CN209318629U - 一种建筑工程用钢折弯装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种建筑工程用钢折弯装置，包括底座以及位于所述底座上的折弯台，所述底座上设置有与折弯台相配合折弯不同规格钢筋的挡板，所述折弯台转动连接有驱动组件，所述折弯台内滑动连接有沿着竖直方向往复滑动的滑动盘，所述滑动盘上固定连接有若干组导向柱以及位于所述滑动盘中心的中心柱，所述折弯台上表面开设有用于所述导向柱以及所述中心柱穿过的若干组通孔，所述滑动盘固定连接有用于实现所述导向柱沿着竖直方向运动的传动装置，所述传动装置固定连接有用于驱动所述传动装置的踏板。通过上述设置，导向柱以及中心柱在折弯台内往复运动，只需沿着水平方向调整钢筋需要折弯的位置，结构简单，提高钢筋折弯效率。

Description

一种建筑工程用钢折弯装置

技术领域

本实用新型涉及建筑工程加工设备，特别涉及到一种建筑工程用钢折弯装置。

背景技术

在建筑施工中，钢筋作为混凝土的骨架构成钢筋混凝土，成为建筑结构中使用面广、量大的主材，在浇筑混凝土前，钢筋必须制成一定规格和形式的骨架纳入模板中，制作钢筋骨架，需要对钢筋进行强化、拉伸、调直、切断、弯曲等加工，现有技术中一般采用折弯机对钢筋进行折弯操作；折弯机是对金属板材加工的一种重要设备，工作机构是一个垂直轴上旋转的水平工作圆盘，把钢筋置于工作圆盘中，支撑轴销固定在机床上，中心轴销和压弯轴销装在工作圆盘上，圆盘回转时便将钢筋弯曲；为了弯曲各种直径的钢筋，在工作圆盘上设有几个孔，用于插压弯销轴，也可相应的更换不同直径的中心销轴。

授权公告号为CN207272031U的中国专利公开了一种钢筋折弯机，包括主机架、设置于主机架上的工作台，所述工作台上设置有转动圆盘，所述转动圆盘的表面设置有中心销轴和围绕所述中心销轴均匀分布的压弯销轴；所述工作台的两侧边上相对设置有不同高度的第一滑杆和第二滑杆，所述第一滑杆和第二滑杆上可滑动设置有第一活动套和第二活动套，所述第一活动套和第二活动套上均设置有一凹槽，所述凹槽为矩形槽，其开口朝向所述转动圆盘。通过上述方式，本实用新型具有折弯效果好，生产效率高的优点。

上述技术方案中通过第一滑杆与第二滑杆在竖直方向上的高度差，将钢筋沿着竖直方向上下错开，可同时折弯两根钢筋，但是一次折弯完成后，需要将两根钢筋沿着竖直方向从转动圆盘上拿出，重新调整折弯尺寸以及钢筋位置，降低工作效率。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种建筑工程用钢筋折弯装置，只需在水平方向上定位钢筋折弯尺寸即可进行下一段折弯操作，提高工作效率。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种建筑工程用钢折弯装置，包括底座以及位于所述底座上的折弯台，所述底座上设置有与折弯台相配合折弯不同规格钢筋的挡板，所述折弯台转动连接有驱动组件，所述折弯台内滑动连接有沿着竖直方向往复滑动的滑动盘，所述滑动盘上固定连接有若干组导向柱以及位于所述滑动盘中心的中心柱，所述折弯台上表面开设有用于所述导向柱以及所述中心柱穿过的若干组通孔，所述滑动盘固定连接有用于实现所述滑动盘沿着竖直方向运动的传动装置，所述传动装置固定连接有用于驱动所述传动装置的踏板。

采用上述方案，将多根钢筋放置在折弯台上，通过导向柱的转动，钢筋折弯的一端与中心柱抵接，另一端与挡板抵接，实现对钢筋的折弯操作，在一次折弯工作完成后，给踏板施加一个竖直向下的作用力，在传动装置的作用下，滑动盘在折弯台上沿着竖直方向向下运动，中心柱以及导向柱与滑动盘固定连接，中心柱以及导向柱运动至折弯台内，一次折弯后的钢筋只需要在水平方向上的移动并定好折弯尺寸，撤掉踏板上的向下作用力，导向柱以及中心柱运动至折弯台上表面，对钢筋进行下一次折弯。

作为优选，所述驱动组件包括电机以及与所述电机转动连接的驱动杆，所述传动装置与所述滑动盘之间固定连接有传动杆，所述驱动杆与所述传动杆滑动连接，所述驱动杆套设在所述传动杆外且所述传动杆竖直方向尺寸大于所述驱动杆竖直方向尺寸。

采用上述方案，电机带动驱动杆转动，传动装置带动传动杆沿着竖直方向运动，驱动杆套设在传动杆有力于电机驱动折弯台更加顺畅，避免钢筋折弯精度发生变化。

作为优选，所述传动装置包括与所述踏板固定连接的第一齿条、与所述第一齿条啮合且与所述底座转动连接的棘轮机组、与所述棘轮机组啮合的传动齿轮以及与所述传动齿轮啮合的第二齿条，所述第一齿条与所述底座滑动连接，所述第二齿条与所传动杆固定连接，所述传动齿轮与所述底座转动连接。

采用上述方案，踏板驱动第一齿条向下运动，第一齿条驱动棘轮逆时针转动，传动齿轮沿着顺时针转动，第二齿条开始向下运动，此时滑动盘向下运动。

作为优选，所述传动杆固定连接有位于所述折弯台下方的缓冲装置，所述缓冲装置包括与所述底座固定连接的箱体以及与所述箱体滑动连接的液压板，所述箱体内设置有用于存储液压油的腔体，所述传动杆穿过所述箱体且与所述液压板固定连接，所述液压板上开设有若干供液压油流通的液压孔。

采用上述方案，当传动杆向下运动，滑动盘运动至折弯台内，便利对钢筋位置进行调整，液压油在液压板向下运动时，腔体内的液压油通过液压孔朝向液压板下方的腔体内运动，与传动杆固定连接的液压板被驱动缓慢向上运动，避免导向柱以及中心柱跟随滑动盘一起向上运动时，对工作人员造成伤害。

作为优选，所述液压板固定连接有第一弹性恢复件，所述第一弹性恢复件的另一端与所述箱体远离于所述传动杆的内壁固定连接。

采用上述方案，液压板沿着竖直方向运动，第一弹性恢复件对液压板起到一个缓冲作用，并且在液压板向上运动时，第一弹性恢复件恢复原形的牵引力对液压板有向上的推动作用。

作为优选，所述踏板位于折弯台下方且所述踏板的一端与所述底座转动连接，所述踏板固定连接有第二弹性恢复件，所述第二弹性恢复件的另一端与所述底座固定连接，所述踏板固定连接有插接杆，所述第一齿条上开设有用于所述插接杆插接的凹槽。

采用上述方案，给踏板一个向下的作用力，第一齿条开始向下运动且运动的轨迹呈弧线，撤掉踏板上的作用力时，在第二弹性恢复件的作用下，踏板开始向上运动，第一齿条被驱动向上运动。

作为优选，所述插接杆插接于所述凹槽的一端设置有凸起部，所述凹槽竖直方向尺寸沿着靠近踏板的方向逐渐减小，所述凸起部竖直方向尺寸大于所述凹槽开口处竖直方向尺寸。

采用上述方案，踏板在竖直方向上运动时，齿条运动的轨迹呈弧形，插接杆插接在第一齿条的凹槽内，插接杆在凹槽内摆动并与凹槽的内壁抵接，齿条沿着竖直方向摆动，凸起部卡接在凹槽内，避免在摆动过程中插接杆从凹槽内滑出。

作为优选，所述棘轮机组包括与所述底座转动连接的棘轮以及用于实现所述棘轮定向转动的止回棘爪，所述止回棘爪固定连接有滑块，所述底座上设置有滑槽，所述滑块与所述滑槽滑动连接，所述滑块与所述第一齿条铰接有滑动杆，所述滑动杆与所述第一齿条固定连接。

采用上述方案，止回棘爪在第一齿条的驱动作用下沿着水平方向上滑动，实现棘轮的定向转动，当第一齿条向下运动，止回棘爪抵接在棘轮沿着逆时针转动方向的一端，棘轮朝着顺时针的转动被限制，当第一齿条向上运动时，止回棘爪朝向远离棘轮的方向运动，棘轮可沿着时针转动，实现中心柱以及导向柱沿着竖直方向的往复运动。

作为优选，所述踏板沿着竖直方向运动的尺寸与所述导向柱的高度相等。

采用上述方案，踏板向下运动时，导向柱刚好运动至折弯台内，便于水平方向调整钢筋位置。

作为优选，所述折弯台内空腔的竖直方向尺寸不小于导向柱的高度。

采用上述方案，导向柱竖直方向的尺寸小于折弯台内空腔的尺寸，导向柱在折弯台内沿着竖直方向往复滑动时，并完全运动至折弯台内。

综上所述，给踏板施加一个竖直向下的作用力，驱动杆带动第一齿条向下运动，棘轮沿着逆时针转动，第一齿条向下运动的同时推动滑块朝向棘轮运动，止回棘爪抵接在棘轮的轮齿上，棘轮带动传动齿轮顺时针转动，第二齿条向下运动并带动传动杆向下运动，导向柱以及中心柱运动至折弯台内，可对钢筋进行水平方向上位置的调整，随着液压油通过液压孔向下运动以及撤掉踏板的作用力，导向柱以及中心柱运动至折弯台外，进行下一次折弯操作，提高钢筋折弯的工作效率。

附图说明

图1为本实施例的整体结构示意图；

图2为本实施的俯视结构示意图；

图3为图2中A-A剖视示意图；

图4为图3中B局部放大示意图；

图5为图3中C局部放大示意图。

附图标记：1、底座；2、折弯台；3、挡板；4、驱动组件；5、滑动盘；6、导向柱；7、通孔；8、传动装置；9、踏板；10、中心柱；11、电机；12、驱动杆；13、传动杆；14、第一齿条；15、棘轮机组；16、传动齿轮；17、第二齿条；18、缓冲装置；19、箱体；20、液压板；21、腔体；22、液压孔；23、第一弹性恢复件；24、第二弹性恢复件；25、插接杆；26、凹槽；27、凸起部；28、棘轮；29、止回棘爪；30、滑块；31、滑槽；32、滑动杆。

具体实施方式

一种建筑工程用钢筋折弯装置，如图1所示，包括底座1上的以及位于底座1上的折弯台2，底座1上设置有挡板3，挡板3设置有两组且关于折弯台2的水平轴线对称，挡板3与折弯台2相配合可折弯不同规格的钢筋，两组挡板3的设置实现折弯对钢筋朝向相反方向的折弯，折弯台2的上表面设置有若干组通孔7，折弯台2的中心位置设置有中心柱10，折弯台2上位于若干组通孔7的位置上固定连接有若干组导向柱6，导向柱6与中心柱10相互配合实现对不同规格的钢筋进行不同角度的折弯；折弯台2上的下方转动连接有驱动组件4，驱动组件4包括电机11以及与电机11转动连接的驱动杆12，驱动杆12与电机11之间转动连接有传动带。

如图3所示，折弯台2内滑动连接有沿着竖直方向往复运动的滑动盘5，中心柱10以及导向柱6与滑动盘5固定连接，折弯台2上方开设有若干供通孔7，所述中心柱10以及导向柱6穿过通孔7且与折弯台2滑动连接，折弯台2内设置有空腔且该空腔沿着竖直方向上的尺寸不小于导向柱6的高度，滑动盘5在折弯台2内滑动时，导向柱6完全滑入折弯台2内，便于调整钢筋折弯尺寸；滑动盘5固定连接有传动杆13，驱动杆12套设在传动杆13外且与传动杆13滑动连接，传动杆13竖直方向上的尺寸大于驱动杆12沿着竖直方向上的尺寸，传动杆13固定连接有用于实现滑动盘5沿着竖直方向往复运动的传动装置8，传动装置8位于滑动盘5的下方。

如图4所示，传动装置8包括第一齿条14、与第一齿条14啮合且与底座1转动连接的棘轮28机组15、传动齿轮16以及与传动齿轮16啮合的第二齿条17，第二齿条17与传动杆13固定连接；如图5所示，传动杆13固定连接的还有位于折弯台2下方的缓冲装置18，缓冲装置18包括包与底座1固定连接的箱体19以及与箱体19滑动连接的液压板20，箱体19内设置有用于存储液压油的腔体21，液压板20上开设有供液压油流动的液压孔22，当液压板20竖直朝向下运动时，液压油缓慢通过液压孔22竖直向下运动，液压板20在液压油的驱动作用改下开始缓慢向上运动。

如图5所示，液压板20下方固定连接有第一弹性恢复件23，第一弹性恢复件23的另一端与箱体19远离传动杆13一端的内壁固定连接，液压板20的上方与传动杆13固定连接，传动杆13与箱体19滑动连接，液压板20向下滑动时，第一弹性恢复件23被挤压呈压缩状态，在液压油通过液压板20后，第一弹性恢复件23对液压板20有一个向上的牵引力，便于液压板20向上运动。

液压板20沿着竖直方向上的运动被传动杆13驱动，传动杆13与传动齿轮16啮合，传动齿轮16上的轮齿为斜齿，传动齿轮16竖直设置且与底座1转动连接，传动齿轮16与棘轮机组15转动连接，棘轮机组15包括竖直设置且与底座1转动连接棘轮28以及用于实现棘轮28定向转动的止回棘爪29，棘轮28上轮齿呈斜齿且与传动齿轮16啮合，止回棘爪29抵接在棘轮28上轮齿沿着转动方向的一端，止回棘爪29的另一端固定连接有滑块30，底座1上设置有用于滑块30往复滑动的滑槽31，滑块30与滑动连接，滑块30铰接连接有滑动杆，滑动杆的另一端与第一齿条14固定连接。

为了便于工作人员操作，如图1所示，对第一齿条14设置有驱动且位于第一齿条14的下方，第一齿条14固定连接有踏板9，踏板9的另一端与底座1转动连接；如图4所示，第一齿条14与踏板9之间固定连接有插接杆25，第一齿条14靠近踏板9的一侧开设有用于驱动杆12插接的凹槽26，插接杆25插接于凹槽26内部分设置有凸起部27，凹槽26沿着竖直方向上尺寸沿着靠近踏板9的方向逐渐减小，插接杆25凸起部27竖直方向的尺寸大于凹槽26开口竖直方向尺寸且驱动杆12在凹槽26内沿着竖直方向摆动。踏板9的下方固定连接有第二弹性恢复件24，第二弹性恢复件24的另一端与底座1固定连接。

多根钢筋折弯工作完成后，电机11开始驱动折弯台2转动，使导向柱6的位置运动至折弯操作的位置；给踏板9施加一个竖直向下的作用力，驱动杆12向下摆动并与凹槽26的内壁抵接，第一齿条14在驱动杆12的作用下向下运动，棘轮28被带动沿着逆时针运动的方向转动，同时，第一齿条14向下的运动推动滑块30沿着靠近棘轮28的方向运动，踏板9沿着竖直方向运动的距离与止回棘爪29运动至与棘轮28上轮齿抵接的距离相等，止回棘爪29抵接在棘轮28的轮齿上，棘轮28沿着顺时针的转动被限制。

棘轮28带动传动齿轮16沿着顺时针方向转动，第二齿条17被驱动向下运动，传动杆13跟随第二齿条17向下运动，导向柱6以及中心柱10在滑动盘5驱动下开始向下滑动，并且导向柱6以及中心柱10完全滑入折弯台2内，液压板20向下运动，第一弹性恢复件23被压缩，此时，由于棘轮28的定向转动，滑动盘5在折弯台2内被卡紧，可以对钢筋折弯位置进行调整，准备下一次的折弯操作。

沿着水平方向调整好多根钢筋位置之后，撤掉踏板9上竖直向下的作用力，踏板9在第二弹性恢复件24作用下向上运动，第一齿条14向上运动，滑块30开始沿着远离棘轮28的方向运动，止回棘爪29脱离棘轮28上的轮齿，棘轮28可沿着顺时针的运动；液压油通过液压孔22缓慢进入到液压板20下方的腔体21内并在第一弹性恢复件23的作用下，液压板20开始缓慢的向上运动，滑动盘5上的导向柱6以及中心柱10沿着缓慢竖直向上运动；此时液压板20驱动第二齿条17向上运动，传动齿轮16沿着逆时针转动，棘轮28沿着顺时针方向转动，止回棘爪29远离棘轮28，避免液压板20向上的运动被限制，导向柱6以及中心柱10完全运动至折弯台2的上方后，对钢筋进行下一次折弯工作。

Claims (10)

1.一种建筑工程用钢折弯装置，包括底座（1）以及位于所述底座（1）上的折弯台（2），所述底座上设置有与折弯台（2）相配合折弯不同规格钢筋的挡板（3），所述折弯台（2）转动连接有驱动组件（4），其特征在于，所述折弯台（2）内滑动连接有沿着竖直方向往复滑动的滑动盘（5），所述滑动盘（5）上固定连接有若干组导向柱（6）以及位于所述滑动盘（5）中心的中心柱（10），所述折弯台（2）上表面开设有用于所述导向柱（6）以及所述中心柱（10）穿过的若干组通孔（7），所述滑动盘（5）固定连接有用于实现所述导向柱（6）沿着竖直方向运动的传动装置（8），所述传动装置（8）固定连接有用于驱动所述传动装置（8）的踏板（9）。

2.根据权利要求1所述的一种建筑工程用钢折弯装置，其特征在于，所述驱动组件（4）包括电机（11）以及与电机转动连接的驱动杆（12），所述传动装置（8）与所述滑动盘（5）之间固定连接有传动杆（13），所述驱动杆（12）与所述传动杆（13）滑动连接，所述驱动杆（12）套设在所述传动杆（13）外且所述传动杆（13）竖直方向尺寸大于所述驱动杆（12）竖直方向尺寸。

3.根据权利要求1所述的一种建筑工程用钢折弯装置，其特征在于，所述传动装置（8）包括与所述踏板（9）固定连接的第一齿条（14）、与所述第一齿条（14）啮合与所述底座（1）转动连接的棘轮机组（15）、与所述棘轮机组（15）啮合的传动齿轮（16）以及与所述传动齿轮（16）啮合的第二齿条（17），所述第一齿条（14）与所述底座（1）滑动连接，所述第二齿条（17）与所传动杆（13）固定连接，所述传动齿轮（16）与所述底座（1）转动连接。

4.根据权利要求2所述的一种建筑工程用钢折弯装置，其特征在于，所述传动杆（13）固定连接有位于所述折弯台（2）下方的缓冲装置（18），所述缓冲装置（18）包括与所述底座（1）固定连接的箱体（19）以及与所述箱体（19）滑动连接的液压板（20），所述箱体（19）内设置有用于存储液压油的空腔（21），所述传动杆（13）穿过所述箱体（19）且与所述液压板（20）固定连接，所述液压板（20）上开设有若干供液压油流通的液压孔（22）。

5.根据权利要求4所述的一种建筑工程用钢折弯装置，其特征在于，所述液压板（20）固定连接有第一弹性恢复件（23），所述第一弹性恢复件（23）的另一端与所述箱体（19）远离于所述传动杆（13）的内壁固定连接。

6.根据权利要求3所述的一种建筑工程用钢折弯装置，其特征在于，所述踏板（9）位于折弯台（2）下方且所述踏板（9）的一端与所述底座（1）转动连接，所述踏板（9）固定连接有第二弹性恢复件（24），所述第二弹性恢复件（24）的另一端与所述底座（1）固定连接，所述踏板（9）固定连接有插接杆（25），所述第一齿条（14）上开设有用于所述插接杆（25）插接的凹槽（26）。

7.根据权利要求6所述的一种建筑工程用钢折弯装置，其特征在于，所述插接杆（25）插接于所述凹槽（26）的一端设置有凸起部（27），所述凹槽（26）竖直方向尺寸沿着靠近踏板（9）的方向逐渐减小，所述凸起部（27）竖直方向尺寸大于所述凹槽（26）开口处竖直方向尺寸。

8.根据权利要求3所述的一种建筑工程用钢折弯装置，其特征在于，所述棘轮机组（15）包括与所述底座（1）转动连接的棘轮（28）以及用于实现所述棘轮（28）定向转动的止回棘爪（29），所述止回棘爪（29）固定连接有滑块（30），所述底座（1）上设置有滑槽（31），所述滑块（30）与所述滑槽（31）滑动连接，所述滑块（30）与所述第一齿条（14）铰接有滑动杆（32），所述滑动杆（32）与所述第一齿条（14）固定连接。

9.根据权利要求6所述的一种建筑工程用钢折弯装置，其特征在于，所述踏板（9）沿着竖直方向上运动的尺寸与所述导向柱（6）的高度相等。

10.根据权利要求1所述的一种建筑工程用钢折弯装置，其特征在于，所述折弯台（2）内空腔的竖直方向尺寸不小于导向柱（6）的高度。