CN207522102U - 一种角度可调工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种角度可调工装，涉及机械加工辅助工装技术领域，包括底板和与之铰接连接的转动板，转动板上设有支撑板，支撑板内转动设有转轴，转轴一端设有夹紧盘，另一端设有把手；转动板的自由端嵌设有垫杆，底板朝向转动板的一侧滑移设有限位块，垫杆朝向限位块的两端均滑移设有插接头，限位块上开设有多个通孔，转动板上设有调节组件。把手可控制转轴的转动角度，并通过插接头插接进入通孔中，实现转动板的固定，角度固定后工件加工位置也相应固定。工装可多个面上转动，并且都可有效固定调节角度，从而使得工件可以从多个维度进行加工，调节角度更加方便并且精准，同时操作工装十分便捷，拆装工件也十分方便。

Description

一种角度可调工装

技术领域

本实用新型涉及机械加工辅助工装技术领域，更具体地说，它涉及一种角度可调工装。

背景技术

工件加工过程中，为了提高加工效率，可先行通过夹具夹紧工件，夹具再通过工装与设备的工作台进行固定，减少了重复安装工件的时间，进而提高了加工的效率。但是实际加工过程中，加工内容纷繁复杂，工件的夹持角度需要多次调整并且装夹定位，才能完成加工过程。

针对上述问题，专利公告号为CN206357101U的中国专利，提出了一种可旋转夹紧工装，包括底座和与其固定有转座，转座上转动连接有转盘，转盘上固定有支撑座，支撑座的顶端侧部设有夹紧机构，手柄穿过支撑座通过连杆与夹紧机构转动连接，夹紧机构包括与支撑座顶端固定的定位块，定位块与连杆连接，定位块下部固定有定位板，压紧块通过拧紧螺母拧紧于定位板一端。

上述专利中转座的转动对工件加工并没有太大作用，实际需要的是空间角度的改变，角度难以调整的问题依然存在，并且加工过程中工装的角度需要稳定固定，减少加工过程中工件的晃动。

实用新型内容

针对加工角度难以调节的问题，本实用新型目的在于提出一种方便操控的角度可调工装，具体方案如下：

一种角度可调工装，包括底板，所述底板一侧铰接连接有转动板，所述转动板远离所述底板的一侧正交设置有支撑板，所述支撑板内转动设置有转轴，所述转轴远离所述转动板铰接点的一端设置有用于与夹具固定的夹紧盘，所述转轴远离所述夹紧盘的一端设置有把手；

所述转动板的自由端朝向所述底板的一侧嵌设有垫杆，所述底板朝向所述转动板的一侧于所述转动板的两端滑移设置有限位块，所述垫杆朝向所述限位块的两端均滑移设置有插接头，所述限位块朝向所述转动板一侧开设有多个与所述插接头适配的通孔，所述转动板上设置有用于调节所述插接头滑移的调节组件。

通过上述技术方案，工件与夹具固定，夹具与加紧盘固定后调节夹紧盘角度，手持把手可以控制转轴的转动角度，再通过插接头插接进入限位块的通孔中，实现转动板的固定，进而限制转动板转动的角度，角度固定后工件加工位置也相应固定。整个工装在两个转动面上实现了调节，并且都可以有效固定调节角度，使得夹紧位置不在局限于水平面，从而使得工件可以从多个维度进行加工，调节角度更加方便并且精准，同时操作工装十分便捷，拆装工件也十分方便。

进一步的，所述底板上开设有滑槽，所述限位块朝向所述底板的一端设置有与所述滑槽适配的滑块。

通过上述技术方案，限位块在在滑槽内移动，滑槽限制了限位块滑移方向，同时通过滑块与滑槽的配合使得限位块不会脱落。

进一步的，所述调节组件包括同轴转动设置于所述垫杆内的双头螺杆，所述双头螺杆的两端沿其长度方向均滑移设置插接头，所述插接头朝向所述转动板的一侧沿其轴线方向设置有卡块，所述转动板上开设有与所述卡块适配的卡槽。

通过上述技术方案，双头螺杆两端螺纹方向相反，转动双头螺杆，使得双头螺杆带动两端的插接头分别向与之贴合的限位块滑移，并且插接头将伸入通孔内，同时通过卡块和卡槽的配合，使得插接头滑移过程中不晃动，更加稳定。

进一步的，所述垫杆共有两个且分别设置于所述双头螺杆的两端，所述双头螺杆的中心处于所述垫杆之间套设有调节套。

通过上述技术方案，操作人员通过手持调节套带动双头螺杆转动，控制更加简单。

进一步的，所述调节套的外壁设置有多个凸点。

通过上述技术方案，凸点增加了调节套表面的粗糙程度，方便操作人员转动调节套。

进一步的，所述支撑板与所述转轴之间设置有用于解锁/锁定所述转轴转动的调节组件；

所述调节组件包括开设于所述转轴周壁的齿槽，所述支撑板上插接设置有用于卡入所述齿槽的定位柱。

通过上述技术方案，定位柱深入齿槽后，限制了转轴的转动方向和角度，定位柱离开齿槽后，把手可带动转轴转动，定位柱再不受外力作用下只靠其自身重力作用将始终卡入齿槽，进而保证了转轴的稳定。

进一步的，所述定位柱于所述支撑板内部同轴设置有内环，所述定位柱远离所述支撑板的一端同轴设置有外环。

通过上述技术方案，内环防止定位柱拔动时脱落，在不受拉力时，定位柱由于重力作用始终卡在齿槽内，避免了夹紧盘的晃动。外环方便操作人员抽拔定位柱。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

工装在多维度上实现了角度调节，并且分别通过插接头和定位柱同时有效固定转动角度，方便工件进行多个维度的加工，整个工装调节角度更加快捷并且精准，同时操作工装十分便捷，拆装工件也十分方便。

附图说明

图1是一种角度可调工装的整体结构示意图；

图2是一种角度可调工装的部分结构示意图；

图3是图2中A部局部放大图；

图4是沿图1中B-B线的剖视图。

附图标记：1、底板；2、限位块；3、垫杆；4、插接头；5、通孔；6、滑槽；7、滑块；8、双头螺杆；9、卡块；10、卡槽；11、转动板；12、支撑板；14、定位柱；15、内环；16、外环；17、调节套；18、凸点；21、转轴；22、夹紧盘；23、把手；27、齿槽。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案和有益效果更加清楚，下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步的详细说明，但本实用新型的实施方式不仅限于此。

一种多维夹持工装，如图1和图2所示，包括底板1，底板1的一侧铰接连接有转动板11，转动板11远离底板1的一侧正交固定有支撑板12，转动板11和支撑板12一体设置且侧剖面呈倒“T”字形。支撑板12的中心处通过轴承转动设置有转轴21，转轴21轴线方向与支撑板12垂直，转轴21远离转动板11铰接点的一端同轴固定有夹紧盘22，转轴21靠近转动板11铰接点的一端同轴固定有把手23。

夹紧盘22远离支撑板12的一侧同轴开设有安装孔，安装孔的内壁沿其轴线方向环形嵌设有多个卡接珠，卡接珠优选为四个且旋转对称排列在安装孔内壁。当夹具的夹头正中插入安装孔后，卡接珠会环绕在夹头周侧并限制夹具的移动方向，防止其脱落。夹紧盘22远离转轴21的一侧以安装孔为轴线旋转对称固定有多个卡接块，卡接块长度方向的轴线均指向安装孔的圆心，卡接块优选为四个且旋转对称排列。通过卡接块可与夹具本身配合使用，方便夹具的固定。

如图1所示，底板1朝向转动板11的一侧于转动板11的两端滑移设置有限位块2，底板1上也开设有滑槽6，滑槽6的走向与转动板11的转动轴线垂直，限位块2朝向底板1的一端固定有与滑槽6适配的滑块7。通过滑块7与滑槽6的配合，限位块2在在滑槽6内移动，滑槽6限制了限位块2滑移方向，同时通避免了限位块2的脱落。

如图2所示，转动板11的自由端朝向底板1的一侧嵌入固定有垫杆3，垫杆3有两个且以限位块2的对称面对称设置，垫杆3均与转动板11的转动轴线平行，垫杆3朝向限位块2的一端沿垫杆3长度方向滑移设置有插接头4，限位块2朝向转动板11一侧开设有多个用于与插接头4适配的通孔5，通孔5之间相互连通且连成弧形，转动板11上设置有用于调节插接头4滑移的调节组件。通过插接头4与通孔5的配合使得转动板11的转动角度得以限制，方便限制转动板11的转动角度。

如图3所示，调节组件包括双头螺杆8、卡块9和卡槽10。垫杆3内部中空，双头螺杆8同轴转动设置于垫杆3内部，双头螺杆8两端螺纹方向相反，双头螺杆8的两端套设有插接头4，插接头4与双头螺杆8螺纹啮合。两个插接头4可沿双头螺杆8的长度方向反向移动，同步进入通孔5实现卡接固定。插接头4朝向转动板11的一侧沿其轴线方向固定有卡块9，卡块9位于插接头4靠近双头螺杆8一端的外壁，转动板11上开设有与卡块9适配的卡槽10。通过卡块9和卡槽10的配合，使得插接头4滑移过程中不晃动，更加稳定。

双头螺杆8中间处同轴套设有调节套17，调节套17位于垫杆3之间。操作人员通过手持调节套17带动双头螺杆8转动，控制更加简单。调节套17的外壁固定有多个凸点18，凸点18无规律排列。通过凸点18增加了调节套17表面的粗糙程度，方便操作人员转动调节套17。

如图1和图4所示，支撑板12与转轴21之间设置有用于解锁/锁定转轴21转动的调节组件。调节组件包括开设于转轴21周壁的齿槽27和定位柱14，齿槽27位于支撑板12内部，支撑板12远离转动板11的一端插接设置有用于卡入齿槽27的定位柱14，定位柱14的自由端延伸至支撑板12外侧。当定位柱14在支撑板12内部的一端深入齿槽27后，限制了转轴21的转动方向和角度，当定位柱14离开齿槽27后，转轴21不受限制，操作人员通过操控把手23可带动转轴21转动，定位柱14再不受外力作用下只靠其自身重力作用将始终卡入齿槽27，进而保证了转轴21的稳定。定位柱14于支撑板12内部同轴固定有内环15，定位柱14远离支撑板12的一端同轴固定有外环16。内环15防止定位柱14拔动时脱落，在不受拉力时，定位柱14由于重力作用始终卡在齿槽27内，避免了夹紧盘22的晃动。外环16方便操作人员抽拔定位柱14。

本实用新型的工作原理及有益效果如下：

操作人员安装夹具的过程中，夹具的夹头伸入安装孔内，卡接珠与夹头周壁抵接，卡接块与夹具配合卡定。转动转动板11后，操作人员手指推动调节套17转动，调节套17带动双头螺杆8转动，双头螺杆8带动其两端的插接头4进入限位块2的通孔5内，实现固定板的卡接，转动板11的角度得以限制。操作人员一只手从支撑板12顶端拔出定位柱14，另一只手手持把手23带动夹紧盘22转动，再次调节夹具角度，定位柱14复位可限制此时夹紧盘22的转动角度。

整个工装从两个转动面上实现了角度调节，并且分别通过插接头4和定位柱14同时有效固定工装转动角度，使得工件的夹紧位置不在局限于水平面上，方便工件可以从多个维度进行加工。整个工装调节角度更加快捷并且精准，同时操作工装十分便捷，拆装工件也十分方便。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种角度可调工装，其特征在于，包括底板（1），所述底板（1）一侧铰接连接有转动板（11），所述转动板（11）远离所述底板（1）的一侧正交设置有支撑板（12），所述支撑板（12）内转动设置有转轴（21），所述转轴（21）远离所述转动板（11）铰接点的一端设置有用于与夹具固定的夹紧盘（22），所述转轴（21）远离所述夹紧盘（22）的一端设置有把手（23）；

所述转动板（11）的自由端朝向所述底板（1）的一侧嵌设有垫杆（3），所述底板（1）朝向所述转动板（11）的一侧于所述转动板（11）的两端滑移设置有限位块（2），所述垫杆（3）朝向所述限位块（2）的两端均滑移设置有插接头（4），所述限位块（2）朝向所述转动板（11）一侧开设有多个与所述插接头（4）适配的通孔（5），所述转动板（11）上设置有用于调节所述插接头（4）滑移的调节组件。

2.根据权利要求1所述的角度可调工装，其特征在于，所述底板（1）上开设有滑槽（6），所述限位块（2）朝向所述底板（1）的一端设置有与所述滑槽（6）适配的滑块（7）。

3.根据权利要求2所述的角度可调工装，其特征在于，所述调节组件包括同轴转动设置于所述垫杆（3）内的双头螺杆（8），所述双头螺杆（8）的两端沿其长度方向均滑移设置插接头（4），所述插接头（4）朝向所述转动板（11）的一侧沿其轴线方向设置有卡块（9），所述转动板（11）上开设有与所述卡块（9）适配的卡槽（10）。

4.根据权利要求3所述的角度可调工装，其特征在于，所述垫杆（3）共有两个且分别设置于所述双头螺杆（8）的两端，所述双头螺杆（8）的中心处于所述垫杆（3）之间套设有调节套（17）。

5.根据权利要求4所述的角度可调工装，其特征在于，所述调节套（17）的外壁设置有多个凸点（18）。

6.根据权利要求1所述的角度可调工装，其特征在于，所述支撑板（12）与所述转轴（21）之间设置有用于解锁/锁定所述转轴（21）转动的调节组件；

所述调节组件包括开设于所述转轴（21）周壁的齿槽（27），所述支撑板（12）上插接设置有用于卡入所述齿槽（27）的定位柱（14）。

7.根据权利要求6所述的角度可调工装，其特征在于，所述定位柱（14）于所述支撑板（12）内部同轴设置有内环（15），所述定位柱（14）远离所述支撑板（12）的一端同轴设置有外环（16）。