CN208531660U - 一种木板翻面装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种木板翻面装置，属于木板生产技术领域，包括机架、设置在机架下方的两个工作台，机架顶部设置有从机架一端的工作台上方延伸至机架另一端的工作台上方的轨道，轨道上滑动设置有滑动板，滑动板上设置有用于驱动滑动板移动的驱动组件，滑动板上设置有第一气缸，第一气缸的活塞杆竖直朝下且第一气缸的活塞杆上设置有吸盘，工作台两侧设置有朝向工作台且处于同一直线上的滑轨，滑轨上滑动设置有朝向竖直方向的立柱，立柱上转动设置有夹持木板的夹持装置，滑轨上设置有用于驱动两侧立柱相靠近的驱动机构。吸盘、夹持装置以及轨道的设置使得在木板需要翻面时不再需要人工手动翻面，从而在一定程度上达到减少了工人工作量的效果。

Description

一种木板翻面装置

技术领域

本实用新型涉及木板生产技术领域，尤其涉及一种木板翻面装置。

背景技术

在木板加工生产线上，木板在进行一系列的加工操作后，最后需要用烘干箱来将木板烘干以便于保存，防止发霉。

在木板烘干的过程中，一般都是将木板平置放入烘干箱内，先对木板的一面进行烘干，接着人工将木板翻转，并对木板的另一面进行烘干，从而达到将木板全面烘干的效果。而通过人工翻转木板需要工人长时间的站在同一个地方进行操作，这样会加大工人的工作量，并且容易使得工人产生疲劳感，从而降低生产效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种木板翻面装置，具有减轻工人的工作量的优点。

本实用新型的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种木板翻面装置，包括机架、设置在机架下方的两个工作台，所述机架顶部设置有从机架一端的工作台上方延伸至机架另一端的工作台上方的轨道，所述轨道上滑动设置有滑动板，所述滑动板上设置有用于驱动滑动板沿着轨道的长度方向移动的驱动组件，所述滑动板上设置有第一气缸，所述第一气缸的活塞杆竖直朝下且第一气缸的活塞杆上设置有吸盘，所述工作台两侧设置有朝向工作台且处于同一直线上的滑轨，所述滑轨上滑动设置有朝向竖直方向的立柱，所述立柱上转动设置有夹持木板的夹持装置，所述滑轨上设置有用于驱动两侧所述立柱相靠近的驱动机构。

实施上述技术方案，木板的一面被烘干后放置在机架一侧的工作台上，使得第一气缸上的吸盘正对木板，接着启动第一气缸，让第一气缸的活塞杆伸出并带动吸盘往木板侧移动，当吸盘吸住木板时，接着驱动第一气缸的活塞杆收缩，让吸盘带动木板往上移动，当移动到与夹持装置处于同一水平面的位置时，启动驱动机构，让驱动机构驱动工作台两侧的立柱相互靠近，在靠近的同时启动夹持装置将木板夹住，接着驱使吸盘脱离木板并向上移动，紧接着转动位于立柱上的夹持装置，木板将会翻面，随后继续驱使吸盘继续将木板吸住，然后启动位于滑动板上的驱动组件，滑动板便会沿着轨道的长度方向滑动，吸盘将会带着翻面后的木板往另一个工作台处移动，最后放在另一个工作台上等待烘干；这样设置后在木板需要翻面时不再需要人工手动翻面，从而在一定程度上达到减少了工人工作量的效果。

进一步，所述驱动组件包括设置在滑动板上的转动电机，所述转动电机的输出轴穿过滑动板，所述转动电机的输出轴上设置有齿轮，所述轨道的内壁上沿着轨道的长度方向设置有与齿轮啮合的齿条。

实施上述技术方案，启动位于滑动板上的转动电机，转动电机开始转动带动转动电机的输出轴上的齿轮一并转动，由于齿轮与齿条啮合，从而齿轮会沿着齿条的长度方向一边转动一边移动，进而实现了滑动板在滑轨上的移动，且达到驱动方便的效果。

进一步，所述夹持装置包括设置在立柱顶端的慢转电机、设置在慢转电机的输出轴上的夹头，所述慢转电机的输出轴垂直于立柱且往靠近工作台侧延伸。

实施上述技术方案，启动慢转电机，此时慢转电机的输出轴将会缓慢转动，从而带动夹头转动；由于夹头此时已经夹住木板，因此夹头也会带着木板转动，从而实现了木板的翻面。

进一步，所述夹头包括设置在慢转电机的输出轴端部且与慢转电机的输出轴垂直的竖板、设置在竖板顶端的第一夹板以及滑动设置在竖板上的第二夹板，所述第二夹板沿着竖板的长度方向滑动，所述竖板上设置有用于驱动第二夹板滑动的驱动件。

实施上述技术方案，夹头在夹取木板时，首先驱动立柱移动，让木板的侧边处在第一夹板以及第二夹板之间；接着启动驱动件，让驱动件驱动第二夹板往靠近第一夹板的方向移动，移动到木板处时，木板的侧边将会被第一夹板以及第二夹板紧紧夹住，从而达到使得木板在转动过程中不易滑落的效果。

进一步，所述竖板上沿着竖板的长度方向开设有燕尾槽，所述第二夹板上靠近竖板的端部设置有燕尾块。

实施上述技术方案，第二夹板在移动过程中，第二夹板上的燕尾块会在竖板上的燕尾槽内滑动，由于燕尾块以及燕尾槽本身形状的特性，使得第二夹板只会沿着竖板的长度方向滑动而不会在其它方向产生偏移，达到移动较为平稳的效果。

进一步，所述燕尾块正对燕尾槽的端部设置有滚珠。

实施上述技术方案，滚珠的设置使得燕尾块在燕尾槽内滑动时能够更为顺畅。

进一步，所述竖板上靠近地面端设置有底板，所述驱动件包括设置在底板上的第二气缸，所述第二气缸的活塞杆竖直向上延伸且端部与第二夹板的端面连接。

实施上述技术方案，启动位于底板上的第二气缸，第二气缸的活塞杆开始伸长，将第二夹板往靠近第一夹板的方向顶着移动，从而实现了第二夹板的移动，也达到了驱动方便的效果。

进一步，所述驱动机构包括设置在滑轨远离工作台的端部的第三气缸，所述第三气缸的活塞杆与滑轨的长度方向平行且与立柱的侧壁连接，所述立柱的底部设置有T形块，所述滑轨上沿着滑轨的长度方向开设有供T形块滑动的T形槽。

实施上述技术方案，启动位于滑轨端部的第三气缸，此时第三气缸的活塞杆开始伸长，设置在立柱上的T形块此时便会在滑轨上的T形槽内滑动，从而将立柱顶着在滑轨的长度方向上滑动，达到驱动方便的效果。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

一、吸盘、夹持装置以及轨道的设置使得在木板需要翻面时不再需要人工手动翻面，从而在一定程度上达到减少了工人工作量的效果；

二、滚珠的设置使得燕尾块在燕尾槽内滑动时能够更为顺畅。

附图说明

图1是本实用新型实施例的结构示意图；

图2是图1中的A部放大图；

图3是图1中的B部放大图；

图4是本实用新型实施例用于展示夹持装置的部分爆炸示意图。

附图标记：1、机架；2、工作台；3、轨道；31、齿条；4、滑动板；41、第一气缸；411、吸盘；42、转动电机；421、齿轮；5、滑轨；51、第三气缸；52、T形槽；6、立柱；61、T形块；7、夹持装置；71、慢转电机；72、夹头；721、竖板；7211、燕尾槽；722、第一夹板；723、第二夹板；7231、燕尾块；7232、滚珠；8、底板；81、第二气缸。

具体实施方式

下面将结合附图，对本实用新型实施例的技术方案进行描述。

如图1、2所示，一种木板翻面装置，包括机架1、设置在机架1下方的两个工作台2，机架1顶部设置有轨道3，轨道3从机架1一端的工作台2上方延伸至机架1另一端的工作台2上方，轨道3上滑动设置有滑动板4，滑动板4上设置有转动电机42，转动电机42的输出轴穿过滑动板4，转动电机42的输出轴上设置有齿轮421，轨道3的内壁上沿着轨道3的长度方向设置有与齿轮421啮合的齿条31。滑动板4上设置有第一气缸41，第一气缸41的活塞杆竖直朝下且第一气缸41的活塞杆上设置有吸盘411，吸盘411能够吸附在木板的表面。

首先驱动位于滑动板4上的第一气缸41，第一气缸41的活塞杆往靠近木板的方向延伸，第一气缸41的活塞杆上的吸盘411也逐渐靠近木板；当吸盘411完全贴合木板时，启动吸盘411让吸盘411吸附在木板上，紧接着驱动第一气缸41的活塞杆回缩，此时吸盘411将带动木板离开工作台2并竖直向上移动。

如图1、3所示，工作台2两侧设置有滑轨5，两侧的滑轨5均朝向工作台2且处于同一直线上，滑轨5上滑动设置有立柱6，立柱6垂直于地面且竖直向上延伸，滑轨5远离工作台2的端部设置有第三气缸51，第三气缸51的活塞杆与滑轨5的长度方向平行且与立柱6的侧壁连接，立柱6的底部设置有T形块61，滑轨5上沿着滑轨5的长度方向开设有供T形块61滑动的T形槽52。

当吸盘411带动木板移动到与木板顶端持平的位置时，启动第三气缸51，第三气缸51的活塞杆伸长带动工作台2两侧的立柱6同时移动并相互靠近，此时立柱6上的T形块61便会沿着滑轨5上的T形槽52移动。

如图4所示，立柱6的顶部设置有慢转电机71，慢转电机71的输出轴与立柱6垂直并且往靠近工作台2侧延伸，慢转电机71的输出轴上固定连接有竖板721，竖板721的长度方向与慢转电机71的输出轴的延伸方向垂直；竖板721的顶部固定设置有与竖板721的长度方向垂直的第一夹板722，竖板721的底部设置有底板8，底板8上设置有第二气缸81，第二气缸81的活塞杆竖直向上延伸并且第二气缸81的活塞杆上设置有第二夹板723；第二夹板723上靠近竖板721的一侧设置有燕尾块7231，竖板721上沿着其长度方向开设有供燕尾块7231滑动的燕尾槽7211；并且为了让燕尾块7231能够更轻松地在燕尾槽7211内滑动，燕尾块7231的端部设置有滚珠7232。

当两侧的立柱6移动到木板的两侧边沿刚好处在第一夹板722与第二夹板723之间时，停止移动，启动第一气缸41让吸盘411脱离木板，接着启动底板8上的第二气缸81，让第二气缸81推动第二夹板723往靠近第一夹板722的方向移动，此时第二夹板723上的燕尾块7231便会在滚珠7232的滚动下在燕尾槽7211内滑动，移动到最后，木板的侧边会紧紧地夹在第一夹板722和第二夹板723之间；接着启动慢转电机71，让慢转电机71带动竖板721缓慢转动，此时处在第一夹板722和第二夹板723之间的木板也会跟着缓慢转动，在木板完全翻面后再关闭慢转电机71。

翻转完毕后，再次启动第一气缸41让吸盘411重新吸住木板，紧接着启动滑动板4上的转动电机42，转动电机42上的齿轮421转动，并在与齿轮421啮合的齿条31的长度方向转动并移动，从而将吸盘411以及木板移动到另一个工作台2上，最后再进行木板另一个面的烘干操作。

具体工作过程：木板的一面被烘干后放置在机架1一侧的工作台2上，使得第一气缸41上的吸盘411正对木板，接着启动第一气缸41，让第一气缸41的活塞杆伸出并带动吸盘411往木板侧移动，当吸盘411吸住木板时，接着驱动第一气缸41的活塞杆收缩，让吸盘411带动木板往上移动，当移动到与夹持装置7处于同一水平面的位置时，启动第三气缸51，让第三气缸51驱动工作台2两侧的立柱6相互靠近，在靠近的同时启动第二气缸81将木板夹住，接着驱使吸盘411脱离木板并向上移动，紧接着启动慢转电机71转动位于立柱6上的竖板721，木板将会翻面，随后继续驱使吸盘411继续将木板吸住，然后启动位于滑动板4上的转动电机42，滑动板4便会沿着轨道3的长度方向滑动，吸盘411将会带着翻面后的木板往另一个工作台2处移动，最后放在另一个工作台2上等待烘干；这样设置后在木板需要翻面时不再需要人工手动翻面，从而在一定程度上达到减少了工人工作量的效果。

Claims (8)

1.一种木板翻面装置，其特征在于，包括机架(1)、设置在机架(1)下方的两个工作台(2)，所述机架(1)顶部设置有从机架(1)一端的工作台(2)上方延伸至机架(1)另一端的工作台(2)上方的轨道(3)，所述轨道(3)上滑动设置有滑动板(4)，所述滑动板(4)上设置有用于驱动滑动板(4)沿着轨道(3)的长度方向移动的驱动组件，所述滑动板(4)上设置有第一气缸(41)，所述第一气缸(41)的活塞杆竖直朝下且第一气缸(41)的活塞杆上设置有吸盘(411)，所述工作台(2)两侧设置有朝向工作台(2)且处于同一直线上的滑轨(5)，所述滑轨(5)上滑动设置有朝向竖直方向的立柱(6)，所述立柱(6)上转动设置有夹持木板的夹持装置(7)，所述滑轨(5)上设置有用于驱动两侧所述立柱(6)相靠近的驱动机构。

2.根据权利要求1所述的一种木板翻面装置，其特征在于，所述驱动组件包括设置在滑动板(4)上的转动电机(42)，所述转动电机(42)的输出轴穿过滑动板(4)，所述转动电机(42)的输出轴上设置有齿轮(421)，所述轨道(3)的内壁上沿着轨道(3)的长度方向设置有与齿轮(421)啮合的齿条(31)。

3.根据权利要求1所述的一种木板翻面装置，其特征在于，所述夹持装置(7)包括设置在立柱(6)顶端的慢转电机(71)、设置在慢转电机(71)的输出轴上的夹头(72)，所述慢转电机(71)的输出轴垂直于立柱(6)且往靠近工作台(2)侧延伸。

4.根据权利要求3所述的一种木板翻面装置，其特征在于，所述夹头(72)包括设置在慢转电机(71)的输出轴端部且与慢转电机(71)的输出轴垂直的竖板(721)、设置在竖板(721)顶端的第一夹板(722)以及滑动设置在竖板(721)上的第二夹板(723)，所述第二夹板(723)沿着竖板(721)的长度方向滑动，所述竖板(721)上设置有用于驱动第二夹板(723)滑动的驱动件。

5.根据权利要求4所述的一种木板翻面装置，其特征在于，所述竖板(721)上沿着竖板(721)的长度方向开设有燕尾槽(7211)，所述第二夹板(723)上靠近竖板(721)的端部设置有燕尾块(7231)。

6.根据权利要求5所述的一种木板翻面装置，其特征在于，所述燕尾块(7231)正对燕尾槽(7211)的端部设置有滚珠(7232)。

7.根据权利要求4所述的一种木板翻面装置，其特征在于，所述竖板(721)上靠近地面端设置有底板(8)，所述驱动件包括设置在底板(8)上的第二气缸(81)，所述第二气缸(81)的活塞杆竖直向上延伸且端部与第二夹板(723)的端面连接。

8.根据权利要求1所述的一种木板翻面装置，其特征在于，所述驱动机构包括设置在滑轨(5)远离工作台(2)的端部的第三气缸(51)，所述第三气缸(51)的活塞杆与滑轨(5)的长度方向平行且与立柱(6)的侧壁连接，所述立柱(6)的底部设置有T形块(61)，所述滑轨(5)上沿着滑轨(5)的长度方向开设有供T形块(61)滑动的T形槽(52)。