CN221350972U - 耐高压精拔管拉伸性能测试装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供耐高压精拔管拉伸性能测试装置，涉及耐高压精拔管技术领域，以解决现有的耐高压精拔管拉伸性能测试装置在使用时，通过上下夹持拉伸检测这种方法，因离心力的原因，会使耐高压精拔管自动向下进行施力，在进行夹持时容易出现脱落的问题，包括底板、夹持结构、伺服电机和移动块；所述底板中间位置开设有移动槽，且移动槽内部一端中间位置开设有放置槽；所述夹持结构设在底板顶部；所述伺服电机设在放置槽内部；所述移动块插入在移动槽内部。进行使用时，将螺栓解除夹持板与下压板之间的接触，通过夹持板的转轴使下压板进行翻转，从而将需要检测的耐高压精拔管防止在弧形槽内部，通过这种方式能够将耐高压精拔管的离心力进行取消。

Description

耐高压精拔管拉伸性能测试装置

技术领域

本实用新型属于耐高压精拔管技术领域，更具体地说，特别涉及耐高压精拔管拉伸性能测试装置。

背景技术

耐高压精拔管由于其良好的性能，应用范围不断扩大，耐高压精拔管在生产完成后还需对其性能进行检测，需进行力学性能试验，拉伸性能检测是材料力学性能检测项目中的常规检验方式，一般要求将材料的测试区域制成规定的形状，在规定的条件下检测材料的拉伸性能。

例如申请号为：CN202122716785.0中，涉及一种耐高压精拔管拉伸性能测试仪，包括移动横梁和矫正机构；所述移动横梁两端传入丝杠，所述移动横梁上方还设有上横梁，所述上横梁两端穿过了立柱，所述立柱底部设有底座，所述丝杠与底座内的液压系统相连，所述矫正机构位于移动横梁顶部。与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：第一，设计简单，成本低，利于对现有设备进行改造升级；第二，使用方便，能有效对不垂直的工件进行限位矫正，确保检查结果准确

基于现有技术中发现，现有的耐高压精拔管拉伸性能测试装置在使用时，通过上下夹持拉伸检测这种方法，因离心力的原因，会使耐高压精拔管自动向下进行施力，在进行夹持时容易出现脱落，进而不便于进行使用。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供耐高压精拔管拉伸性能测试装置，以解决现有的耐高压精拔管拉伸性能测试装置在使用时，通过上下夹持拉伸检测这种方法，因离心力的原因，会使耐高压精拔管自动向下进行施力，在进行夹持时容易出现脱落的问题。

本实用新型耐高压精拔管拉伸性能测试装置，由以下具体技术手段所达成：

耐高压精拔管拉伸性能测试装置：包括底板、夹持结构、伺服电机和移动块；所述底板中间位置开设有移动槽，且移动槽内部一端中间位置开设有放置槽；所述夹持结构设在底板顶部，且夹持结构的夹持板设在底板上方；所述伺服电机设在放置槽内部；所述移动块插入在移动槽内部。

进一步的；所述底板还包括有：滑槽和旋转槽；所述滑槽开设在底板顶部左右两侧；所述旋转槽开设在移动槽另一端。

进一步的；所述夹持结构还包括有：滑块、调节块和下压板；所述夹持板顶部一端设有转轴，所述夹持板中间位置开设有弧形槽，所述夹持板顶部另一端中间位置开设有螺纹孔；所述滑块设在夹持板底部，且滑块插入在滑槽内部；所述夹持板内侧设有调节块，且调节块中间位置设有转轴，所述下压板设在夹持板上方，且下压板一端开设有圆孔，圆孔插入有夹持板顶部一端的转轴，所述下压板底部中间位置还开设有弧形槽，且下压板的弧形槽与夹持板的弧形槽组合成圆形夹持槽，所述下压板另一端设有螺栓，且螺栓插入在夹持板的螺纹孔内部。

进一步的；所述伺服电机的电机轴连接有螺杆，且螺杆另一端插入在旋转槽内部，所述螺杆外围设有相反反向的螺纹。

进一步的；所述移动块中间位置开设有螺纹孔，且螺纹孔内部插入有螺杆；所述移动块顶部设有控制柱；所述移动块顶部设有连接杆，且连接杆两端开设有圆孔，连接杆内侧的圆孔内部插入有调节块的转轴，外侧的圆孔内部插入有控制柱。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

1、在本装置中，进行使用时，将螺栓解除夹持板与下压板之间的接触，通过夹持板的转轴使下压板进行翻转，从而将需要检测的耐高压精拔管防止在弧形槽内部，通过这种方式能够将耐高压精拔管的离心力进行取消，将伺服电机启动，使伺服电机带动螺杆转动，进而螺杆带动移动块进行移动，从而带动连接杆外端向内移动，内端就会顶动调节块，使调节块带动两组夹持板香相反的方向移动，进而便于进行拉伸，拉伸的指数与伺服电机带动螺杆转动的数值呈比例，进而便于观察耐高压精拔管的拉力。

附图说明

图1是本实用新型的主视结构示意图。

图2是本实用新型的主体结构示意图。

图3是本实用新型的夹持结构、伺服电机与移动块的结构示意图。

图中，部件名称与附图编号的对应关系为：

1、底板；

101、滑槽；102、移动槽；103、旋转槽；104、放置槽；

2、夹持结构；

201、夹持板；202、滑块；203、调节块；204、下压板；

3、伺服电机；

301、螺杆；

4、移动块；

401、控制柱；402、连接杆。

具体实施方式

下面结合具体实施例来进一步描述本实用新型，本实用新型的优点和特点将会随着描述而更为清楚。但这些实施例仅是范例性的，并不对本实用新型的范围构成任何限制。本领域技术人员应该理解的是，在不偏离本实用新型的精神和范围下可以对本实用新型技术方案的细节和形式进行修改或替换，但这些修改和替换均落入本实用新型的保护范围内。

实施例：

如附图1至附图3所示：

本实用新型提供耐高压精拔管拉伸性能测试装置，包括底板1、夹持结构2、伺服电机3和移动块4；底板1中间位置开设有移动槽102，且移动槽102内部一端中间位置开设有放置槽104；夹持结构2设在底板1顶部，且夹持结构2的夹持板201设在底板1上方；伺服电机3设在放置槽104内部；移动块4插入在移动槽102内部。

其中，底板1还包括有：滑槽101和旋转槽103；滑槽101开设在底板1顶部左右两侧；旋转槽103开设在移动槽102另一端。

采用上述方案，滑槽101用于辅助滑块202进行滑动，使滑块202在滑槽101内部滑动时，避免因滑块202滑动时出现偏移，移动槽102用于辅助移动块4进行滑动，同事在移动块4进行移动时，限制移动空间与移动方向，旋转槽103用于在螺杆301进行转动时，避免螺杆301转动时出现偏移。

其中，夹持结构2还包括有：滑块202、调节块203和下压板204；夹持板201顶部一端设有转轴，夹持板201中间位置开设有弧形槽，夹持板201顶部另一端中间位置开设有螺纹孔；滑块202设在夹持板201底部，且滑块202插入在滑槽101内部；夹持板201内侧设有调节块203，且调节块203中间位置设有转轴，下压板204设在夹持板201上方，且下压板204一端开设有圆孔，圆孔插入有夹持板201顶部一端的转轴，下压板204底部中间位置还开设有弧形槽，且下压板204的弧形槽与夹持板201的弧形槽组合成圆形夹持槽，下压板204另一端设有螺栓，且螺栓插入在夹持板201的螺纹孔内部。

采用上述方案，滑块202用于在夹持板201进行移动时，通过滑块202辅助夹持板201进行移动，使夹持板201移动的更加顺畅，调节块203用于连接杆402带动调节块203移动时，调节块203就会带动夹持板201进行移动。

其中，伺服电机3的电机轴连接有螺杆301，且螺杆301另一端插入在旋转槽103内部，螺杆301外围设有相反反向的螺纹。

采用上述方案，伺服电机3带动螺杆301转动时，数据就会传输在外部电脑中，通过伺服电机3带动螺杆301的转动次数和夹持板201移动的位置进行检测耐高压精拔管的拉力数值。

其中，移动块4中间位置开设有螺纹孔，且螺纹孔内部插入有螺杆301；移动块4顶部设有控制柱401；移动块4顶部设有连接杆402，且连接杆402两端开设有圆孔，连接杆402内侧的圆孔内部插入有调节块203的转轴，外侧的圆孔内部插入有控制柱401。

本实施例的具体使用方式与作用：

本实用新型中，进行使用时，将螺栓解除与夹持板201与下压板204的限位，使需要检测的耐高压精拔管放置在夹持板201的弧形槽中，通过下压板204对需要检测的耐高压精拔管通过夹持板201进行夹持，将伺服电机3启动，使伺服电机3带动螺杆301转动，进而螺杆301带动移动块4进行移动，从而带动连接杆402外端向内移动，内端就会顶动调节块203，使调节块203带动两组夹持板201向相反的方向移动，进而便于进行拉伸，拉伸的指数与伺服电机3带动螺杆301转动的数值呈比例，进而便于观察耐高压精拔管的拉力。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.耐高压精拔管拉伸性能测试装置，包括底板(1)、夹持结构(2)、伺服电机(3)和移动块(4)；其特征在于：所述底板(1)中间位置开设有移动槽(102)，且移动槽(102)内部一端中间位置开设有放置槽(104)；所述夹持结构(2)设在底板(1)顶部，且夹持结构(2)的夹持板(201)设在底板(1)上方；所述伺服电机(3)设在放置槽(104)内部；所述移动块(4)插入在移动槽(102)内部。

2.如权利要求1所述的耐高压精拔管拉伸性能测试装置，其特征在于：所述底板(1)还包括有：滑槽(101)和旋转槽(103)；所述滑槽(101)开设在底板(1)顶部左右两侧；所述旋转槽(103)开设在移动槽(102)另一端。

3.如权利要求1所述的耐高压精拔管拉伸性能测试装置，其特征在于：所述夹持结构(2)还包括有：滑块(202)、调节块(203)和下压板(204)；所述夹持板(201)顶部一端设有转轴，所述夹持板(201)中间位置开设有弧形槽，所述夹持板(201)顶部另一端中间位置开设有螺纹孔；所述滑块(202)设在夹持板(201)底部，且滑块(202)插入在滑槽(101)内部；所述夹持板(201)内侧设有调节块(203)，且调节块(203)中间位置设有转轴，所述下压板(204)设在夹持板(201)上方，且下压板(204)一端开设有圆孔，圆孔插入有夹持板(201)顶部一端的转轴，所述下压板(204)底部中间位置还开设有弧形槽，且下压板(204)的弧形槽与夹持板(201)的弧形槽组合成圆形夹持槽，所述下压板(204)另一端设有螺栓，且螺栓插入在夹持板(201)的螺纹孔内部。

4.如权利要求1所述的耐高压精拔管拉伸性能测试装置，其特征在于：所述伺服电机(3)的电机轴连接有螺杆(301)，且螺杆(301)另一端插入在旋转槽(103)内部，所述螺杆(301)外围设有相反反向的螺纹。

5.如权利要求1所述的耐高压精拔管拉伸性能测试装置，其特征在于：所述移动块(4)中间位置开设有螺纹孔，且螺纹孔内部插入有螺杆(301)；所述移动块(4)顶部设有控制柱(401)；所述移动块(4)顶部设有连接杆(402)，且连接杆(402)两端开设有圆孔，连接杆(402)内侧的圆孔内部插入有调节块(203)的转轴，外侧的圆孔内部插入有控制柱(401)。