CN214096918U - 一种金属材料硬度测试装置 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种金属材料硬度测试装置，其包括载物台、竖直固定在载物台一侧的立柱以及在立柱上滑动的肖氏硬度计，所述载物台底部安装有与载物台相平行的底座，所述载物台上设置有用于夹紧待测物的夹持板，所述底座的两端设置有驱动夹持板挤压待测物的传动组件，本申请具有可以将形状不规则的待测物固定在载物台上，提高肖氏硬度计检测结果的准确性的效果。

Description

一种金属材料硬度测试装置

技术领域

本申请涉及金属材料硬度测试的技术领域，尤其是涉及一种金属材料硬度测试装置。

背景技术

肖氏硬度试验法是由美国人肖尔于1907年提出的，具有测试迅速、压痕浅小、操作简单等特点，被广泛应用于冶金、重型机械、和大尺寸、大重量等金属试件的硬度测试。

目前，肖氏硬度计可手工测量，但由于手工的力度控制不是很稳定，所以通常可借助台架，提高测量准确度。肖氏硬度计的台架通常主要包括底座以及夹持硬度计的立柱，所述肖氏硬度计台架的底座承载面为平面，当用其测试某些能够稳定地放于该底座表面的零部件时，能得到较为准确的结果。

针对上述中的相关技术，发明人认为存在的缺陷存在于：肖氏硬度计在测试形状不规则的工件时，由于其不能够平稳地放置于该底座的承载面，受到轻微的振动也容易产生振动进而影响测试结果，对此，有待进一步改进。

实用新型内容

为了改善形状不规则的待测物不能够平稳地放置在载物台上，使得肖氏硬度计的测试结果出现误差的缺陷，本申请提供可以形状不规则的待测物固定在载物台的一种金属材料硬度测试装置。

本申请提供的一种金属材料硬度测试装置采用如下的技术方案：

一种金属材料硬度测试装置，包括载物台、竖直固定在底座一侧的立柱以及在立柱上滑动的肖氏硬度计，所述载物台底部安装有与载物台相平行的底座，所述载物台上设置有用于夹紧待测物的夹持板，所述底座水平安装有延伸方向与夹持板的滑动方向相垂直的转轴，所述转轴的两端设置有带动夹持板挤压待测物的传动组件。

通过采用上述技术方案，立柱可以使得肖氏硬度计与待测物保持垂直关系，传动组件可以带动夹持板在载物台上滑动，然后对待测物进行挤压，使得待测物受到两个方向的作用力，从而使待测物固定在载物台上，使用肖氏硬度计对待测物进行测试，可以减少测试时待测物发生晃动，导致测试结果造成误差的情况，从而可以提高肖氏硬度计在测试结果的准确性。

可选的，所述传动组件包括固定套设在转轴上的传动齿轮、安装在底座上与传动齿轮相啮合的传动齿条以及一端与传动齿条远离传动齿轮的端部连接，另一端与夹持板相连接的连接杆，所述载物台上开设有供连接杆滑动的滑槽，所述滑槽的延伸方向与夹持板的滑动方向相一致。

通过采用上述技术方案，连接杆的端部传动齿条相连接，可以在竖直方向上安装传动齿条，使得传动齿条能够一直与传动齿轮相啮合；连接杆的端部与夹持板相连接，转动转轴，传动齿轮可以传动齿条滑动，从而带动连接杆在滑槽上滑动，使得夹持板能够在载物台上滑动并挤压待测物，待测物不再滑动，平稳地放置在载物台上，进而可以提高肖氏硬度计在测试不规则待测物时的准确度，减少误差。

可选的，所述转轴远离立柱的端部固定设置有驱动齿轮转动的手柄。

通过采用上述技术方案，手柄一方面可以方便工作人员转动转轴，提高工作人员的使用体验感，另一方面手柄可以精准转动传动齿轮，减少夹持板挤压待测物的作用力过大，导致待测物滑出载物台的情况出现。

可选的，所述转轴固定套设有限位齿轮，所述底座安装有与限位齿轮相啮合的限位齿条，所述底座上开设有供限位齿条滑动的滑槽，所述限位齿条与限位槽滑动连接，所述限位齿条上设置有调节限位齿条在底座上位置的调节组件。

通过采用上述技术方案，调节组件可以调节限位齿条在限位槽上的位置，使得限位齿条与限位齿轮相啮合，从而可以限制传动齿轮转动，进而限制夹持板在载物台上滑动，减少夹持板在外力作用下出现滑动，失去对待测物进行挤压，进一步提高待测物在载物台上的稳固程度。

可选的，所述调节组件包括与限位齿条螺纹连接的的限位丝杆以及固定套设在限位丝杆远离限位齿条一端的限位把手，所述限位丝杆延伸方向与转轴的延伸方向相一致。

通过采用上述技术方案，限位丝杆与限位槽的延伸方向均垂直于限位齿轮的转动方向，转动限位把手，限位丝杆转动可以带动限位齿条在限位槽上滑动，使得限位齿条与限位齿轮相分离，从而解除限位齿条对限位齿轮的限制。

可选的，所述传动齿条远离连接杆的一端竖直设置有用于限制齿条与齿轮分离的限位块。

通过采用上述技术方案，传动齿轮位于传动齿条的端部，限位块可以限制传动齿条继续滑动，从而可以限制传动齿条的滑动范围，减少传动齿轮与传动齿条出现分离的情况。

可选的，所述夹持板其中一端部垂直安装有横板，所述横板滑动连接于滑槽。

通过采用上述技术方案，横板可以在夹持板的垂直方向上限制待测物的滑动方向，从而可以在多个方向上限制待测物滑出载物台，进一步提高待测物在载物台上的平稳程度。

可选的，所述横板的长度为两连接杆之间最短间距时的长度。

通过采用上述技术方案，对横板的长度进行限定可以减少横板长度过长，使得夹持板失去对待测物进行挤压的作用。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.手柄转动，可以带动传动组件转动，传动组件带动夹持板在载物台上滑动，使得夹持板在多个方向上挤压待测物，使得待测物能够平稳的放置在载物台上，当减少肖氏硬度计进行测试时，待测物出现晃动的情况，从而提高肖氏硬度计测试结果的准确性；

2.夹持板的两端与连接杆相连接，转动手柄，传动齿条可以带动连接杆，然后带动夹持板的两端以同一速度在载物台上滑动，夹持板的两端在竖直方向上连接传动齿条，可以减少传动齿条脱离传动齿轮的情况出现。

附图说明

图1是本申请实施例的整体结构示意图。

图2是本申请实施例中底座的结构示意图。

附图标记说明：1、载物台；11、立柱；12、肖氏硬度计；13、滑槽；2、底座；20、安装块；21、转轴；210、手柄；22、传动齿轮；23、传动齿条；24、连接杆；25、限位齿轮；26、限位齿条；27、限位丝杆；270、限位槽；28、限位把手；29、限位块；3、夹持板；31、横板。

具体实施方式

以下结合附图1-2对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种金属材料硬度测试装置。参照图1，一种金属材料硬度测试装置包括载物台1、竖直固定在载物台1一端的立柱11以及与立柱11滑动连接的肖氏硬度计12，其中，立柱11水平设置有用于夹稳肖氏硬度计12的夹具组件，夹具组件与肖氏硬度计12相适配。待测物放置在载物台1上，夹具组件可以使得肖氏硬度计12与待测物保持垂直，然后使用肖氏硬度计12对待测物进行测试。为了能够准确测量待测物的硬度，待测物的大小应比肖氏硬度计12的检测头大。

参照图2，在载物台1的底部安装有与载物台1相平行的底座2，载物台1靠近底座2的一侧安装有安装块20，安装块20转动安装有转轴21，转轴21的延伸方向与夹具组件的延伸方向一致，转轴21的两端均固定套设有传动齿轮22，转轴21远离立柱11的端部固定套设有手柄210。

在载物台1两端均安装有夹持板3，载物台1两侧上还开设有与夹持板3夹持方向相一致的滑槽13，夹持板3的两端部均竖直固定有连接杆24，连接杆24滑动连接于滑槽13，连接杆24远离夹持板3的端部连接有传动齿条23，传动齿条23远离连接杆24的端部竖直安装有限位块29。其中，两端的传动齿条23恰好位于传动齿轮22的上方与下方，传动齿条23与传动齿轮22相啮合。

转动手柄210，手柄210带动转轴21转动，转轴21带动两端的传动齿轮22转动，传动齿轮22带动传动齿条23滑动，从而使得传动齿条23端部的连接杆24在滑槽13上滑动，进而带动夹持板3两端以同一速度在载物台1上滑动并挤压待测物。

其中，夹持板3的其中一端部垂直安装有横板31，横板31与夹持板3一体成型，两横板31分别为与载物台1的两侧，横板31与滑槽13滑动连接，从而使得夹持板3与横板31组合形成限位框，限位框可以起到限制待测物滑出载物台1的作用。此外，横板31的长度恰好为两连接杆24之间最短距离的长度，可以减少横板31的长度过长，使得夹持板3无法挤压待测物的情况。

当两传动齿条23相互分离时，限位块29可以限制传动齿条23的滑动范围，限制传动齿条23脱离传动齿轮22；当两连接杆24在传动齿条23的带动下相互靠近，传动齿轮22恰好位于下方的传动齿条23的端部时，连接杆24限制传动齿条23继续滑动，从而可以限制上方的传动齿条23的滑动行程，减少上方的传动齿条23与传动齿轮22相分离的情况出现。

在转轴21的中间位置固定套设有限位齿轮25，底座2上开设有限位槽270，底座2还安装有在限位槽270上滑动的限位齿条26，限位齿条26可以与限位齿轮25相啮合，限位齿条26上螺纹连接有限位丝杆27，限位丝杆27的延伸方向与转轴21的延伸方向相一致，限位丝杆27远离立柱11的端部固定套设有限位把手28。

夹持板3挤压待测物时，旋转限位把手28，限位齿条26在限位槽270内滑动，然后与限位齿轮25相啮合，从而可以限制限位齿轮25以及传动齿轮22转动，然后限制传动齿条23、连接杆24以及夹持板3的滑动，进而可以减少肖氏硬度计12在测试过程中待测物出现晃动，导致测试结果出现误差的情况，提高肖氏硬度计12测试结果的准确性。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种金属材料硬度测试装置，其特征在于：包括载物台（1）、竖直固定在载物台（1）一侧的立柱（11）以及滑动安装在立柱（11）上的肖氏硬度计（12），所述载物台（1）底部安装有与载物台（1）相平行的底座（2），所述载物台（1）上设置有用于夹紧待测物的夹持板（3），所述底座（2）水平安装有延伸方向与夹持板（3）的滑动方向相垂直的转轴（21）、所述转轴（21）的两端设置有带动夹持板（3）挤压待测物的传动组件。

2.根据权利要求1所述的一种金属材料硬度测试装置，其特征在于：所述传动组件包括固定套设在转轴（21）上的传动齿轮（22）、安装在底座（2）上与传动齿轮（22）相啮合的传动齿条（23）以及一端与传动齿条（23）远离传动齿轮（22）的端部连接，另一端与夹持板（3）相连接的连接杆（24），所述载物台（1）上开设有供连接杆（24）滑动的滑槽（13），所述滑槽（13）的延伸方向与夹持板（3）的滑动方向相一致。

3.根据权利要求2所述的一种金属材料硬度测试装置，其特征在于：所述转轴（21）远离立柱（11）的端部固定设置有驱动传动齿轮（22）转动的手柄（210）。

4.根据权利要求3所述的一种金属材料硬度测试装置，其特征在于：所述转轴（21）固定套设有限位齿轮（25），所述底座（2）安装有与限位齿轮（25）相啮合的限位齿条（26），所述底座（2）上开设有供限位齿条（26）滑动的限位槽（270），所述限位齿条（26）与限位槽（270）滑动连接，所述限位齿条（26）上设置有调节限位齿条（26）在底座（2）上位置的调节组件。

5.根据权利要求4所述的一种金属材料硬度测试装置，其特征在于：所述调节组件包括与限位齿条（26）螺纹连接的限位丝杆（27）以及固定套设在限位丝杆（27）远离限位齿条（26）一端的限位把手（28），所述限位丝杆（27）的延伸方向与转轴（21）的延伸方向相一致。

6.根据权利要求2所述的一种金属材料硬度测试装置，其特征在于：所述传动齿条（23）远离连接杆（24）的一端竖直设置有用于限制传动齿条（23）与传动齿轮（22）分离的限位块（29）。

7.根据权利要求1所述的一种金属材料硬度测试装置，其特征在于：所述夹持板（3）其中一端部垂直安装有横板（31），所述横板（31）滑动连接于滑槽（13）。

8.根据权利要求7所述的一种金属材料硬度测试装置，其特征在于：所述横板（31）的长度为两连接杆（24）之间最短间距时的长度。

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