CN209318646U - 一种建筑工程用钢筋切割装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种建筑工程用钢筋切割装置，包括底座、支架、与所述支架固定连接的驱动装置以及与所述驱动装置转动连接的切割组件，所述底座上设置有用于固定夹紧钢筋的若干组固定装置，所述固定装置包括用于夹紧不同规格钢筋的夹紧组件以及用于将所述切割组件朝向钢筋方向的运动转化为驱动所述夹紧组件夹紧钢筋的第一传动装置，所述传动装置与所述切割组件固定连接，所述支架固定连接有设置有用于驱动所述夹紧组件完全贴合钢筋的第二传动装置。通过上述设置，驱动切割组件即可实现对钢筋的夹紧固定，而且夹紧组件与钢筋完全贴合避免钢筋在切割过程中发生晃动，操作简单，有利于提高切割的工作效率。

Description

一种建筑工程用钢筋切割装置

技术领域

本实用新型涉及一种建筑材料加工设备，特别涉及到一种建筑工程用钢筋切割装置。

背景技术

钢筋切割机是一种剪切钢筋所使用的一种工具，它是钢筋加工必不可少的设备之一，主要用于房屋建筑、家具生产等对钢筋的定长切断，钢筋切割机具有重量轻、能耗少、工作可靠、效率高等特点，因此应用越来越广泛；但现有的钢筋切割机，结构单一，一般是将钢筋等钢材放置在切割底座上去，通过夹板夹紧，然后再进行切割，但是对于一些较长的钢材来说，单靠夹板夹紧还不行，还是容易导致钢筋晃动，影响切割的质量。

申请公告为CN106862435A的中国专利公开了一种带吸尘装置的钢筋切割机，包括切割底座、机架、电机、传动机构、切割砂轮、砂轮罩以及手柄。在切割底座上还设置有一个吸尘装置，吸尘装置包括吸尘罩体和抽气机，吸尘罩体的开口对着钢材夹持机构，抽气机与吸尘罩体相连；切割底座通过支撑柱连接，在支撑柱上还设置有高度调节装置，在切割底座上还设置有水平仪；在切割底座的侧部进料端还设置有钢筋导向机构，导向机构包括导向板，在所述的导向板上设置有V型槽。通过上述设置，吸尘装置能够对切割时产生的火花以及灰尘进行吸引，同时通过设置钢筋导向机构，能够对钢筋起到定位导向作用，防止钢筋乱窜。

上述技术方案，通过导向机构对钢筋起到定位导向的作用，但在切割一次完成后，需要对导向机构进行调整，操作复杂，影响钢筋切割的工作效率。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种建筑工程用钢筋切割装置，实现对不同规格钢筋夹紧固定牢固，操作简单，便于拆卸，有利于提高工作效率。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种建筑工程用钢筋切割装置，包括底座、支架、与所述支架固定连接的驱动装置以及与所述驱动装置转动连接的切割组件，所述底座上设置有用于固定夹紧钢筋的若干组固定装置，所述固定装置包括用于夹紧不同规格钢筋的夹紧组件以及用于将所述切割组件朝向钢筋方向的运动转化为驱动所述夹紧组件夹紧钢筋的第一传动装置，所述传动装置与所述切割组件固定连接，所述支架固定连接有设置有用于驱动所述夹紧组件完全贴合钢筋的第二传动装置。

采用上述方案，切割组件沿着竖直方向的运动，在第一传动装置的作用下，夹紧组件将钢筋固定夹紧，通过第二传动装置的作用，夹紧组件实现与钢筋完全贴合，避免钢筋在切割的过程中发生晃动，对工作人员造成伤害，在加工不同规格的钢筋时，固定装置都能相应的对钢筋固定牢固，第一传动装置实现夹紧组件实现钢筋的固定，不发生位置的偏移，第二传动装置实现钢筋不发生晃动，将钢筋完全贴合，在切割工作完成后，再次驱动切割组件，就能实现对钢筋的拆卸，对下一段钢筋进行切割装置。

作为优选，所述夹紧组件包括若干组相对于钢筋端面圆中心呈中心对称的夹紧臂，所述夹紧臂与所述第一传动装置固定连接，所述夹紧臂包括若干组夹紧滑块，所述夹紧滑块滑动连接有与所述支架固定连接的滑套，所述夹紧滑块与所述第二传动装置固定连接。

采用上述方案，在对钢筋进行切割之前，相对于钢筋断面圆中心呈中心对称的若干组夹紧臂朝向钢筋运动并夹紧钢筋，夹紧滑块在滑套内滑动并且与钢筋的直径相配合，夹紧滑块相对运动至与钢筋的直径相匹配，实现对钢筋的固定牢固。

作为优选，所述第一传动装置包括与所述切割组件固定连接且竖直设置的第一齿条、与所述第一齿条啮合连接且与所述支架转动连接的传动齿轮以及与所述传动齿轮啮合连接的用于实现对钢筋夹紧牢固的棘轮机组，所述棘轮机组与所述支架转动连接且同轴设置有水平放置的蜗轮蜗杆，所述蜗轮蜗杆啮合连接有若干组水平设置的第二齿条，若干组所述第二齿条与若干组所述夹紧臂均固定连接。

采用上述方案，切割装置驱动第一齿条沿着竖直方向运动，在传动齿轮传动的作用下，棘轮机组带动蜗轮蜗杆开始转动，夹紧臂跟随第二齿条一起被蜗轮蜗杆驱动，实现对钢筋的夹紧或拆卸，将切割装置竖直方向上的运动，转化为夹紧臂夹紧钢筋的相向运动。

作为优选，所述切割组件固定连接有驱动杆，所述第一齿条靠近于所述支架的一侧开设有凹槽，所述凹槽竖直方向的尺寸沿着朝向所述切割组件的方向逐渐减小，所述驱动杆插接于所述凹槽的一端设置有凸起且凸起竖直方向尺寸大于所述凹槽开口处竖直方向尺寸。

采用上述方案，驱动杆插接于凹槽内，驱动杆在切割组件的驱动下在凹槽内腔摆动，驱动杆插接在凹槽的一端的尺寸大于凹槽开口处的尺寸，驱动杆不会从凹槽内滑出，驱动杆与凹槽的内壁抵接时，第一齿条在驱动杆驱动作用下沿着竖直方向运动。

作为优选，所述传动齿轮的周向设置有半圈轮齿。

采用上述方案，在切割组件切割大直径的钢筋时，切割组件在朝向钢筋运动的过程中，夹紧臂已经实现夹紧钢筋，切割组件需要继续向下运动，传动齿轮在第一齿条的作用下继续转动，但此时传动齿轮在空转，并未驱动棘轮继续转动，有利于切割工作的顺利完成。

作为优选，所述棘轮机组包括与所述支架转动连接的棘轮以及与支架转动连接的止回棘爪，所述止回棘爪抵接在所述棘轮上的轮齿沿着所述棘轮转动方向的上端。

采用上述方案，棘轮在止回棘爪的作用下，只能定向转动，实现对夹紧臂的固定牢固，不会发生松动，避免在切割过程中，钢筋松动对工作人员造成伤害。

作为优选，所述底座上开设有滑槽，所述止回棘爪转动连接有在所述滑槽内往复滑动的滑块，所述滑块与所述切割组件铰接连接有传动杆，所述切割组件运动至与钢筋抵接时所运动的距离与所述滑块运动至与棘轮的的轮齿抵接时所运动距离的相等。

采用上述方案，切割工作完成后，给切割组件施加一个向上的作用力，滑块在传动杆的作用下，沿着远离棘轮的方向滑动，止回棘爪对棘轮的定向转动被解除，夹紧臂在第一传动装置的作用下松开钢筋，便于拆卸下加工完成的钢筋；在切割组件与钢筋抵接时，止回棘爪在滑块的带动下刚好抵接在棘轮轮齿的下端，实现对钢筋固定更加牢固。

作为优选，所述蜗轮蜗杆包括水平设置的涡杆以及若干组竖直设置且与所述支架转动连接的若干组涡轮，若干组所述涡轮与所述涡杆啮合连接，若干组所述涡轮均与所述第二齿条啮合。

采用上述方案，涡杆在棘轮的带动下开始转动，涡轮与涡杆啮合并开始转动，涡轮驱动第二齿条沿着竖直方向朝着反方向运动，实现夹紧臂对钢筋的固定拆卸。

作为优选，第二传动装置包括与支架转动连接且竖直设置的驱动齿轮以及与驱动齿轮均啮合的若干组第三齿条，所述第三齿条与所述夹紧滑块固定连接，所述第三齿条与所述支架滑动连接，所述驱动齿轮固定连接有驱动螺栓，相邻所述第三齿条分别位于所述驱动齿轮沿着竖直方向上的两端且在竖直方向上间隙配合。

采用上述方案，给驱动螺栓施加转动的作用力，驱动齿轮开始转动并且带动第三齿条开始运动，相邻第三齿条相对运动并且实现夹紧滑块所在圆弧的半径的变化，实现对钢筋的完全贴合，并且相邻第三齿条之间是间隙配合，不会由于第三齿条之间的间隙导致对钢筋的固定发生松动。

作为优选，所述切割组件与钢筋抵接时所运动的距离与所述夹紧臂夹紧固定钢筋时所运动的距离相等。

采用上述方案，切割组件向下运动并与钢筋抵接时，夹紧臂实现与钢筋固定，并且与传动齿轮周向上的半圈轮齿，实现对不同规格的钢筋固定。

综上所述，当钢筋直径变小，给切割组件施加一个向下的作用力，第一齿条向下运动并驱动传动齿轮顺时针转动，涡杆顺时针转动并驱动两组涡轮沿着相向的方向转动，两组第二齿条带动夹紧臂实现夹紧固定钢筋，同时，止回棘爪被滑块驱动止棘轮轮齿下方，实现对钢筋固定牢固，顺时针转动驱动螺栓，驱动齿轮顺时针转动，第三齿条均朝向远离驱动齿轮的方向运动，实现夹紧滑块完全贴合钢筋，夹紧臂与夹紧滑块之间的相互配合实现对钢筋的夹紧固定牢固，避免钢筋在切割过程中发生晃动。

附图说明

图1为本实施例的整体结构示意图；

图2为本实施例的右视结构示意图；

图3为图2中A-A剖面结构示意图；

图4为本实施例的正视结构示意图；

图5为图4中B-B剖面结构示意图；

图6为图4中C局部放大结构示意图。

附图标记：1、底座；2、支架；3、切割组件；4、固定装置；5、夹紧组件；6、第一传动装置；7、第二传动装置；8、夹紧臂；9、滑套；10、第一齿条；11、传动齿轮；12、棘轮机组；13、蜗轮蜗杆；14、第二齿条；15、棘轮；16、止回棘爪；17、滑块；18、传动杆；19、涡杆；20、涡轮；21、夹紧滑块；22、第三齿条；23、驱动螺栓；24、驱动杆；25、凹槽；26、滑槽；27、驱动齿轮。

具体实施方式

一种建筑工程用钢筋切割装置，如图1所示，包括底座1以及竖直设置的支架2，支架2上固定连接有驱动装置，驱动装置转动连接的有切割组件3，切割组件3与支架2转动连接且在竖直方向上转动，给切割组件3施加一个向下的作用力，切割组件3向下运动并且与放置在底座1上的钢筋抵接，驱动装置驱动切割组件3转动并对钢筋开始切割。

钢筋在切割作业的过程中固定不牢固，会对工作人员造成伤害，如图1所示，底座1上设置有用于固定夹紧钢筋的两组固定装置4，本实施例中固定装置4设置为两组，对钢筋固定更牢固，固定装置4包括用于夹紧不通规格钢筋的夹紧组件5以及用于将切割组件3竖直方向上的运动转化为驱动夹紧组件5夹紧钢筋的第一传动装置6，夹紧组件5以及第一传动装置6均设置为两组，夹紧组件5包括两组夹紧臂8，两组夹紧臂8沿着竖直方向相对于钢筋所在的水平轴线对称设置，夹紧臂8沿着竖直方向相对运动实现对不同直径的钢筋夹紧固定。

第一传动装置6包括竖直设置的第一齿条10、与第一齿条10啮合的传动齿轮11以及与传动齿轮11啮合的棘轮机组12，传动齿轮11上的轮齿设置为斜齿，切割组件3固定连接有驱动杆24，第一齿条10靠近于切割组件3的一侧开设有凹槽25，凹槽25竖直方向的尺寸沿着朝向切割组件3的方向逐渐减小，驱动杆24插接于凹槽25，驱动杆24插接于凹槽25的一端设置有凸起，并且该凸起的竖直尺寸大于凹槽25开口处竖直方向尺寸，驱动杆24在凹槽25内在竖直平面内摆动并且与凹槽25的内壁抵接，驱动杆24驱动第一齿条10沿着竖直方向往复运动。

传动齿轮11竖直设置且与支架2转动连接，传动齿轮11周向上设置有半圈轮齿，棘轮机组12包括与支架2转动连接且竖直设置的棘轮15以及用于实现夹紧臂8固定牢固的止回棘爪16，棘轮15与传动齿轮11啮合，止回棘爪16抵接在棘轮15上的轮齿沿着棘轮15转动方向的上端，止回棘爪16转动连接有滑块，底座1上设置有滑槽26，滑块17在滑槽26内往复滑动，滑块17铰接有传动杆18，传动杆18的另一端与第一齿条10的固定连接，第一齿条10在驱动杆24的作用下沿着竖直方向运动，当第一齿条10向下运动时，滑块17在传动杆18的作用下在滑槽26内沿着朝向棘轮15的方向滑动，当第一齿条10向上运动，滑块17朝向第一齿条10的方向滑动，切割组件3运动至与钢筋抵接时所运动的距离与滑块运动至与棘轮15的的轮齿抵接时所运动距离的相等。

棘轮15同轴设置有蜗轮蜗杆13，涡杆19水平设置且沿着棘轮15的水平中心轴线沿着，涡杆19与棘轮15固定连接，涡轮20设置有两组且竖直设置，两组涡轮20的轮齿均为斜齿且均与涡杆19啮合且涡轮20上的轮齿倾斜的方向相反，涡杆19沿着一个方向转动时，两组涡轮20的转动方向相反，两组涡轮20均与支架2转动连接且均啮合连接有第二齿条14，两组第二齿条14均竖直设置，两组第二齿条14均与夹紧臂8固定连接，两组第二齿条14带动夹紧臂8相向运动。

给切割组件3施加一个向下的作用力，第一齿条10在驱动杆24的作用下竖直向下运动，传动齿轮11沿着顺时针的方向转动，传动齿轮11带动棘轮15沿着顺时针的方向转动，同时，在传动杆18的作用下，滑块朝向棘轮15的方向滑动，涡杆19跟随棘轮15顺时针转动，两组涡轮20相向转动，涡轮20驱动第二齿条14均朝向钢筋的方向运动，夹紧臂8实现夹紧固定钢筋，同时止回棘爪16在滑块17的驱动作用下抵接在棘轮15轮齿的下方，夹紧臂8对钢筋的固定更加牢固；当钢筋的直径变大，切割组件3带动传动齿轮11转动半圈时，夹紧臂8已经对钢筋夹紧固定，切割组件3继续向下运动时，传动齿轮11周向上设置半圈轮齿，此时传动齿轮11处于空转的状态，并未驱动棘轮15继续转动，有利于顺利完成切割钢筋的工作。

夹紧臂8包括两组用于实现对钢筋固定牢固的夹紧滑块21，夹紧滑块21固定连接有用于夹紧滑块21完全贴合钢筋的第二传动装置7，夹紧滑块21滑动连接有与支架2固定连接的滑套9，第二传动装置7包括与滑套9转动连接的驱动齿轮27以及与驱动齿轮27啮合的第三齿条22，第三齿条22设置为两组，两组第三齿条22分别与夹紧滑块21固定连接，第三齿条22分别位于驱动齿轮27沿着竖直方向上的两端且在竖直方向上间隙配合，驱动齿轮27固定连接有驱动螺栓23，驱动螺栓23水平设置且穿过滑套9。

当钢筋的直径变小，给切割组件3施加一个向下的作用力，传动齿轮11被第一齿条10带动顺时针转动，涡杆19开始顺时针转动，两组涡轮20被驱动沿着相向的方向转动，两组第二齿条14带动夹紧臂8朝向钢筋的方向运动，同时，滑块在传动杆18的作用下运动至棘轮15的轮齿下方，实现对钢筋的夹紧固定；顺时针转动驱动螺栓23，带动驱动齿轮27顺时针转动，驱动齿轮27带动两组第三齿条22均朝向远离驱动齿轮的方向运动，夹紧滑块21完全贴合钢筋；当钢筋的直径增大，夹紧臂8在切割组件3以及第一传动装置6的作用下夹紧固定钢筋，但此时，切割组件3并未与钢筋抵接，切割组件3继续向下运动，传动齿轮11处于空转状态，并未驱动棘轮15继续转动；逆时针转动驱动螺栓23，夹紧滑块21在第二传动装置7的传动作用下沿着朝向驱动齿轮27的方向运动，两组夹紧滑块21所在的圆弧的半径增大，两组夹紧滑块21与钢筋完全贴合。

切割完成后，给切割组件3施加一个向上的作用力，传动齿轮11逆时针转动，同时，止回棘爪16朝向远离棘轮15的方向运动，棘轮15沿着逆时针转动的限制解除，传动齿轮11带动棘轮15逆时针转动，涡杆19跟随棘轮15逆时针转动，第二齿条14带动夹紧臂8朝向远离钢筋的方向转动；给驱动螺栓23施加一个使夹紧滑块21实现松开钢筋的作用力后，可以对下一段钢筋进行切割作业。

Claims (10)

1.一种建筑工程用钢筋切割装置，包括底座（1）、支架（2）、与所述支架（2）固定连接的驱动装置以及与所述驱动装置转动连接的切割组件（3），其特征在于，所述底座（1）上设置有用于固定夹紧钢筋的若干组固定装置（4），所述固定装置（4）包括用于夹紧不同规格钢筋的夹紧组件（5）以及用于将所述切割组件（3）朝向钢筋方向的运动转化为驱动所述夹紧组件（5）夹紧钢筋的第一传动装置（6），所述传动装置（6）与所述切割组件（3）固定连接，所述支架（2）固定连接有设置有用于驱动所述夹紧组件完全贴合钢筋的第二传动装置（7）。

2.根据权利要求1所述的一种建筑工程用钢筋切割装置，其特征在于，所述夹紧组件（5）包括若干组相对于钢筋端面圆中心呈中心对称的夹紧臂（8），所述夹紧臂与所述第一传动装置（6）固定连接，所述夹紧臂（8）包括若干组夹紧滑块（21），所述夹紧滑块（21）滑动连接有与所述支架（2）固定连接的滑套（9），所述夹紧滑块（21）与所述第二传动装置（7）固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种建筑工程用钢筋切割装置，其特征在于，所述第一传动装置（6）包括与所述切割组件（3）固定连接且竖直设置的第一齿条（10）、与所述第一齿条（10）啮合连接且与所述支架（2）转动连接的传动齿轮（11）以及与所述传动齿轮（11）啮合连接的用于实现对钢筋夹紧牢固的棘轮机组（12），所述棘轮机组（12）与所述支架（2）转动连接且同轴设置有水平放置的蜗轮蜗杆（13），所述蜗轮蜗杆（13）啮合连接有若干组水平设置的第二齿条（14），若干组所述第二齿条（14）与若干组所述夹紧臂（8）均固定连接。

4.根据权利要求3所述的一种建筑工程用钢筋切割装置，其特征在于，所述切割组件（3）固定连接有驱动杆（24），所述第一齿条（10）靠近于所述支架（2）的一侧开设有凹槽（25），所述凹槽（25）竖直方向的尺寸沿着朝向所述切割组件（3）的方向逐渐减小，所述驱动杆（24）插接于所述凹槽（25）的一端设置有凸起且凸起竖直方向尺寸大于所述凹槽（25）开口处竖直方向尺寸。

5.根据权利要求3所述的一种建筑工程用钢筋切割装置，其特征在于，所述传动齿轮（11）的周向设置有半圈轮齿。

6.根据权利要求3所述的一种建筑工程用钢筋切割装置，其特征在于，所述棘轮机组（12）包括与所述支架（2）转动连接的棘轮（15）以及与支架（2）转动连接的止回棘爪（16），所述止回棘爪（16）抵接在所述棘轮（15）上的轮齿沿着所述棘轮（15）转动方向的上端。

7.根据权利要求6所述的一种建筑工程用钢筋切割装置，其特征在于，所述底座（1）上开设有滑槽（26），所述止回棘爪（16）转动连接有在所述滑槽（26）内往复滑动的滑块（17），所述滑块（17）与所述切割组件（3）铰接连接有传动杆（18），所述切割组件（3）运动至与钢筋抵接时所运动的距离与所述滑块（17）运动至与棘轮（15）的轮齿抵接时所运动距离的相等。

8.根据权利要求6所述的一种建筑工程用钢筋切割装置，其特征在于，所述蜗轮蜗杆（13）包括水平设置的涡杆（19）以及若干组竖直设置且与所述支架（2）转动连接的若干组涡轮（20），若干组所述涡轮（20）与所述涡杆（19）啮合连接，若干组所述涡轮（20）均与所述第二齿条（14）啮合。

9.根据权利要求2所述的一种建筑工程用钢筋切割装置，其特征在于，第二传动装置（7）包括与支架（2）转动连接且竖直设置的驱动齿轮（27）以及与驱动齿轮（27）均啮合的若干组第三齿条（22），所述第三齿条（22）与所述夹紧滑块（21）固定连接，所述第三齿条（22）与所述支架（2）滑动连接，所述驱动齿轮（27）固定连接有驱动螺栓（23），相邻所述第三齿条（22）分别位于所述驱动齿轮（27）沿着竖直方向上的两端且在竖直方向上间隙配合。

10.根据权利要求2所述的一种建筑工程用钢筋切割装置，其特征在于，所述切割组件（3）与钢筋抵接时所运动的距离与所述夹紧臂（8）夹紧固定钢筋时所运动的距离相等。