CN109030221A - 一种用于水泥抗折质量的电动实验装置 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种用于水泥抗折质量的电动实验装置,包括拉紧弹簧,压杆,方形插杆,折弯顶推杆,定位套和限位开关,所述箱体的三面外壁的中间位置均焊接支撑有一处加强筋板,且箱体的底部位置的三面外壁上还等距支撑排列有多处折弯支架板;所述油缸上下压板上的三侧面壁面上螺丝锁紧固定有三处油缸支撑杆,且油缸就通过此三处油缸支撑杆螺丝锁紧支撑于箱体三处加强筋板的顶端,本发明滑环的设置,通过滑环,遮挡板可跟随油缸的活塞杆一起进行升降,并实现对箱体正面开口的打开与闭合操作,这免去了每次更换测试水泥板需手动抽拉开合遮挡板的麻烦。
Description
技术领域
本发明属于水泥抗折实验设备技术领域,更具体地说,特别涉及一种用于水泥抗折质量的电动实验装置。
背景技术
当代建筑离不开对混凝土的使用,在混凝土的使用过程中,需要混凝土符合一定的标准之后,才能够进行使用,而其中一个较为重要的标准为混凝土的耐压能力,而对混凝土耐压程度进行检测的,通常都是通过混凝土的压力测试及进行的。
经过检索例如专利号为CN207066882U的专利,公开了一种水泥抗折试验机,其压块长期使用后,清理较为方便,从而提高其清洁性;并且检测时样本块高度可调,提高其适应能力;而且压块更换较为方便,从而降低其检测局限性;包括顶板、底板、左侧板、右侧板、四组支腿、电动气缸、伸缩杆、连接板和压块;还包括保护套,保护口处设置有固定通孔,固定通孔内设置有弹性绳;还包括左夹板、左连接柱、右夹板和右连接柱,左侧板右侧壁纵向设置有多组左凹槽,并在多组左凹槽内部均设置有第一左螺纹,左连接柱外侧左方设置有第二左螺纹;连接板顶端设置有上凹槽,并在上凹槽内部设置有第一上螺纹,伸缩杆外侧下方设置有第二上螺纹。
再例如专利号为CN207502319U的专利,公开了一种一种水泥抗折试验机,包括底座,所述底座上竖直设置有升降杆,所述升降杆的顶端固定设置有下夹具,其技术方案要点是,所述底座内设置有安装腔,所述安装腔内活动设置有活动板;所述升降杆远离下夹具的一端插入至安装腔内,且与活动板固定连接;所述安装腔内设置有用于驱动活动板沿升降杆的轴向移动的驱动机构,所述底座的侧面设置有与驱动机构连接的控制部。本发明具有可以快速清理试体碎屑的优势。
基于上述两处专利并结合现有技术本发明人发现,现有的设备虽然能够进行常规的测试实验使用,但是其在实际应用中存在,大都没有设置水泥碎渣以及碎块遮的挡防护结构,造成在抗折实验的过程水泥碎渣以及碎块遮四处乱窜,极易飞溅伤害作业人员并撞击损坏直接暴露的顶推折弯装置,且水泥碎渣以及碎块飞落散洒于操作台面以及地面上不一进行清理,另外水泥板的顶托装置适用性较差不能够很好的适用对多种长度规格水泥板的顶撑问题。
于是,有鉴于此,针对现有的结构及缺失予以研究改良,提供一种用于水泥抗折质量的电动实验装置,以期达到更具有更加实用价值性的目的。
发明内容
为了解决上述技术问题,本发明提供一种用于水泥抗折质量的电动实验装置,以解决现有水泥抗折实验设备功能单一,压力不可调而且对病患处的给药速度慢的问题。
本发明用于水泥抗折质量的电动实验装置的目的与功效,由以下具体技术手段所达成:
一种用于水泥抗折质量的电动实验装置,包括箱体,遮挡板,遮挡板吊架,滑环,油缸,油缸支撑杆,固定套,限位杆,插接轴,拉紧弹簧,压杆,方形插杆,控制电箱,油泵,接渣抽屉,折弯支架板,托板,定位套环,双头螺纹套,横置定位轴,折弯顶推杆,定位套和限位开关,所述箱体整体呈扁矩形设置,其前端贯穿设置有一处方形开口,此方形开口的左右侧壁面上对称开设有两处滑槽,且遮挡板就下滑插置于这两处滑槽中并将方形开口封堵住;所述箱体的三面外壁的中间位置均焊接支撑有一处加强筋板,且箱体的底部位置的三面外壁上还等距支撑排列有多处折弯支架板;所述油缸上下压板上的三侧面壁面上螺丝锁紧固定有三处油缸支撑杆,且油缸就通过此三处油缸支撑杆螺丝锁紧支撑于箱体三处加强筋板的顶端;所述箱体的底部为贯通开口设置,且其底部位置左右两侧内壁的中间处上下间隔支撑接有两处横置定位轴;所述箱体后侧加强筋板的底部位置支撑焊接有一处定位套,且双头螺纹套就对应穿插通过此定位套;所述油缸活塞杆尾端设置有一处圆形压靠板,且滑环就滑动顶靠于此圆形压靠板上,且此圆形压靠板中心处向上延伸开设有一处方形轴槽;所述插接轴的中心处开设有一处圆柱槽,此圆柱槽的内部插设有一处拉紧弹簧,且拉紧弹簧的首端挂接于方形插杆的底部螺纹杆上;左侧的所述油缸支撑杆上间隔支撑安装有两处限位开关,且限位杆的顶端折弯挡板就位于此两处限位开关触头之间的间隔空间中;所述箱体的右侧螺丝锁紧安装有一处油泵,且油泵的顶端遮板上支撑设置有一处控制电箱,此控制电箱的内部集成设置有两处接触器和一处数显压力显示器,其中两处接触器对应控制油泵的正反转,数显压力显示器与油泵内部的油压传感器电性连接;所述接渣抽屉为方形设置其口径于箱体的口径相同,且接渣抽屉滑动安装于箱体的底部;所述固定套滑套顶紧定位于油缸的活塞杆上,且固定套的左侧支撑焊接有一处顶端呈折弯设置的限位杆。
进一步的,所述遮挡板吊架整体呈凵状结构设置,其横置撑板中间处焊接设置有一处滑环,遮挡板吊架就通过此滑环滑套于油缸的活塞杆上,且遮挡板焊接吊置于遮挡板吊架左右吊板首端位置的底部。
进一步的,两处所述折弯顶推杆的尾端位置的杆段上均开设有一段外螺纹,且双头螺纹套就螺纹连接于此两段外螺纹之间,进而两处折弯顶推杆通过双头螺纹套螺纹连接在一起。
进一步的,所述托板为矩形结构,共支撑设置有两处,且两处托板的底部均呈上下间隔支撑焊接有两处定位套环,两处托板就通过其底部的两处定位套环对称滑动套置于两处横置定位轴上。
进一步的,所述压杆挂接于拉紧弹簧的尾端,且在拉紧弹簧的勒紧下,压杆的被勒靠定位于插接轴末端开设有的凹槽中。
进一步的,两处所述定位套环之间的连接块上均支撑焊接有一处折弯顶推杆,此两处折弯顶推杆的首端横置杆段分别贯穿通过箱体的左右侧壁,且两处折弯顶推杆的末端横置杆段对应置于箱体后侧。
进一步的,所述插接轴的顶端设置有一处圆形对接靠板,此圆形对接靠板的中间处螺纹锁紧有一处方形插杆,这处方形插杆就对应插接于油缸活塞杆尾端的方形轴槽中,进而圆形对接靠板与圆形压靠板被紧贴在一起,且圆形对接靠板与圆形压靠板通过六处十字形螺丝锁紧连接固定。
进一步的,所述双头螺纹套上对称套设焊接有两处梅花旋钮,且其中间位置还对称套设焊接有两处档环,此两处的档环对应贴靠于定位套的左右两侧,进而双头螺纹套被转动限位于定位套的内部。
与现有技术相比,本发明具有如下有益效果:
本发明中,设置有一个测试的箱体,所有的抗折实验操作均在箱体的内部完成,进而水泥板折断时产生的碎渣以及水泥块均被遮罩于箱体的内部并掉落于底部的接渣抽屉中,这几乎不用对水泥碎渣以及碎块进行额外的清理,极大节省了清扫卫生浪费的时间,简化了实验测试流程并方便了使用,且本装置顶推装置完全设置于箱体的外侧上方,能够有效的避免水泥碎渣以及碎块对顶推装置的撞击损伤,另外本装置的两处托撑板的间距可以自由的进行调整能够适用顶撑多种长度规格的水泥板,应用较为广泛。
附图说明
图1是本发明的结构示意图。
图2是本发明背部结构示意图。
图3是本发明箱体内部的结构示意图。
图4是本发明箱体刨切内部结构示意图。
图5是本发明遮挡板吊架套插装配结构示意图。
图6是本发明插接轴插接装配结构示意图。
图7是本发明插接轴刨切内部结构示意图。
图8是本发明插接轴三维结构示意图。
图中,部件名称与附图编号的对应关系为:
1-箱体,2-遮挡板,201-遮挡板吊架,202-滑环,3-油缸,301-油缸支撑杆,302-固定套,303-限位杆,4-插接轴,401-拉紧弹簧,402-压杆,403-方形插杆,5-控制电箱,6-油泵,7-接渣抽屉,8-折弯支架板,9-托板,901-定位套环,10-双头螺纹套,11-横置定位轴,12-折弯顶推杆,13-定位套,14-限位开关。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明,但不能用来限制本发明的范围。
在本发明的描述中,除非另有说明,“多个”的含义是两个或两个以上;术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本发明和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本发明的限制。此外,术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本发明的描述中,需要说明的是,除非另有明确的规定和限定,术语“相连”、“连接”应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言,可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
实施例:
如附图1至附图8所示:
本发明提供一种用于水泥抗折质量的电动实验装置,包括箱体1,遮挡板2,遮挡板吊架201,滑环202,油缸3,油缸支撑杆301,固定套302,限位杆303,插接轴4,拉紧弹簧401,压杆402,方形插杆403,控制电箱5,油泵6,接渣抽屉7,折弯支架板8,托板9,定位套环901,双头螺纹套10,横置定位轴11,折弯顶推杆12,定位套13和限位开关14,所述箱体1整体呈扁矩形设置,其前端贯穿设置有一处方形开口,此方形开口的左右侧壁面上对称开设有两处滑槽,且遮挡板2就下滑插置于这两处滑槽中并将方形开口封堵住;所述箱体1 的三面外壁的中间位置均焊接支撑有一处加强筋板,且箱体1的底部位置的三面外壁上还等距支撑排列有多处折弯支架板8;所述油缸3上下压板上的三侧面壁面上螺丝锁紧固定有三处油缸支撑杆301,且油缸3就通过此三处油缸支撑杆 301螺丝锁紧支撑于箱体1三处加强筋板的顶端;所述箱体1的底部为贯通开口设置,且其底部位置左右两侧内壁的中间处上下间隔支撑接有两处横置定位轴 11;所述箱体1后侧加强筋板的底部位置支撑焊接有一处定位套13,且双头螺纹套10就对应穿插通过此定位套13;所述油缸3活塞杆尾端设置有一处圆形压靠板,且滑环202就滑动顶靠于此圆形压靠板上,且此圆形压靠板中心处向上延伸开设有一处方形轴槽;所述插接轴4的中心处开设有一处圆柱槽,此圆柱槽的内部插设有一处拉紧弹簧401,且拉紧弹簧401的首端挂接于方形插杆403 的底部螺纹杆上;左侧的所述油缸支撑杆301上间隔支撑安装有两处限位开关 14,且限位杆303的顶端折弯挡板就位于此两处限位开关14触头之间的间隔空间中;所述箱体1的右侧螺丝锁紧安装有一处油泵6,且油泵6的顶端遮板上支撑设置有一处控制电箱5,此控制电箱5的内部集成设置有两处接触器和一处数显压力显示器,其中两处接触器对应控制油泵6的正反转,数显压力显示器与油泵6内部的油压传感器电性连接;所述接渣抽屉7为方形设置其口径于箱体1 的口径相同,且接渣抽屉7滑动安装于箱体1的底部;所述固定套302滑套顶紧定位于油缸3的活塞杆上,且固定套302的左侧支撑焊接有一处顶端呈折弯设置的限位杆303。
其中,所述遮挡板吊架201整体呈凵状结构设置,其横置撑板中间处焊接设置有一处滑环202,遮挡板吊架201就通过此滑环202滑套于油缸3的活塞杆上,且遮挡板2焊接吊置于遮挡板吊架201左右吊板首端位置的底部,通过滑环202,遮挡板2可跟随油缸3的活塞杆一起进行升降,并实现对箱体1正面开口的打开与闭合操作,这免去了每次更换测试水泥板需手动抽拉开合遮挡板2 的麻烦。
其中,两处所述折弯顶推杆12的尾端位置的杆段上均开设有一段外螺纹,且双头螺纹套10就螺纹连接于此两段外螺纹之间,进而两处折弯顶推杆12通过双头螺纹套10螺纹连接在一起,通过双头螺纹套10的旋转双向顶推,两处折弯顶推杆12可连动两处托板9沿两处横置定位轴11分别向左右两侧滑动,进而两处托板9之间的间隔托撑距离可自由调节并适用支撑托举长度不同的水泥板,使装置本体的测试应用范围更加广泛。
其中,所述托板9为矩形结构,共支撑设置有两处,且两处托板9的底部均呈上下间隔支撑焊接有两处定位套环901,两处托板9就通过其底部的两处定位套环901对称滑动套置于两处横置定位轴11上,通过两处定位套环901托板 9被竖直支撑定位,且通过两处定位套环901,托板9可沿两处横置定位轴11 左右滑动,这是调整两处托板9间隔托撑距离的实施前提。
其中,所述压杆402挂接于拉紧弹簧401的尾端,且在拉紧弹簧401的勒紧下,压杆402的被勒靠定位于插接轴4末端开设有的凹槽中,压杆402采用拉紧弹簧401挂接勒紧的固定方式,当其在使用过程被压弯折断时可以方便的取下更换。
其中,两处所述定位套环901之间的连接块上均支撑焊接有一处折弯顶推杆12,此两处折弯顶推杆12的首端横置杆段分别贯穿通过箱体1的左右侧壁,且两处折弯顶推杆12的末端横置杆段对应置于箱体1后侧,进而两处折弯顶推杆12的尾端螺纹段也被支撑设置于整个测试装置箱体1的后侧,螺纹段支撑设置于箱体1外部能够避免水泥碎渣等杂质填塞于螺纹之间的螺旋槽中,造成清理不便,影响托板9的正常调节使用。
其中,所述插接轴4的顶端设置有一处圆形对接靠板,此圆形对接靠板的中间处螺纹锁紧有一处方形插杆403,这处方形插杆403就对应插接于油缸3活塞杆尾端的方形轴槽中,进而圆形对接靠板与圆形压靠板被紧贴在一起,且圆形对接靠板与圆形压靠板通过六处十字形螺丝锁紧连接固定,油缸3在进行顶压折弯水泥板时,其活塞杆会整体置于箱体1的上方,而插接轴4会直接全部插入于箱体1的内部,进而插接轴4的设置能够避免油缸3的活塞杆直接的暴露于箱体1内部并保证其不会受到水泥碎渣的撞击,同时减少了活塞杆表面的灰尘积粘,有效的保护了活塞杆免受损伤,延长了油缸3的整体使用寿命。
其中,所述双头螺纹套10上对称套设焊接有两处梅花旋钮,且其中间位置还对称套设焊接有两处档环,此两处的档环对应贴靠于定位套13的左右两侧,进而双头螺纹套10被转动限位于定位套13的内部,定位套13能够套接定位支撑双头螺纹套10,且双头螺纹套10可于定位套13内部旋转对两处折弯顶推杆 12实施顶推。
本实施例的具体使用方式与作用:
水泥板横担放置于两处托板9的顶端;
本发明控制电箱5内部的两处接触器均接有自锁电路,且两处接触器的辅助触点分别与上下两处限位开关14串联;控制电箱5内部的数显压力显示器(品牌武汉精工型号JG-2020)会将油泵6内部实时压力做输出显示并记录储存最大输出压力,此最大输出压力即为水泥板的所承受的折断顶推应力;本发明油缸3活塞杆的下行程限位,按下顶推按钮,活塞杆开始向下顶推滑动,限位杆303会跟随其一起向下滑动,随着活塞杆的持续下降,插接轴4会将水泥板顶折压断,且此时限位杆303的顶端折弯板会触碰到下限位开关14,下限位开关14常闭触点断开并切段正转接触器供电点,进而油泵6停止工作油缸3的活塞杆停止顶推;
本发明油缸3活塞杆的上行程限位于上述流程同理。
本发明的实施例是为了示例和描述起见而给出的,而并不是无遗漏的或者将本发明限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本发明的原理和实际应用,并且使本领域的普通技术人员能够理解本发明从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。
Claims (8)
1.一种用于水泥抗折质量的电动实验装置,其特征在于:该用于水泥抗折质量的电动实验装置包括箱体(1),遮挡板(2),遮挡板吊架(201),滑环(202),油缸(3),油缸支撑杆(301),固定套(302),限位杆(303),插接轴(4),拉紧弹簧(401),压杆(402),方形插杆(403),控制电箱(5),油泵(6),接渣抽屉(7),折弯支架板(8),托板(9),定位套环(901),双头螺纹套(10),横置定位轴(11),折弯顶推杆(12),定位套(13)和限位开关(14),所述箱体(1)整体呈扁矩形设置,其前端贯穿设置有一处方形开口,此方形开口的左右侧壁面上对称开设有两处滑槽,且遮挡板(2)就下滑插置于这两处滑槽中并将方形开口封堵住;所述箱体(1)的三面外壁的中间位置均焊接支撑有一处加强筋板,且箱体(1)的底部位置的三面外壁上还等距支撑排列有多处折弯支架板(8);所述油缸(3)上下压板上的三侧面壁面上螺丝锁紧固定有三处油缸支撑杆(30)1,且油缸(3)就通过此三处油缸支撑杆(301)螺丝锁紧支撑于箱体(1)三处加强筋板的顶端;所述箱体(1)的底部为贯通开口设置,且其底部位置左右两侧内壁的中间处上下间隔支撑接有两处横置定位轴(11);所述箱体(1)后侧加强筋板的底部位置支撑焊接有一处定位套(13),且双头螺纹套(10)就对应穿插通过此定位套(13);所述油缸(3)活塞杆尾端设置有一处圆形压靠板,且滑环(202)就滑动顶靠于此圆形压靠板上,且此圆形压靠板中心处向上延伸开设有一处方形轴槽;所述插接轴(4)的中心处开设有一处圆柱槽,此圆柱槽的内部插设有一处拉紧弹簧(401),且拉紧弹簧(401的首端挂接于方形插杆(403)的底部螺纹杆上;左侧的所述油缸支撑杆(301)上间隔支撑安装有两处限位开关(14),且限位杆(303的顶端折弯挡板就位于此两处限位开关(14)触头之间的间隔空间中;所述箱体(1)的右侧螺丝锁紧安装有一处油泵(6),且油泵(6)的顶端遮板上支撑设置有一处控制电箱(5),此控制电箱(5)的内部集成设置有两处接触器和一处数显压力显示器,其中两处接触器对应控制油泵(6)的正反转,数显压力显示器与油泵(6)内部的油压传感器电性连接;所述接渣抽屉(7)为方形设置其口径于箱体(1)的口径相同,且接渣抽屉(7)滑动安装于箱体(1)的底部;所述固定套(302)滑套顶紧定位于油缸(3)的活塞杆上,且固定套(302)的左侧支撑焊接有一处顶端呈折弯设置的限位杆(303)。
2.如权利要求1所述用于水泥抗折质量的电动实验装置,其特征在于:所述遮挡板吊架(201)整体呈凵状结构设置,其横置撑板中间处焊接设置有一处滑环(202,遮挡板吊架(201)就通过此滑环(202)滑套于油缸(3)的活塞杆上,且遮挡板(2)焊接吊置于遮挡板吊架(201)左右吊板首端位置的底部。
3.如权利要求1所述用于水泥抗折质量的电动实验装置,其特征在于:两处所述折弯顶推杆(12)的尾端位置的杆段上均开设有一段外螺纹,且双头螺纹套(10)就螺纹连接于此两段外螺纹之间,进而两处折弯顶推杆(12)通过双头螺纹套(10)螺纹连接在一起。
4.如权利要求1所述用于水泥抗折质量的电动实验装置,其特征在于:所述托板(9)为矩形结构,共支撑设置有两处,且两处托板(9)的底部均呈上下间隔支撑焊接有两处定位套环(901),两处托板(9)就通过其底部的两处定位套环(901)对称滑动套置于两处横置定位轴(11)上。
5.如权利要求1所述用于水泥抗折质量的电动实验装置,其特征在于:所述压杆(402)挂接于拉紧弹簧(401)的尾端,且在拉紧弹簧(401)的勒紧下,压杆(402)的被勒靠定位于插接轴(4)末端开设有的凹槽中。
6.如权利要求1所述用于水泥抗折质量的电动实验装置,其特征在于:两处所述定位套环(901)之间的连接块上均支撑焊接有一处折弯顶推杆(12),此两处折弯顶推杆(12)的首端横置杆段分别贯穿通过箱体(1)的左右侧壁,且两处折弯顶推杆(12)的末端横置杆段对应置于箱体(1)后侧。
7.如权利要求1所述用于水泥抗折质量的电动实验装置,其特征在于:所述插接轴(4)的顶端设置有一处圆形对接靠板,此圆形对接靠板的中间处螺纹锁紧有一处方形插杆(403),这处方形插杆(403)就对应插接于油缸(3)活塞杆尾端的方形轴槽中,进而圆形对接靠板与圆形压靠板被紧贴在一起,且圆形对接靠板与圆形压靠板通过六处十字形螺丝锁紧连接固定。
8.如权利要求1所述用于水泥抗折质量的电动实验装置,其特征在于:所述双头螺纹套(10)上对称套设焊接有两处梅花旋钮,且其中间位置还对称套设焊接有两处档环,此两处的档环对应贴靠于定位套(13)的左右两侧,进而双头螺纹套(10)被转动限位于定位套(13)的内部。
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CN201810895650.5A CN109030221A (zh) | 2018-08-08 | 2018-08-08 | 一种用于水泥抗折质量的电动实验装置 |
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CN111579373A (zh) * | 2020-05-29 | 2020-08-25 | 浙江礼显试验仪器制造有限公司 | 测量抗压强度试验机 |
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