CN211317146U - 一种电机轴轴径检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种电机轴轴径检测装置，包括机架、固定装置和自适应轴径测量装置，所述固定装置设于机架上，所述自适应轴径测量装置设于机架上且设于固定装置的上方，所述自适应轴径测量装置包括丝杆放置槽、调节丝杆、伺服电机、导向杆、滑块二、滑块三、滑槽二、复位弹簧一、液压缸二和数显游标卡尺，所述丝杆放置槽设于上支撑板中，所述调节丝杆设于丝杆放置槽中，所述导向杆对称设于调节丝杆两端，所述滑块二可滑动设于丝杆放置槽中，所述伺服电机输出端与调节丝杆连接，所述液压缸二设于滑块三底壁，所述数显游标卡尺设于液压缸二输出端。本实用新型属于电机技术领域，具体是指一种可全方位检测电机轴直径精度的电机轴轴径检测装置。

Description

一种电机轴轴径检测装置

技术领域

本实用新型属于电机技术领域，具体是指一种电机轴轴径检测装置。

背景技术

作为电机的关键部件，电机轴精度的好坏对电机的工作性能有重要影响。为确保安装精度，需要测试电机轴的外径、跳动和不圆度，从而防止因外径尺寸的偏差导致批量性生产不良的问题，在实际生产过程中，特别是批量生产中一般需通过测试设备严格控制电机轴的外径、跳动和不圆度的精确度。现有的电机轴的轴向和径向跳动的检测装置在测试完轴类零件的一个部位时，需要通过调节顶尖自动对孔装置调节电机轴位置，对电机轴不同位置进行检测，操作较为繁琐不便。

实用新型内容

为解决上述现有难题，本实用新型提供了一种自适应调节，无需重复安装的电机轴轴径检测装置。

本实用新型采取的技术方案如下：本实用新型一种电机轴轴径检测装置，包括机架、固定装置和自适应轴径测量装置，所述固定装置设于机架上，所述自适应轴径测量装置设于机架上且设于固定装置的上方，所述机架包括底座、支撑板和上支撑板，所述支撑板设有两组，所述支撑板对称设于底座两端，所述上支撑板设于支撑板上，所述固定装置包括联轴器一、联轴器二、联轴器支座、滑块一、滑槽一、液压缸一、滚珠轴承一和滚珠轴承二，所述滑槽一设于底座上且靠近底座上方设置，所述滑块一可滑动设于滑槽一内，所述液压缸一固定端设于支撑板上，所述液压缸一输出端设于滑块一外壁上，液压缸一伸缩带动滑块一在滑槽一上滑动，所述联轴器支座设于底座上且靠近底座端部设置，所述联轴器支座与滑块一对称设置，所述滚珠轴承一设于联轴器支座上，所述联轴器一内切设于滚珠轴承一内，起到对联轴器一的支撑作用，且可保证联轴器一自由转动，所述滚珠轴承二设于滑块一上，所述联轴器二内切设于滚珠轴承二内，所述联轴器一轴心与联轴器二轴心处于同水平面设置，所述联轴器一轴心与联轴器二轴心的连线垂直于支撑板设置，控制液压缸伸缩，调节联轴器一和联轴器二之间的距离，可满足任意长度的电机轴的安装，所述自适应轴径测量装置包括丝杆放置槽、调节丝杆、伺服电机、导向杆、滑块二、滑块三、滑槽二、复位弹簧一、液压缸二和数显游标卡尺，所述丝杆放置槽设于上支撑板中且设于上支撑板中心处，所述调节丝杆设于丝杆放置槽中且设于丝杆放置槽中心处，所述导向杆对称设于调节丝杆两端，所述滑块二可滑动设于丝杆放置槽中，所述滑块二设于调节丝杆和导向杆上，调节丝杆和导向杆上穿过滑块二设置，所述伺服电机设于上支撑板端部，所述伺服电机输出端与调节丝杆连接，所述滑槽二设于滑块二中，所述滑块三可滑动设于滑槽二中，所述复位弹簧一一端设于滑块滑槽二内壁，所述复位弹簧一另一端设于滑块三外壁，所述液压缸二设于滑块三底壁，所述数显游标卡尺设于液压缸二输出端，伺服电机转动，带动调节丝杆转动，驱动滑块二在丝杆放置槽中滑动，调节数显游标卡尺在电机轴轴向的位置，控制液压缸二伸缩，调节数显游标卡尺与电机轴的距离，便于数显游标卡尺卡爪卡和液压缸二，拖动滑块三调节数显游标卡尺在电机轴径向的位置，复位弹簧一自发收缩，数显游标卡尺自动卡住电机轴，进行轴径检测。

进一步地，所述滑槽一和滑块一均为凸型结构设置，便于滑块一固定，防止滑块一脱落。

进一步地，所述固定装置还包括转轮、联轴器转轴和摇杆，所述联轴器转轴一端设于联轴器一外壁，所述联轴器转轴另一端朝向支撑板设置，所述转轮设于联轴器转轴上且与联轴器一对立设置，通过摇杆转动转轮，驱动电机轴转动便于检测电机轴同一位置处直径偏差。

进一步地，所述数显游标卡尺上设有复位弹簧二，所述复位弹簧二设于测量卡爪之间，卡爪卡住电机轴后，随着电机轴转动，复位弹簧二自主伸缩，带动测量卡爪的滑动，便于观察电机轴同一位置的偏差，无需对数显游标卡尺进行调整。

进一步地，所述联轴器一和联轴器二均设有螺纹固定孔和限位螺栓，所述限位螺栓可旋转设于螺纹固定孔内，当电机轴端部插入联轴器一或联轴器二内后，拧紧限位螺栓即可对电机轴插入端进行固定。

采用上述结构本实用新型取得的有益效果如下：本方案一种电机轴轴径检测装置，固定装置对电机轴进行有效固定，滑块二和滑块三滑动可对测量位置进行调节，在复位弹簧一和复位弹簧二作用下，数显游标卡尺上的测量卡爪可自发的卡和电机轴外径表面，通过转动转轮可对电机轴同一位置直径连续测量，比较直观的显示出电机轴的直径偏差，伺服电机转动带动滑块二在丝杆放置槽中滑动，可直观观察电机轴轴向直径变化，操作简单，有利于全面把握电机轴的加工精度。

附图说明

图1为本实用新型一种电机轴轴径检测装置的整体结构示意图；

图2为本实用新型一种电机轴轴径检测装置的右视图；

图3为本实用新型一种电机轴轴径检测装置滑块二透视图；

图4为本实用新型一种电机轴轴径检测装置数显游标卡尺正视图。

其中，1、机架，2、固定装置，3、自适应轴径测量装置，4、底座，5、支撑板，6、上支撑板，7、联轴器一，8、联轴器二，9、联轴器支座，10、滑块一，11、滑槽一，12、液压缸一，13、滚珠轴承一，14、滚珠轴承二，15、丝杆放置槽，16、调节丝杆，17、伺服电机，18、导向杆，19、滑块二，20、滑块三，21、滑槽二，22、复位弹簧一，23、液压缸二，24、数显游标卡尺，25、转轮，26、联轴器转轴，27、摇杆，28、复位弹簧二，29、螺纹固定孔，30、限位螺栓。

具体实施方式

下面结合具体实施对本实用新型的技术方案进行进一步详细地说明，本实用新型所述的技术特征或连接关系没有进行详细描述的部分均为采用的现有技术。

结合附图，对本实用新型做进一步详细说明。

如图1-4示，一种电机轴轴径检测装置，包括机架1、固定装置 2和自适应轴径测量装置3，所述固定装置2设于机架1上，所述自适应轴径测量装置3设于机架1上且设于固定装置2的上方，所述机架1包括底座4、支撑板5和上支撑板6，所述支撑板5设有两组，所述支撑板5对称设于底座4两端，所述上支撑板6设于支撑板5上，所述固定装置2包括联轴器一7、联轴器二8、联轴器支座9、滑块一10、滑槽一11、液压缸一12、滚珠轴承一13和滚珠轴承二14，所述滑槽一11设于底座4上且靠近底座4上方设置，所述滑块一10 可滑动设于滑槽一11内，所述液压缸一12固定端设于支撑板5上，所述液压缸一12输出端设于滑块一10外壁上，所述联轴器支座9设于底座4上且靠近底座4端部设置，所述联轴器支座9与滑块一10 对称设置，所述滚珠轴承一13设于联轴器支座9上，所述联轴器一 7内切设于滚珠轴承一13内，所述滚珠轴承二14设于滑块一10上，所述联轴器二8内切设于滚珠轴承二14内，所述联轴器一7轴心与联轴器二8轴心处于同水平面设置，所述联轴器一7轴心与联轴器二 8轴心的连线垂直于支撑板5设置，所述自适应轴径测量装置3包括丝杆放置槽15、调节丝杆16、伺服电机17、导向杆18、滑块二19、滑块三20、滑槽二21、复位弹簧一22、液压缸二23和数显游标卡尺24，所述丝杆放置槽15设于上支撑板6中且设于上支撑板6中心处，所述调节丝杆16设于丝杆放置槽15中且设于丝杆放置槽15中心处，所述导向杆18对称设于调节丝杆16两端，所述滑块二19可滑动设于丝杆放置槽15中，所述滑块二19设于调节丝杆16和导向杆18上，调节丝杆16和导向杆18上穿过滑块二19设置，所述伺服电机17设于上支撑板6端部，所述伺服电机17输出端与调节丝杆 16连接，所述滑槽二21设于滑块二19中，所述滑块三20可滑动设于滑槽二21中，所述复位弹簧一22一端设于滑块滑槽二21内壁，所述复位弹簧一22另一端设于滑块三20外壁，所述液压缸二23设于滑块三20底壁，所述数显游标卡尺24设于液压缸二23输出端。

所述滑槽一11和滑块一10均为凸型结构设置，便于滑块一10 固定，防止滑块一10脱落。

所述固定装置2还包括转轮25、联轴器转轴26和摇杆27，所述联轴器转轴26一端设于联轴器一7外壁，所述联轴器转轴26另一端朝向支撑板5设置，所述转轮25设于联轴器转轴26上且与联轴器一 7对立设置。

所述数显游标卡尺24上设有复位弹簧二28，所述复位弹簧二28 设于测量卡爪之间。

所述联轴器一7和联轴器二8均设有螺纹固定孔29和限位螺栓 30，所述限位螺栓30可旋转设于螺纹固定孔29内。

具体使用时，控制液压缸一12伸缩，调节联轴器一7和联轴器二8之间的距离，使其满足带测电机轴的要求，将电机轴的两端分别插入联轴器一7和联轴器二8内，将螺纹固定孔29中限位螺栓30拧紧，完成对电机轴的固定，控制伺服电机17运行，调节滑块二19的位置，确定测量起点，控制液压缸二23伸长，使数显游标卡尺24上的测量卡爪靠近电机轴，拉动滑块三20，同时控制液压缸二23继续伸长，使数显游标卡尺24的测量卡爪卡和住电机轴，数显游标卡尺 24自动给出读数，缓慢转动转轮25，控制电机轴缓慢旋转，使数显游标卡尺24可以对同一轴向位置不同角度进行测量，可得到电机轴同一轴向位置直径加工偏差，之后控制伺服电机17运行，带动数显游标卡尺24至下一位置进行直径测量，在复位弹簧一22和复位弹簧二28作用下，数显游标卡尺24的测量卡爪始终卡和住电机轴，可得到不同轴向位置处直径的分布，检测完成后，控制液压二收缩，数显游标卡尺24在复位弹簧二28的作用下自动复位，旋松限位螺栓30，取出电机轴即可。

Claims (5)

1.一种电机轴轴径检测装置，其特征在于：包括机架（1）、固定装置（2）和自适应轴径测量装置（3），所述固定装置（2）设于机架（1）上，所述自适应轴径测量装置（3）设于机架（1）上且设于固定装置（2）的上方，所述机架（1）包括底座（4）、支撑板（5）和上支撑板（6），所述支撑板（5）设有两组，所述支撑板（5）对称设于底座（4）两端，所述上支撑板（6）设于支撑板（5）上，所述固定装置（2）包括联轴器一（7）、联轴器二（8）、联轴器支座（9）、滑块一（10）、滑槽一（11）、液压缸一（12）、滚珠轴承一（13）和滚珠轴承二（14），所述滑槽一（11）设于底座（4）上且靠近底座（4）上方设置，所述滑块一（10）可滑动设于滑槽一（11）内，所述液压缸一（12）固定端设于支撑板（5）上，所述液压缸一（12）输出端设于滑块一（10）外壁上，所述联轴器支座（9）设于底座（4）上且靠近底座（4）端部设置，所述联轴器支座（9）与滑块一（10）对称设置，所述滚珠轴承一（13）设于联轴器支座（9）上，所述联轴器一（7）内切设于滚珠轴承一（13）内，所述滚珠轴承二（14）设于滑块一（10）上，所述联轴器二（8）内切设于滚珠轴承二（14）内，所述联轴器一（7）轴心与联轴器二（8）轴心处于同水平面设置，所述联轴器一（7）轴心与联轴器二（8）轴心的连线垂直于支撑板（5）设置，所述自适应轴径测量装置（3）包括丝杆放置槽（15）、调节丝杆（16）、伺服电机（17）、导向杆（18）、滑块二（19）、滑块三（20）、滑槽二（21）、复位弹簧一（22）、液压缸二（23）和数显游标卡尺（24），所述丝杆放置槽（15）设于上支撑板（6）中且设于上支撑板（6）中心处，所述调节丝杆（16）设于丝杆放置槽（15）中且设于丝杆放置槽（15）中心处，所述导向杆（18）对称设于调节丝杆（16）两端，所述滑块二（19）可滑动设于丝杆放置槽（15）中，所述滑块二（19）设于调节丝杆（16）和导向杆（18）上，调节丝杆（16）和导向杆（18）上穿过滑块二（19）设置，所述伺服电机（17）设于上支撑板（6）端部，所述伺服电机（17）输出端与调节丝杆（16）连接，所述滑槽二（21）设于滑块二（19）中，所述滑块三（20）可滑动设于滑槽二（21）中，所述复位弹簧一（22）一端设于滑块滑槽二（21）内壁，所述复位弹簧一（22）另一端设于滑块三（20）外壁，所述液压缸二（23）设于滑块三（20）底壁，所述数显游标卡尺（24）设于液压缸二（23）输出端。

2.根据权利要求1所述的一种电机轴轴径检测装置，其特征在于：所述滑槽一（11）和滑块一（10）均为凸型结构设置，便于滑块一（10）固定，防止滑块一（10）脱落。

3.根据权利要求1所述的一种电机轴轴径检测装置，其特征在于：所述固定装置（2）还包括转轮（25）、联轴器转轴（26）和摇杆（27），所述联轴器转轴（26）一端设于联轴器一（7）外壁，所述联轴器转轴（26）另一端朝向支撑板（5）设置，所述转轮（25）设于联轴器转轴（26）上且与联轴器一（7）对立设置。

4.根据权利要求1所述的一种电机轴轴径检测装置，其特征在于：所述数显游标卡尺（24）上设有复位弹簧二（28），所述复位弹簧二（28）设于测量卡爪之间。

5.根据权利要求1所述的一种电机轴轴径检测装置，其特征在于：所述联轴器一（7）和联轴器二（8）均设有螺纹固定孔（29）和限位螺栓（30），所述限位螺栓（30）可旋转设于螺纹固定孔（29）内。

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