CN204724911U - 一种压缩机开罩夹具 - Google Patents

Abstract

一种压缩机开罩夹具，包括固定在铣床上的底板，在底板上设置有滚柱支承的分度盘固定板，分度盘固定板前后两侧扣有L形导板，分度盘固定板通过滑轮利用钢丝与配重相连，分度盘固定板上固定有分度盘，分度盘连接有分度盘电机，分度盘上固定有压缩机安装板，压缩机安装板上固定压缩机；刀具组件安装在铣床上并与配重位于同一侧，刀具组件的锯片铣刀和轴承的接触面与压缩机的上罩和下罩的接触面在同一水平面上，工作时夹具整体在轴承所产生的反作用力的推动下，克服配重对夹具向右侧的拉力，使分度盘固定板沿底板做柔性滑动，带动夹具整体移动从而适用于不同规格，能够保证上罩可完整焊接利用，且不会损坏内部结构，降低维修成本。

Description

一种压缩机开罩夹具

技术领域

本实用新型涉及压缩机开罩技术领域，具体涉及一种压缩机开罩夹具。

背景技术

冰箱压缩机行业，每年有不少的因质量问题而下线的压缩机，同时有大量从用户返厂需维修压缩机。其中大部分需切开已经焊接的上下罩，然后打开进行维修，仅西安一家年产50万冰箱压缩机的制造公司，每年需开罩压缩机达3万余台。

传统的开罩方法是，沿上下罩焊缝处将上罩直接切断，如图1所示。这样就造成上罩因高度降低而无法重复使用，在压缩机维修好后，必须重配一个新的上罩进行焊接。同时，该系列不同规格的压缩机外形截面形状均为不规则近似椭圆形，内部电机及附件与上下罩内边沿间距最小近仅8mm。用铣床开罩时完全靠操作工的技术水平，必须全神贯注，稍有失误，锯片铣刀就会损坏内部机构。这种开罩方法操作劳动强度大，原配件利用率低，维修成本很高。

发明内容

为了克服上述现有技术存在的缺点，本实用新型的目的在于提供一种压缩机开罩夹具，适用于不同规格，能够保证上罩可完整重复焊接利用，且不会损坏内部结构，减小加工难度，提高生产率，降低维修成本。

为达到上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种压缩机开罩夹具，包括固定在铣床工作台上的底板1，在底板1上设置有滚柱2支承的分度盘固定板11，分度盘固定板11前后两侧扣有L形导板3，L型导板3与底板1螺钉紧固，为分度盘固定板11起导向作用；分度盘固定板11通过固定在铣床工作台上的滑轮12利用钢丝13与配重14相连，分度盘固定板11上固定有分度盘4，分度盘4连接有为其旋转提供动力的分度盘电机10，分度盘4上固定有压缩机安装板5，压缩机安装板5上固定压缩机；还包括安装在铣床上并与配重14位于铣床的同一侧的刀具组件，所述刀具组件包括刀柄6，安装在刀柄6下的锯片铣刀7，通过轴承8固定在锯片铣刀7下方的压板9，所述锯片铣刀7和轴承8的接触面与压缩机的上罩和下罩的接触面在同一水平面上，通过控制轴承8与锯片铣刀7外径，实现压缩机上罩固定深度切削。

所述锯片铣刀7与轴承8半径之差为压缩机下罩厚度t+0.2mm。

所述轴承8外周紧靠压缩机下罩外轮廓。

所述分度盘电机10为配有摆线针轮变速电机。

和现有技术相比较，本实用新型具备如下优点：

1、本开罩夹具的使用，使普通铣床实现了仿形铣功能。仿形铣床是通过机械、液压或电子等机构，将探测头对模型的探测数据，转换为铣床工作台的动作。仿形铣床结构复杂，设备成本远远高于普通铣床。

2、使用一般的普通铣床开罩，需将上罩直接切断，造成报废。本开罩夹具的使用，实现了上罩的可重复利用。按每年3万台开罩量计算，共为顾客节约上下罩成本近40余万元。

3、使用一般普通铣床开罩时，操作工必须时刻关注压缩机外形的变化，根据外形变化，要不停地用双手转动调整铣床工作台横向和纵向移动的两个手轮，否则会因锯片铣刀切入压缩机内部尺寸过大，损坏压缩机内部部件而造成报废，因此劳动强度很大。本开罩夹具的使用，使压缩机在装夹到夹具上后，实现了自动操作，劳动强度大幅降低。

附图说明

图1是冰箱压缩机形状示意图。

图2是本实用新型结构装配示意图。

图3是本实用新型切削状态的放大示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的结构原理和工作原理作更详细说明。

如图2所示，本实用新型一种压缩机开罩夹具，包括固定在铣床工作台上的底板1，在底板1上设置有滚柱2支承的分度盘固定板11，分度盘固定板11前后两侧扣有L形导板3，L型导板3与底板1螺钉紧固，为分度盘固定板11起导向作用；分度盘固定板11通过固定在铣床工作台上的滑轮12利用钢丝13与配重14相连，分度盘固定板11上固定有分度盘4，分度盘4连接有为其旋转提供动力的分度盘电机10，分度盘4上固定有压缩机安装板5，压缩机安装板5上固定压缩机；还包括安装在铣床上并与配重14位于铣床的同一侧的刀具组件，所述刀具组件包括刀柄6，安装在刀柄6下的锯片铣刀7，通过轴承8固定在锯片铣刀7下方的压板9，所述锯片铣刀7和轴承8的接触面与压缩机的上罩和下罩的接触面在同一水平面上，通过控制轴承8与锯片铣刀7外径，实现压缩机上罩固定深度切削。

如图3所示，通过前期修整，锯片铣刀7与轴承8半径之差根据按顾客要求和公司现场经验，为压缩机下罩厚度t+0.2mm，保证不会因上下罩外形尺寸偏差影响而完全切断焊缝。

本实用新型的工作原理为：先将需开罩压缩机固定在压缩机安装板5上，螺钉紧固。启动铣床刀具转动，调整适当的刀具转速和分度盘电机10转速，摇动手柄使铣床工作台向右侧移动，锯片铣刀7切入压缩机上罩，直到轴承8外周靠在压缩机下罩外轮廓，此时刀具的切削深度为外罩的厚度t，而不会再切入上罩，锁紧工作台。然后启动分度盘电机10，调整转速从0转/min至适当转速，分度盘4在分度盘电机10带动下匀速转动，锯片铣刀7沿压缩机下罩外形转动进行铣削加工。因压缩机下罩外形的变化，夹具中心线与刀具中心线也必须随机变化。当压缩机在铣切点的半径逐渐变大时，外罩施加在轴承8上的横向力也逐渐变大。在夹具设计时已充分考虑到该因素，因此具有足够强度和刚性的刀具组合，会使夹具整体在刀具组合中轴承8所产生的反作用力的推动下，克服配重14对夹具向右侧的拉力，使分度盘固定板11沿底板1向左侧做柔性滑动，带动夹具整体向左侧移动。同理，当压缩机在铣切点的半径逐渐变小时，夹具会向右侧柔性移动。整体切割完成后，关闭分度盘电机10和锯片铣刀7，打开铣床工作台锁紧手柄，向左侧移动工作台，拆下压缩机，然后送至顾客公司，实现上下罩的完整拆分。在压缩机修理后，重新定位扣紧焊接。

Claims (4)

1.一种压缩机开罩夹具，包括固定在铣床工作台上的底板（1），其特征在于：在底板（1）上设置有滚柱（2）支承的分度盘固定板（11），分度盘固定板（11）前后两侧扣有L形导板（3），L型导板（3）与底板（1）螺钉紧固，为分度盘固定板（11）起导向作用；分度盘固定板（11）通过固定在铣床工作台上的滑轮（12）利用钢丝（13）与配重（14）相连，分度盘固定板（11）上固定有分度盘（4），分度盘（4）连接有为其旋转提供动力的分度盘电机（10），分度盘（4）上固定有压缩机安装板（5），压缩机安装板（5）上固定压缩机；还包括安装在铣床上并与配重（14）位于铣床的同一侧的刀具组件，所述刀具组件包括刀柄（6），安装在刀柄（6）下的锯片铣刀（7），通过轴承（8）固定在锯片铣刀（7）下方的压板（9），所述锯片铣刀（7）和轴承（8）的接触面与压缩机的上罩和下罩的接触面在同一水平面上，通过控制轴承（8）与锯片铣刀(7)外径，实现压缩机上罩固定深度切削。

2.根据权利要求1所述一种压缩机开罩夹具装置，其特征在于：所述锯片铣刀(7)与轴承(8)半径之差为压缩机下罩厚度t+0.2mm。

3.根据权利要求1所述一种压缩机开罩夹具装置，其特征在于：所述轴承（8）外周紧靠压缩机下罩外轮廓。

4.根据权利要求1所述一种压缩机开罩夹具装置，其特征在于：所述分度盘电机（10）为配有摆线针轮变速电机。