CN220367159U - 一种电缆刮磨试验机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种电缆刮磨试验机，涉及电缆绝缘层耐磨实验领域。试验机包括试验台面，试验台面上方设有试验装置，试验台面下方设有传动装置和支撑结构；试验装置包括直线导轨、移动刮磨机构、电缆放置架与电缆压紧装置；两根直线导轨平行且分别安装于试验台面前后部，电缆放置架位于两根直线导轨之间，电缆放置架截面呈M形，电缆压紧装置设有两个且分别位于电缆放置架的两端的位置，电缆压紧装置包括两根竖直安装杆、竖直压紧板与压紧手轮，移动刮磨机构包括行走支架、刮磨角钢、配重结构等，T形牵引块由传动装置驱动；支撑结构包括外壳，外壳与试验台面固定连接。本实用新型使得刮磨试验过程中，可以保持平衡，不会出现受力不均的问题。

Description

一种电缆刮磨试验机

技术领域

本实用新型涉及电缆绝缘层耐磨实验领域，具体为一种电缆刮磨试验机。

背景技术

现有技术中，对于电缆绝缘层的耐磨试验，所采用的刮磨机有很多种类型，但是多数刮磨机都大同小异，大多过程是：将电缆固定好后采用刮磨工具在电缆上均速来回移动刮磨，通过肉眼观测其表层的损坏程度，多数试验机都采用在刮磨工具上配重来进行刮磨，但是多数刮磨机都有以下缺陷，一是电缆固定不稳定，二是刮磨工具的安装固定件不稳定使得刮磨绝缘层时左右受力不均匀，比如牵引刮磨工具的只有一根导柱，使得刮磨工具角度不正，不能处于竖直状态，会出现刮磨时不平衡使得所测试结果不准，不具备参考意义的问题。因此基于上述问题，需要改进现有的电缆刮磨机。

发明内容

本实用新型为了解决现有的电缆刮磨试验时，所采用的机械存在刮磨工具不稳定出现受力不均或不平衡的问题，而且还有电缆位置不固定的问题，提供了一种改进的电缆刮磨试验机。

本实用新型是通过如下技术方案来实现的：一种电缆刮磨试验机，包括试验台面，所述试验台面上方设有试验装置，所述试验台面下方设有传动装置和支撑结构。所述试验装置包括直线导轨、移动刮磨机构、电缆放置架与电缆压紧装置；所述直线导轨设有两根，两根直线导轨平行且分别安装于试验台面前后部，所述电缆放置架位于两根直线导轨之间、且与直线导轨平行，所述电缆放置架截面呈M形且其长度接近且小于试验台面的长度，截面呈M形，使得所要测试的电缆可以置于M形的槽内，使得电缆稳定，所述电缆放置架安装于试验台面上；所述电缆压紧装置设有两个且分别位于电缆放置架的两端的位置，所述电缆压紧装置包括两根竖直安装杆、竖直压紧板与压紧手轮，两根竖直安装杆安装于试验台面上，所述竖直压紧板的两端部分别滑动套于两根竖直安装杆上，两根竖直安装杆的顶部之间固定安装有压紧梁，所述压紧手轮的圆心处连接有一根竖直向下的牵引杆，所述牵引杆滑动穿过压紧梁中部后可拆卸连接于竖直压紧板的中部，这样当转动左右侧的压紧手轮时，可以使得竖直压紧板压紧电缆；所述移动刮磨机构包括行走支架，所述行走支架包括前行走支架与后行走支架，所述前行走支架与后行走支架均呈L形、且结构对称，所述前行走支架与后行走支架均包括竖直部和水平部，所述前行走支架的竖直部与后行走支架的竖直部的上部之间通过U形辅助件连接，所述U形辅助件的外形与前后行走支架上部外形相适应匹配，不仅可以使前行走支架和后行走支架连接起来，还增加了支撑的强度所述前行走支架的竖直部与后行走支架的竖直部的顶部还安装有导柱安装板，导柱安装板也可以被U形辅助件所支撑，所述导柱安装板的前侧通过两个螺栓组件安装于前行走支架的竖直部顶面上，所述导柱安装板的后侧通过两个螺栓组件安装于后行走支架的竖直部顶面上；所述前行走支架的竖直部与后行走支架的竖直部的下部之间还通过U形牵引件连接为一体，所述U形牵引件的前侧面通过螺栓安装于前行走支架的竖直部、后侧面通过螺栓安装于后行走支架的竖直部，这样当U形牵引件移动时，上面的前后行走车架都可以受其牵引移动，所述U形牵引件的底部位于试验台面以下，所述U形牵引件的底部底面上还通过螺栓连接有T形牵引块，T形牵引块用于带动U形牵引件移动。所述前行走支架的水平部与后行走支架的水平部的底部各连接有两个箱式滑块，所述前行走支架的水平部通过相应的箱式滑块滑动连接于前部的直线导轨，所述后行走支架的水平部通过相应的箱式滑块滑动连接于后部的直线导轨，当T形牵引块移动，U形牵引件也移动，从而使得前后行走支架下部的箱式滑块沿着直线导轨移动。所述导柱安装板上按等边三角形的顶点位置安装有三个固定的导套，每个导套内连接有一根竖直的导柱，因此一共有三根导柱，三根导柱的底端共同连接于一块水平的等边三角形形状的角钢固定板，三根导柱的顶部共同连接于一块水平的等边三角形形状的丝杠安装板，所述丝杠安装板的中心位置设置有一个丝杠套筒，所述丝杠套筒内连接有竖直的丝杠，所述丝杠位于丝杠安装板以上的部分套有配重盘与砝码托盘，所述砝码托盘位于配重盘的上部，所述配重盘与砝码托盘通过丝杠上的螺母固定位置，配重盘用于给下部的刮磨角钢增加重量，使刮磨的数据更具有参考意义。所述角钢固定板的底面上通过角钢内坯连接有刮磨角钢，所述刮磨角钢的尖角朝下，所述角钢内坯与刮磨角钢的形状相匹配，三根导柱可以使得刮磨角钢的位置更稳定，不会出现受力不均匀和不平衡的问题。所述试验台面上位于前部的直线导轨与电缆放置架之间的位置开有滑槽，相应的试验台面上位于后部的直线导轨与电缆放置架之间的位置也开有滑槽，两条滑槽共同构成了供U形牵引件来回移动的空间，从而使前后行走支架沿着直线导轨来回移动；所述试验台面上位于前部滑槽后侧的位置设置有一条L形挡板，所述试验台面上位于后部滑槽前侧的位置也设置有一条L形挡板，所述L形挡板的长度大于滑槽的长度，这样电缆在刮磨时所刮下的碎屑不会留在试验台面上，而不会从滑槽中漏至试验台面下方。所述试验台面其中一个边缘角的位置设置有控制面板，通过多种电气连接来控制实验的启动和实验的次数，以及为整个设备供电等；所述T形牵引块由传动装置驱动，传动装置使T形牵引块来回移动，从而使刮磨角钢来回移动，传动装置的布置只要满足带动T形牵引块移动即可；所述支撑结构包括外壳，所述外壳与试验台面固定连接，用于支撑试验台面与试验台面上的装置。

优选的，所述角钢内坯通过螺栓安装于角钢固定板的底面上，所述刮磨角钢也通过左右侧的螺栓安装于角钢内坯上。

优选的，所述试验台面的底面上焊接有多个受力支撑部件，设置受力支撑部件的目的是为了使受力点在这些位置，而不是试验台面。受力支撑部件包括压紧支撑结构与受力支架，所述压紧支撑结构设有两组，分别位于电缆放置架的左右两端底面且位于试验台面下方，所述压紧支撑结构包括横板与筋板，所述横板焊接于试验台面的底面上，所述筋板垂直焊接于横板底面上，所述竖直安装杆穿过试验台面安装于横板上；所述受力支架包括两根横向水平方管、三根纵向水平支撑件与两根竖直方管，两根横向水平方管通过三根纵向水平支撑件固定连接为一体，其中一根纵向水平支撑件位于两根横向水平方管的中间位置，也位于电缆放置架的正下方，另两根纵向水平支撑件的位置与两根直线导轨的位置相匹配，其中一根竖直方管固定于左侧横向水平方管与中心处纵向水平支撑件的交叉直角处，另一根竖直方管固定于右侧横向水平方管与中心处纵向水平支撑件的交叉直角处；两根竖直方管正对。

进一步的，在上述受力支撑部件的基础上设置传动装置，所述传动装置包括电机、减速器、安装板、主动链轮、从动链轮、链条与漏油收集槽，所述安装板的左右端部通过螺栓分别安装固定于两根竖直方管上，所述电机与减速器位于安装板的前侧，所述主动链轮与从动链轮位于安装板的后侧；所述电机的输出端连接于减速器，所述减速器固定安装于安装板的前侧，所述减速器的输出轴穿过安装板后连接于主动链轮的轴心，所述主动链轮位于安装板的右端，所述从动链轮位于安装板的左端，所述主动链轮通过链条与从动链轮连接并带动从动链轮转动；所述链条上固定设有一个驱动块，所述驱动块上固定设有一个驱动圆柱，所述T形牵引块的竖直部分开有一个长圆形槽，所述驱动圆柱伸入长圆形槽、且可在长圆形槽内滑动，所述长圆形槽的形状与驱动圆柱形状相匹配，当驱动块由链条带动来回移动时，则驱动圆柱便带动T形牵引块来回移动，同时还可以在长圆形槽内上下滑动，以使得电机无需正反转来回切换，只要沿一个方向转就可以实现T形牵引块的来回移动，从而使前后行走支架来回移动。所述漏油收集槽位于两根竖直方管之间且两侧可拆卸安装于两根竖直方管上，所述漏油收集槽位于链条下方、且开有使电机通过的让位槽，漏油收集槽用于收集齿轮上滴的机油防止滴到支撑结构底面上。所述安装板的左端部开有拉紧槽，所述安装板左端一体连接有一块拉紧板，所述从动链轮内部的轴承中心通过螺杆安装于拉紧槽内，所述螺杆的端部通过螺母紧固，可实现从动链轮的横向固定拉紧；所述螺杆上还连接有纵向拉紧杆，所述纵向拉紧杆端部设有外螺纹且穿过拉紧板并通过螺母紧固，可以实现从动链轮的纵向拉紧，即便横向螺杆松动，纵向的也可以使从动链轮位置稳定拉紧；若横向与纵向均松动，则可以重新调整，再次使从动链轮拉紧。

优选的，所述电缆刮磨试验机还包括小承重刮磨结构，所述小承重刮磨结构包括竖直导轨、直线滑块、固定架、第二刮磨角钢与第二角钢内坯，所述固定架通过螺栓安装于U形辅助件一侧面，所述直线滑块固定于固定架上，所述竖直导轨卡接于直线滑块内侧、且可沿着直线滑块内侧上下移动，所述第二角钢内坯通过两个直角连接板连接于竖直导轨底端，所述第二刮磨角钢安装于第二角钢内坯上，所述竖直导轨的顶端连接轻型配重砝码。设置小承重刮磨结构为一种优选方式，可以额外增加小配重的刮磨实验，满足不同的需求。

与现有技术相比本实用新型具有以下有益效果：本实用新型所提供的一种电缆刮磨试验机，使得电缆刮磨的试验过程中，可以保持平衡，不会出现受力不均的问题，同时电缆位置也可以保持稳定，使得实验的过程与数据更具有参考意义；以及还可以满足多种配重试验的要求。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型去掉试验台面以下部件的结构示意图。

图3为本实用新型去掉试验台面以下部件的另一角度结构示意图。

图4为本实用新型试验台面以下的结构示意图。

图5为本实用新型传动装置后侧的结构示意图。

图6为本实用新型传动装置前侧的结构示意图。

图7为本实用新型从动链轮处的放大图。

图8为安装板透明时，从动链轮处的结构示意图。

图9为本实用新型小承重刮磨结构的局部放大图。

图10为本实用新型传动装置后侧的结构示意图。

图11为本实用新型试验台面上滑槽处的结构示意图。

图12为本实用新型受力支架的结构示意图。

图13为本实用新型压紧支撑结构的结构示意图。

图中标记如下：1-试验台面，2-直线导轨，3-移动刮磨机构，4-电缆放置架，5-电缆压紧装置，6-滑槽，7-控制面板，8-电机，9-减速器，10-安装板，11-主动链轮，12-从动链轮，13-链条，14-漏油收集槽，15-驱动块，16-小承重刮磨结构，17-万向轮，18-试件，19-外壳，101-压紧支撑结构，102-受力支架，501-竖直安装杆，502-竖直压紧板，503-压紧手轮，504-压紧梁，505-牵引杆，301-前行走支架，302-后行走支架，303-U形辅助件，304-导柱安装板，305-U形牵引件，306-T形牵引块，307-箱式滑块，308-导套，309-导柱，310-角钢固定板，311-丝杠安装板，312-丝杠套筒，313-丝杠，314-配重盘，315-砝码托盘，316-角钢内坯，317-刮磨角钢，318-方螺母，601-L形挡板，1021-横向水平方管，1022-纵向水平支撑件，1023-竖直方管，1501-驱动圆柱，3061-长圆形槽，1001-拉紧槽，1002-拉紧板，1003-纵向拉紧杆，1201-螺杆，1601-竖直导轨，1602-直线滑块，1603-固定架，1604-第二刮磨角钢，1605-第二角钢内坯，1606-直角连接板，1607-轻型配重砝码。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施例进行说明。

一种电缆刮磨试验机，如图1所示：包括试验台面1，所述试验台面1上方设有试验装置，所述试验台面1下方设有传动装置和支撑结构；所述试验装置包括直线导轨2、移动刮磨机构3、电缆放置架4与电缆压紧装置5；所述直线导轨2设有两根，两根直线导轨2平行且分别安装于试验台面1前后部，所述电缆放置架4位于两根直线导轨2之间、且与直线导轨2平行，所述电缆放置架4截面呈M形且其长度接近且小于试验台面1的长度，所述电缆放置架4安装于试验台面1上；所述电缆压紧装置5设有两个且分别位于电缆放置架4的两端的位置，所述电缆压紧装置5包括两根竖直安装杆501、竖直压紧板502与压紧手轮503，两根竖直安装杆501安装于试验台面1上，所述竖直压紧板502的两端部分别滑动套于两根竖直安装杆501上，两根竖直安装杆501的顶部之间固定安装有压紧梁504，所述压紧手轮503的圆心处连接有一根竖直向下的牵引杆505，所述牵引杆505滑动穿过压紧梁504中部后可拆卸连接于竖直压紧板502的中部；所述移动刮磨机构3包括行走支架，所述行走支架包括前行走支架301与后行走支架302，所述前行走支架301与后行走支架302均呈L形、且结构对称，所述前行走支架301与后行走支架302均包括竖直部和水平部，所述前行走支架301的竖直部与后行走支架302的竖直部的上部之间通过U形辅助件303连接，所述U形辅助件303的外形与前后行走支架上部外形相适应匹配，所述前行走支架301的竖直部与后行走支架302的竖直部的顶部还安装有导柱安装板304，所述导柱安装板304的前侧通过两个螺栓组件安装于前行走支架301的竖直部顶面上，所述导柱安装板304的后侧通过两个螺栓组件安装于后行走支架302的竖直部顶面上；所述前行走支架301的竖直部与后行走支架302的竖直部的下部之间还通过U形牵引件305连接为一体，所述U形牵引件305的前侧面通过螺栓安装于前行走支架301的竖直部、后侧面通过螺栓安装于后行走支架302的竖直部，所述U形牵引件305的底部位于试验台面1以下，所述U形牵引件305的底部底面上还通过螺栓连接有T形牵引块306，所述前行走支架301的水平部与后行走支架302的水平部的底部各连接有两个箱式滑块307，所述前行走支架301的水平部通过相应的箱式滑块307滑动连接于前部的直线导轨2，所述后行走支架302的水平部通过相应的箱式滑块307滑动连接于后部的直线导轨2；所述导柱安装板304上按等边三角形的顶点位置安装有三个固定的导套308，每个导套308内连接有一根竖直的导柱309，因此一共有三根导柱309，三根导柱309的底端共同连接于一块水平的等边三角形形状的角钢固定板310，三根导柱309的顶部共同连接于一块水平的等边三角形形状的丝杠安装板311，所述丝杠安装板311的中心位置设置有一个丝杠套筒312，所述丝杠套筒312内连接有竖直的丝杠313，所述丝杠313位于丝杠安装板311以上的部分套有配重盘314与砝码托盘315，所述砝码托盘315位于配重盘314的上部，所述配重盘314与砝码托盘315通过丝杠313上的方螺母318固定位置；所述角钢固定板310的底面上通过角钢内坯316连接有刮磨角钢317，所述刮磨角钢317的尖角朝下，所述角钢内坯316与刮磨角钢317的形状相匹配；所述试验台面1上位于前部的直线导轨2与电缆放置架4之间的位置开有滑槽6，相应的试验台面1上位于后部的直线导轨2与电缆放置架4之间的位置也开有滑槽6，两条滑槽6共同构成了供U形牵引件305来回移动的空间；所述试验台面1上位于前部滑槽6后侧的位置设置有一条L形挡板601，所述试验台面1上位于后部滑槽6前侧的位置也设置有一条L形挡板601，所述L形挡板601的长度大于滑槽6的长度；所述试验台面1其中一个边缘角的位置设置有控制面板7；所述T形牵引块306由传动装置驱动；所述支撑结构包括外壳19，所述外壳19与试验台面1固定连接。

本实施例采用了以下优选方案：①所述角钢内坯316通过螺栓安装于角钢固定板310的底面上，所述刮磨角钢317也通过左右侧的螺栓安装于角钢内坯316上。②所述试验台面1的底面上焊接有多个受力支撑部件，包括压紧支撑结构101与受力支架102，所述压紧支撑结构101设有两组，分别位于电缆放置架4的左右两端底面且位于试验台面1下方，所述压紧支撑结构101包括横板与筋板，所述横板焊接于试验台面1的底面上，所述筋板垂直焊接于横板底面上，所述竖直安装杆501穿过试验台面安装于横板上；所述受力支架102包括两根横向水平方管1021、三根纵向水平支撑件1022与两根竖直方管1023，两根横向水平方管1021通过三根纵向水平支撑件1022固定连接为一体，其中一根纵向水平支撑件1022位于两根横向水平方管1021的中间位置，也位于电缆放置架4的正下方，另两根纵向水平支撑件1022的位置与两根直线导轨2的位置相匹配，其中一根竖直方管1023固定于左侧横向水平方管1021与中心处纵向水平支撑件1022的交叉直角处，另一根竖直方管1023固定于右侧横向水平方管1021与中心处纵向水平支撑件1022的交叉直角处；两根竖直方管1023正对；中间的纵向水平支撑件1022采用方管，另两根纵向水平支撑件1022采用槽钢；③所述传动装置包括电机8、减速器9、安装板10、主动链轮11、从动链轮12、链条13与漏油收集槽14，所述安装板10的左右端部通过螺栓分别安装固定于两根竖直方管1023上，所述电机8与减速器9位于安装板10的前侧，所述主动链轮11与从动链轮12位于安装板10的后侧；所述电机8的输出端连接于减速器9，所述减速器9固定安装于安装板10的前侧，所述减速器9的输出轴穿过安装板10后连接于主动链轮11的轴心，所述主动链轮11位于安装板10的右端，所述从动链轮12位于安装板10的左端，所述主动链轮11通过链条13与从动链轮12连接并带动从动链轮12转动；所述链条13上固定设有一个驱动块15，所述驱动块15上固定设有一个驱动圆柱1501，所述T形牵引块306的竖直部分开有一个长圆形槽3061，所述驱动圆柱1501伸入长圆形槽3061、且可在长圆形槽3061内滑动，所述长圆形槽3061的形状与驱动圆柱1501形状相匹配；所述漏油收集槽14位于两根竖直方管1023之间且两侧可拆卸安装于两根竖直方管1023上，所述漏油收集槽14位于链条13下方、且开有使电机8通过的让位槽；所述安装板10的左端部开有拉紧槽1001，所述安装板10左端一体连接有一块拉紧板1002，所述从动链轮12内部的轴承中心通过螺杆1201安装于拉紧槽1001内，所述螺杆1201的端部通过螺母紧固；所述螺杆1201上还连接有纵向拉紧杆1003，所述纵向拉紧杆1003端部设有外螺纹且穿过拉紧板1002并通过螺母紧固。④所述电缆刮磨试验机还包括小承重刮磨结构16，所述小承重刮磨结构16包括竖直导轨1601、直线滑块1602、固定架1603、第二刮磨角钢1604与第二角钢内坯1605，所述固定架1603通过螺栓安装于U形辅助件303一侧面，所述直线滑块1602固定于固定架1603上，所述竖直导轨1601卡接于直线滑块1602内侧、且可沿着直线滑块1602内侧上下移动，所述第二角钢内坯1605通过两个直角连接板1606连接于竖直导轨1601底端，所述第二刮磨角钢1604安装于第二角钢内坯1605上，所述竖直导轨1601的顶端连接轻型配重砝码。⑤所述支撑结构还包括底部的万向轮结构，所述万向轮结构包括四个万向轮17，分别位于外壳底面四角处。⑥所述控制面板7上设有停止按钮、启动按钮、急停开关、自动或点动旋钮以及控制显示屏，所述控制显示屏上设有复位键与计数器；控制显示屏用于控制试验次数且显示剩余试验次数，且控制面板7连接220V电源，并给电机8供电。

本实施例具体操作为：①将设备接上220V电源，按下急停开关给设备通电，然后将刮磨角钢317调到起始位置。调整方法如下：首先将自动或点动旋钮扭到点动功能上，此时按下启动按钮不松手，此时刮磨角钢317开始移动，当刮磨角钢317从左边移动临近最右边时，此时频繁点动启动按钮，当计数器上面出现1时，此时就证明刮磨角钢317已经调到了起始位置，这时，按下控制显示屏计数器上的复位键，将计数清零；②安装固定试样：将丝杠313上方螺母取下，旋转砝码托盘315，将刮磨角钢317升起，刮磨角钢317升起的高度要足够让电缆试样穿过即可，然后取试样长度大于等于1.3m，将试样从一侧的竖直压紧板502下方穿过，至另一侧的竖直压紧板502，当电缆试样放好之后，旋转两边压紧手轮，将试样压紧，此时旋转砝码托盘315，使刮磨角钢317降低紧挨住试样，并继续旋转，直至丝杠313最底下的端头位置离开导柱安装板304的平面，让丝杠313不再支撑刮磨角钢317即可；③从丝杠313上取下砝码托盘315，根据标准所规定的作用力，选择合适的配重，将配重盘314穿到丝杠313上面，当配重盘314穿好之后，将砝码托盘315也穿到丝杠313上，并放到配重盘314最上方，此时将步骤②刚开始取下的方螺母拧到丝杠上面，压紧砝码托盘315即可，并根据作用力的大小，选择合适的小砝码放到砝码托盘315内即可；④调节好计数器次数，往复循环为计数一次，此时将自动或点动旋钮扭到自动位置，按下启动按钮，此时机器开始自动运转，电机8驱动减速器9，主动链轮11通过链条13带动从动链轮12转动，链条13带着驱动块15，从而带动驱动圆柱1501移动，使T形牵引块306带动U形牵引件305移动，使前后行走支架带动刮磨角钢317沿着直线导轨2来回移动，当达到所设定的试验次数后，机器便自动停止；⑤试验结束后，观察试验结果；⑥根据安装试样的顺序，按照反方向的安装顺序依次取下试样即可，试验结束。

若需要使用较轻重量进行刮磨试验，则可以抬起刮磨角钢317，只采用第二刮磨角钢1604采用相同的工序进行试验。

本实用新型要求保护的范围不限于以上具体实施方式，而且对于本领域技术人员而言，本实用新型可以有多种变形和更改，凡在本实用新型的构思与原则之内所作的任何修改、改进和等同替换都应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种电缆刮磨试验机，其特征在于：包括试验台面（1），所述试验台面（1）上方设有试验装置，所述试验台面（1）下方设有传动装置和支撑结构；

所述试验装置包括直线导轨（2）、移动刮磨机构（3）、电缆放置架（4）与电缆压紧装置（5）；所述直线导轨（2）设有两根，两根直线导轨（2）平行且分别安装于试验台面（1）前后部，所述电缆放置架（4）位于两根直线导轨（2）之间、且与直线导轨（2）平行，所述电缆放置架（4）截面呈M形且其长度接近且小于试验台面（1）的长度，所述电缆放置架（4）安装于试验台面（1）上；所述电缆压紧装置（5）设有两个且分别位于电缆放置架（4）的两端的位置，所述电缆压紧装置（5）包括两根竖直安装杆（501）、竖直压紧板（502）与压紧手轮（503），两根竖直安装杆（501）安装于试验台面（1）上，所述竖直压紧板（502）的两端部分别滑动套于两根竖直安装杆（501）上，两根竖直安装杆（501）的顶部之间固定安装有压紧梁（504），所述压紧手轮（503）的圆心处连接有一根竖直向下的牵引杆（505），所述牵引杆（505）滑动穿过压紧梁（504）中部后可拆卸连接于竖直压紧板（502）的中部；

所述移动刮磨机构（3）包括行走支架，所述行走支架包括前行走支架（301）与后行走支架（302），所述前行走支架（301）与后行走支架（302）均呈L形、且结构对称，所述前行走支架（301）与后行走支架（302）均包括竖直部和水平部，所述前行走支架（301）的竖直部与后行走支架（302）的竖直部的上部之间通过U形辅助件（303）连接，所述U形辅助件（303）的外形与前后行走支架上部外形相适应匹配，所述前行走支架（301）的竖直部与后行走支架（302）的竖直部的顶部还安装有导柱安装板（304），所述导柱安装板（304）的前侧通过两个螺栓组件安装于前行走支架（301）的竖直部顶面上，所述导柱安装板（304）的后侧通过两个螺栓组件安装于后行走支架（302）的竖直部顶面上；所述前行走支架（301）的竖直部与后行走支架（302）的竖直部的下部之间还通过U形牵引件（305）连接为一体，所述U形牵引件（305）的前侧面通过螺栓安装于前行走支架（301）的竖直部、后侧面通过螺栓安装于后行走支架（302）的竖直部，所述U形牵引件（305）的底部位于试验台面（1）以下，所述U形牵引件（305）的底部底面上还通过螺栓连接有T形牵引块（306），所述前行走支架（301）的水平部与后行走支架（302）的水平部的底部各连接有两个箱式滑块（307），所述前行走支架（301）的水平部通过相应的箱式滑块（307）滑动连接于前部的直线导轨（2），所述后行走支架（302）的水平部通过相应的箱式滑块（307）滑动连接于后部的直线导轨（2）；所述导柱安装板（304）上按等边三角形的顶点位置安装有三个固定的导套（308），每个导套（308）内连接有一根竖直的导柱（309），因此一共有三根导柱（309），三根导柱（309）的底端共同连接于一块水平的等边三角形形状的角钢固定板（310），三根导柱（309）的顶部共同连接于一块水平的等边三角形形状的丝杠安装板（311），所述丝杠安装板（311）的中心位置设置有一个丝杠套筒（312），所述丝杠套筒（312）内连接有竖直的丝杠（313），所述丝杠（313）位于丝杠安装板（311）以上的部分套有配重盘（314）与砝码托盘（315），所述砝码托盘（315）位于配重盘（314）的上部，所述配重盘（314）与砝码托盘（315）通过丝杠（313）上的方螺母（318）固定位置；所述角钢固定板（310）的底面上通过角钢内坯（316）连接有刮磨角钢（317），所述刮磨角钢（317）的尖角朝下，所述角钢内坯（316）与刮磨角钢（317）的形状相匹配；

所述试验台面（1）上位于前部的直线导轨（2）与电缆放置架（4）之间的位置开有滑槽（6），相应的试验台面（1）上位于后部的直线导轨（2）与电缆放置架（4）之间的位置也开有滑槽（6），两条滑槽（6）共同构成了供U形牵引件（305）来回移动的空间；所述试验台面（1）上位于前部滑槽（6）后侧的位置设置有一条L形挡板（601），所述试验台面（1）上位于后部滑槽（6）前侧的位置也设置有一条L形挡板（601），所述L形挡板（601）的长度大于滑槽（6）的长度；所述试验台面（1）其中一个边缘角的位置设置有控制面板（7）；

所述T形牵引块（306）由传动装置驱动；所述支撑结构包括外壳（19），所述外壳（19）与试验台面（1）固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种电缆刮磨试验机，其特征在于：所述角钢内坯（316）通过螺栓安装于角钢固定板（310）的底面上，所述刮磨角钢（317）也通过左右侧的螺栓安装于角钢内坯（316）上。

3.根据权利要求1所述的一种电缆刮磨试验机，其特征在于：所述试验台面（1）的底面上焊接有多个受力支撑部件，包括压紧支撑结构（101）与受力支架（102），所述压紧支撑结构（101）设有两组，分别位于电缆放置架（4）的左右两端底面且位于试验台面（1）下方，所述压紧支撑结构（101）包括横板与筋板，所述横板焊接于试验台面（1）的底面上，所述筋板垂直焊接于横板底面上，所述竖直安装杆（501）穿过试验台面安装于横板上；所述受力支架（102）包括两根横向水平方管（1021）、三根纵向水平支撑件（1022）与两根竖直方管（1023），两根横向水平方管（1021）通过三根纵向水平支撑件（1022）固定连接为一体，其中一根纵向水平支撑件（1022）位于两根横向水平方管（1021）的中间位置，也位于电缆放置架（4）的正下方，另两根纵向水平支撑件（1022）的位置与两根直线导轨（2）的位置相匹配，其中一根竖直方管（1023）固定于左侧横向水平方管（1021）与中心处纵向水平支撑件（1022）的交叉直角处，另一根竖直方管（1023）固定于右侧横向水平方管（1021）与中心处纵向水平支撑件（1022）的交叉直角处；两根竖直方管（1023）正对。

4.根据权利要求3所述的一种电缆刮磨试验机，其特征在于：中间的纵向水平支撑件（1022）采用方管，另两根纵向水平支撑件（1022）采用槽钢。

5.根据权利要求3所述的一种电缆刮磨试验机，其特征在于：所述传动装置包括电机（8）、减速器（9）、安装板（10）、主动链轮（11）、从动链轮（12）、链条（13）与漏油收集槽（14），所述安装板（10）的左右端部通过螺栓分别安装固定于两根竖直方管（1023）上，所述电机（8）与减速器（9）位于安装板（10）的前侧，所述主动链轮（11）与从动链轮（12）位于安装板（10）的后侧；所述电机（8）的输出端连接于减速器（9），所述减速器（9）固定安装于安装板（10）的前侧，所述减速器（9）的输出轴穿过安装板（10）后连接于主动链轮（11）的轴心，所述主动链轮（11）位于安装板（10）的右端，所述从动链轮（12）位于安装板（10）的左端，所述主动链轮（11）通过链条（13）与从动链轮（12）连接并带动从动链轮（12）转动；所述链条（13）上固定设有一个驱动块（15），所述驱动块（15）上固定设有一个驱动圆柱（1501），所述T形牵引块（306）的竖直部分开有一个长圆形槽（3061），所述驱动圆柱（1501）伸入长圆形槽（3061）、且可在长圆形槽（3061）内滑动，所述长圆形槽（3061）的形状与驱动圆柱（1501）形状相匹配；所述漏油收集槽（14）位于两根竖直方管（1023）之间且两侧可拆卸安装于两根竖直方管（1023）上，所述漏油收集槽（14）位于链条（13）下方、且开有使电机（8）通过的让位槽；所述安装板（10）的左端部开有拉紧槽（1001），所述安装板（10）左端一体连接有一块拉紧板（1002），所述从动链轮（12）内部的轴承中心通过螺杆（1201）安装于拉紧槽（1001）内，所述螺杆（1201）的端部通过螺母紧固；所述螺杆（1201）上还连接有纵向拉紧杆（1003），所述纵向拉紧杆（1003）端部设有外螺纹且穿过拉紧板（1002）并通过螺母紧固。

6.根据权利要求5所述的一种电缆刮磨试验机，其特征在于：所述电缆刮磨试验机还包括小承重刮磨结构（16），所述小承重刮磨结构（16）包括竖直导轨（1601）、直线滑块（1602）、固定架（1603）、第二刮磨角钢（1604）与第二角钢内坯（1605），所述固定架（1603）通过螺栓安装于U形辅助件（303）一侧面，所述直线滑块（1602）固定于固定架（1603）上，所述竖直导轨（1601）卡接于直线滑块（1602）内侧、且可沿着直线滑块（1602）内侧上下移动，所述第二角钢内坯（1605）通过两个直角连接板（1606）连接于竖直导轨（1601）底端，所述第二刮磨角钢（1604）安装于第二角钢内坯（1605）上，所述竖直导轨（1601）的顶端连接轻型配重砝码（1607）。

7.根据权利要求1所述的一种电缆刮磨试验机，其特征在于：所述支撑结构还包括底部的万向轮结构，所述万向轮结构包括四个万向轮（17），分别位于外壳底面四角处。

8.根据权利要求1所述的一种电缆刮磨试验机，其特征在于：所述控制面板（7）上设有停止按钮、启动按钮、急停开关、自动或点动旋钮以及控制显示屏，所述控制显示屏上设有复位键与计数器；且控制面板（7）连接220V电源，并给电机（8）供电。