CN210953666U - 一种钢筋反向弯曲试验机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于钢材实验装置的技术领域，涉及一种钢筋反向弯曲试验机，其包括限位板、边固定板，边固定板上开设有滑槽，滑槽中滑动连接有滑块，滑槽中沿其长度方向转动连接有丝杠轴，丝杠轴上螺纹连接有丝杠螺母，丝杠螺母固定连接于滑块，边固定板上转动连接有用于转动丝杠轴的转动杆，滑块的上表面固定连接有插接杆，限位板上开设有与插接杆滑动插接的插接槽，滑块与限位板之间设置有用于固定限位板的固定装置；本实用新型具有限位板的位置调节操作简便，节省试验时间，有利于提高试验效率的效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及钢材实验装置的技术领域，尤其是涉及一种钢筋反向弯曲试验机。
背景技术
试验机由机架、工作台、工作盘、减速机、压紧装置、电气控制箱、安全防护罩和弯曲附件等构成，具有结构紧凑、操作简单、承载能力大、运行平稳、噪音低，且弯曲角度显示直观、安全可靠、维修方便等特点。为了保证操作人员和设备的安全，试验机还配备了可靠的限位机构，当电气控制部分发生失控或操作时可及时使设备停止运转。该试验机可广泛用于钢铁冶金、钢架结构、预制构件、建工建材、钢筋钢管生产等企业以及质量监督所、工程质检站、科研院所、大专院校等单位。是检验螺纹钢筋冷弯性能和反弯性能不可缺少的理想试验设备。
目前，公开号为CN209327135的中国专利公开了一种钢筋反向弯曲实验装置，它包括试验台本体、旋转圆盘和顶紧机构，试验台本体的前侧设置有边固定板，边固定板的左侧铰接有限位板，限位板的另一端的左侧壁与顶紧机构连接，旋转圆盘的中心设置有弯折中心柱，限位板沿长度方向上垂直放置有可调节的固定器，固定器与限位板的右侧壁形成一个固定点，弯折中心柱与限位板端头的右侧壁形成另一个固定点，钢筋弯折实验时将试样放置在两个固定点之间，远离操作者的试样一端伸到挡销处。这种装置型构思巧妙，结构紧凑合理，固定器体积小，结构简单灵活，操作方便，可随时取放。
在实际操作过程中，所试验的钢筋的直径尺寸、型号不同，挡销插接的位置、所选取的中心柱的直径、限位板与边固定板所连接的位置都会有所不同，其中，边固定板上开设有若干螺纹槽一，螺纹槽一沿变固定板的长度方向呈直线排列，限位板上开设有与螺纹槽一匹配对齐的螺纹通孔，当需要调节限位板的位置时，直接手动搬动限位板使限位板上的螺纹通孔与相应的螺纹孔对齐，再利用螺栓使限位板与变固定板固定，但是限位板的重量一般较大，不便于实验者对限位板进行移动，而且限位板与边固定板在固定、拆卸时都需要旋拧螺栓，导致限位板的位置调节操作麻烦，浪费试验时间、影响试验效率。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种钢筋反向弯曲试验机，其具有限位板的位置调节操作简便，节省试验时间，有利于提高试验效率的效果。
本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
一种钢筋反向弯曲试验机，包括限位板、边固定板，所述边固定板上开设有滑槽，所述滑槽中滑动连接有滑块，所述滑槽中沿其长度方向转动连接有丝杠轴，所述丝杠轴上螺纹连接有丝杠螺母，所述丝杠螺母固定连接于滑块，所述边固定板上转动连接有用于转动丝杠轴的转动杆，所述滑块的上表面固定连接有插接杆，所述限位板上开设有与插接杆滑动插接的插接槽，所述滑块与限位板之间设置有用于固定限位板的固定装置。
通过采用上述技术方案，当需要调整限位板与边固定板的连接位置时，先将固定装置调节为开启状态，手动旋拧转动杆，转动杆带动丝杠轴转动，丝杠轴在转动的过程中，丝杠螺母沿滑槽的长度方向移动，从而带动滑块移动，滑块的移动直接带动限位板与边固定板的连接点所在的位置移动，上述操作避免了旋拧螺栓，也避免了手动移动限位板，从而使限位板的位置调节操作简便，节省试验时间，提高试验效率。
本实用新型进一步设置为：所述固定装置包括开设于限位板上的转动槽、转动连接于转动槽中的转动块、设置于转动块上的弹性销，开设于转动槽与插接槽之间的通槽、若干开设于插接杆上与弹性销滑动插合的限位槽，所述转动槽的内腔呈圆筒状设置，所述转动槽环设于插接槽，所述转动块呈圆筒状设置，所述限位槽环设于插接杆的杆身上，所述弹性销包括限位杆和推动弹簧，所述转动块朝向插接槽的侧壁上开设有销槽，所述通槽与销槽、限位槽贯通连接，所述限位杆滑动连接于销槽中，所述推动弹簧一端固定连接于销槽朝向其槽口的侧壁，另一端固定连接于限位杆的端面。
通过采用上述技术方案，当限位板的位置确定后，转动转动块，当销槽与通槽对齐时，限位杆在推动弹簧的作用下滑动插接于通槽与限位槽中，从而使限位板与滑块连接固定。
本实用新型进一步设置为：所述限位杆的杆身上固定连接有推杆，所述推杆沿垂直于推杆的方向设置，所述限位板的上侧壁上开设有用于推杆移动的推槽。
通过采用上述技术方案，推杆可以便于试验人员对限位杆进行拨动。
本实用新型进一步设置为：所述推杆的侧壁上设置有防滑纹。
通过采用上述技术方案，推杆同样可以起到转动转动块的作用，防滑纹可以增大限位杆与人手之间的摩擦力，避免实验人员在转动转动块时，手从推杆上脱落。
本实用新型进一步设置为：所述固定装置包括铰接于滑块侧壁上的定位杆、若干开设于限位板上用于定位杆转动插接的定位槽，所述定位杆呈L形设置，若干所述定位槽等间距环设于限位板的侧壁上。
通过采用上述技术方案，当限位板的位置确定后，转动定位杆使定位杆插接于定位槽中，从而使限位板与滑块连接固定。
本实用新型进一步设置为：所述定位杆的杆身上固定连接有弹性套垫，所述弹性套垫与定位槽的内壁贴合挤压。
通过采用上述技术方案，这种设置可以利用弹性套垫自身的弹性形变使定位杆与定位槽插接更牢固。
本实用新型进一步设置为：所述滑块的侧壁上固定连接有导向块，所述滑槽的侧壁上开设有用于滑块滑动的导向槽。
通过采用上述技术方案，导向块与导向槽的配合滑动有利于使滑块在滑动的过程中保持稳定。
本实用新型进一步设置为：所述导向块的侧壁上嵌设有钢珠，所述钢珠与导向槽的侧壁贴合滑动。
通过采用上述技术方案， 钢珠的设置可以减小导向块与导向槽之间的摩擦力，有利于滑块的滑动更流畅。
综上所述，本实用新型的有益技术效果为：通过滑块、丝杠轴、固定装置的设置，可以起到使限位板的位置调节操作简便，节省试验时间，提高试验效率的效果。
附图说明
图1是本实用新型试验机的整体结构示意图；
图2是图1中A处放大图的示意图；
图3是中用于体现导向块的结构示意图；
图4是实施例1中用于体现固定装置的剖面图示意图；
图5是实施例2中用于体现固定装置的结构示意图。
图中，1、限位板；2、边固定板；3、滑槽；4、滑块；5、导向块；6、导向槽；7、钢珠；8、丝杠轴；9、丝杠螺母；10、插孔；11、转动杆；12、转动把手；13、插接杆；14、插接槽；15、固定装置；151、转动槽；152、转动块；153、弹性销；1531、限位杆；1532、推动弹簧；154、通槽；155、限位槽；156、定位杆；157、定位槽；16、销槽；17、推杆；18、推槽；19、防滑纹；20、弹性套垫。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
实施例1：一种钢筋反向弯曲试验机，参照图1和图2，包括限位板1、边固定板2。其中，边固定板2上开设有滑槽3，滑槽3的内腔呈长方体设置且沿边固定板2的长度方向设置。滑槽3中滑动连接有滑块4，滑块4呈长方体设置。
参照图3，滑块4的左右两侧侧壁上固定连接有导向块5，导向块5呈T型设置，导向块5沿垂直于滑块4的侧壁方向设置。滑槽3的左右两侧侧壁上开设有导向槽6，导向槽6的内腔呈T型设置。
参照图3，导向块5平行于滑块4的侧壁上嵌设有钢珠7，钢珠7与导向槽6的侧壁贴合滑动。
参照图1和图2，滑槽3中沿其长度方向转动连接有丝杠轴8，丝杠轴8上螺纹连接有丝杠螺母9。
参照图3，滑块4上开设有插孔10，插孔10的内腔呈圆柱状设置，插孔10的两端开口分别位于滑块4垂直于滑槽3侧壁的方向设置。丝杠轴8穿接于插孔10中，丝杠螺母9固定连接于插孔10的内壁。
参照图1和图2，边固定板2的端面上转动连接有转动杆11，转动杆11沿平行于丝杠轴8的方向设置，转动杆11固定连接于丝杠轴8的端部。
参照图1和图2，转动杆11背向丝杠轴8的端部固定连接有转动把手12，转动把手12呈圆形设置。通过转动转动把手12可以带动丝杠轴8转动，丝杠轴8在转动的过程中带动丝杠螺母9移动，丝杠螺母9的移动直接带动滑动移动，从而起到驱动滑块4移动的效果。
参照图4，滑块4的上侧壁上固定连接有插接杆13，插接杆13呈圆柱状设置且沿垂直于滑块4的上侧壁方向设置。限位板1的底面上开设有与插接杆13滑动插接的插接槽14。
参照图4，滑块4与限位板1之间设置有用于固定限位板1的固定装置15。固定装置15为开设于限位板1上的转动槽151、转动连接于转动槽151中的转动块152、设置于转动块152上的弹性销153，开设于转动槽151与插接槽14之间的通槽154、若干开设于插接杆13上与弹性销153滑动插合的限位槽155。
其中，转动槽151的内腔呈圆筒状设置，转动槽151环设于插接槽14的外围，转动槽151与插接槽14的中心轴相同。转动块152呈圆筒状设置。限位槽155环设于插接杆13的杆身上，随着滑块4的的移动，通槽154始终可以与相应的限位槽155对齐。
参照图4，弹性销153包括限位杆1531和推动弹簧1532，转动块152朝向插接槽14的侧壁上开设有销槽16，销槽16的内腔呈圆柱状设置，限位杆1531滑动连接于销槽16中，推动弹簧1532一端固定连接于销槽16朝向其槽口的侧壁，另一端固定连接于限位杆1531的端面。
参照图4，通槽154与销槽16、限位槽155贯通连接。限位杆1531的杆身上固定连接有推杆17，推杆17呈圆柱状设置且沿垂直于推杆17的方向设置，限位板1的上侧壁上开设有用于推杆17移动的推槽18。推杆17的侧壁上设置有防滑纹19。限位板1的位置确定后，转动转动块152，当销槽16与通槽154对齐时，限位杆1531在推动弹簧1532的作用下滑动插接于通槽154与限位槽155中，从而使限位板1与滑块4连接固定。
具体实施过程：当需要调整限位板1与边固定板2的连接位置时，先通过拨动推杆17使限位杆1531滑动至销槽16中并将转动板抽离限位板1。随后手动旋拧转动杆11，转动杆11带动丝杠轴8转动，丝杠轴8在转动的过程中，丝杠螺母9沿滑槽3的长度方向移动，从而带动滑块4移动，滑块4的移动直接带动限位板1与边固定板2的连接点所在的位置移动。当限位板1的位置固定后，将转动块152插接于转动槽151中，转动转动块152，当销槽16与通槽154转动对齐时，限位杆1531在推动弹簧1532的作用下滑动插接于通槽154、限位槽155中，从而使限位板1与边固定板2连接固定。
实施例2：一种钢筋反向弯曲试验机，参照图5，与实施例1的不同之处在于，固定装置15为两个铰接于滑块4侧壁上的定位杆156、若干开设于限位板1上用于定位杆156转动插接的定位槽157。其中，定位杆156呈L形设置。定位杆156远离定位杆156的杆身呈弧形设置，定位槽157的内腔呈弧形设置，定位槽157等间距环设于限位板1的侧壁上。
定位杆156的杆身上固定套设有弹性套垫20，弹性套垫20与定位槽157的内壁贴合挤压。当限位板1的位置确定后，转动定位杆156使定位杆156插接于相对应的定位槽157中，从而使限位板1与滑块4连接固定。
本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种钢筋反向弯曲试验机，包括限位板（1）、边固定板（2），其特征在于：所述边固定板（2）上开设有滑槽（3），所述滑槽（3）中滑动连接有滑块（4），所述滑槽（3）中沿其长度方向转动连接有丝杠轴（8），所述丝杠轴（8）上螺纹连接有丝杠螺母（9），所述丝杠螺母（9）固定连接于滑块（4），所述边固定板（2）上转动连接有用于转动丝杠轴（8）的转动杆（11），所述滑块（4）的上表面固定连接有插接杆（13），所述限位板（1）上开设有与插接杆（13）滑动插接的插接槽（14），所述滑块（4）与限位板（1）之间设置有用于固定限位板（1）的固定装置（15）。
2.根据权利要求1所述的一种钢筋反向弯曲试验机，其特征在于：所述固定装置（15）包括开设于限位板（1）上的转动槽（151）、转动连接于转动槽（151）中的转动块（152）、设置于转动块（152）上的弹性销（153），开设于转动槽（151）与插接槽（14）之间的通槽（154）、若干开设于插接杆（13）上与弹性销（153）滑动插合的限位槽（155），所述转动槽（151）的内腔呈圆筒状设置，所述转动槽（151）环设于插接槽（14），所述转动块（152）呈圆筒状设置，所述限位槽（155）环设于插接杆（13）的杆身上，所述弹性销（153）包括限位杆（1531）和推动弹簧（1532），所述转动块（152）朝向插接槽（14）的侧壁上开设有销槽（16），所述通槽（154）与销槽（16）、限位槽（155）贯通连接，所述限位杆（1531）滑动连接于销槽（16）中，所述推动弹簧（1532）一端固定连接于销槽（16）朝向其槽口的侧壁，另一端固定连接于限位杆（1531）的端面。
3.根据权利要求2所述的一种钢筋反向弯曲试验机，其特征在于：所述限位杆（1531）的杆身上固定连接有推杆（17），所述推杆（17）沿垂直于推杆（17）的方向设置，所述限位板（1）的上侧壁上开设有用于推杆（17）移动的推槽（18）。
4.根据权利要求3所述的一种钢筋反向弯曲试验机，其特征在于：所述推杆（17）的侧壁上设置有防滑纹（19）。
5.根据权利要求1所述的一种钢筋反向弯曲试验机，其特征在于：所述固定装置（15）包括铰接于滑块（4）侧壁上的定位杆（156）、若干开设于限位板（1）上用于定位杆（156）转动插接的定位槽（157），所述定位杆（156）呈L形设置，若干所述定位槽（157）等间距环设于限位板（1）的侧壁上。
6.根据权利要求5所述的一种钢筋反向弯曲试验机，其特征在于：所述定位杆（156）的杆身上固定连接有弹性套垫（20），所述弹性套垫（20）与定位槽（157）的内壁贴合挤压。
7.根据权利要求1所述的一种钢筋反向弯曲试验机，其特征在于：所述滑块（4）的侧壁上固定连接有导向块（5），所述滑槽（3）的侧壁上开设有用于滑块（4）滑动的导向槽（6）。
8.根据权利要求7所述的一种钢筋反向弯曲试验机，其特征在于：所述导向块（5）的侧壁上嵌设有钢珠（7），所述钢珠（7）与导向槽（6）的侧壁贴合滑动。
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Cited By (1)
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2019
- 2019-10-12 CN CN201921703043.0U patent/CN210953666U/zh active Active
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