CN220960960U - 高精度拉伸疲劳试验机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了高精度拉伸疲劳试验机，涉及拉伸疲劳试验机技术领域，包括底座，所述底座的上表面固定连接有激振器外壳，所述激振器外壳的内部安装有激振器，所述底座的上表面固定连接有两个支架立柱，两个所述支架立柱的表面滑动连接有传感器架，所述传感器架靠近激振器的一侧安装有力传感器，两个所述支架立柱的表面固定连接有调节件，所述激振器外壳的上表面固定连接有夹持组件，所述夹持组件包括下夹持头，所述下夹持头固定连接在激振器的上表面。此高精度拉伸疲劳试验机，解决了移动上夹持头远离下夹持头的方式往往采用直接移动调节件的方式，导致对材料的拉伸性能测试不够准确的问题。

Description

高精度拉伸疲劳试验机

技术领域

本实用新型涉及拉伸疲劳试验机技术领域，具体为高精度拉伸疲劳试验机。

背景技术

在使用金属材料对产品进行生产前，往往需要对金属材料的弹性极限、伸长率以及面积缩减量等进行测试，通过使用拉伸疲劳试验机，可以对金属材料的拉伸性能进行试验，从而确定材料的强度和韧性等特性。

现有技术诸如公开号为CN106813981B的一项中国专利，该专利公开了一种拉伸疲劳试验机，包括支架、激振器、下夹持头、上夹持头和力传感器；激振器和力传感器均设置在支架上，下夹持头与激振器的顶杆连接，且能够随所述顶杆同步移动；上夹持头与力传感器连接，用于将受力情况传导至力传感器；下夹持头和上夹持头沿顶杆的轴向上间隔设置。本发明解决了现有技术没有针对单纤维丝的拉伸疲劳试验装置这一问题，该试验机体积小、灵活性好，各部分配件均可根据需要替换，可搭配性强且适用范围广，拥有很好的稳定性和重复使用性。

针对上述及现有的相关技术，发明人认为往往存在以下缺陷：在使用高精度拉伸疲劳试验机对材料的拉伸性能进行试验的过程中，由于移动上夹持头远离下夹持头的方式往往采用直接移动调节件的方式，而这种方式往往精确度较低，导致对材料的拉伸性能测试不够准确。

为此，我们提出高精度拉伸疲劳试验机。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供高精度拉伸疲劳试验机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：高精度拉伸疲劳试验机，包括底座，所述底座的上表面固定连接有激振器外壳，所述激振器外壳的内部安装有激振器，所述底座的上表面固定连接有两个支架立柱，两个所述支架立柱的表面滑动连接有传感器架，所述传感器架靠近激振器的一侧安装有力传感器，两个所述支架立柱的表面固定连接有调节件，所述激振器外壳的上表面固定连接有夹持组件，所述夹持组件包括下夹持头，所述下夹持头固定连接在激振器的上表面，所述力传感器靠近激振器的一侧固定连接有上夹持头，所述底座的上表面设有移动装置，所述移动装置包括移动杆，所述移动杆滑动连接在底座的内壁，所述移动杆靠近传感器架的一端固定连接有“U”型块，所述移动杆的表面固定连接有固定板。

上述部件达到的效果为：滑动连接在底座内壁的移动杆可以进行移动，通过移动杆的移动可以控制“U”型块进行移动，从而实现对传感器架位置的调整。

优选地，所述固定板的内壁滑动连接有移动螺杆，所述移动螺杆的表面固定连接有下夹持板。

上述部件达到的效果为：通过移动螺杆的移动可以带动固定板进行移动，下夹持板可以保证移动螺杆的移动可以带动固定板进行移动。

优选地，所述移动螺杆的表面固定连接有上夹持板，所述固定板靠近底座的一侧固定连接有支撑杆。

上述部件达到的效果为：上夹持板可以保证移动螺杆的移动可以带动固定板进行移动，支撑杆提高了固定板移动时的稳定性。

优选地，所述移动螺杆远离底座的一端固定连接有转板，所述转板远离支撑杆的一侧固定连接有握杆。

上述部件达到的效果为：通过转板的转动可以带动移动螺杆进行转动，通过握杆可以方便对转板进行转动。

优选地，所述激振器外壳的上表面设有定位装置，所述定位装置包括矩形板，所述矩形板滑动连接在激振器外壳的表面，所述矩形板靠近下夹持板的一侧安装有定位板。

上述部件达到的效果为：滑动连接在激振器外壳的矩形板可以进行移动，从而可以对不同大小的物料进行定位，通过定位板可以对物料进行定位，从而保证了拉伸的效果。

优选地，所述矩形板远离下夹持板的一侧固定连接有限位板，所述限位板的内壁滑动连接有定位杆。

上述部件达到的效果为：滑动连接在限位板内壁的定位杆可以进行移动，通过定位杆和限位板可以对矩形板的位置进行限制。

优选地，所述矩形板靠近定位板的一侧固定连接有弧形板，所述弧形板的内壁螺纹插设有转动螺杆，所述转动螺杆远离定位板的一侧固定连接有转块。

上述部件达到的效果为：通过弧形板使得转动螺杆可以安装到矩形板上，通过转动螺杆可以对定位板的位置进行移动。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型，通过设置移动装置，使得可以通过移动螺杆的转动对传感器架进行移动，而通过移动螺杆转动的方式可以提高工作人员对传感器架移动的控制程度，从而提高了对物料拉伸试验的精确性。

2.本实用新型，通过设置定位装置，使得在使用上夹持头和下夹持头对物料进行固定的过程中，可以尽可能的保证物料不会出现倾斜安装的情况，从而尽可能的保证了对物料拉伸试验的准确性。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型的另一角度结构示意图；

图3为本实用新型图1的局部结构示意图；

图4为本实用新型图1的A处放大图；

图5为本实用新型图2的局部结构示意图。

图中：1-底座；2-激振器外壳；3-支架立柱；4-力传感器；5-传感器架；6-调节件；7-夹持组件；71-下夹持头；72-上夹持头；8-移动装置；81-移动杆；82-固定板；83-支撑杆；84-移动螺杆；85-下夹持板；86-上夹持板；87-转板；88-握杆；89-“U”型块；9-定位装置；91-矩形板；92-限位板；93-定位杆；94-弧形板；95-转动螺杆；96-定位板；97-转块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-图5，本实用新型提供一种技术方案：高精度拉伸疲劳试验机，包括底座1，底座1的上表面固定连接有激振器外壳2，激振器外壳2的内部安装有激振器，底座1的上表面固定连接有两个支架立柱3，两个支架立柱3的表面滑动连接有传感器架5，传感器架5靠近激振器的一侧安装有力传感器4，两个支架立柱3的表面固定连接有调节件6，激振器外壳2的上表面固定连接有夹持组件7，夹持组件7包括下夹持头71，下夹持头71固定连接在激振器的上表面，力传感器4靠近激振器的一侧固定连接有上夹持头72，底座1的上表面设有移动装置8，激振器外壳2的上表面设有定位装置9。

下面具体说一下其移动装置8和定位装置9的具体设置和作用。

如图1-图4所示，移动装置8包括移动杆81，移动杆81滑动连接在底座1的内壁，移动杆81靠近传感器架5的一端固定连接有“U”型块89，移动杆81的表面固定连接有固定板82。滑动连接在底座1内壁的移动杆81可以进行移动，通过移动杆81的移动可以控制“U”型块89进行移动，从而实现对传感器架5位置的调整。固定板82的内壁滑动连接有移动螺杆84，移动螺杆84的表面固定连接有下夹持板85。通过移动螺杆84的移动可以带动固定板82进行移动，下夹持板85可以保证移动螺杆84的移动可以带动固定板82进行移动。

移动螺杆84的表面固定连接有上夹持板86，固定板82靠近底座1的一侧固定连接有支撑杆83。上夹持板86可以保证移动螺杆84的移动可以带动固定板82进行移动，支撑杆83提高了固定板82移动时的稳定性。移动螺杆84远离底座1的一端固定连接有转板87，转板87远离支撑杆83的一侧固定连接有握杆88。通过转板87的转动可以带动移动螺杆84进行转动，通过握杆88可以方便对转板87进行转动。

如图2和图5所示，定位装置9包括矩形板91，矩形板91滑动连接在激振器外壳2的表面，矩形板91靠近下夹持板85的一侧安装有定位板96。滑动连接在激振器外壳2的矩形板91可以进行移动，从而可以对不同大小的物料进行定位，通过定位板96可以对物料进行定位，从而保证了拉伸的效果。

矩形板91远离下夹持板85的一侧固定连接有限位板92，限位板92的内壁滑动连接有定位杆93。滑动连接在限位板92内壁的定位杆93可以进行移动，通过定位杆93和限位板92可以对矩形板91的位置进行限制。矩形板91靠近定位板96的一侧固定连接有弧形板94，弧形板94的内壁螺纹插设有转动螺杆95，转动螺杆95远离定位板96的一侧固定连接有转块97。通过弧形板94使得转动螺杆95可以安装到矩形板91上，通过转动螺杆95可以对定位板96的位置进行移动。

工作原理：在使用拉伸疲劳试验机时，首先将物料夹持在夹持组件7的下夹持头71上，之后使用力传感器4上的上夹持头72固定物料另一端，启动底座1上激振器外壳2内的激振器，通过调节件6使传感器架5在支架立柱3的表面移动，从而实现对物料的拉伸。在需要对物料进行拉伸时，抓住握杆88对转板87进行转动，转板87的转动带动移动螺杆84进行转动，使得移动螺杆84远离底座1，此时在上夹持板86和下夹持板85的作用下，固定板82移动远离底座1，固定板82的移动带动支撑杆83和移动杆81进行移动，移动杆81的移动使得“U”型块89推动传感器架5移动，从而实现对物料的拉伸，通过设置移动装置8，使得可以通过移动螺杆84的转动对传感器架5进行移动，而通过移动螺杆84转动的方式可以提高工作人员对传感器架5移动的控制程度，从而提高了对物料拉伸试验的精确性。

在安装物料时，首先通过下夹持头71对物料的一端进行固定，之后拉动定位杆93在限位板92的内壁滑动，使得定位杆93移动远离激振器外壳2，解除对矩形板91位置的限制，之后移动矩形板91靠近下夹持头71，转动转块97使得转动螺杆95在弧形板94的内壁转动，使得定位板96移动靠近物料，对物料的位置进行调整后，通过上夹持头72对物料进行固定即可，通过设置定位装置9，使得在使用上夹持头72和下夹持头71对物料进行固定的过程中，可以尽可能的保证物料不会出现倾斜安装的情况，从而尽可能的保证了对物料拉伸试验的准确性。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.高精度拉伸疲劳试验机，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的上表面固定连接有激振器外壳(2)，所述激振器外壳(2)的内部安装有激振器，所述底座(1)的上表面固定连接有两个支架立柱(3)，两个所述支架立柱(3)的表面滑动连接有传感器架(5)，所述传感器架(5)靠近激振器的一侧安装有力传感器(4)，两个所述支架立柱(3)的表面固定连接有调节件(6)，所述激振器外壳(2)的上表面固定连接有夹持组件(7)，所述夹持组件(7)包括下夹持头(71)，所述下夹持头(71)固定连接在激振器的上表面，所述力传感器(4)靠近激振器的一侧固定连接有上夹持头(72)，所述底座(1)的上表面设有移动装置(8)，所述移动装置(8)包括移动杆(81)，所述移动杆(81)滑动连接在底座(1)的内壁，所述移动杆(81)靠近传感器架(5)的一端固定连接有“U”型块(89)，所述移动杆(81)的表面固定连接有固定板(82)。

2.根据权利要求1所述的高精度拉伸疲劳试验机，其特征在于：所述固定板(82)的内壁滑动连接有移动螺杆(84)，所述移动螺杆(84)的表面固定连接有下夹持板(85)。

3.根据权利要求2所述的高精度拉伸疲劳试验机，其特征在于：所述移动螺杆(84)的表面固定连接有上夹持板(86)，所述固定板(82)靠近底座(1)的一侧固定连接有支撑杆(83)。

4.根据权利要求3所述的高精度拉伸疲劳试验机，其特征在于：所述移动螺杆(84)远离底座(1)的一端固定连接有转板(87)，所述转板(87)远离支撑杆(83)的一侧固定连接有握杆(88)。

5.根据权利要求1所述的高精度拉伸疲劳试验机，其特征在于：所述激振器外壳(2)的上表面设有定位装置(9)，所述定位装置(9)包括矩形板(91)，所述矩形板(91)滑动连接在激振器外壳(2)的表面，所述矩形板(91)靠近下夹持板(85)的一侧安装有定位板(96)。

6.根据权利要求5所述的高精度拉伸疲劳试验机，其特征在于：所述矩形板(91)远离下夹持板(85)的一侧固定连接有限位板(92)，所述限位板(92)的内壁滑动连接有定位杆(93)。

7.根据权利要求6所述的高精度拉伸疲劳试验机，其特征在于：所述矩形板(91)靠近定位板(96)的一侧固定连接有弧形板(94)，所述弧形板(94)的内壁螺纹插设有转动螺杆(95)，所述转动螺杆(95)远离定位板(96)的一侧固定连接有转块(97)。