CN219104604U

CN219104604U - 一种管材弯曲疲劳性能检测工装

Info

Publication number: CN219104604U
Application number: CN202223500338.2U
Authority: CN
Inventors: 禹云峰; 王建光; 秘晓宇
Original assignee: Luoyang Zehua Mechanical Equipment Co ltd
Current assignee: Luoyang Zehua Mechanical Equipment Co ltd
Priority date: 2022-12-28
Filing date: 2022-12-28
Publication date: 2023-05-30
Anticipated expiration: 2032-12-28

Abstract

本实用新型公开了一种管材弯曲疲劳性能检测工装，包括底板，底板下端对称安装支撑脚，底板上端后部开设若干个滑槽，滑槽内部设置螺纹杆一，且螺纹杆一后端穿过底板，螺纹杆一后端安装转动块一，螺纹杆一外表面套设螺纹套一，底板上方前后对称设置若干个夹持定位机构，前侧夹持定位机构固定连接底板，后侧夹持定位机构固定连接螺纹套一，底板左右两端安装支撑板，两个支撑板上端共安装横板，底板上端左右对称转动连接螺纹杆三，且螺纹杆三上端穿过横板，螺纹杆三上端安装伞齿轮一，横板上方设置转动杆。本实用新型使用方便快捷，能一次对多个不同直径的管材进行弯曲疲劳性能检测。

Description

一种管材弯曲疲劳性能检测工装

技术领域

本实用新型涉及管材弯曲疲劳性能检测领域，具体涉及一种管材弯曲疲劳性能检测工装。

背景技术

弯曲性能检测是测定材料承受弯曲载荷时的力学特性的试验，是材料机械性能试验的基本方法之一。弯曲试验主要用于测定脆性和低塑性材料(如铸铁、高碳钢、工具钢等）的抗弯强度并能反映塑性指标的挠度，还可用来检查材料的表面质量。在对管材进行弯曲疲劳性能检测时需要用到管材弯曲疲劳性能检测工装，现有的技术中的检测工装每次只能对一个管材进行弯曲疲劳性能检测，工作效率低，同时，在对不同直径的管材进行弯曲疲劳性能检测时，需要更换不同规格的夹持机构，以便固定住不同直径的管材，十分麻烦，不够便捷。因此，本领域技术人员提供了一种管材弯曲疲劳性能检测工装，以解决上述背景技术中提出的问题。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种管材弯曲疲劳性能检测工装，包括底板，所述底板下端对称安装支撑脚，底板上端后部开设若干个滑槽，滑槽内部设置螺纹杆一，且螺纹杆一后端穿过底板，螺纹杆一后端安装转动块一，螺纹杆一外表面套设螺纹套一，底板上方前后对称设置若干个夹持定位机构，前侧夹持定位机构固定连接底板，后侧夹持定位机构固定连接螺纹套一，底板左右两端安装支撑板，两个支撑板上端共安装横板；底板上端左右对称转动连接螺纹杆三，且螺纹杆三上端穿过横板，螺纹杆三上端安装伞齿轮一，横板上方设置转动杆，转动杆左端安装电机，转动杆右端转动连接挡板，且挡板固定连接横板，转动杆外表面安装两个伞齿轮二，两个伞齿轮二分别和两个伞齿轮一啮合；横板下方设置升降板，升降板左右两端安装螺纹套三，两个螺纹套三分别套在两个螺纹杆三外表面，升降板下端开设若干个移动槽，移动槽内设置螺纹杆四，且螺纹杆四后端穿过升降板，螺纹杆四后端安装转动块三，螺纹杆四外表面套设螺纹套四，螺纹套四下端安装伸缩挤压机构。

优选的：夹持定位机构包括凹槽杆、导向杆和压板，凹槽杆内设置螺纹杆二，且螺纹杆二左端穿过凹槽杆，螺纹杆二左端安装转动块二，螺纹杆二外表面左右部的螺纹方向相反，螺纹杆二外表面对称套设螺纹套二，螺纹套二上端安装斜撑块。

优选的：凹槽杆右端安装固定块，固定块上端安装导向杆，导向杆上端安装限位块，导向杆外表面套设滑套，滑套左端安装压板，压板下端设置橡胶垫，且橡胶垫表面设置防滑纹，压板上端安装把手。

优选的：导向杆外表面套设弹簧，且弹簧位于滑套上方，弹簧上端固定连接限位块，弹簧下端固定连接滑套。

优选的：伸缩挤压机构包括空心杆和实心杆，空心杆一端开设升降槽，空心杆一端对称竖向开设若干个卡槽，且两侧卡槽位于升降槽两侧。

优选的：空心杆内设置滑动块，滑动块一端转动连接螺栓，且螺栓穿过升降槽，螺栓外表面螺纹连接配合块，配合块一端对称安装卡块，且卡块对应卡槽的位置。

优选的：所述滑动块下端安装实心杆，且实心杆穿过空心杆，实心杆下端安装弧形压块。

本实用新型调节前后两侧夹持定位机构之间的距离，以便放置不同长度的管材，调节两个斜撑块之间的距离，以便放置不同直径的管材，通过压板下降压住管材，固定住管材的位置，调节弧形压块的高度，以便适应不同直径的管材，再调节弧形压块的纵向位置，使弧形压块移动到管材的中心位置，升降板带动若干个弧形压块同时同步下降将不同直径的管材中心位置压住，使管材弯曲，从而对管材进行弯曲疲劳性能检测，方便快捷，能一次对多个不同直径的管材进行弯曲疲劳性能检测，工作效率高。

附图说明

图1是本申请的结构示意图；

图2是本申请底板的结构示意图；

图3是本申请夹持定位机构的结构示意图；

图4是本申请升降板的结构示意图；

图5是本申请伸缩挤压机构的结构示意图；

图中：1、底板；2、支撑脚；3、滑槽；4、螺纹杆一；5、螺纹套一；6、夹持定位机构；7、凹槽杆；8、螺纹杆二；9、螺纹套二；10、斜撑块；11、固定块；12、导向杆；13、限位块；14、滑套；15、弹簧；16、压板；17、把手；18、支撑板；19、横板；20、螺纹杆三；21、伞齿轮一；22、转动杆；23、伞齿轮二；24、电机；25、升降板；26、螺纹套三；27、移动槽；28、螺纹杆四；29、螺纹套四；30、伸缩挤压机构；31、空心杆；32、升降槽；33、卡槽；34、滑动块；35、螺栓；36、配合块；37、卡块；38、实心杆；39、弧形压块。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

一种管材弯曲疲劳性能检测工装，请参阅图1～5，该工装包括底板1，底板1下端对称安装支撑脚2，底板1上端后部开设若干个滑槽3，滑槽3内部设置螺纹杆一4，且螺纹杆一4后端穿过底板1，螺纹杆一4后端安装转动块一，螺纹杆一4外表面套设螺纹套一5，底板1上方前后对称设置若干个夹持定位机构6，前侧夹持定位机构6固定连接底板1，后侧夹持定位机构6固定连接螺纹套一5，夹持定位机构6包括凹槽杆7、导向杆12和压板16，凹槽杆7内设置螺纹杆二8，且螺纹杆二8左端穿过凹槽杆7，螺纹杆二8左端安装转动块二，螺纹杆二8外表面左右部的螺纹方向相反，螺纹杆二8外表面对称套设螺纹套二9，螺纹套二9上端安装斜撑块10，凹槽杆7右端安装固定块11，固定块11上端安装导向杆12，导向杆12上端安装限位块13，导向杆12外表面套设滑套14，滑套14左端安装压板16，压板16下端设置橡胶垫，且橡胶垫表面设置防滑纹，压板16上端安装把手17，导向杆12外表面套设弹簧15，且弹簧15位于滑套14上方，弹簧15上端固定连接限位块13，弹簧15下端固定连接滑套14，底板1左右两端安装支撑板18，两个支撑板18上端共安装横板19，底板1上端左右对称转动连接螺纹杆三20，且螺纹杆三20上端穿过横板19，螺纹杆三20上端安装伞齿轮一21，横板19上方设置转动杆22，转动杆22左端安装电机24，转动杆22右端转动连接挡板，且挡板固定连接横板19，转动杆22外表面安装两个伞齿轮二23，两个伞齿轮二23分别和两个伞齿轮一21啮合，横板19下方设置升降板25，升降板25左右两端安装螺纹套三26，两个螺纹套三26分别套在两个螺纹杆三20外表面，升降板25下端开设若干个移动槽27，移动槽27内设置螺纹杆四28，且螺纹杆四28后端穿过升降板25，螺纹杆四28后端安装转动块三，螺纹杆四28外表面套设螺纹套四29，螺纹套四29下端安装伸缩挤压机构30，伸缩挤压机构30包括空心杆31和实心杆38，空心杆31一端开设升降槽32，空心杆31一端对称竖向开设若干个卡槽33，且两侧卡槽33位于升降槽32两侧，空心杆31内设置滑动块34，滑动块34一端转动连接螺栓35，且螺栓35穿过升降槽32，螺栓35外表面螺纹连接配合块36，配合块36一端对称安装卡块37，且卡块37对应卡槽33的位置，滑动块34下端安装实心杆38，且实心杆38穿过空心杆31，实心杆38下端安装弧形压块39。

本实用新型的工作原理是：转动螺纹杆一4带动螺纹套一5移动，螺纹套一5带动后侧夹持定位机构6移动，调节前后两侧夹持定位机构6之间的距离，以便放置不同长度的管材，转动螺纹杆二8带动两个螺纹套二9相反移动，螺纹套二9带动斜撑块10移动，调节两个斜撑块10之间的距离，以便放置不同直径的管材，通过把手17拉动压板16上升，滑套14压缩弹簧15，将管材放在前后两侧夹持定位机构6内两个斜撑块10之间，放开把手17，通过弹簧15推动压板16下降压住管材，固定住管材的位置，转动螺栓35带动配合块36移动，使卡块37离开卡槽33，推动滑动块34移动调节弧形压块39的高度，以便适应不同直径的管材，然后反转螺栓35使卡块37插进卡槽33内，固定住弧形压块39的高度，转动螺纹杆四28带动螺纹套四29移动，螺纹套四29带动伸缩挤压机构30移动，从而调节弧形压块39的位置，使弧形压块39移动到管材的中心位置，将若干个管材固定调节好后，控制电机24工作，电机24带动转动杆22转动，转动杆22通过伞齿轮二23和伞齿轮一21带动螺纹杆三20转动，螺纹杆三20通过螺纹套三26带动升降板25下降，升降板25通过螺纹杆四28、螺纹套四29和伸缩挤压机构30带动弧形压块39下降，若干个弧形压块39同时同步下降将不同直径的管材中心位置压住，使管材弯曲，从而对管材进行弯曲疲劳性能检测。

Claims

1.一种管材弯曲疲劳性能检测工装，包括底板（1），其特征在于，所述底板（1）下端对称安装支撑脚（2），底板（1）上端后部开设若干个滑槽（3），滑槽（3）内部设置螺纹杆一（4），且螺纹杆一（4）后端穿过底板（1），螺纹杆一（4）后端安装转动块一，螺纹杆一（4）外表面套设螺纹套一（5），底板（1）上方前后对称设置若干个夹持定位机构（6），前侧夹持定位机构（6）固定连接底板（1），后侧夹持定位机构（6）固定连接螺纹套一（5），底板（1）左右两端安装支撑板（18），两个支撑板（18）上端共安装横板（19）；

底板（1）上端左右对称转动连接螺纹杆三（20），且螺纹杆三（20）上端穿过横板（19），螺纹杆三（20）上端安装伞齿轮一（21），横板（19）上方设置转动杆（22），转动杆（22）左端安装电机（24），转动杆（22）右端转动连接挡板，且挡板固定连接横板（19），转动杆（22）外表面安装两个伞齿轮二（23），两个伞齿轮二（23）分别和两个伞齿轮一（21）啮合；

横板（19）下方设置升降板（25），升降板（25）左右两端安装螺纹套三（26），两个螺纹套三（26）分别套在两个螺纹杆三（20）外表面，升降板（25）下端开设若干个移动槽（27），移动槽（27）内设置螺纹杆四（28），且螺纹杆四（28）后端穿过升降板（25），螺纹杆四（28）后端安装转动块三，螺纹杆四（28）外表面套设螺纹套四（29），螺纹套四（29）下端安装伸缩挤压机构（30）。

2.根据权利要求1所述的一种管材弯曲疲劳性能检测工装，其特征在于，所述夹持定位机构（6）包括凹槽杆（7）、导向杆（12）和压板（16），凹槽杆（7）内设置螺纹杆二（8），且螺纹杆二（8）左端穿过凹槽杆（7），螺纹杆二（8）左端安装转动块二，螺纹杆二（8）外表面左右部的螺纹方向相反，螺纹杆二（8）外表面对称套设螺纹套二（9），螺纹套二（9）上端安装斜撑块（10）。

3.根据权利要求2所述的一种管材弯曲疲劳性能检测工装，其特征在于，所述凹槽杆（7）右端安装固定块（11），固定块（11）上端安装导向杆（12），导向杆（12）上端安装限位块（13），导向杆（12）外表面套设滑套（14），滑套（14）左端安装压板（16），压板（16）下端设置橡胶垫，且橡胶垫表面设置防滑纹，压板（16）上端安装把手（17）。

4.根据权利要求3所述的一种管材弯曲疲劳性能检测工装，其特征在于，所述导向杆（12）外表面套设弹簧（15），且弹簧（15）位于滑套（14）上方，弹簧（15）上端固定连接限位块（13），弹簧（15）下端固定连接滑套（14）。

5.根据权利要求1所述的一种管材弯曲疲劳性能检测工装，其特征在于，所述伸缩挤压机构（30）包括空心杆（31）和实心杆（38），空心杆（31）一端开设升降槽（32），空心杆（31）一端对称竖向开设若干个卡槽（33），且两侧卡槽（33）位于升降槽（32）两侧。

6.根据权利要求5所述的一种管材弯曲疲劳性能检测工装，其特征在于，所述空心杆（31）内设置滑动块（34），滑动块（34）一端转动连接螺栓（35），且螺栓（35）穿过升降槽（32），螺栓（35）外表面螺纹连接配合块（36），配合块（36）一端对称安装卡块（37），且卡块（37）对应卡槽（33）的位置。

7.根据权利要求6所述的一种管材弯曲疲劳性能检测工装，其特征在于，所述滑动块（34）下端安装实心杆（38），且实心杆（38）穿过空心杆（31），实心杆（38）下端安装弧形压块（39）。