CN115406785A - 一种精密零件弯折强度检测装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种精密零件弯折强度检测装置，涉及零件弯折强度检测技术领域，包括保护壳，所述保护壳的顶面固定连接有控制台，所述保护壳的内部固定连接有电机，所述电机的输出轴贯穿保护壳前板且延伸至保护壳外部与摆杆的一端固定连接，所述摆杆与电机的输出轴垂直布置，所述摆杆的表面沿其长度方向开设有第一滑槽，所述滑槽内滑动连接有工字形滑块。本发明对零件的上下两端进行有效地固定，夹持效果好，防止零件弯折时向外飞出，通过电机驱动其输出轴转动，带动摆杆以一定频率和角度左右往复摆动，对零件进行弯折测试，检测效率高，通过上下移动第三固定块，可对零件弯折检测点进行调节，操作方便。

Description

一种精密零件弯折强度检测装置

技术领域

本发明涉及零件弯折强度检测技术领域，具体是一种精密零件弯折强度检测装置。

背景技术

抗弯强度，是指材料抵抗弯曲不断裂的能力，主要用于考察陶瓷等脆性材料的强度。一般采用三点抗弯测试或四点测试方法评测。其中四点测试要两个加载力，比较复杂；三点测试最常用。其值与承受的最大压力成正比。

现有的零件弯折强度检测装置，对零件的固定效果差，测试过程中零件易飞出，且待测零件固定后，弯折检测点也随之固定，无法进行调节，因此，在进行多点抗弯测试时，是通过将零件拆卸下来后再重新固定来确定新的弯折检测点，操作麻烦，步骤繁杂，影响弯折检测的检测效率。

发明内容

本发明的目的在于提供一种精密零件弯折强度检测装置，以解决现有的零件弯折强度检测装置，将待测零件固定后，弯折检测点也随之固定，导致需要多点抗弯测试时，是通过将零件拆卸下来后再重新固定来确定新的弯折检测点，操作麻烦，步骤繁杂，检测效率低的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种精密零件弯折强度检测装置，包括保护壳，所述保护壳的顶面固定连接有控制台，所述保护壳的内部固定连接有电机，所述电机的输出轴贯穿保护壳前板且延伸至保护壳外部与摆杆的一端固定连接，所述摆杆与电机的输出轴垂直布置，所述摆杆的表面沿其长度方向开设有第一滑槽，所述滑槽内滑动连接有工字形滑块，所述工字形滑块靠近保护壳的一侧开设有螺孔，所述螺孔内螺纹连接有紧固螺栓，所述工字形滑块远离保护壳的一侧设置有第一固定机构；

所述第一固定机构的下方间隔布置有第二固定机构，所述第二固定机构包括固定板和第一导向杆，所述保护壳的前侧固定连接有两个左右间隔布置的固定板，两个固定板之间固定连接有水平布置第一导向杆，两个固定板之间设置有活动块，所述第一导向杆贯穿活动块且与活动块滑动连接，所述活动块的前端固定连接有第一夹板，右侧的固定板前端固定连接有第二夹板。

优选的，还包括驱动机构，所述驱动机构与活动块相连，所述驱动机构包括横板、立柱、轴套、第一连杆、第二连杆和第一固定块，所述保护壳内固定连接有气缸，所述气缸的活塞杆贯穿保护壳前板且延伸至保护壳外与第一固定块的一侧固定连接，所述第一固定块的表面开设有第二滑槽，所述第二滑槽内滑动连接有第二滑块，所述第二滑块通过销轴与第一连杆的一端铰接，所述第一连杆的另一端与轴套的外表面固定连接，所述活动块的后端固定连接有第二固定块，所述第二固定块的表面开设有第三滑槽，所述第三滑槽内滑动连接有第三滑块，所述第三滑块通过销轴与第二连杆的一端铰接，所述第二连杆的另一端与轴套的外表面固定连接，所述轴套套接于立柱的外表面，所述轴套与立柱转动连接，所述立柱的两端分别与上下间隔布置的两个横板固定连接，所述横板固定连接于两个固定板之间。

优选的，所述第一连杆与第二连杆之间固定连接有加固杆。

优选的，所述第一固定机构包括限位块和转动轮，所述工字形滑块的前侧固定连接有U形板，所述U形板内设置有第三夹板，所述第三夹板的一侧固定连接有两个前后间隔布置的第二导向杆，所述第二导向杆远离第三夹板的一端贯穿U形板且延伸至U形板外与限位板固定连接，所述第三夹板与U形板之间固定连接有弹簧，所述弹簧套设于第二导向杆的外表面，两个第二导向杆之间设置有螺杆，所述螺杆的一端与第三夹板抵接，所述螺杆的另一端贯穿U形板且延伸至U形板外与转动轮固定连接。

优选的，所述U形板的一侧贯穿开设有与螺杆对应契合的螺纹孔，所述螺杆与U形板螺纹连接。

优选的，所述第一夹板和第二夹板的顶面开设有矩形槽，所述矩形槽内滑动连接矩形块，所述矩形块的顶面固定连接有第三固定块，所述矩形块侧壁开设有若干自上而下等距间隔布置的卡槽，所述第一夹板和第二夹板相远离的一侧顶部均开设有通孔，所述通孔与空槽相连通，所述空槽内滑动连接有插杆，所述插杆的一端与卡槽卡合连接，所述插杆的另一端固定连接有拉环。

优选的，所述保护壳的顶面固定连接有控制台，所述电机和气缸均与控制台电性连接。

优选的，所述保护壳的后侧开口且通过合页铰接有检修门，所述保护壳的左右两侧开设有若干阵列布置的散热孔。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本发明通过气缸驱动其活塞杆伸长，带动第一固定块向前运动，进一步的，在立柱、轴套、第一连杆、第二连杆、第二滑块和第三滑块的相互配合下，以及第一导向杆的限位作用下，带动第二固定块和活动块沿第一导向杆轴线方向朝右移动，即推动第一夹板朝第二夹板移动，从而将零件底部夹紧，夹持效果好，防止零件弯折时向外飞出。

2、本发明通过将零件上端置于第三夹板和U形板右侧板之间，通过弹簧的弹性回复作用，使得零件两侧与第三夹板和U形板接触，通过槽孔转动盘带动螺杆转动，驱动螺杆远离转动盘的一端与第三夹板抵接，对第三夹板进行限位，对零件的上部起到了良好的夹持效果，通过电机驱动其输出轴转动，带动摆杆以一定频率和角度左右往复摆动，对零件进行弯折测试，检测效率高。

3、本发明通过上下移动第三固定块，调节第三固定块的相对位置高度，调节后，通过拉环、插杆和矩形块的相互配合，将插杆的一端插入卡槽内，从而对第三固定块重新固定，达到调节弯折检测点的目的。

本发明对零件的上下两端进行有效地固定，夹持效果好，防止零件弯折时向外飞出，通过电机驱动其输出轴转动，带动摆杆以一定频率和角度左右往复摆动，对零件进行弯折测试，检测效率高，通过上下移动第三固定块，可对零件弯折检测点进行调节，操作方便。

附图说明

图1是本发明的立体图一；

图2是本发明的立体图二；

图3是本发明中保护壳的剖视图；

图4是本发明中第一固定机构的结构示意图；

图5是本发明中第二固定机构的结构示意图；

图6是图5中A的放大图。

图中：保护壳1；控制台2；电机3；摆杆4；第一滑槽5；工字形滑块6；固定板7；活动块8；第一导向杆9；第一夹板10；第二夹板11；气缸12；横板13；立柱14；轴套15；第一连杆16；第二连杆17；第二滑块18；第三滑块19；第一固定块20；第二固定块21；矩形块22；插杆23；拉环24；第三固定块25；加固杆26；第二滑槽27；第三滑槽28；U形板29；第三夹板30；第二导向杆31；弹簧32；限位块33；螺杆34；转动轮35；检修门36；散热孔37；紧固螺栓38。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

实施例一

请参阅图1-6，一种精密零件弯折强度检测装置，包括保护壳1，保护壳1的顶面固定连接有控制台2，保护壳1的内部固定连接有电机3，电机3采用步进电机3，电机3的输出轴贯穿保护壳1前板且延伸至保护壳1外部与摆杆4的一端固定连接，摆杆4与电机3的输出轴垂直布置，电机3驱动其输出轴转动，带动摆杆4摆动，摆杆4的表面沿其长度方向开设有第一滑槽5，滑槽内滑动连接有工字形滑块6，工字形滑块6靠近保护壳1的一侧开设有螺孔，螺孔内螺纹连接有紧固螺栓38，工字形滑块6沿第一滑槽5滑动，进行调节，调节后通过拧紧紧固螺栓38对工字形滑块6进行固定，工字形滑块6远离保护壳1的一侧设置有第一固定机构，第一固定机构用于固定零件上端；

第一固定机构的下方间隔布置有第二固定机构，第二固定机构用于固定滑块下端，第二固定机构包括固定板7和第一导向杆9，保护壳1的前侧固定连接有两个左右间隔布置的固定板7，两个固定板7之间固定连接有水平布置第一导向杆9，两个固定板7之间设置有活动块8，第一导向杆9贯穿活动块8且与活动块8滑动连接，活动块8的前端固定连接有第一夹板，右侧的固定板7前端固定连接有第二夹板11，使用时，将零件下端置于第一夹板10与第二夹板11之间，通过滑动活动块8，来调节第一夹板10与第二夹板11的间距，使第一夹板10、第二夹板11与零件的侧壁贴合，从而将零件夹紧。

具体的，还包括驱动机构，驱动机构用于驱动活动块8沿第一导向杆9轴线方向运动，驱动机构与活动块8相连，驱动机构包括横板13、立柱14、轴套15、第一连杆16、第二连杆17和第一固定块20，保护壳1内固定连接有气缸12，气缸12的活塞杆贯穿保护壳1前板且延伸至保护壳1外与第一固定块20的一侧固定连接，第一固定块20的表面开设有第二滑槽27，第二滑槽27内滑动连接有第二滑块18，第二滑块18通过销轴与第一连杆16的一端铰接，第一连杆16的另一端与轴套15的外表面固定连接，活动块8的后端固定连接有第二固定块21，第二固定块21的表面开设有第三滑槽28，第三滑槽28内滑动连接有第三滑块19，第三滑块19通过销轴与第二连杆17的一端铰接，第二连杆17的另一端与轴套15的外表面固定连接，轴套15套接于立柱14的外表面，轴套15与立柱14转动连接，立柱14的两端分别与上下间隔布置的两个横板13固定连接，横板13固定连接于两个固定板7之间，使用时，通过气缸12驱动活塞杆伸长，推动第一固定块20向前移动，进一步的，通过第二滑槽27、第二滑块18、立柱14、以及轴套15的相互配合带动第一连杆16沿着逆时针进行一定角度的转动，第二连杆17逆时针偏转同一角度，进一步的，通过第三滑块19和第三滑槽28的相互配合，以及第一导向杆9的限位作用，带动活动块8沿第一导向杆9轴线方向向右移动，第一夹板10朝第二夹板11靠近，从而将置于第一夹板10与第二夹板11之间的零件夹紧。

在本实施例中，检测前，根据零件长度，将工字形滑块6沿第一滑槽5滑动，调节第一固定机构的相对位置高度，然后，通过第一固定机构将零件上端固定，通过第二固定机构将零件下端固定，最后，通过电机3驱动其输出轴转动，带动摆杆4以一定频率和角度左右往复摆动，对零件进行弯折测试，测试效率高。

实施例二

请参阅图1-6，第一连杆16与第二连杆17之间固定连接有加固杆26，通过加装加固杆26，防止第一连杆16或第二连杆17折断。

实施例三

请参阅图1-6，第一固定机构包括限位块33和转动轮35，工字形滑块6的前侧固定连接有U形板29，U形板29内设置有第三夹板30，第三夹板30的一侧固定连接有两个前后间隔布置的第二导向杆31，第二导向杆31远离第三夹板30的一端贯穿U形板29且延伸至U形板29外与限位板固定连接，第三夹板30与U形板29之间固定连接有弹簧32，弹簧32套设于第二导向杆31的外表面，两个第二导向杆31之间设置有螺杆34，螺杆34的一端与第三夹板30抵接，螺杆34的另一端贯穿U形板29且延伸至U形板29外与转动轮35固定连接，U形板29的一侧贯穿开设有与螺杆34对应契合的螺纹孔，螺杆34与U形板29螺纹连接，使用时，将零件的上端置于U形板29左侧板与第三夹板30之间，通过弹簧32的弹性回复作用，推动第三夹板30与零件的一侧贴合，再通过操控转动轮35驱动螺纹杆转动，螺纹杆与U形板29螺纹连接。

在本实施例中，通过U形板29、第三夹板30、第二导向杆31、弹簧32和限位块33的相互配合，将零件的上端固定，再通过操控转动轮35带动螺杆34转动，使得螺杆34远离转动轮35的一端与第三夹板30抵接，对第三夹板30进行限位，提升零件的固定效果。

实施例四

请参阅图1-6，第一夹板10和第二夹板11的顶面开设有矩形槽，矩形槽内滑动连接矩形块22，矩形块22的顶面固定连接有第三固定块25，矩形块22侧壁开设有若干自上而下等距间隔布置的卡槽，第一夹板10和第二夹板11相远离的一侧顶部均开设有通孔，通孔与空槽相连通，空槽内滑动连接有插杆23，插杆23的一端与卡槽卡合连接，插杆23的另一端固定连接有拉环24，使用时，通过拉动拉环24将插杆23从卡槽内拔出，向上拉动第三固定块25，最后，推动插杆23重新于卡槽卡合，将矩形块22重新再次固定，达到调整弯折点的目的。

本实施例，通过上下移动第三固定块25，调节第三固定块25的相对位置高度，调节后，通过拉环24、插杆23、矩形块22、卡槽的相互配合，将第三固定块25重新固定，达到调节弯折点的目的。

实施例五

请参阅图1-6，保护壳1的顶面固定连接有控制台2，电机3和气缸12均与控制台2电性连接，控制台2具备以下作用：1)控制电机3开启和关闭；

2)控制电机3转速；3)控制电机3转向；4)控制电机3偏转角度；5)控制气缸12的活塞杆行进速度等。

实施例六

请参阅图1-6，保护壳1的后侧开口且通过合页铰接有检修门36，方便设备的维护与更换，保护壳1的左右两侧开设有若干阵列布置的散热孔37，提升散热效率，延长设备使用寿命。

同时本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域技术人员公知的现有技术。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种精密零件弯折强度检测装置，包括保护壳(1)，所述保护壳(1)的顶面固定连接有控制台(2)，其特征在于，所述保护壳(1)的内部固定连接有电机(3)，所述电机(3)的输出轴贯穿保护壳(1)前板且延伸至保护壳(1)外部与摆杆(4)的一端固定连接，所述摆杆(4)与电机(3)的输出轴垂直布置，所述摆杆(4)的表面沿其长度方向开设有第一滑槽(5)，所述滑槽内滑动连接有工字形滑块(6)，所述工字形滑块(6)靠近保护壳(1)的一侧开设有螺孔，所述螺孔内螺纹连接有紧固螺栓(38)，所述工字形滑块(6)远离保护壳(1)的一侧设置有第一固定机构；

所述第一固定机构的下方间隔布置有第二固定机构，所述第二固定机构包括固定板(7)和第一导向杆(9)，所述保护壳(1)的前侧固定连接有两个左右间隔布置的固定板(7)，两个固定板(7)之间固定连接有水平布置第一导向杆(9)，两个固定板(7)之间设置有活动块(8)，所述第一导向杆(9)贯穿活动块(8)且与活动块(8)滑动连接，所述活动块(8)的前端固定连接有第一夹板(10)，右侧的固定板(7)前端固定连接有第二夹板(11)。

2.根据权利要求1所述的一种精密零件弯折强度检测装置，其特征在于，还包括驱动机构，所述驱动机构与活动块(8)相连，所述驱动机构包括横板(13)、立柱(14)、轴套(15)、第一连杆(16)、第二连杆(17)和第一固定块(20)，所述保护壳(1)内固定连接有气缸(12)，所述气缸(12)的活塞杆贯穿保护壳(1)前板且延伸至保护壳(1)外与第一固定块(20)的一侧固定连接，所述第一固定块(20)的表面开设有第二滑槽(27)，所述第二滑槽(27)内滑动连接有第二滑块(18)，所述第二滑块(18)通过销轴与第一连杆(16)的一端铰接，所述第一连杆(16)的另一端与轴套(15)的外表面固定连接，所述活动块(8)的后端固定连接有第二固定块(21)，所述第二固定块(21)的表面开设有第三滑槽(28)，所述第三滑槽(28)内滑动连接有第三滑块(19)，所述第三滑块(19)通过销轴与第二连杆(17)的一端铰接，所述第二连杆(17)的另一端与轴套(15)的外表面固定连接，所述轴套(15)套接于立柱(14)的外表面，所述轴套(15)与立柱(14)转动连接，所述立柱(14)的两端分别与上下间隔布置的两个横板(13)固定连接，所述横板(13)固定连接于两个固定板(7)之间。

3.根据权利要求2所述的一种精密零件弯折强度检测装置，其特征在于，所述第一连杆(16)与第二连杆(17)之间固定连接有加固杆(26)。

4.根据权利要求1所述的一种精密零件弯折强度检测装置，其特征在于，所述第一固定机构包括限位块(33)和转动轮(35)，所述工字形滑块(6)的前侧固定连接有U形板(29)，所述U形板(29)内设置有第三夹板(30)，所述第三夹板(30)的一侧固定连接有两个前后间隔布置的第二导向杆(31)，所述第二导向杆(31)远离第三夹板(30)的一端贯穿U形板(29)且延伸至U形板(29)外与限位板固定连接，所述第三夹板(30)与U形板(29)之间固定连接有弹簧(32)，所述弹簧(32)套设于第二导向杆(31)的外表面，两个第二导向杆(31)之间设置有螺杆(34)，所述螺杆(34)的一端与第三夹板(30)抵接，所述螺杆(34)的另一端贯穿U形板(29)且延伸至U形板(29)外与转动轮(35)固定连接。

5.根据权利要求4所述的一种精密零件弯折强度检测装置，其特征在于，所述U形板(29)的一侧贯穿开设有与螺杆(34)对应契合的螺纹孔，所述螺杆(34)与U形板(29)螺纹连接。

6.根据权利要求1所述的一种精密零件弯折强度检测装置，其特征在于，所述第一夹板(10)和第二夹板(11)的顶面开设有矩形槽，所述矩形槽内滑动连接矩形块(22)，所述矩形块(22)的顶面固定连接有第三固定块(25)，所述矩形块(22)侧壁开设有若干自上而下等距间隔布置的卡槽，所述第一夹板(10)和第二夹板(11)相远离的一侧顶部均开设有通孔，所述通孔与空槽相连通，所述空槽内滑动连接有插杆(23)，所述插杆(23)的一端与卡槽卡合连接，所述插杆(23)的另一端固定连接有拉环(24)。

7.根据权利要求2所述的一种精密零件弯折强度检测装置，其特征在于，所述保护壳(1)的顶面固定连接有控制台(2)，所述电机(3)和气缸(12)均与控制台(2)电性连接。

8.根据权利要求1所述的一种精密零件弯折强度检测装置，其特征在于，所述保护壳(1)的后侧开口且通过合页铰接有检修门(36)，所述保护壳(1)的左右两侧开设有若干阵列布置的散热孔(37)。

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