CN114654370B - 一种平板类部件加工用磨砂抛光装置及其使用方法 - Google Patents

一种平板类部件加工用磨砂抛光装置及其使用方法 Download PDF

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Abstract

本发明涉及零部件加工技术领域，尤其涉及一种平板类部件加工用磨砂抛光装置及其使用方法，包括加工平台和磨砂轮，所述加工平台中开设有加工孔，加工孔的进口一侧在加工平台的外壁上滑动设置有相对运动的两个限位杆，限位杆的一侧设置有电动推杆，加工孔的底壁上固定安装有多个导向件，导向件的内部还安装有多个导轮，相邻的导向件之间还设置有调节凸轮，调节凸轮的一端转动设置在加工平台内，加工平台的顶壁上焊接有相对设置的两个限位板，两个限位板之间通过直线电机滑动设置有移板。本发明既节省了设备的占用空间，又不会产生较多的粉尘，既保证了磨砂抛光作业的顺利，又能自动地把控平板部件输送和加工的程度进行。

Description

一种平板类部件加工用磨砂抛光装置及其使用方法
技术领域
本发明涉及零部件加工技术领域，尤其涉及一种平板类部件加工用磨砂抛光装置及其使用方法。
背景技术
零部件的磨砂抛光设备在工业生产中起到举足轻重的作用，磨砂抛光打磨可以应用于各种自动化工业中，解决零部件加工后产生的毛刺，对零部件进行优化后使得其更加美观实用。
而现有的磨砂抛光设备在作业时，都是将零部件固定在平台上，然后控制抛光轮的位置来与零部件接触并进行打磨抛光，以致于在平台设计时需要在其上方预留较大空间，来为抛光轮位置的调整操作机械预留运动区域，从而导致设备占用空间增大，不利于推广使用。因此亟需一种装置及其使用方法来解决所述问题。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种平板类部件加工用磨砂抛光装置及其使用方法。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种平板类部件加工用磨砂抛光装置，包括加工平台和磨砂轮，所述加工平台中开设有加工孔，加工孔的进口一侧在加工平台的外壁上滑动设置有相对运动的两个限位杆，限位杆的一侧设置有电动推杆；
加工孔的底壁上固定安装有多个导向件，导向件的内部还安装有多个导轮，相邻的导向件之间还设置有调节凸轮，调节凸轮的一端转动设置在加工平台内；
加工平台的顶壁上焊接有相对设置的两个限位板，两个限位板之间通过直线电机滑动设置有移板，移板上安装有旋转电机，且旋转电机的转轴端部处安装有所述磨砂轮，磨砂轮位于加工孔中。
优选的，所述加工平台的一侧外壁上开设有两个平行设置且分别位于加工孔两侧的外槽。
优选的，所述限位杆的一侧侧壁上焊接有两个导块，导块滑动在外槽的内壁之间，且导块与电动推杆的输出端连接固定。
优选的，所述导轮的一侧在导向件的内壁之间安装有第一旋转马达，调节凸轮的一侧在加工平台的一侧内壁上安装有第二旋转马达。
优选的，所述导轮的表面呈凹凸交叉状结构设置。
优选的，所述限位板的一侧侧壁上嵌有第一传感器，磨砂轮的底壁中间嵌有第二传感器，限位杆的一侧侧壁上嵌有第三传感器，且第一传感器、第二传感器和第三传感器均为接触传感器。
一种平板类部件加工用磨砂抛光装置的使用方法，包括以下步骤：
S1、首先，将平板部件置于加工孔中，随即，由控制器启动限位杆进行位置调节，调整至与平板部件接触为止；
S2、接着，启动第一旋转马达，令其驱使导轮转动，从而驱动平板部件沿着导向件的表面向一侧输送；
S3、每运行2秒，平板部件移动了两个导向件之间间隔的距离，此时，第一旋转马达暂停，第二旋转马达启动，带动调节凸轮转动，使其将平板部件向上推动；
S4、当平板部件被推至与磨砂轮的底面接触时，第二旋转马达暂停，而后，旋转电机启动，开始带动磨砂轮转动抛光；
S5、与此同时，直线电机也启动，带动旋转电机来回移动，使得磨砂轮也往复对平板部件的表面进行打磨；
S6、来回打磨2-3回后，直线电机和旋转电机暂停，同时，第二旋转马达启动，带动调节凸轮复位，随着调节凸轮的复位，平板部件再次回落到导向件上；
S7、当调节凸轮完全复位时，第二旋转马达暂停，第一旋转马达启动，并继续驱动平板部件向前输送，循环多次至平板部件完全被输送出加工平台外，由控制器将设备关闭即可。
本发明的有益效果是：
通过在加工平台的中间开设加工孔，令平板部件在加工孔中进行加工处理，既节省了设备的占用空间，又不会产生较多的粉尘，此外，子啊加工孔的底部设置导向件和调节凸轮，可以自动的控制平板部件进行升降调节及输送传递，使平板部件自动与磨砂轮接触后进行处理，既保证了磨砂抛光作业的顺利，又能自动地把控平板部件输送和加工的程度进行。
附图说明
图1为本发明提出的一种平板类部件加工用磨砂抛光装置及其使用方法的主视结构示意图；
图2为本发明提出的一种平板类部件加工用磨砂抛光装置及其使用方法的俯视结构示意图；
图3为本发明提出的一种平板类部件加工用磨砂抛光装置及其使用方法的部件输送结构示意图；
图4为本发明提出的一种平板类部件加工用磨砂抛光装置及其使用方法的导向件及其导轮安装示意图。
图中：1、加工平台；11、外槽；12、加工孔；13、限位板；14、活动孔；2、控制器；3、直线电机；31、移板；4、旋转电机；41、磨砂轮；5、限位杆；6、导向件；61、导轮；7、调节凸轮。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-4，一种平板类部件加工用磨砂抛光装置，包括加工平台1和磨砂轮41，加工平台1中开设有加工孔12，加工孔12的进口一侧在加工平台1的外壁上滑动设置有相对运动的两个限位杆5，限位杆5的设置是为了在不影响磨砂轮41的工作情况下，对平板部件的加工起到导向限位的作用，限位杆5的一侧设置有电动推杆，电动推杆内置安装在加工平台1内；
加工孔12的底壁上固定安装有多个导向件6，导向件6的设置是为了对平板部件进行导向，导向件6的内部还安装有多个导轮61，导轮61对平板部件有输送作用，导轮61的表面呈凹凸交叉状结构设置，导轮61的一侧在导向件6的内壁之间安装有第一旋转马达，相邻的导向件6之间还设置有调节凸轮7，调节凸轮7的设置对平板部件有升降调节的作用，便于其与磨砂轮41的接触，调节凸轮7的一侧在加工平台1的一侧内壁上安装有第二旋转马达，调节凸轮7的一端转动设置在加工平台1内；
加工平台1的顶壁上焊接有相对设置的两个限位板13，限位板13对移板31的运动进行控制，当移板31与一侧的限位板13接触时，会触发其上的接触传感器，从而使得直线电机3反向驱动移板31移动，两个限位板13之间通过直线电机3滑动设置有移板31，并且两个限位板13之间在加工平台1的顶壁上还开设有活动孔14，移板31滑动在活动孔14的顶部，移板31上通过螺栓安装有旋转电机4，且旋转电机4的转轴端部处安装有磨砂轮41，磨砂轮41位于加工孔12中。
进一步的，加工平台1的一侧外壁上开设有两个平行设置且分别位于加工孔12两侧的外槽11，限位杆5的一侧侧壁上焊接有两个导块，导块滑动在外槽11的内壁之间，且导块与电动推杆的输出端连接固定。
进一步的，限位板13的一侧侧壁上嵌有第一传感器，磨砂轮41的底壁中间嵌有第二传感器，限位杆5的一侧侧壁上嵌有第三传感器，且第一传感器、第二传感器和第三传感器均为接触传感器。
该磨砂抛光装置的使用方法，包括以下步骤：
S1、首先，将平板部件置于加工孔12中，随即，由控制器2启动限位杆5进行位置调节，调整至与平板部件接触为止；
S2、接着，启动第一旋转马达，令其驱使导轮61转动，从而驱动平板部件沿着导向件6的表面向一侧输送；
S3、每运行2秒，平板部件移动了两个导向件6之间间隔的距离，此时，第一旋转马达暂停，第二旋转马达启动，带动调节凸轮7转动，使其将平板部件向上推动；
S4、当平板部件被推至与磨砂轮41的底面接触时，第二旋转马达暂停，而后，旋转电机4启动，开始带动磨砂轮41转动抛光；
S5、与此同时，直线电机3也启动，带动旋转电机4来回移动，使得磨砂轮41也往复对平板部件的表面进行打磨；
S6、来回打磨2-3回后，直线电机3和旋转电机4暂停，同时，第二旋转马达启动，带动调节凸轮7复位，随着调节凸轮7的复位，平板部件再次回落到导向件6上；
S7、当调节凸轮7完全复位时，第二旋转马达暂停，第一旋转马达启动，并继续驱动平板部件向前输送，循环多次至平板部件完全被输送出加工平台1外，由控制器2将设备关闭即可。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种平板类部件加工用磨砂抛光装置，包括加工平台(1)和磨砂轮(41)，其特征在于，所述加工平台(1)中开设有加工孔(12)，加工孔(12)的进口一侧在加工平台(1)的外壁上滑动设置有相对运动的两个限位杆(5)，限位杆(5)的一侧设置有电动推杆；
加工孔(12)的底壁上固定安装有多个导向件(6)，导向件(6)的内部还安装有多个导轮(61)，相邻的导向件(6)之间还设置有调节凸轮(7)，调节凸轮(7)的一端转动设置在加工平台(1)内；
加工平台(1)的顶壁上焊接有相对设置的两个限位板(13)，两个限位板(13)之间通过直线电机(3)滑动设置有移板(31)，移板(31)上安装有旋转电机(4)，且旋转电机(4)的转轴端部处安装有所述磨砂轮(41)，磨砂轮(41)位于加工孔(12)中。
2.根据权利要求1所述的一种平板类部件加工用磨砂抛光装置，其特征在于，所述加工平台(1)的一侧外壁上开设有两个平行设置且分别位于加工孔(12)两侧的外槽(11)。
3.根据权利要求2所述的一种平板类部件加工用磨砂抛光装置，其特征在于，所述限位杆(5)的一侧侧壁上焊接有两个导块，导块滑动在外槽(11)的内壁之间，且导块与电动推杆的输出端连接固定。
4.根据权利要求3所述的一种平板类部件加工用磨砂抛光装置，其特征在于，所述导轮(61)的一侧在导向件(6)的内壁之间安装有第一旋转马达，调节凸轮(7)的一侧在加工平台(1)的一侧内壁上安装有第二旋转马达。
5.根据权利要求4所述的一种平板类部件加工用磨砂抛光装置，其特征在于，所述导轮(61)的表面呈凹凸交叉状结构设置。
6.根据权利要求5所述的一种平板类部件加工用磨砂抛光装置，其特征在于，所述限位板(13)的一侧侧壁上嵌有第一传感器，磨砂轮(41)的底壁中间嵌有第二传感器，限位杆(5)的一侧侧壁上嵌有第三传感器，且第一传感器、第二传感器和第三传感器均为接触传感器。
7.根据权利要求6所述的一种平板类部件加工用磨砂抛光装置的使用方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1、首先，将平板部件置于加工孔(12)中，随即，由控制器(2)启动限位杆(5)进行位置调节，调整至与平板部件接触为止；
S2、接着，启动第一旋转马达，令其驱使导轮(61)转动，从而驱动平板部件沿着导向件(6)的表面向一侧输送；
S3、每运行2秒，平板部件移动了两个导向件(6)之间间隔的距离，此时，第一旋转马达暂停，第二旋转马达启动，带动调节凸轮(7)转动，使其将平板部件向上推动；
S4、当平板部件被推至与磨砂轮(41)的底面接触时，第二旋转马达暂停，而后，旋转电机(4)启动，开始带动磨砂轮(41)转动抛光；
S5、与此同时，直线电机(3)也启动，带动旋转电机(4)来回移动，使得磨砂轮(41)也往复对平板部件的表面进行打磨；
S6、来回打磨2-3回后，直线电机(3)和旋转电机(4)暂停，同时，第二旋转马达启动，带动调节凸轮(7)复位，随着调节凸轮(7)的复位，平板部件再次回落到导向件(6)上；
S7、当调节凸轮(7)完全复位时，第二旋转马达暂停，第一旋转马达启动，并继续驱动平板部件向前输送，循环多次至平板部件完全被输送出加工平台(1)外，由控制器(2)将设备关闭即可。
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