CN113523374B - 一种cd纹加工用治具、设备及加工方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种CD纹加工用治具、设备及加工方法，该CD纹加工用治具包括底座，底座上设有用于放置工件的放置座，放置座的底部固定设置有呈水平设置的转轴，转轴的两端分别与底座相对的两侧壁转动连接，底座还设置有用于限制底座摆动的限位组件。CD纹加工用设备包括上述治具，且CD纹加工方法中通过采用上述中的CD纹加工用设备对工件进行加工。本发明通过转动放置座以使得工件的待加工面调整呈水平，然后再通过限位组件对放置座的摆动进行限制，从而将放置座定位在当前位置，以便于实现对工件的斜面进行CD纹加工。

Description

一种CD纹加工用治具、设备及加工方法

技术领域

本发明涉及金属件加工领域，尤其是涉及一种CD纹加工用治具、加工设备及加工方法。

背景技术

目前主机电源键一般为金属按键壳为主，为了满足大众对金属按键壳的外观需求，目前，金属按键壳的供使用者按下的表面（以下简称表面）一般都经过CD纹加工处理。

CD纹加工是金属按键壳表面的一种较高档的表面处理工艺，通常是应用精密的CD纹机在金属按键壳的水平面进行切割而得到的一种类似于CD光盘纹路的效果，即在金属按键壳表面加工出多个同心圆的效果，纹路间距是根据金属按键壳的外观尺寸效果而定。

针对上述技术，发明人认为，目前的CD纹机只能对金属按键壳中水平的表面加工，但是，如图1所示，当金属按键壳的表面是斜面时，CD纹机难以对金属按键壳的表面进行CD纹加工。

发明内容

第一方面，为了实现对工件的斜面进行CD纹加工，本发明提供一种CD纹加工用治具。

本发明提供的一种CD纹加工用治具，采用如下的技术方案：

一种CD纹加工用治具，包括底座，所述底座上设有用于放置工件的放置座，所述放置座的底部固定设置有呈水平设置的转轴，所述转轴的两端分别与所述底座相对的两侧壁转动连接，所述底座还设置有用于限制所述底座摆动的限位组件。

通过采用上述技术方案，放置座的底部通过一水平设置的转轴转动设置于底座，这使得放置座能够相对底座转动，当工作人员将工件放置到放置座后，通过转动放置座以使得工件的待加工面调整呈水平，然后再通过限位组件对放置座的摆动进行限制，从而将放置座定位在当前位置，以便于实现CD纹加工。

优选的，所述放置座包括连接件以及定位件，所述连接件呈圆盘状，所述定位件的底部与所述连接件的顶部固定连接；所述转轴的两端贯穿所述连接件并与所述底座的侧壁转动连接，所述定位件的表面用于与所述工件的上侧内壁相抵接，所述限位组件位于所述连接件的一侧并用于限制所述连接件转动。

通过采用上述方案，定位件的底部与连接件的顶部固定连接；转轴的两端贯穿连接件并与底座的侧壁转动连接，从而实现放置座可相对底座摆动。定位件的表面与工件上侧的内侧壁相抵接，一方面有利于提高定位件与工件之间连接的稳定性，另一方面，定位件的表面对工件上侧的内侧壁起到承托作用，这有利于在加工过程中刀具对工件的表面进行切割CD纹时，工件的上表面能够更加稳定受力。限位组件设置在连接件的一侧，并且通过限位组件限制连接件的转动，来实现限制放置座的转动，以便于工作人员操作。

优选的，所述限位组件包括固定块以及插接件，所述固定块固定设置于所述底座并位于所述连接件的一侧，所述连接件靠近所述固定块的侧壁固定设置有抵接块，所述固定块的顶部开设有用于供所述抵接块摆动嵌入的嵌槽，当所述抵接块摆动嵌入所述嵌槽时，所述插接件将所述抵接块固定于所述嵌槽。

通过采用上述方案，固定块固定设置在底座上并位于连接件的一侧，固定块上开设嵌槽，连接件的侧面固定有能够摆动嵌入该嵌槽的抵接块，当放置座绕着转轴摆动时能够带动抵接块摆动嵌入嵌槽中，此时再采用插接件将抵接块固定在固定块上，由此使得放置座能保持在当前的位置。

优选的，所述嵌槽的槽壁贯穿所述固定块的侧壁开设有滑槽，所述插接件滑移设置于所述滑槽，所述抵接块的侧面对应开设有供所述插接件插接的插孔，当所述滑槽槽口与所述插孔对准时，所述插接件与所述插孔插接。

通过采用上述方案，滑槽设置以实现将插接件安装到固定块处，同时，当滑槽与插孔相互对准时，插接件能够与插孔插接，实现限制放置座摆动。

优选的，所述插接件包括用于与所述插孔插接的插块以及推杆，所述推杆的一端与所述插块的一侧面固定连接，所述插块以及所述推杆滑移设置于所述滑槽，所述插块背离所述推杆的一侧可从所述滑槽的一端伸入所述嵌槽，所述推杆背离所述插块的一端伸出所述滑槽的另一端。

通过采用上述方案，推杆背离插块的一端穿出滑槽，而插块背离推杆的一侧可以从滑槽的另一侧移出至嵌槽内，以便于工作人员通过移动推杆来带动插块移动。

优选的，所述推杆上套设有弹簧，所述弹簧的一端与所述推杆固定连接，所述弹簧的另一端与所述滑槽的槽壁固定连接，所述弹簧的弹力方向与所述插块的移动方向相同，当所述滑槽与插孔相互对准，且所述弹簧处于自然状态时，所述插块与所述插孔插接配合。

通过采用上述方案，弹簧设置有利于进一步增强插块与插孔之间的插接强度。

第二方面，为了实现便于对工件的斜面进行CD纹加工，本发明提供一种CD纹加工用设备。

本发明提供的一种CD纹加工用设备，采用如下的技术方案：

一种CD纹加工用设备，包括机台、切割机构以及上述方案所述的治具，所述机台通过一驱动机构转动设置有转盘，所述治具中的底座固定安装于所述转盘上，所述切割机构活动安装于所述机台上并位于治具上方，且所述切割机构可移动并抵接于所述治具上的工件。

通过采用上述方案，CD纹加工用设备包括机台，机台上通过驱动机构转动设置有转盘，且治具的底座固定安装在转盘上，需要对工件进行CD纹加工时，工作人员先将工件放置在治具上，然后通过调整好治具中的放置座位置后，再通过驱使切割机构可以移动至治具的上方，此时工作人员通过驱动机构驱动转盘转动，由此转盘带动工件转动，工件相对切割机构转动，切割机构相对工件水平移动，从而实现对工件进行CD纹加工。

优选的，所述机台上固定设置有横向气缸，所述横向气缸的输出轴上固定设置有移动块，且所述移动块可沿所述机台水平滑移，所述切割机构包括安装座，所述安装座固定设置在所述移动块的侧面，所述安装座上固定设置有竖向气缸，所述竖向气缸的输出轴固定设置有滑移座，所述滑移座可相对所述安装座竖向滑移，所述滑移座背离所述安装座的侧面安装有用于切割CD纹的铣刀，且所述铣刀可位于放置座靠近所述限位组件的位置上方。

通过采用上述方案，机台上设置横向气缸，且气缸的输出轴固定有移动块，实现横向气缸驱动移动块相对机台水平移动；

竖向气缸通过安装座安装在移动块上，而铣刀安装在安装座上，由此使得移动块能够安装座上的铣刀沿朝向或远离治具的方向水平移动。

由于放置座承放工件时，放置座上的抵接块与限位组件连接，当铣刀移动至放置座靠近限位组件的位置上方时，竖向气缸能驱动铣刀沿朝向治具的方向移动，最终使得铣刀能抵在工件靠近限位组件的一侧，这使得铣刀对工件靠近限位组件的一侧施加下压的力，这样设置也有利于摆动后的放置座能更加稳定地保持在当前位置。

优选的，所述治具还包括压力传感器，所述压力传感器设置在嵌槽的槽底，所述机台设置有控制器，所述控制器与所述压力传感器电连接，所述控制器与所述竖向气缸电连接；所述控制器与所述驱动机构电连接。

通过采用上述方案，嵌槽的槽底设置有压力传感器，压力传感器与控制器电连接，当放置座上的抵接块摆动嵌入嵌槽时压力传感器接收到抵接块的压力后发送压力信号给控制器，控制器接收到压力信号并控制竖气缸动作驱动铣刀往下移动直至铣刀到达初始位置，使得放置工件与竖向气缸驱动铣刀移动这两个动作衔接顺畅，有利于提高CD纹加工的效率。

第三方面，为了实现便于对工件的斜面进行CD纹加工，本发明提供一种CD纹加工方法。

本发明提供的一种CD纹加工方法，采用如下的技术方案：

一种CD纹加工方法，包括以下步骤：

S1、预处理：对铝材依次进行CNC加工、冲压落料、边料切割、喷砂加工，形成工件；

S2、CD纹加工：采用上述方案的CD纹加工设备对步骤S1处理后的工件进行CD纹加工，包括：

S2-1、将工件套在放置座上，再将放置座往朝向固定块的方向按下，抵接块固定于嵌槽内，此时竖向气缸驱动滑移座以及铣刀沿朝下移动，当铣刀到达初始位时，竖向气缸停止驱动滑移座以及铣刀移动；

S2-2、驱动机构驱动转盘转动，同时横向气缸驱动移动块沿朝向治具的方向水平移动以使铣刀对工件的表面进行CD纹切割；

S2-3、完成CD纹切割后，驱动机构停止驱动转盘转动，竖向气缸驱动滑移座向上移动直至铣刀距离工件的表面3-5cm，此时竖向气缸停止驱动安装座向上移动；

S2-4、横向气缸驱动移动块往远离治具的方向移动直至铣刀与工件成品之间的水平间距大于5cm；

S2-5、解除插块对抵接块的固定作用，此时放置座沿远离限位组件的方向摆动，将完成CD纹加工的工件取出。

通过采用上述方案，先对铝材进行预处理，得到初步成型的工件，再采用CD纹加工设备对工件进行CD纹加工，当抵接块固定于嵌槽内时，竖向气缸驱动铣刀到达初始位，这样设置有利于提高放置工件后与启动竖向气缸之间动作衔接的流畅度；而初始位靠近限位组件的一侧，当横向气缸驱动移动块沿朝向治具的方向水平移动时，即可实现铣刀移动至工件靠近限位组件的那一侧，以便于进行CD纹加工。

综上所述，本发明包括以下至少一种有益技术效果：

1. 放置座的底部通过一水平设置的转轴转动设置于底座，这使得放置座能够相对底座转动，当工作人员将工件放置到放置座后，通过转动放置座以使得工件的待加工面调整呈水平，然后再通过限位组件对放置座的摆动进行限制，从而将放置座定位在当前位置，以便于实现CD纹加工。

2. CD纹加工用设备包括机台，机台上通过驱动机构转动设置有转盘，且治具的底座固定安装在转盘上，需要对工件进行CD纹加工时，工作人员先将工件放置在治具上，然后通过调整好治具中的放置座位置后，再通过驱使切割机构可以移动至治具的一侧，此时工作人员通过驱动机构驱动转盘转动，由此转盘带动工件转动，工件相对切割机构转动，切割机构相对工件水平移动，从而实现对工件进行CD纹加工。

3. 先对铝材进行预处理，得到初步成型的工件，再采用CD纹加工设备对工件进行CD纹加工，当抵接块固定于嵌槽内时，竖向气缸驱动铣刀向下移动，这样设置有利于提高放置工件后与启动竖向气缸之间动作衔接的流畅度；而初始位靠近限位组件的一侧，当横向气缸驱动移动块沿朝向治具的方向水平移动时，即可实现铣刀对工件靠近限位组件一侧的表面进行CD纹加工，有利于提高CD纹加工的效率。

附图说明

图1是工件的结构示意图。

图2是本发明实施例中治具与工件的装配关系示意图。

图3是本发明实施例中限位组件的局部结构剖视图。

图4是图3的A部放大图。

图5是本发明实施例中铣刀位于初始位时，CD纹加工设备的结构示意图。

图6是本发明实施例中完成CD纹切割后，CD纹加工设备的结构示意图。

图7是本发明实施例中CD纹加工方法中CNC加工后的初成品的结构示意图。

图8是本发明实施例中CD纹加工方法中工件半成品的结构示意图。

附图标记说明：

1、工件；2、底座；3、放置座；31、连接件；32、定位件；321、凸起；322、凹陷部；4、固定块；5、嵌槽；51、滑槽；6、抵接块；61、插孔；71、插块；72、推杆；73、推块；74、弹簧；8、机台；9、转盘；10、横向导轨；11、移动块；12、横向气缸；13、安装座；14、竖向气缸；15、滑移座；16、铣刀；17、初成品；18、工件半成品。

具体实施方式

以下结合附图对本发明作进一步详细说明。

本发明实施例公开一种CD纹加工用治具，应用于金属按键壳加工中，参见图1，该金属按键壳（以下简称工件1）应用于计算机主机的电源按键壳，且该工件1的表面（用于供使用者按下的面）为斜面，该斜面上设置有电源标志。工件1的内侧壁固定设置有凸起部。

参见图2，该治具包括底座2，底座2的上表面沿竖直方向开设有容置槽。底座2的容置槽内设有放置座3，放置座3用于放置工件1，而且放置座3上开设有与凸起部插接配合的凹陷部322。当工件1套在放置座3上时，放置座3通过凹陷部322与凸起部相互抵接来限制工件1相对放置座3转动，另外，放置座3的表面能够与工件1的内表面相抵接，这有利于提高工件1与放置座3之间套接的稳定性。

放置座3包括连接件31以及定位件32。连接件31基本呈圆盘状，定位件32的表面用于与工件1的上侧内壁相抵接，定位件32的上表面还设置有与工件1相抵接的凸起321，这样能够增强放置座3与工件1套接的稳定性。定位件32的底部与连接件31的顶部固定连接。

参见图3，连接件31的底部的中间位置处固定设置有呈水平设置的转轴（图中未示出），转轴的两端分别与底座2相对的两侧壁转动连接，使得放置座3能够绕着转轴摆动。当放置座3呈水平放置时，工作人员将工件1套在放置座3上时，只需要正常放置工件1的方式将工件1套在放置座3上即可（即放置时工件1的表面还是呈倾斜设置的），完成放置后，工作人员通过摆动放置座3来实现将工件1的斜面调整成水平面，以便于后续进行CD纹加工。

为了便于工作人员将放置座3摆动至合适的角度，底座2还设置有限位组件，当工作人员将放置座3摆动至合适的角度时，限位组件能限制放置座3摆动。

具体的，参见图4，限位组件包括固定块4，固定块4固定设置于底座2并位于连接件31的一侧，固定块4的顶部开设有嵌槽5。连接件31靠近固定块4的侧壁固定设置有抵接块6，因此在连接件31摆动时能够带动抵接块6摆动，且当连接件31沿朝向固定块4的方向摆动时，能使抵接块6摆动嵌入嵌槽5内。限位组件还包括插接件，插接件包括插块71以及推杆72，推杆72的一端与插块71的一侧面固定连接。嵌槽5的槽壁贯穿固定块4的侧壁开设有滑槽51，插块71以及推杆72滑移设置于滑槽51，且插块71的侧壁能够与滑槽51的槽壁相抵接，以提高插块71与滑槽51滑移的稳定性；插块71背离推杆72的一侧从滑槽51的一端伸入嵌槽5，推杆72背离插块71的一端伸出滑槽51的另一端并固定连接有推块73，滑槽51远离嵌槽5一端的槽口小于推块73的最小宽度，以便于工作人员通过移动推块73来驱使插块71滑出嵌槽5或移进滑槽51内。抵接块6的侧面对应开设有供插块71插接的插孔61，当抵接块6嵌入嵌槽5，且滑槽51槽口与插孔61对准时，插接件与插孔61插接。

推杆72上套设有弹簧74，弹簧74的一端与推杆72固定连接，弹簧74的另一端与滑槽51的槽壁固定连接，弹簧74的弹力方向与插块71的移动方向相同，当弹簧74处于自然状态时，插块71中的一部分位于滑槽51内，插块71中的另一部分伸至嵌槽5内。当滑槽51与插孔61相互对准，且弹簧74处于自然状态时，插块71的侧壁与插孔61的孔壁相抵接，从而限制抵接块6翻转。

为了进一步提高工作人员将抵接块6摆动嵌入嵌槽5的便利性，插块71用于与插孔61插接的一端包括斜面和抵接平面，当弹簧74处于自然状态时，插块71的斜面朝向嵌槽5的槽口，插块71的抵接平面背离嵌槽5的槽口。在抵接块6摆动嵌入嵌槽5的过程中，抵接块6的侧壁挤压插块71的斜面，由此使得插块71往滑槽51内的方向移动并且压缩弹簧74，当抵接块6的侧壁与嵌槽5的底壁相抵接时，此时抵接块6的插孔61与滑槽51的槽口相互对准，在弹簧74的作用下，插块71迅速插入插孔61中以限制抵接块6摆出嵌槽5。

为了便于使翻转后的放置座3进行复位，转轴上套设有扭簧（图中未示出）。扭簧的一端与底座2的侧壁固定连接，扭簧的另一端与连接件31的侧壁，当扭簧处于自然状态时，连接件31保持水平设置。当工作人员解除限位组件对抵接块6的限位作用时，在扭簧的作用下，放置座3翻转并使得连接件31保持水平，以便于工作人员将下一个待加工的工件1的套在放置座3上。

本发明实施例的工作过程为：

当工作人员将工件1套在放置座3后，将放置座3往朝向固定块4的方向摆动并使得抵接块6摆动嵌入嵌槽5内，在抵接块6进入嵌槽5的过程中，抵接块6的侧壁挤压插块71的斜面，使得插块71移进滑槽51内，此时抵接块6继续进入嵌槽5，当抵接块6的侧壁抵接嵌槽5的槽底时，固定块4上的滑槽51与抵接块6上的插孔61对准，在弹簧74的作用下，插块71与插孔61插接，插块71的抵接平面抵接插孔61的孔壁。

完成对该工件1的加工后，工作人员通过移动推块73来驱使插块71脱离插孔61，此时在扭簧的作用下，放置座3复位，工作人员可将完成CD纹加工的工件1取出，并将下一个待加工的工件1套在放置座3上。

本发明实施例还公开一种CD纹加工用设备，参见图5，包括机台8、切割机构以及上述实施例中的治具。机台8的上表面转动设置有转盘9，治具中的底座2固定安装于转盘9上，机台8的内部安装有用于驱动转盘9转动的驱动机构（图中未示出），驱动机构包括驱动电机以及一对皮带轮结构，转盘9的下表面固定设置有转动轴（图中未示出），驱动轴与机台8转动连接，驱动电机通过皮带轮结构驱动转动轴转动，从而实现驱动转盘9转动。机台8的侧面设置有切割机构，切割机构位于转盘9的上方，切割机构用于对工件1的表面进行CD纹加工。

参见图5和图6，机台8上设置有横向导轨10，横向导轨10呈水平设置。横向导轨10上滑移设置有移动块11，机台8上固定设置有横向气缸12，横向气缸12呈水平设置，横向气缸12的输出轴上与移动块11固定连接，实现横向气缸12能驱动移动块11沿机台8水平滑移。切割机构包括安装座13，安装座13固定设置在移动块11的侧面，安装座13上固定设置有竖向气缸14，竖向气缸14的输出轴固定设置有滑移座15，竖向气缸14驱动滑移座15相对安装座13竖向滑移。滑移座15背离安装座13的侧面安装有用于切割CD纹的铣刀16。

回看图5，竖向气缸14能够驱使滑移座15上下滑移，使得铣刀16能够朝下移动至初始位，需要说明的是，该初始位与治具上工件1的待加工面的水平间距为L，水平间距L的范围可设置为5-10cm，实际的水平间距L可由工作人员进行设置，而初始位于工件1的待加工面在竖直方向上的竖向间距设置为H，竖向间距H的范围可设置为0.5-1mm，实际的竖向间距H根据工件1的CD纹深度进行调整。横向气缸12可驱动移动块11沿横向滑轨水平移动，从而能够带动铣刀16水平移动至工件1处并对工件1进行CD纹加工。

机台8设置有控制器（图中未示出），治具还包括压力传感器（图中未示出），压力传感器设置在嵌槽5的槽底，压力传感器用于接收抵接块6对嵌槽5槽底的压力。控制器与压力传感器电连接，控制器与驱动电机电连接。当工作人员将抵接块6摆动至嵌槽5内时，压力传感器接收到抵接块6的压力并生成压力信号，压力传感器将压力信号发送至控制器，控制器接收到压力信号并控制竖向气缸14动作，此时竖向气缸14驱动滑移座15以及滑移座15上的铣刀16往下移动至初始位，以便于后续横向气缸12驱动移动块11移动并使得铣刀16从初始位沿朝向治具的方向移动，即可对工件1的表面进行CD纹加工。

当铣刀16对治具上的工件1完成CD纹切割时，控制器控制竖向气缸14的输出轴向上移动，从而带动铣刀16脱离工件1的表面并向上移动，接着控制器控制横向气缸12动作并使得横向气缸12能够驱动移动块11沿远离治具的方向移动，以便于工作人员解除限位组件对抵接块6的限位作用并取出已完成加工的工件1。

本发明实施例提供一种CD纹加工方法，包括以下步骤：

S1、预处理：对铝材依次进行CNC加工、冲压落料、边料切割、喷砂加工，形成工件1。

具体的，如图7所示，对铝材进行CNC加工后得到多个金属按键形状的初成品17，多个金属按键形状的初成品17并列排在金属平板上。

如图8所示，并列排在金属平板上多个金属按键形状的工件1在进行冲压落料加工后，得到多个独立的金属按键形状的工件半成品18。

工件半成品18经过边料切割后得到工件1。

S2、CD纹加工：采用上述方案的CD纹加工设备对步骤S1处理后的工件1进行CD纹加工，包括：

S2-1、将工件1套在放置座3上，再将放置座3往朝向固定块4的方向按下，抵接块6固定于嵌槽5内，压力传感器接收到抵接块6的压力并生成压力信号，压力传感器将压力信号发送至控制器，控制器接收到压力信号并控制竖向气缸14动作，此时竖向气缸14驱动滑移座15以及铣刀16沿朝下移动，当铣刀16到达初始位时，控制器竖向气缸14停止动作，使得竖向气缸14停止驱动滑移座15以及铣刀16移动。

S2-2、控制器控制驱动机构驱动转盘9高速转动，同时横向气缸12驱动移动块11从初始位处沿朝向治具的方向水平移动以使铣刀16对工件1的表面进行CD纹切割，得到工件。

S2-3、完成CD纹切割后，驱动机构停止驱动转盘9转动，竖向气缸14驱动滑移座15向上移动直至铣刀16距离工件的表面3-5cm，此时竖向气缸14停止驱动安装座13向上移动。在本实施例中，竖向气缸14驱使滑移座15向上移动直至铣刀16距离工件的表面4cm。

S2-4、横向气缸12驱动移动块11往远离治具的方向移动直至铣刀16与工件之间的水平间距达到5-10cm，以便于工作人员取放待加工的工件1。

S2-5、解除插块71对抵接块6的固定作用，在扭簧作用下，放置座3复位，此时放置座3沿远离限位组件的方向摆动，将完成CD纹加工的工件1取出。

经过CD纹加工后的工件1可进行后处理：即对工件1带有CD纹的表面进行高光处理、氧化处理。

在CD纹加工方法中，先对铝材进行预处理，得到初步成型的工件1，再采用CD纹加工设备对工件1进行CD纹加工，当抵接块6固定于嵌槽5内时，竖向气缸14驱动铣刀16向下移动，这样设置有利于提高放置工件1后与启动竖向气缸14之间动作衔接的流畅度。而由于初始位靠近限位组件的一侧，当横向气缸12驱动移动块11沿朝向治具的方向水平移动时，即可实现铣刀16对工件1靠近限位组件一侧的表面进行CD纹加工，有利于提高CD纹加工的效率，同时能提高放置座3保持在当前位置的稳定性。

以上均为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种CD纹加工用治具，其特征在于：包括底座(2)，所述底座(2)上设有用于放置工件(1)的放置座(3)，所述放置座(3)的底部固定设置有呈水平设置的转轴，所述转轴的两端分别与所述底座(2)相对的两侧壁转动连接，所述底座(2)还设置有用于限制所述放置座(3)摆动的限位组件；

所述放置座(3)包括连接件(31)以及定位件(32)，所述连接件(31)呈圆盘状，所述定位件(32)的底部与所述连接件(31)的顶部固定连接；所述转轴的两端贯穿所述连接件(31)并与所述底座(2)的侧壁转动连接，所述定位件(32)的表面用于与所述工件(1)的上侧内壁相抵接，所述限位组件位于所述连接件(31)的一侧并用于限制所述连接件(31)转动；

所述限位组件包括固定块(4)以及插接件，所述固定块(4)固定设置于所述底座(2)并位于所述连接件(31)的一侧，所述连接件(31)靠近所述固定块(4)的侧壁固定设置有抵接块(6)，所述固定块(4)的顶部开设有用于供所述抵接块(6)摆动嵌入的嵌槽(5)，当所述抵接块(6)摆动嵌入所述嵌槽(5)时，所述插接件将所述抵接块(6)固定于所述嵌槽(5)；

所述嵌槽(5)的槽壁贯穿所述固定块(4)的侧壁开设有滑槽(51)，所述插接件滑移设置于所述滑槽(51)，所述抵接块(6)的侧面对应开设有供所述插接件插接的插孔(61)，当所述滑槽(51)槽口与所述插孔(61)对准时，所述插接件与所述插孔(61)插接；

所述插接件包括用于与所述插孔(61)插接的插块(71)以及推杆(72)，所述推杆(72)的一端与所述插块(71)的一侧面固定连接，所述插块(71)以及所述推杆(72)滑移设置于所述滑槽(51)，所述插块(71)背离所述推杆(72)的一侧可从所述滑槽(51)的一端伸入所述嵌槽(5)，所述推杆(72)背离所述插块(71)的一端伸出所述滑槽(51)的另一端；所述推杆(72)上套设有弹簧(74)，所述弹簧(74)的一端与所述推杆(72)固定连接，所述弹簧(74)的另一端与所述滑槽(51)的槽壁固定连接，所述弹簧(74)的弹力方向与所述插块(71)的移动方向相同，当所述滑槽(51)与插孔(61)相互对准，且所述弹簧(74)处于自然状态时，所述插块(71)与所述插孔(61)插接配合。

2.一种CD纹加工用设备，其特征在于：包括机台(8)、切割机构以及权利要求1所述的治具，所述机台(8)通过一驱动机构转动设置有转盘(9)，所述治具中的底座(2)固定安装于所述转盘(9)上，所述切割机构活动安装于所述机台(8)上并位于治具上方，且所述切割机构可移动并抵接于所述治具上的工件(1)。

3.根据权利要求2所述的一种CD纹加工用设备，其特征在于：所述机台(8)上固定设置有横向气缸(12)，所述横向气缸(12)的输出轴上固定设置有移动块(11)，且所述移动块(11)可沿所述机台(8)水平滑移，所述切割机构包括安装座(13)，所述安装座(13)固定设置在所述移动块(11)的侧面，所述安装座(13)上固定设置有竖向气缸(14)，所述竖向气缸(14)的输出轴固定设置有滑移座(15)，所述滑移座(15)可相对所述安装座(13)竖向滑移，所述滑移座(15)背离所述安装座(13)的侧面安装有用于切割CD纹的铣刀(16)，且所述铣刀(16)可位于放置座(3)靠近所述限位组件的位置上方。

4.根据权利要求3所述的一种CD纹加工用设备，其特征在于：所述治具还包括压力传感器，所述压力传感器设置在嵌槽(5)的槽底，所述机台(8)设置有控制器，所述控制器与所述压力传感器电连接，所述控制器与所述竖向气缸(14)电连接；所述控制器与所述驱动机构电连接。

5.一种CD纹加工方法，其特征在于：包括以下步骤：

S1、预处理：对铝材依次进行CNC加工、冲压落料、边料切割、喷砂加工，形成工件(1)；

S2、CD纹加工：采用权利要求4所述的CD纹加工设备对步骤S1处理后的工件(1)进行CD纹加工，包括：

S2-1、将工件(1)套在放置座(3)上，再将放置座(3)往朝向固定块(4)的方向按下，抵接块(6)固定于嵌槽(5)内，此时竖向气缸(14)驱动滑移座(15)以及铣刀(16)沿朝下移动，当铣刀(16)到达初始位时，竖向气缸(14)停止驱动滑移座(15)以及铣刀(16)移动；

S2-2、驱动机构驱动转盘(9)转动，同时横向气缸(12)驱动移动块(11)沿朝向治具的方向水平移动以使铣刀(16)对工件(1)的表面进行CD纹切割；

S2-3、完成CD纹切割后，驱动机构停止驱动转盘(9)转动，竖向气缸(14)驱动滑移座(15)向上移动直至铣刀(16)距离工件(1)的表面3-5cm，此时竖向气缸(14)停止驱动安装座(13)向上移动；

S2-4、横向气缸(12)驱动移动块(11)往远离治具的方向移动直至铣刀(16)与工件(1)之间的水平间距大于5cm；

S2-5、解除插块(71)对抵接块(6)的固定作用，此时放置座(3)沿远离限位组件的方向摆动，将完成CD纹加工的工件(1)取出。

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