CN117147330A - 一种橡胶弯折实验装置及其实验方法 - Google Patents

Abstract

本发明属于弯折实验设备技术领域，且公开了一种橡胶弯折实验装置及其实验方法，包括设备箱、支撑座，支撑座上端连接有实验箱，实验箱内前后滑动连接有前支撑板，实验箱内部转动连接有转动臂杆，转动臂杆内连接有滑动臂，滑动臂后端固定连接有滑动支撑板，滑动支撑板和前支撑板前后对称分布，前支撑板和滑动支撑板之间连接有橡胶管，转动臂杆置于实验箱左侧一端固定连接有转动滑杆，转动滑杆上开设有限位槽轨，限位槽轨内部滑动连接有滑杆驱动结构，实验箱左侧连接有自右向左分布的右支撑板、左支撑板，右支撑板上端转动连接有驱动轴，驱动轴和滑杆驱动结构远离转动滑杆一侧固定连接；且结构简洁，实用性强。

Description

一种橡胶弯折实验装置及其实验方法

技术领域

本发明涉及弯折实验设备技术领域，具体是一种橡胶弯折实验装置及其实验方法。

背景技术

在汽车制造的过程中，在车门上线束的安装过程中，需要套设橡胶管对线束进行防护，避免线束出现磨损导致出现线路故障的问题，同时由于橡胶管安装在车门附近，因此在车门开合的过程，所述的橡胶管会随着车门的开合进行弯折，因此对橡胶管的弯折性能要求就很高，避免出现橡胶管出现破裂现象，为了保证橡胶管的弯折性能，故对橡胶管进行弯折实验就显得尤为重要，申请号CN202120575790.1的专利文件中，公开了一种塑料管多角度弯折实验装置，虽然解决了对塑料管的需要手动弯折实验，同时也解决了对塑料管的有效夹持的问题，但是在具体的应用中仍存在以下问题，具体的：

1、在对橡胶管进行弯折实验过程，针对不同长度的橡胶管需要使用专用的设备，不能使用同一设备对不同长度和管径的橡胶管进行弯折实验；

2、针对不同弯折度需求的橡胶管，不便于对弯折角度进行适应性调节，不便于适用于不同弯折需求的橡胶管；

3、不能对实验环境的温度调节，不能将环境温度对橡胶管的弯折性能的影响考虑在内。

因此，本发明提供一种橡胶弯折实验装置及其实验方法来解决上述问题。

发明内容

针对上述情况，为克服现有技术之缺陷，本发明提供一种橡胶弯折实验装置及其实验方法，有效的解决了在橡胶管进行弯折实验过程，不能对车门开关状态进行模拟、不能适用于不同管径、长度的橡胶管以及对橡胶管弯折角度进行调节的问题。

本发明包括设备箱、支撑座，所述的支撑座上端连接有实验箱，所述的实验箱内前后滑动连接有前支撑板，所述的实验箱内部转动连接有转动臂杆，所述的转动臂杆内连接有滑动臂，所述的滑动臂后端固定连接有滑动支撑板，所述的滑动支撑板和所述的前支撑板前后对称分布，所述的前支撑板和滑动支撑板之间连接有橡胶管，所述的转动臂杆置于所述的实验箱左侧一端固定连接有转动滑杆，所述的转动滑杆上开设有限位槽轨，所述的限位槽轨内部滑动连接有滑杆驱动结构；

所述的实验箱左侧连接有自右向左分布的右支撑板、左支撑板，所述的右支撑板上端转动连接有驱动轴，所述的驱动轴和所述的滑杆驱动结构远离所述的转动滑杆一侧固定连接，所述的驱动轴和连接在所述的左支撑板上的驱动电机相连；

所述的设备箱内连接有控制模块，所述的设备箱上端固定连接有操作显示屏，所述的驱动电机、操作显示屏均和所述的控制模块相连。

优选的，所述的实验箱内部开设有收纳槽，所述的收纳槽内连接有前滑套，所述的前滑套内前后滑动连接有前滑杆，所述的前滑杆和所述的前滑套通过弹簧相连，所述的前滑杆和所述的前支撑板固定连接；

所述的转动臂杆开设有活塞筒，所述的滑动臂和所述的活塞筒相配合，所述的滑动臂和所述的活塞筒通过弹簧相连，所述的转动臂杆上转动连接有调节螺杆，所述的调节螺杆和所述的滑动支撑板螺纹连接，所述的调节螺杆和固定连接在所述的转动臂杆上的调节电机相连，所述的前滑套和所述的活塞筒通过导管相连。

优选的，所述的前支撑板、滑动支撑板内部均连接有固定夹持结构，所述的固定夹持结构包括固定环，所述的固定环内部开设有若干等圆周分布的限位轨，所述的限位轨内部沿所述的固定环径向滑动连接有滑动夹，所述的滑动架和所述的限位轨通过弹簧相连，所述的滑动架靠近所述的固定环圆心一侧开设有若干磨砂纹；

所述的固定环上固定连接有供油环盒，所述的供油环盒均和固定连接在所述的实验箱内部供油泵相连，所述的供油泵和所述的控制模块相连。

优选的，所述的前支撑板、滑动支撑板上远离所述的转动臂杆一侧均固定连接有限位环；

所述的固定环内部均置有紧固气囊套，所述的紧固气囊套均和固定连接在所述的限位环上的供气弯管固定连接，所述的供气弯管均和连接在所述的实验箱内部的供气泵相连。

优选的，所述的滑杆驱动结构包括和所述的限位滑轨滑动配合的下滑动块，所述的上滑动块上连接有伸缩杆，所述的伸缩杆另一端连接有上滑块，所述的上滑块、下滑动块均连接有升降螺杆，两个所述的升降螺杆对称分布，两个所述的升降螺杆之间螺纹连接有调节螺纹套；

所述的上滑块固定连接有转动杆，所述的转动杆和连接在所述的右支撑板上的调节齿轮同轴固定连接，所述的调节齿轮和驱动电机通过动力传动机构相连；

所述的转动杆和上下滑动连接在所述的右支撑板上的升降板转动连接，所述的升降板靠近所述的右支撑板一侧固定连接有电磁吸盘，所述的右支撑板右侧为磁吸材质。

优选的，所述的动力传动机构包括和所述的右支撑板转动连接的固定齿轮，所述的右支撑板另一侧开设有滑动槽，所述的滑动槽内部滑动连接有滑动板，所述的滑动板和所述的滑动槽通过弹簧相连，所述的滑动板上转动连接有滑动齿轮，所述的滑动齿轮、固定齿轮和调节齿轮通过链条相连；

所述的固定齿轮左端同轴固定连接有中间轴，所述的中间轴和所述的驱动电机相连。

优选的，所述的实验箱内连接有微型制冷机和加热器，所述的微型制冷机、加热器均和所述的控制模块相连；

所述的实验箱内连接有温度传感器，所述的温度传感器和所述的微型制冷机、加热器相连。

优选的，所述的实验箱内部转动连接有扰流桨叶，所述的扰流桨叶下端贯穿所述的实验箱；

所述的中间轴和转动连接在左支撑板下侧的下转轴通过链轮传动机构相连，所述的下转轴同轴固定连接有驱动锥齿轮，所述的驱动锥齿轮和转动连接在所述的支撑座上的从动锥齿轮相啮合，所述的从动锥齿轮和所述的扰流桨叶通过链条传动机构相连。。

一种橡胶弯折实验装置的实验方法，包括以下步骤：

步骤一：首先根据实验需求确定所述的橡胶管的长度和弯折角度，接着启动所述的调节电机，实现对所述的前支撑板、滑动支撑板之间距离的调节；

步骤二：转动所述的调节螺纹套，实现对所述的下滑动块、上滑块之间距离的调节，实现对所述的转动臂杆摆动角度的调节；

步骤三：将所述的橡胶管安装在所述的前支撑板、滑动支撑板之间，然后启动所述的供气泵和供油泵，实现对所述的橡胶管的夹持固定；

步骤四：启动所述的驱动电机，所述的驱动电机转动，通过传动机构带动所述的转动臂杆往复摆动，所述的转动臂杆往复摆动带动所述的滑动支撑板往复摆动，进而实现弯折实验；

步骤五：通过控制模块对所述的温度传感器进行设定，同时通过所述的温度传感器实现对所述的微型制冷机、加热器的控制，实现对所述的实验箱内温度的调节；

步骤六：结束弯折实验后，关闭驱动电机，然后通过供气泵的排气，所述的供油泵的卸油，将所述的橡胶管拆卸下来；

步骤七：通过对所述的橡胶管的性能以及破损状态进行观察记录。

本发明针对现有的橡胶弯折实验设备进行改进，具备以下有益效果：

1、可以适用于不同长度、管径的的橡胶管的弯折实验，能够实现对不同长度、管径的的橡胶管的有效夹持固定；

2、可以根据实际需求，对橡胶管的的弯折角度进行进行调整，满足橡胶管在不同使用环境的模拟弯折实验；

3、可以对实验环境温度的调节，在不同温度条件下，对橡胶管的弯折性能进行分析检测。

附图说明

图1为本发明立体示意图。

图2为本发明内部结构示意图。

图3为本发明右支撑板及其连接件示意图。

图4为本发明橡胶管弯折模拟驱动结构示意图。

图5为本发明转动滑杆及其连接件示意图。

图6为本发明图5中A处局部放大示意图。

图7为本发明橡胶管夹持结构距离调节结构示意图。

图8为本发明橡胶管夹持结构剖视示意图。

图9为本发明图8中B处局部放大示意图。

图10为本发明固定夹持结构示意图。

具体实施方式

有关本发明的前述及其他技术内容、特点与功效，在以下配合参考附图1至图10对实施例的详细说明中，将可清楚的呈现。以下实施例中所提到的结构内容，均是以说明书附图为参考。

下面将参照附图描述本发明的各示例性的实施例。

实施例一，本发明为一种橡胶弯折实验装置，包括设备箱1、支撑座2，所述的设备箱1为控电设备以及电路板提供安装空间，所述的支撑座2为后续结构提供固定支撑基础，所述的支撑座2上端连接有实验箱3，所述的实验箱3为橡胶管的弯折实验提供空间，同时对内部结构提供防护，所述的实验箱3内前后滑动连接有前支撑板4，在本实施例中所述的前支撑板4通过液压伸缩杆33和所述的实验箱3相连，所述的前支撑板4在所述的液压伸缩杆33的作用下，实现对所述的前支撑板4位置的调节，所述的实验箱3内部转动连接有转动臂杆5，所述的转动臂杆5内连接有滑动臂6，所述的滑动臂6后端固定连接有滑动支撑板7，所述的滑动支撑板7和所述的前支撑板4前后对称分布，通过所述的转动臂杆5的转动进而带动所述的滑动臂6的同步转动，在所述的滑动臂6转动的同时带动所述的滑动支撑板7同步转动，所述的前支撑板4和滑动支撑板7之间连接有橡胶管，所述的滑动支撑板7和前支撑板4发生相对转动的过程，实现对所述的橡胶管的弯折实验，所述的转动臂杆5置于所述的实验箱3左侧一端固定连接有转动滑杆8，所述的转动滑杆8以所述的转动臂杆5为中心转动，带动所述的转动臂杆5转动，所述的转动滑杆8上开设有限位槽轨9，所述的限位槽轨9内部滑动连接有滑杆驱动结构，在本实施例中所述的滑杆驱动结构包括和所述的限位槽轨9相配合驱动柄，所述的驱动柄另一端和所述的右支撑板10转动连接，所述的驱动柄转动过程带动所述的转动滑杆8发生往复摆动，在所述的转动滑杆8往复摆动的过程带动所述的滑动支撑板7摆动，进而实现对所述的橡胶管的弯折实验；

所述的实验箱3左侧连接有自右向左分布的右支撑板10、左支撑板11，所述的右支撑板10上端转动连接有驱动轴12，所述的驱动轴12和所述的滑杆驱动结构远离所述的转动滑杆8一侧固定连接，通过所述的驱动轴12实现对所述的滑杆驱动结构驱动，所述的驱动轴12和连接在所述的左支撑板11上的驱动电机13相连，通过所述的驱动电机13实现对所述的驱动轴12的驱动；

所述的设备箱1内连接有控制模块14，所述的设备箱1上端固定连接有操作显示屏15，所述的驱动电机13、操作显示屏15均和所述的控制模块14相连，通过所述的控制模块14实现对所述的驱动电机13、操作显示屏15的控制，同时通过所述的操作显示屏15可以实现对所述的控制模块14的操作设置；

本实施例在具体实施时，首先对所述的前支撑板4的位置进行调节，适应于所述的橡胶管的长度，同时将所述的橡胶管连接在所述的前支撑板4、滑动支撑板7之间，然后启动所述的驱动电机13，所述的驱动电机13转动带动所述的滑杆驱动结构转动，所述的滑杆驱动结构转动带动所述的转动滑杆8绕所述的转动臂杆5的轴心摆动，在所述的转动滑杆8摆动的过程带动所述的转动臂杆5摆动，在所述的转动臂杆5转动的过程带动所述的滑动支撑板7转动，在所述的滑动支撑板7转动过程，由于所述的橡胶管另一端固定连接在所述的前支撑板4上，所述的滑动支撑板7摆动的过程带动所述的橡胶管绕所述的前支撑板4进行摆动，实现对所述的橡胶管进行弯折实验。

为了保证在对所述的橡胶管进行弯折的过程，保证弯折中心点位于所述的橡胶管的中间位置，所述的实验箱3内部开设有收纳槽16，所述的收纳槽16内连接有前滑套17，所述的前滑套17内前后滑动连接有前滑杆18，所述的前滑杆18和所述的前滑套17通过弹簧相连，所述的前滑杆18和所述的前支撑板4固定连接，所述的前滑杆18在所述的前滑套17内滑动，所述的前滑杆18滑动带动所述的前支撑板4同步滑动，实现对所述的前支撑板4的位置的调节；

所述的转动臂杆5开设有活塞筒19，所述的滑动臂6和所述的活塞筒19相配合，所述的滑动臂6和所述的活塞筒19通过弹簧相连，所述的滑动臂6在所述的活塞筒19内滑动，所述的转动臂杆5上转动连接有调节螺杆20，所述的调节螺杆20和所述的滑动支撑板7螺纹连接，所述的调节螺杆20和固定连接在所述的转动臂杆5上的调节电机21相连，所述的调节电机21转动带动所述的调节螺杆20转动，所述的调节螺杆20转动带动所述的滑动支撑板7滑动，所述的滑动支撑板7滑动带动所述的滑动臂6在所述的活塞筒19内滑动，所述的前滑套17和所述的活塞筒19通过导管相连，在所述的滑动臂6滑动的过程，由于所述的前滑套17、活塞筒19的连通，带动所述的前滑杆18在所述的前滑套17内滑动，进而带动所述的前支撑板4同步反向滑动，进而实现对所述的前支撑板4、滑动支撑板7之间距离的调节。

为了便于对所述的橡胶管的有效夹持固定，避免在对所述的橡胶管弯折过程，所述的橡胶管发生位移，所述的前支撑板4、滑动支撑板7内部均连接有固定夹持结构，所述的固定夹持结构包括固定环22，所述的固定环22内部开设有若干等圆周分布的限位轨23，所述的限位轨23内部沿所述的固定环22径向滑动连接有滑动夹24，所述的滑动夹24和所述的限位轨23通过弹簧相连，所述的滑动夹24在所述的限位轨23内滑动，所述的滑动夹24滑动过程，实现对不同管径的橡胶管进行限位夹持固定，所述的滑动夹24靠近所述的固定环22圆心一侧开设有若干磨砂纹25，通过所述的磨砂纹25增大所述的滑动夹24和所述的橡胶管之间的摩擦力，保证了对所述的橡胶管的有效夹持；

所述的固定环22上固定连接有供油环盒26，所述的供油环盒26和所述的限位轨23相连通，所述的供油环盒26均和固定连接在所述的实验箱3内部供油泵27相连，所述的供油泵27和所述的控制模块14相连，通过所述的供油泵27实现对所述的供油环盒26的供油，进而实现对所述的滑动夹24的位置的调节。

在对所述的橡胶管进行限位固定的过程，为了避免所述的滑动夹24夹持的过程，所述的橡胶管会发生变形，所述的前支撑板4、滑动支撑板7上远离所述的转动臂杆5一侧均固定连接有限位环28；

所述的固定环22内部均置有紧固气囊套29，通过所述的紧固气囊套29的充气，实现所述的填充气囊套对所述的橡胶管的填充，进而通过所述的填充气囊对所述的橡胶管内部的支撑，所述的紧固气囊套29均和固定连接在所述的限位环28上的供气弯管30固定连接，所述的供气弯管30均和连接在所述的实验箱3内部的供气泵31相连，通过所述的供气泵31对所述的供气弯管30供气，进而实现对所述的填充气囊的充气，进而实现对所述的橡胶管内部的支撑，避免了所述的橡胶管在所述的滑动夹24夹持过程出现形变的问题。

由于不同安装位置的橡胶管的弯折角度是不同的，所述的滑杆驱动结构包括和所述的限位滑轨滑动配合的下滑动块32，所述的下滑动块32上连接有伸缩杆33，所述的伸缩杆33另一端连接有上滑块34，所述的下滑动块32和所述的上滑块34通过所述的伸缩杆33相连，所述的上滑块34、下滑动块32均连接有升降螺杆35，两个所述的升降螺杆35对称分布，两个所述的升降螺杆35之间螺纹连接有调节螺纹套36，在转动所述的调节螺纹套36的转动过程，带动所述的升降螺杆35滑动，进而带动所述的上滑块34和下滑动块32发生相对滑动，进而实现对所述的滑杆驱动结构的长度的调节，因此通过所述的滑杆驱动结构的长度的调节，实现对所述的转动臂杆5的摆动角度的调节；

所述的上滑块34固定连接有转动杆37，所述的转动杆37和连接在所述的右支撑板10上的调节齿轮38同轴固定连接，所述的调节齿轮38和驱动电机13通过动力传动机构相连，所述的调节齿轮38转动带动所述的转动杆37转动，所述的转动杆37转动带动所述的滑杆驱动结构绕所述的转动杆37转动，进而实现对所述的转动滑杆8的驱动，进而实现所述的转动臂杆5的摆动；

所述的转动杆37和上下滑动连接在所述的右支撑板10上的升降板39转动连接，在所述的转动杆37上下滑动的过程带动所述的升降板39同步滑动，所述的升降板39靠近所述的右支撑板10一侧固定连接有电磁吸盘40，所述的右支撑板10右侧为磁吸材质，所述的电磁吸盘40外接电源，通过所述的电磁吸盘40的通电，实现对所述的升降板39位置的固定，避免所述的转动杆37在所述的滑杆驱动结构转动过程，所述的转动杆37出现位移滑动的问题。

在所述的滑杆驱动结构长度进行调节过程，会出现转动杆37同步升降，故需要对所述的转动杆37驱动部件进行同步升降，所述的动力传动机构包括和所述的右支撑板10转动连接的固定齿轮41，所述的右支撑板10另一侧开设有滑动槽42，所述的滑动槽42内部滑动连接有滑动板43，所述的滑动板43和所述的滑动槽42通过弹簧相连，所述的滑动板43上转动连接有滑动齿轮44，所述的滑动齿轮44、固定齿轮41和调节齿轮38通过链条相连，在所述的调节齿轮38随所述的滑动杆同步滑动的同时，所述的调节齿轮38、滑动齿轮44和固定齿轮41之间的相对距离进行适应性调整，进而保证所述的转动杆37的滑动需求，保证了对所述的调节齿轮38、转动杆37在滑动过程进行稳定驱动；

所述的固定齿轮41左端同轴固定连接有中间轴45，所述的中间轴45和所述的驱动电机13相连。

由于在做弯折实验的过程，需要对弯折实验环境的温度进行调节，在温度区间内，对所述的橡胶管的弯折性能进行试验，分析出温度条件对所述的橡胶管弯折性能的影响，所述的实验箱3内连接有微型制冷机46和加热器47，所述的微型制冷机46、加热器47均和所述的控制模块14相连；

所述的实验箱3内连接有温度传感器48，所述的温度传感器48和所述的微型制冷机46、加热器47相连，通过所述的温度传感器48对所述的实验箱3内的温度进行监测，同时通过所述的温度传感器48和控制模块14实现对所述的微型制冷机46和加热器47的控制，进而通过所述的微型制冷机46、加热器47的启闭实现所述的实验箱3内的温度的调节。

为了保证实验箱3内温度的稳定性，所述的实验箱3内部转动连接有扰流桨叶49，所述的扰流桨叶49下端贯穿所述的实验箱3，所述的扰流桨叶49转动的过程实现对所述的实验箱3内部气流的扰动，进而保证所述的实验箱3内部的温度稳定性；

所述的中间轴45和转动连接在左支撑板11下侧的下转轴50通过链轮传动机构相连，所述的下转轴50同轴固定连接有驱动锥齿轮51，所述的驱动锥齿轮51和转动连接在所述的支撑座2上的从动锥齿轮52相啮合，所述的从动锥齿轮52和所述的扰流桨叶49通过链条传动机构相连，保证在所述的中间轴45转动的过程，通过所述的链条传动机构、驱动锥齿轮51、从动锥齿轮52以及下转轴50带动所述的扰流桨叶49转动，实现所述的转动臂杆5转动的过程实现所述的扰流桨叶49的同步转动。

一种橡胶弯折实验装置的实验方法主要包括以下操作步骤，具体的：

步骤一：首先根据实验需求确定所述的橡胶管的长度和弯折角度，接着启动所述的调节电机21，实现对所述的前支撑板4、滑动支撑板7之间距离的调节；

步骤二：转动所述的调节螺纹套36，实现对所述的下滑动块32、上滑块34之间距离的调节，实现对所述的转动臂杆5摆动角度的调节；

步骤三：将所述的橡胶管安装在所述的前支撑板4、滑动支撑板7之间，然后启动所述的供气泵31和供油泵27，实现对所述的橡胶管的夹持固定；

步骤四：启动所述的驱动电机13，所述的驱动电机13转动，通过传动机构带动所述的转动臂杆5往复摆动，所述的转动臂杆5往复摆动带动所述的滑动支撑板7往复摆动，进而实现弯折实验；

步骤五：通过控制模块14对所述的温度传感器48进行设定，同时通过所述的温度传感器48实现对所述的微型制冷机46、加热器47的控制，实现对所述的实验箱3内温度的调节；

步骤六：结束弯折实验后，关闭驱动电机13，然后通过供气泵31的排气，所述的供油泵27的卸油，将所述的橡胶管拆卸下来；

步骤七：通过对所述的橡胶管的性能以及破损状态进行观察记录。

本发明针对现有的橡胶弯折实验设备进行改进，通过增设前支撑板、转动臂杆、滑动支撑板、转动滑杆、限位槽轨、滑杆驱动结构以及驱动轴有效的解决了实现对橡胶管在车门开关过程弯折情况进行模拟实验的问题；通过设置收纳槽、前滑套、前滑杆、活塞筒、调节螺杆和调节电机有效的解决了在对不同长度的橡胶管进行适应性调节的问题；通过设置固定环、限位轨、滑动夹、磨砂纹、供油环盒以及供油泵有效地实现了对橡胶管进行有效夹持固定的问题；通过设置限位环、紧固气囊套、供气弯管和供气泵有效的解决了对橡胶管内部进行填充固定的问题；通过设置下滑动块、伸缩杆、上滑块、调节螺杆、调节螺纹套、转动杆、调节齿轮、升降板、电磁吸盘有效的解决了对弯折角度进行适应性调节的问题；通过设置固定齿轮、滑动槽、滑动板、滑动齿轮、调节齿轮以及中间轴有效的实现了在对弯折角度进行调节的过程实现对橡胶管弯折中心位置定位的问题；通过设置微型制冷机、加热器和温度传感器有效的解决了对实验箱内温度进行调节的问题；且结构简洁稳定，具有极高的普适性。

Claims (9)

1.一种橡胶弯折实验装置，包括设备箱(1)、支撑座(2)，其特征在于，所述的支撑座(2)上端连接有实验箱(3)，所述的实验箱(3)内前后滑动连接有前支撑板(4)，所述的实验箱(3)内部转动连接有转动臂杆(5)，所述的转动臂杆(5)内连接有滑动臂(6)，所述的滑动臂(6)后端固定连接有滑动支撑板(7)，所述的滑动支撑板(7)和所述的前支撑板(4)前后对称分布，所述的前支撑板(4)和滑动支撑板(7)之间连接有橡胶管，所述的转动臂杆(5)置于所述的实验箱(3)左侧一端固定连接有转动滑杆(8)，所述的转动滑杆(8)上开设有限位槽轨(9)，所述的限位槽轨(9)内部滑动连接有滑杆驱动结构；

所述的实验箱(3)左侧连接有自右向左分布的右支撑板(10)、左支撑板(11)，所述的右支撑板(10)上端转动连接有驱动轴(12)，所述的驱动轴(12)和所述的滑杆驱动结构远离所述的转动滑杆(8)一侧固定连接，所述的驱动轴(12)和连接在所述的左支撑板(11)上的驱动电机(13)相连；

所述的设备箱(1)内连接有控制模块(14)，所述的设备箱(1)上端固定连接有操作显示屏(15)，所述的驱动电机(13)、操作显示屏(15)均和所述的控制模块(14)相连。

2.根据权利要求1所述的一种橡胶弯折实验装置，其特征在于，所述的实验箱(3)内部开设有收纳槽(16)，所述的收纳槽(16)内连接有前滑套(17)，所述的前滑套(17)内前后滑动连接有前滑杆(18)，所述的前滑杆(18)和所述的前滑套(17)通过弹簧相连，所述的前滑杆(18)和所述的前支撑板(4)固定连接；

所述的转动臂杆(5)开设有活塞筒(19)，所述的滑动臂(6)和所述的活塞筒(19)相配合，所述的滑动臂(6)和所述的活塞筒(19)通过弹簧相连，所述的转动臂杆(5)上转动连接有调节螺杆(20)，所述的调节螺杆(20)和所述的滑动支撑板(7)螺纹连接，所述的调节螺杆(20)和固定连接在所述的转动臂杆(5)上的调节电机(21)相连，所述的前滑套(17)和所述的活塞筒(19)通过导管相连。

3.根据权利要求2所述的一种橡胶弯折实验装置，其特征在于，所述的前支撑板(4)、滑动支撑板(7)内部均连接有固定夹持结构，所述的固定夹持结构包括固定环(22)，所述的固定环(22)内部开设有若干等圆周分布的限位轨(23)，所述的限位轨(23)内部沿所述的固定环(22)径向滑动连接有滑动夹(24)，所述的滑动夹(24)和所述的限位轨(23)通过弹簧相连，所述的滑动夹(24)靠近所述的固定环(22)圆心一侧开设有若干磨砂纹(25)；

所述的固定环(22)上固定连接有和所述的限位轨(23)相连通的供油环盒(26)，所述的供油环盒(26)均和固定连接在所述的实验箱(3)内部供油泵(27)相连，所述的供油泵(27)和所述的控制模块(14)相连。

4.根据权利要求3所述的一种橡胶弯折实验装置，其特征在于，所述的前支撑板(4)、滑动支撑板(7)上远离所述的转动臂杆(5)一侧均固定连接有限位环(28)；

所述的固定环(22)内部均置有紧固气囊套(29)，所述的紧固气囊套(29)均和固定连接在所述的限位环(28)上的供气弯管(30)固定连接，所述的供气弯管(30)均和连接在所述的实验箱(3)内部的供气泵(31)相连。

5.根据权利要求2所述的一种橡胶弯折实验装置，其特征在于，所述的滑杆驱动结构包括和所述的限位槽轨(9)滑动配合的下滑动块(32)，所述的下滑动块(32)上连接有伸缩杆(33)，所述的伸缩杆(33)另一端连接有上滑块(34)，所述的上滑块(34)、下滑动块(32)均连接有升降螺杆(35)，两个所述的升降螺杆(35)对称分布，两个所述的升降螺杆(35)之间螺纹连接有调节螺纹套(36)；

所述的上滑块(34)固定连接有转动杆(37)，所述的转动杆(37)和连接在所述的右支撑板(10)上的调节齿轮(38)同轴固定连接，所述的调节齿轮(38)和驱动电机(13)通过动力传动机构相连；

所述的转动杆(37)和上下滑动连接在所述的右支撑板(10)上的升降板(39)转动连接，所述的升降板(39)靠近所述的右支撑板(10)一侧固定连接有电磁吸盘(40)，所述的右支撑板(10)右侧为磁吸材质。

6.根据权利要求5所述的一种橡胶弯折实验装置，其特征在于，所述的动力传动机构包括和所述的右支撑板(10)转动连接的固定齿轮(41)，所述的右支撑板(10)另一侧开设有滑动槽(42)，所述的滑动槽(42)内部滑动连接有滑动板(43)，所述的滑动板(43)和所述的滑动槽(42)通过弹簧相连，所述的滑动板(43)上转动连接有滑动齿轮(44)，所述的滑动齿轮(44)、固定齿轮(41)和调节齿轮(38)通过链条相连；

所述的固定齿轮(41)左端同轴固定连接有中间轴(45)，所述的中间轴(45)和所述的驱动电机(13)相连。

7.根据权利要求1所述的一种橡胶弯折实验装置，其特征在于，所述的实验箱(3)内连接有微型制冷机(46)和加热器(47)，所述的微型制冷机(46)、加热器(47)均和所述的控制模块(14)相连；

所述的实验箱(3)内连接有温度传感器(48)，所述的温度传感器(48)和所述的微型制冷机(46)、加热器(47)相连。

8.根据权利要求7所述的一种橡胶弯折实验装置，其特征在于，所述的实验箱(3)内部转动连接有扰流桨叶(49)，所述的扰流桨叶(49)下端贯穿所述的实验箱(3)；

所述的中间轴(45)和转动连接在左支撑板(11)下侧的下转轴(50)通过链轮传动机构相连，所述的下转轴(50)同轴固定连接有驱动锥齿轮(51)，所述的驱动锥齿轮(51)和转动连接在所述的支撑座(2)上的从动锥齿轮(52)相啮合，所述的从动锥齿轮(52)和所述的扰流桨叶(49)通过链条传动机构相连。

9.一种橡胶弯折实验装置的实验方法，其特征在于，包括以下步骤：

步骤一：首先根据实验需求确定所述的橡胶管的长度和折弯角度，接着启动所述的调节电机(21)，实现对所述的前支撑板(4)、滑动支撑板(7)之间距离的调节；

步骤二：转动所述的调节螺纹套(36)，实现对所述的上滑块(34)、下滑动块(32)之间距离的调节，实现对所述的转动臂杆(5)摆动角度的调节；

步骤三：将所述的橡胶管安装在所述的前支撑板(4)、滑动支撑板(7)之间，然后启动所述的供气泵(31)和供油泵(27)，实现对所述的橡胶管的夹持固定；

步骤四：启动所述的驱动电机(13)，所述的驱动电机(13)转动，通过传动机构带动所述的转动臂杆(5)往复摆动，所述的转动臂杆(5)往复摆动带动所述的滑动支撑板(7)往复摆动，进而实现弯折实验；

步骤五：通过控制模块(14)对所述的温度传感器(48)进行设定，同时通过所述的温度传感器(48)实现对所述的微型制冷机(46)、加热器(47)的控制，实现对所述的实验箱(3)内温度的调节；

步骤六：结束弯折实验后，关闭驱动电机(13)，然后通过供气泵(31)的排气，所述的供油泵(27)的卸油，将所述的橡胶管拆卸下来；

步骤七：通过对所述的橡胶管的性能以及破损状态进行观察记录。