CN110549279A - 喷油器固定工装 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种喷油器固定工装，用于光学发动机研究，包括主管、安装管以及角度调节组件，所述主管的外侧壁贯设有开口，所述主管内用于流通燃油，所述安装管具有呈相对设置的连接端及安装端，所述连接端密封安装于所述开口，且与所述主管相连通，所述安装端用以安置喷油器，所述安装管用于将所述主管内的燃油导入至所述喷油器，并经所述喷油器喷出，所述安装端的轴线与所述主管的轴线相交且形成一调整平面，所述角度调节组件设于所述主管与所述安装端之间，用以在所述调整平面内调整所述安装端与所述主管之间的角度。从而实现了在试验过程中所述喷油器相对于所述主管的角度可调，便于观察不同安装角度下缸内燃料形态，利于设计优化。

Description

喷油器固定工装

技术领域

本发明涉及安装工装技术领域，特别涉及喷油器固定工装。

背景技术

在光学发动机上进行双喷射研究时，需要在进气道处设置喷油器，喷油器将发动内的燃油进行喷射，一部分形成雾化油和空气混合，一部分附着在气道壁形成油膜。由于光学发动机为单缸机，在光学试验时无法进行大负荷燃烧，一般的方法是利用钢管制作喷油器固定工装，但这种方式精度差，且喷油器角度不可调，不利于喷油器安装角度的优化，无法观察不同安装角度时缸内燃料形态。

发明内容

本发明的主要目的是提出一种喷油器固定工装，旨在解决现有技术喷油器角度不可调，不利于观察缸内燃料形态的问题。

为实现上述目的，本发明提出的喷油器固定工装，包括：

主管，所述主管的外侧壁贯设有开口，所述主管内用于流通燃油；

安装管，具有呈相对设置的连接端及安装端，所述连接端密封安装于所述开口，且与所述主管相连通，所述安装端用以安置喷油器，所述安装管用于将所述主管内的燃油导入至所述喷油器，并经所述喷油器喷出，所述安装端的轴线与所述主管的轴线相交且形成一调整平面；以及，

角度调节组件，设于所述主管与所述安装端之间，用以在所述调整平面内调整所述安装端与所述主管之间的角度。

可选的，所述调整平面沿上下且左右向延伸设置；

所述角度调节组件包括：

固定板，沿上下且左右向延伸设置，所述固定板设于所述主管的外侧壁，且位于所述安装管的前或后侧，所述固定板上形成有调整轨道槽；

调节杆，沿前后向延伸设置，所述调节杆的一端固定于所述安装端的外侧壁，另一端穿过所述调整轨道槽，且呈突出所述固定板设置，所述调节杆突出所述固定板的部分的外侧面设有外螺纹；以及，

紧固螺母，螺纹安装于所述调节杆，用以在角度调整完成后，将所述调节杆固定于所述固定板上；

其中，所述调整轨道槽的延伸方向与所述调节杆的运动轨迹相适配。

可选的，所述固定板、调节杆及紧固螺母呈一一对应设置为调节组，所述调节组设置两个，且分设于所述安装管的前侧及后侧。

可选的，所述固定板的侧表面上设有多个刻度条或刻度槽，多个所述刻度条或刻度槽沿所述调整轨道槽的延伸方向间隔分布。

可选的，所述安装管包括相互套设的第一管段及第二管段；

所述连接端形成于所述第二管段上，所述安装端形成于所述第一管段上。

可选的，还包括套设于所述安装管上的至少一个卡箍，用以使得所述第一管段及所述第二管段之间压紧密封。

可选的，所述第一管段及第二管段之间设有至少一个密封圈，用以密封所述第一管段及第二管段之间的配合面。

可选的，所述安装管包括相互套设的第一管段及第二管段；

所述连接端形成于所述第二管段上，所述安装端形成于所述第一管段上；

所述喷油器固定工装还包括套设于所述第一管段上的连接套；

所述调节杆固定安装于所述连接套的外侧壁。

可选的，所述安装管包括相互套设的第一管段及第二管段；

所述连接端形成于所述第二管段上，所述安装端形成于所述第一管段上；

所述调整轨道槽设置多个，且沿上下向间隔设置。

可选的，所述主管的外侧壁设有换热板，所述换热板的内部形成有容腔，所述容腔内流通有换热液，用以与所述主管内的燃油发生热交换，以调节燃油的温度。

本发明提供的技术方案中，所述主管安装于进气管连通，所述喷油器安装在所述安装管的安装端，燃油从所述主管内流入所述安装管，经所述喷油器喷出，所述安装端的轴线与所述主管的轴线相交且形成一调整平面，通过设置所述角度调节组件，在所述调整平面内调整所述安装端与所述主管之间的角度，从而实现了在试验过程中所述喷油器相对于所述主管的角度可调，便于观察不同安装角度下缸内燃料形态，利于设计优化。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本发明提供的喷油器固定工装一实施例立体结构示意图；

图2为图1中安装管与主管连接的结构示意图；

图3为图1中主管的立体结构示意图；

图4为图1中安装管(部分结构)的立体结构示意图。

附图标号说明：

标号	名称	标号	名称
				1	主管	25	连接套
11	换热板	26	凸起
				12	凹槽	3	角度调节组件
2	安装管	31	固定板
				21	第一管段	311	调整轨道槽
22	第二管段	32	调节杆
				23	卡箍	33	紧固螺母
24	密封圈

本发明目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

需要说明，若本发明实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，若本发明实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，全文中出现的“和/或”的含义，包括三个并列的方案，以“A和/或B”为例，包括A方案、或B方案、或A和B同时满足的方案。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。

在光学发动机上进行双喷射研究时，需要在进气道处设置喷油器，喷油器将发动内的燃油进行喷射，一部分形成雾化油和空气混合，一部分附着在气道壁形成油膜。由于光学发动机为单缸机，在光学试验时无法进行大负荷燃烧，一般的方法是利用钢管制作喷油器固定工装，但这种方式精度差，且喷油器角度不可调，不利于喷油器安装角度的优化，无法观察不同安装角度时缸内燃料形态。

请参照图1至图2，喷油器固定工装包括主管1、安装管2及角度调节组件3，所述主管1的外侧壁贯设有开口，所述主管1内用于流通燃油，所述安装管2具有呈相对设置的连接端及安装端，所述连接端密封安装于所述开口，且与所述主管1相连通，所述安装端2用以安置喷油器，所述安装管2用于将所述主管1内的燃油导入至所述喷油器，并经所述喷油器喷出，所述安装端的轴线与所述主管1的轴线相交且形成一调整平面，所述角度调节组件3设于所述主管1与所述安装端2之间，用以在所述调整平面内调整所述安装端与所述主管1之间的角度。

具体的，所述主管1安装于进气管连通，所述喷油器安装在所述安装管2的安装端，燃油从所述主管1流入所述安装管2，经所述喷油器喷出，所述安装端的轴线与所述主管1的轴线相交且形成一调整平面，通过设置所述角度调节组件3，在所述调整平面内调整所述安装端与所述主管1之间的角度，从而实现了在试验过程中所述喷油器相对于所述主管1的角度可调，便于观察不同安装角度下缸内燃料形态，利于设计优化。

更进一步的，为了在试验过程中使喷油器角度可调并且以一定倾角保持固定，本实施例中，所述角度调节组件3包括固定板31、调节杆32及紧固螺母33，所述固定板31沿上下且左右向延伸设置，所述固定板31设于所述主管1的外侧壁，且位于所述安装管2的前或后侧，所述固定板31上形成有调整轨道槽311，所述调节杆32沿前后向延伸设置，所述调节杆32的一端固定于所述安装端的外侧壁，另一端穿过所述调整轨道槽，且呈突出所述固定板31设置，所述调节杆32突出所述固定板31的部分的外侧面设有外螺纹，所述紧固螺母33螺纹安装于所述调节杆32，用以在角度调整完成后，将所述调节杆32固定于所述固定板31上，其中，所述调整轨道槽311的延伸方向与所述调节杆32的运动轨迹相适配。具体的，所述调节杆32沿所述调整轨道槽311运动从而改变所述喷油器的安装角度，当将所述喷油器调节到所需要的角度时，旋紧所述紧固螺母33，将所述调节杆32固定在所述固定板31上，防止在试验过程中所述喷油器晃动不稳，保证了试验的稳定性。

需要说明的是，所述角度调节组件3不局限于本实施例所述的形式，还可以通过螺杆连接的方式，在所述主管1侧面设置沿水平方向延伸的螺杆，在所述安装管2的安装端外侧设置一端与所述螺杆螺纹连接的滑块，通过旋转所述螺杆，使所述滑块沿所述螺杆左右运动，即带动所述安装管2的安装端运动，从而达到角度调节的目的，在此不做详细赘述。

本实施例中，所述固定板31、调节杆32及紧固螺母33呈一一对应设置为调节组，所述调节组设置两个，且分设于所述安装管2的前侧及后侧。即两个调节组成对称设置，有利于调节角度时的稳定性，试验效果更好。

更进一步的，在试验过程中需要多次更改安装角度或更换喷油器，为了便于记录和比对，本实施例中，所述固定板31的侧表面上设有多个刻度条或刻度槽，多个所述刻度条或刻度槽沿所述调整轨道槽311的延伸方向间隔分布。便于在试验过程中记录所述喷油器所在位置，方便再次安装喷油器或调节角度时比对，使试验更便捷。

具体的，所述安装管2一端与所述喷油器固定安装，另一端可以通过铰接管与所述主管1连接，利用密封条或密封胶进行管路之间的密封，以实现所述喷油器安装角度可调，还可以设置轴承，在此不一一赘述。为了调节所述喷油器装配的深浅，本实施例中，所述安装管2包括相互套设的第一管段21及第二管段22，所述连接端形成于所述第二管段22上，所述安装端形成于所述第一管段21上。如此设置可以自由调节所述喷油器的安装深度，利于喷油器的选型研究。

需要说明的是，本实施例中，为了满足所述喷油器的安装要求，所述第一管段21为刚性材质，保证所述喷油器在试验过程中的固定安装，所述第二管段22的材质为PV或橡胶，本实施例中，所述第二管段22的材质为橡胶，橡胶的质地柔软且具有耐磨性，装配时与所述主管1粘结，容易实现绕所述主管1转动，而且价格低廉，节约成本。

同时，为了满足不同的装配深度，所述调整轨道槽311设置多个，且沿上下向间隔设置。在本实施例中，所述调整轨道槽311设置2条，在安装深度发生改变时，所述调节杆32相对所述固定板31的位置发生改变，设置多条所述调整轨道槽311能够避免因安装深度发生改变而造成无法匹配的问题，无需单独更换所述固定板31，通用性更强，减少了安装步骤，同时节约成本。

更进一步的，所述安装管2还包括套设于所述安装管2上的至少一个卡箍23，用以使得所述第一管段21及所述第二管段22之间压紧密封。使得所述第一管段21及所述第二管段22固定连接，使油液能够顺利通过所述第一管段21及所述第二管段22流入所述喷油器，保证试验过程中的密封性，为了使连接更牢固，本实施例中所述卡箍23套设有3个，间隔均匀的分布在所述第二管段22外表面。

由于所述安装管2由所述第一管段21和所述第二管段22拼接而成，为了保证密封性能，所述第一管段21及所述第二管段22之间设有至少一个密封圈24，用以密封所述第一管段21及所述第二管段之间22的配合面。防止连接处密封不良造成液体飞溅，对操作人员造成伤害。保证了试验的安全性。

需要说明的是，本发明不限制所述密封圈24的数量，可根据实际情况选择合理数量的所述密封圈24。

本实施例中，为了不破坏所述安装端，保证所述喷油器的安装，所述喷油器固定工装还包括套设于所述第一管段21上的连接套25，所述调节杆32固定安装于所述连接套25的外侧壁，所述连接套25与所述第一管段21螺纹连接，且压紧所述密封圈24，既能支撑所述第一管段21，又能避免破坏所述第一管段21，实现所述喷油器安装角度可调，保证所述喷油器安装的稳定性，又便于加工，防止所述第一管段21与所述调节杆32连接不良而造成的裂痕，保证的试验的稳定性和安全性。

为了改善现有技术壁面温度不可调的问题，本实施例中，所述主管1的外侧壁设有换热板11，所述换热板11的内部形成有容腔，所述容腔内流通有换热液，用以与所述主管1内的燃油发生热交换，以调节燃油的温度，其中，所述主管1是具有导热性能的钢材，通过调节所述换热液的温度，从而改变所述主管1壁面的温度，改善了现有技术中喷油器固定后，工装的壁面温度不可调的问题，有利于在试验过程中调节燃油的雾化和降温。

除此之外，为了方便安装，所述主管1表面设有贯穿所述管壁的凹槽12，所述安装管2一侧面设有与所述凹槽12对应的凸起26，用以在所述安装管2与所述主管1固定时导向；所述安装管1两端还设有法兰盘，使得工装整体可以通过所述法兰盘固定在试验台上，操作方便，容易拆卸。

以上所述仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是在本发明的构思下，利用本发明说明书及附图内容所做的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种喷油器固定工装，其特征在于，包括：

主管，所述主管的外侧壁贯设有开口，所述主管内用于流通燃油；

安装管，具有呈相对设置的连接端及安装端，所述连接端密封安装于所述开口，且与所述主管相连通，所述安装端用以安置喷油器，所述安装管用于将所述主管内的燃油导入至所述喷油器，并经所述喷油器喷出，所述安装端的轴线与所述主管的轴线相交且形成一调整平面；以及，

角度调节组件，设于所述主管与所述安装端之间，用以在所述调整平面内调整所述安装端与所述主管之间的角度。

2.如权利要求1所述的喷油器固定工装，其特征在于，所述调整平面沿上下且左右向延伸设置；

所述角度调节组件包括：

固定板，沿上下且左右向延伸设置，所述固定板设于所述主管的外侧壁，且位于所述安装管的前或后侧，所述固定板上形成有调整轨道槽；

调节杆，沿前后向延伸设置，所述调节杆的一端固定至所述安装端的外侧壁，另一端穿过所述调整轨道槽且呈突出所述固定板设置，所述调节杆突出所述固定板的部分的外侧面设有外螺纹；以及，

紧固螺母，螺纹安装于所述调节杆，用以在角度调整完成后，将所述调节杆固定于所述固定板上；

其中，所述调整轨道槽的延伸方向与所述调节杆的运动轨迹相适配。

3.如权利要求2所述的喷油器固定工装，其特征在于，所述固定板、调节杆及紧固螺母呈一一对应设置为调节组，所述调节组设置两个，且分设于所述安装管的前侧及后侧。

4.如权利要求2所述的喷油器固定工装，其特征在于，所述固定板的侧表面上设有多个刻度条或刻度槽，多个所述刻度条或刻度槽沿所述调整轨道槽的延伸方向间隔分布。

5.如权利要求1所述的喷油器固定工装，其特征在于，所述安装管包括相互套设的第一管段及第二管段；

所述连接端形成于所述第二管段上，所述安装端形成于所述第一管段上。

6.如权利要求5所述的喷油器固定工装，其特征在于，所述喷油器固定工装还包括套设于所述安装管上的至少一个卡箍，用以使得所述第一管段及所述第二管段之间压紧密封。

7.如权利要求5所述的喷油器固定工装，其特征在于，所述第一管段及第二管段之间设有至少一个密封圈，用以密封所述第一管段及第二管段之间的配合面。

8.如权利要求2所述的喷油器固定工装，其特征在于，所述安装管包括相互套设的第一管段及第二管段；

所述连接端形成于所述第二管段上，所述安装端形成于所述第一管段上；

所述喷油器固定工装还包括套设于所述第一管段上的连接套；

所述调节杆固定安装于所述连接套的外侧壁。

9.如权利要求2所述的喷油器固定工装，其特征在于，所述安装管包括相互套设的第一管段及第二管段；

所述连接端形成于所述第二管段上，所述安装端形成于所述第一管段上；

所述调整轨道槽设置多个，且沿上下向间隔设置。

10.如权利要求1所述的喷油器固定工装，其特征在于，所述主管的外侧壁设有换热板，所述换热板的内部形成有容腔，所述容腔内流通有换热液，用以与所述主管内的燃油发生热交换，以调节燃油的温度。