三锥齿轮9下端面固定连接有螺纹杆7。

螺纹杆7远离第三锥齿轮9的一端限位转动连接在柜体1下挡板上。

柜体1上挡板的下端面固定连接有两个套筒10，且两个套筒10分别设置在对应的圆孔洞下方。

套筒10的内部滑动连接有拉杆11，两个拉杆11的底部固定连接有连接架8，连接架8螺纹连接在两个螺纹杆7上。

由于双向丝杆4左右两端的螺纹槽方向相反，因此当双向丝杆4进行旋转时，两个夹板5反向移动。

启动电机2，第一锥齿轮3和第二锥齿轮6带动第三锥齿轮9和螺纹杆7进行旋转，连接架8和拉杆11向下移动，使套筒10与工件之间的气体压强变小，进而大气压强将工件进行预固定，由此避免了电机2工作时产生的震动使工件偏离初始位置，从而使工件在后期被固定加工时也不易出现误差。

工作原理：

将工件放置在柜体1上挡板的中心位置，并使工件完全覆盖两个圆孔洞，启动电机2，第一锥齿轮3、第二锥齿轮6和双向丝杆4进行旋转，两个夹板5反向移动并逐渐向内靠拢。

第一锥齿轮3和第二锥齿轮6的旋转带动两个第三锥齿轮9进行旋转，两个螺纹杆7进行旋转，进而带动连接架8向下移动，两个拉杆11向下移动。

拉杆11向下移动时，套筒10与工件之间的空间不断变大，气体压强不断变小，进而大气压强将工件进行预固定，避免了电机2工作时产生的震动使工件偏离初始位置。

工件在被预固定的同时，两个夹板5向内靠拢，直至将工件夹紧固定。

工件被定位固定好之后，关闭电机2。

开始对工件进行加工，且不易出现误差。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种机加工用定位组件，其特征在于：包含柜体（1），所述柜体（1）上挡板开设有对称的两个圆孔洞；

所述柜体（1）上挡板的下端面固定连接有两个套筒（10），且两个所述套筒（10）分别设置在对应的圆孔洞下方；

所述套筒（10）内滑动配合有拉杆（11）；

所述柜体（1）上挡板固定设置有电机（2），所述电机（2）的电机轴上固定连接有第一锥齿轮（3），所述第一锥齿轮（3）背离电机（2）的端面上固定连接有双向丝杆（4），所述双向丝杆（4）上螺纹连接有两个夹板（5）。

2.根据权利要求1所述的一种机加工用定位组件，其特征在于：所述柜体（1）上挡板中间位置开设有矩形孔洞，两个所述圆孔洞位于矩形孔洞的前后两侧；两个所述夹板（5）限位滑动安装在矩形孔洞内。

3.根据权利要求2所述的一种机加工用定位组件，其特征在于：所述电机（2）位于矩形孔洞右侧；所述双向丝杆（4）上固定设置有第二锥齿轮（6），所述第二锥齿轮（6）位于矩形孔洞左侧；所述双向丝杆（4）远离第一锥齿轮（3）的一端与柜体（1）上挡板转动连接。

4.根据权利要求3所述的一种机加工用定位组件，其特征在于：所述第一锥齿轮（3）和第二锥齿轮（6）均啮合连接有位于柜体（1）上挡板下方的第三锥齿轮（9），所述第三锥齿轮（9）下端面固定连接有螺纹杆（7），所述螺纹杆（7）远离第三锥齿轮（9）的一端限位转动连接在柜体（1）下挡板上。

5.根据权利要求4所述的一种机加工用定位组件，其特征在于：两个所述拉杆（11）的底部固定连接有连接架（8），所述连接架（8）螺纹连接在两个螺纹杆（7）上。

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