CN114739788A - 一种钢筋抗拉抗弯实验检测装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种钢筋抗拉抗弯实验检测装置，本发明在实验台上设置矩形孔和矩形槽体，矩形槽体内横向滑动连接平移块，矩形槽体内设置多组电阻线圈，平移块下端设置与电阻线圈配合的弹簧导电片，平移块上设置钢筋的夹杆装置对钢筋进行夹持安装，同时将矩形槽体内的电磁铁进行断电处理，使得平移板能在矩形槽体内进行自由移动，方便后续在加力装置的作用下进行横向形变量的检测，从而在抗拉和抗弯两个环节对钢筋进行实验检测，本发明能同时针对钢筋的抗拉和抗弯强度进行检测，解决局限性问题，针对不同长度的钢筋进行检测，且检测位置灵活调节，适用性广，同时通过将形变量转换为电流信号，检测的结果精确，且夹持方便，检测效果佳，操作方便。

Description

一种钢筋抗拉抗弯实验检测装置

技术领域

本发明属于实验设备的技术领域，尤其涉及一种钢筋抗拉抗弯实验检测装置。

背景技术

钢筋是指钢筋混凝土用和预应力钢筋混凝土用钢材，对于钢筋来说抗拉强度是一项非常重要的性能指标，钢筋在生产过程中必须要进行抗拉强度检测，以判断其是否能够达到使用合格标准, 钢筋同样桥梁施工作业中不可缺少、不能出错的重要材料(如墩柱钢筋笼的加劲圈以及桩基钢筋笼的加劲圈等等)，是所有工程施工建立的基础。

在对钢筋检测的项目中，有两个非常重要的性能指标一个是钢筋抗拉强度和刚劲抗弯的强度，现有的钢筋检测装置通常采用夹持钢筋的两端，通过个固定机构来固定钢筋两端，所述的固定机构通过转动滑动杆下压夹紧块，通过夹紧块和底板之间的压力来实现钢筋固定，但是现有的实验检测装置，检测的项目单一，检测的钢筋的长度不能根据实际情况进行选择性调节固定，且检测的位置不能灵活进行调节，从而限制其实用性，同时现有的钢筋检测装置检测的准确度低，同一装置中不能同时进行抗弯抗拉强度的同时检测，从而造成检测装置的局限性，对钢筋的调节固定也非常不方便，因此，我们亟待一种钢筋抗拉抗弯实验检测装置用于解决上述问题。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明的目的是提供了一种钢筋抗拉抗弯实验检测装置，用以解决背景技术中提到的现有技术中的钢筋检测装置检测项目单一，检测的钢筋长度不能选择性调节固定，检测位置不能灵活调节，适用性差，检测准确度低，检测项目的局限性大，钢筋调节固定不方便的问题。

本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种钢筋抗拉抗弯实验检测装置，包括实验台，其特征在于，所述实验台上端开有对称设置的矩形孔，所述矩形孔下端连接有矩形槽体，所述矩形槽体上端横向滑动连接置于实验台上方的平移块，所述矩形槽体内沿横向绕设有多圈置于平移块下方的电阻线圈，所述平移块下端连接有置于电阻线圈上方的连接块，所述连接块的前后两端分别连接有与电阻线圈接触配合的弹簧导电片从而构成滑动变阻器结构，所述连接块后端连接有衔铁，所述矩形槽体内的后侧壁的中间位置处安装有电磁铁，两组电磁铁与转动连接在两组矩形槽体外的旋拧开关电性连接，所述连接块的前端设置有定位装置，定位装置用于将平移块进行横向定位在矩形槽体中间位置；

所述平移块上端横向开设T形槽，所述T形槽内横向滑动连接有 T形滑块，所述T形槽内横向转动连接有与T形滑块螺纹配合的第一丝杠，所述第一丝杠的一端延伸出T形槽且在端部连接驱动旋钮，所述T形滑块上端连接有夹杆装置，两组夹杆装置配合实现将钢筋两端进行夹持，所述实验台上端连接置于夹杆装置上方的加力装置，加力装置实现对夹持好的钢筋进行竖向和横向的施力工作；

所述加力装置、电阻线圈、弹簧导电片、电磁铁、旋钮开关均与安装在实验台上的总控系统电性连接。

优选的，所述的夹杆装置包括安装在T形滑块上端的固定环，所述固定环外转动连接转动环，所述固定环沿周向均布转动连接有多组沿固定环径向设置的套筒，所述套筒内螺纹连接有轴向设置的第二丝杠，所述第二丝杠外沿其轴向设置有两组限位槽，所述固定环内侧连接与两组限位槽相匹配的L形限位杆，限位槽和限位杆的配合使得第二丝杠只能沿着固定环的径向方向进行移动，所述第二丝杠置于固定环内的一端连接弧形夹持板，所述夹持板内侧设置有多组防滑橡胶粒，所述套筒外同轴套设安装有第一齿轮，所述转动环同轴安装有与多组第一齿轮啮合的外齿圈，所述转动环另一侧连接有转动限位装置，转动限位装置与固定环配合实现转动环和固定环之间的转动限制。

优选的，所述的转动限位装置包括同轴连接在转动环外的圆环，所述圆环上开设有缺口且在缺口位置处连接有U形板，所述U形板上沿圆环径向方向滑动配合有矩形杆，所述矩形杆两端分别连接有矩形限位板，处于U形板内的限位板下端连接有与固定环外侧壁相配合的顶销，限位板上端与U形板之间连接有套设在矩形杆外的第一弹簧。

优选的，所述加力装置包括安装在实验台上端的支撑架，所述支撑架上横向滑动有置于两组夹杆装置之间正上方的平移板，所述支撑架上横向转动连接有第三丝杠，所述第三丝杠与平移板螺纹配合，所述平移板下端连接液压筒，所述液压筒与液压系统相连接，液压系统与总控系统电性连接，所述液压筒下端连接有液压推杆，所述液压推杆的截面设置为矩形，所述液压推杆的下端连接纵向设置的连接杆，所述连接杆的前后两端分别连接有两组矩形块，两组矩形块分别横向设置在连接杆的左右两侧，所述矩形块的下端开有横向设置的且截面为T形的滑槽，处于前后同侧的两组滑槽内横向转动连接双头丝杠，所述双头丝杠处于相应滑槽内的螺纹部分的螺纹旋向相反，所述滑槽内横向滑动连接截面为T形的移动块，所述双头丝杠的中部同轴连接有蜗轮，所述蜗轮与纵向转动连接在连接杆相应侧的蜗杆相啮合，所述蜗杆同轴连接第二齿轮，所述平移板下的前后两端分别纵向转动连接有第三齿轮，满足第二齿轮随液压推杆向上移动到极限位置后与相应侧的第三齿轮相啮合，所述第三齿轮同轴连接有圆钮，所述平移板上端纵向转动连接有置于第三丝杠上方的过渡轴，所述过渡轴与相应侧的第三齿轮的转轴之间经皮带进行传动连接；

所述连接杆的正下端连接有与钢筋配合的V形卡槽，所述移动块下端连接有与相应侧T形滑块配合的横向推动装置，满足横向推动装置将液压推杆的向下移动转换为对相应侧T形滑块的横向移动。

优选的，所述的横向推动装置包括连接在移动块下端的竖杆，所述竖杆下端铰接一支撑杆，所述支撑杆与竖杆的铰接处采用卷簧进行连接，所述支撑杆的下端连接有防止支撑杆翻转的倾斜板，所述竖杆内开有用于将支撑杆进行收纳的容纳槽，所述竖杆上设置有与支撑杆配合的锁止装置，满足锁止装置将支撑杆锁定在容纳槽内，还包括纵向连接在T形滑块前后两端且截面为L形的挡板，所述挡板与支撑杆端部接触配合，所述支撑杆端部与挡板配合的一端设置为圆角。

优选的，所述的锁止装置包括纵向滑动连接在竖杆上的矩形的卡杆，所述卡杆置于容纳槽内的一端设置为斜面，斜面的朝向朝向支撑杆转动的方向设置，所述卡杆的另一端连接有矩形的方板，所述方板与竖杆之间连接有套设在卡杆外的第二弹簧，还包括纵向开设在支撑杆上且与卡杆配合的矩形孔，所述斜面朝向支撑杆转动的方向上设置有圆角。

优选的，所述定位装置包括纵向连接在连接块上且置于矩形槽体内的圆筒，所述圆筒内纵向滑动连接有伸缩头，所述伸缩头与圆筒内底面之间连接有第三弹簧，还包括竖向开在矩形槽体侧壁中间位置上的弧形槽，所述弧形槽与伸缩头卡合配合，所述卡槽的两侧楞位置处设置为圆角。

优选的，所述矩形槽体上端两侧壁上开有横向设置的矩形长条孔，所述平移块下端设置有与相应侧长条孔横向滑动配合的导向轨。

优选的，所述平移块前端侧壁上开设有刻度线，所述T形滑块的前端设置有与刻度线相配合的指针。

本发明的有益效果：本发明将现有技术的基础上进行改进，将实验台上设置矩形孔和矩形槽体，矩形槽体内横向滑动连接平移块，矩形槽体内设置多组电阻线圈，平移块下端设置与电阻线圈配合的弹簧导电片，平移块上设置钢筋的夹杆装置对钢筋进行夹持安装，同时将矩形槽体内的电磁铁与衔铁进行断电处理，使得平移板能在矩形槽体内进行自由移动，方便后续在加力装置的作用下进行横向形变量的检测，从而在抗拉和抗弯两个环节对钢筋进行实验检测，确保钢筋的品质符合建筑生产的需求，加力装置利用一个动力源能进行拉力和弯矩所需力的两种不同项目的实验检测，方便实用，本发明能同时针对钢筋的抗拉和抗弯强度进行检测，解决局限性问题，针对不同长度的钢筋进行检测，且检测位置灵活调节，适用性广，同时通过将形变量转换为电流信号，检测的结果精确，精度高，且夹持方便，本装置兼具多项功能，检测效果佳，操作方便，适用性强，适合推广。

附图说明

图1是本发明立体图视角一。

图2是本发明立体图视角二。

图3是本发明立体图视角三。

图4是本发明的主视图。

图5是本发明的俯视图。

图6是本发明的侧视图。

图7是本发明图5中A-A的剖面视图。

图8是本发明图7中的A部放大图。

图9是本发明图4中B-B的剖面视图。

图10是本发明图9中B部放大图。

图11是本发明中架体实验台的立体结构图视角一。

图12是本发明中架体实验台的立体结构图视角二。

图13是本发明中夹杆装置的立体结构图视角一。

图14是本发明中夹杆装置的立体结构图视角二。

图15是本发明中加力装置的立体结构图视角一。

图16是本发明中加力装置的立体结构图视角二。

图17是本发明中加力装置中部分结构立体图。

图18是本发明中限位装置的立体结构图。

图19是本发明中方杆及其连接部分的立体结构图。

图中，1、试验台；2、矩形孔；3、矩形槽体；4、平移块；5、电阻线圈；6、连接块；7、弹簧导电片；8、衔铁；9、电磁铁；10、旋拧开关；11、T形槽；12、T形滑块；13、第一丝杠；14、驱动旋钮；15、固定环；16、转动环；17、套筒；18、第二丝杠；19、限位槽；20、限位杆；21、夹持板；22、防滑橡胶粒；23、第一齿轮；24、外齿圈；25、圆环；26、U形板；27、矩形杆；28、限位板；29、顶销；30、第一弹簧；31、支撑架；32、平移板；33、第三丝杠；34、液压筒；35、液压推杆；36、连接杆；37、矩形块；38、滑槽；39、双头丝杠；40、移动块；41、蜗轮；42、蜗杆；43、第二齿轮；44、第三齿轮；45、圆钮；46、过渡轴；47、V形卡槽；48、竖杆；49、支撑杆；50、倾斜板；51、容纳槽；52、挡板；53、卡杆；54、方板； 55、第二弹簧；56、矩形孔；57、圆筒；58、伸缩头；59、第三弹簧；60、弧形槽；61、长条孔；62、导向轨；63、刻度线；64、指针。

具体实施方式

以下结合附图1-19本发明的具体实施方式作进一步的详细说明。

实施例一，结合现有技术，本实施例公开了一种钢筋抗拉抗弯实验检测装置，包括实验台，试验台1下端分别采用四组支脚进行支撑，所述实验台上端开有对称设置的矩形孔56，矩形孔56呈左右方向进行对称设置，所述矩形孔56下端连接有矩形槽体3，矩形槽体3的上端开口，所述矩形槽体3上端横向滑动连接置于实验台上方的平移块4，矩形槽体3上端两侧壁上开有横向设置的矩形长条孔61，所述平移块4下端设置有与相应侧长条孔61横向滑动配合的导向轨62，使得平移块4只能沿着矩形槽体3的横向方向进行移动，所述矩形槽体3内沿横向绕设有多圈置于平移块4下方的电阻线圈5，电阻线圈 5通过绕设在矩形槽体3内横向设置的轴体进行绕设，绕设有多圈，且相邻之间圈之间通过绝缘材料支撑，防止相邻电阻线圈5之间进行导电，所述平移块4下端连接有置于电阻线圈5上方的连接块6，所述连接块6的前后两端分别连接有与电阻线圈5接触配合的弹簧导电片7从而构成滑动变阻器结构，弹簧导电片7呈V形结构，夹持在电阻线圈5的外侧，从而形成检测电路，采用将移动转换为电信号的变化，可以精准得测量处钢筋的横向位置的变化，从而精确测量处钢筋在受弯或者受拉的过程中，所产生的形变，所述连接块6后端连接有衔铁8，所述矩形槽体3内的后侧壁的中间位置处安装有电磁铁9，衔铁8和电磁铁9的配合使得将连接块6能锁定在矩形槽体3的中间位置，方便后续对钢筋进行安装，同时在电磁铁9和衔铁8解锁后，方便平移块4在矩形槽体3内的横向移动，从而实现位移的改变，从而进行横向变量的检测，两组电磁铁9与转动连接在两组矩形槽体3 外的旋拧开关10电性连接，旋拧开关10采用横向转动连接在两组矩形槽体3外的旋拧轴，旋拧轴在位于电磁铁9的位置处，通过旋拧开关10对电磁铁9进行失电和通电不同的过程，为了防止旋拧轴在调节电磁铁9开关的过程中轻易发生转动，可以将旋拧轴与两组矩形槽体3的配合之间采用阻尼进行转动配合，所述连接块6的前端设置有定位装置，定位装置用于将平移块4进行横向定位在矩形槽体3中间位置，定位装置是为了方便将平移板32移动到矩形槽体3的中间位置处进行定位，定位装置包括纵向连接在连接块6上且置于矩形槽体 3内的圆筒57，所述圆筒57内纵向滑动连接有伸缩头58，所述伸缩头58与圆筒57内底面之间连接有第三弹簧59，从而形成伸缩式的触头结构，还包括竖向开在矩形槽体3侧壁中间位置上的弧形槽60，所述弧形槽60与伸缩头58卡合配合，所述卡槽的两侧楞位置处设置为圆角，圆角的设置是方便伸缩头58沿着横向方向进行移动，同时在伸缩头58顶在弧形槽60内时，会出现卡塔一声的声音，提醒使用者此时平移块4位于矩形槽体3的中间位置，起到简单的定位效果，在此位置处电磁铁9和衔铁8的位置正好对照好，同时弧形槽60边楞处的圆角结构，使得连接块6能相对于矩形槽体3进行横向方向上的移动；

所述平移块4上端横向开设T形槽11，所述T形槽11内横向滑动连接有T形滑块12，使得T形滑块12只能沿着T形槽11的横向方向上进行移动，所述T形槽11内横向转动连接有与T形滑块12螺纹配合的第一丝杠13，所述第一丝杠13的一端延伸出T形槽11且在端部连接驱动旋钮14，平移块4前端侧壁上开设有刻度线63，所述T形滑块12的前端设置有与刻度线63相配合的指针64，刻度线 63和指针64的配合是为了方便调节T形滑块12在T形槽11的位置，从而在不同的位置处对钢筋夹持，对于不同长度的钢筋在夹持时，方便进行夹持位置的调节，从而增加整个装置的适用性，所述T形滑块 12上端连接有夹杆装置，两组夹杆装置配合实现将钢筋两端进行夹持，夹杆装置用固定钢筋，所述实验台上端连接置于夹杆装置上方的加力装置，加力装置实现对夹持好的钢筋进行竖向和横向的施力工作，加力装置在进行竖向施力的过程中进行抗弯强度的检测，在进行横向方向上的施力的过程中进行抗拉强度的检测，同一加力装置既能实现竖向又能实现横向的施力工作，解决局限小的问题；

所述加力装置、电阻线圈5、弹簧导电片7、电磁铁9、旋钮开关均与安装在实验台上的总控系统电性连接，此处的总控系统采用集成式的CPU电子芯片制成，高集成芯片进行组合，具备信息采集，信息处理的功能，同时可以根据程序时序控制各个装置进行工作，以及工作的状态和时间，此处的总控系统为现有技术就不再进行赘述，本实施例在使用时，首先需要对待检测的钢筋进行固定，首先旋拧旋钮开关，使得电磁铁9处于断电的状态，移动平移块4使得定位装置中的伸缩头58卡进弧形槽60内听到咔哒一声，此时旋拧旋钮开关，将两组电磁铁9通电，电磁铁9与衔铁8配合进行吸附，限制平移块4 在矩形槽体3内的移动，然后根据钢筋长度调节T形滑块12的位置，从而改变相应T形滑块12上端夹杆装置的横向位置，然后将钢筋放置在两端的夹杆装置中进行夹持，通过夹杆装置进行夹持以后，然后旋拧旋钮开关，将电磁铁9进行断电处理，使得平移块4能在矩形槽体3内进行随意的横向移动，在固定好钢筋以后，通过加力装置对钢筋进行竖向以及横向的施力工作，从而进行钢筋抗弯和抗拉强度的检测，在加力装置施力的过程中，随着横向或者竖向力的施加，会使得钢筋发生横向的位移和产生弯曲，针对横向的位移以及钢筋的弯曲，可以通过在钢筋发生横向位移和弯曲的过程中，T形滑块12连同矩形槽体3的横向移动来进行检测，其检测的方式是在弹簧导电片7处于矩形槽体3的中间位置时，整个滑动变阻器中的电流为基准，弹簧导电片7的向左移动和向右移动，都会产生微小的电流变化，然后通过总控系统对此微小的电流变化进行采集放大，从而判断出钢筋在受拉和受压过程中的形变量，从而检测处相应的测量数据得到其不同力量的情况下的抗拉抗弯的强度系数，从而得到检测钢筋的抗拉抗弯的能力是否符合相应的工程建筑的标准要求，本实施例能同时针对钢筋的抗拉和抗弯强度进行检测，解决局限性问题，针对不同长度的钢筋进行检测，且检测位置灵活调节，适用性广，同时通过将形变量转换为电流信号，检测的结果精确，精度高，且夹持方便，本装置兼具多项功能，检测效果佳，操作方便，适用性强，适合推广。

实施例二，在实施例一的基础上，夹杆装置包括安装在T形滑块 12上端的固定环15，所述固定环15外转动连接转动环16，转动环16可以通过轴承转动连接在固定环15外，转动环16的位置处于固定环15远离两组固定环15中心的一侧，所述固定环15沿周向均布转动连接有多组沿固定环15径向设置的套筒17，所述套筒17内螺纹连接有轴向设置的第二丝杠18，所述第二丝杠18外沿其轴向设置有两组限位槽19，所述固定环15内侧连接与两组限位槽19相匹配的L形限位杆20，限位槽19和限位杆20的配合使得第二丝杠18只能沿着固定环15的径向方向进行移动，限位杆20和限位槽19的配合仅仅起到限制第二丝杠18转动的作用，从而使得在其与套筒17螺纹配合的过程中，使得第二丝杠18只能沿着固定环15的径向进行移动，所述第二丝杠18置于固定环15内的一端连接弧形夹持板21，弧形夹持板21的弧度要大于钢筋的弧度，使得适应不同直径的钢筋的夹持工作，所述夹持板21内侧设置有多组防滑橡胶粒22，防滑橡胶粒22起到在夹持过程中的夹持作用，所述套筒17外同轴套设安装有第一齿轮23，所述转动环16同轴安装有与多组第一齿轮23啮合的外齿圈24，通过外齿圈24的转动带动多组第一齿轮23进行转动，从而使得套筒17进行转动，所述转动环16另一侧连接有转动限位装置，转动限位装置与固定环15配合实现转动环16和固定环15之间的转动限制；

转动限位装置包括同轴连接在转动环16外的圆环25，圆环25 的外围直径大于转动环16的外围直径，所述圆环25上开设有缺口且在缺口位置处连接有U形板26，所述U形板26上沿圆环25径向方向滑动配合有矩形杆27，使得矩形杆27只能沿着固定环15的径向方向进行移动，所述矩形杆27两端分别连接有矩形限位板28，限位板28防止矩形杆27从U形板26中脱出，处于U形板26内的限位板 28下端连接有与固定环15外侧壁相配合的顶销29，限位板28上端与U形板26之间连接有套设在矩形杆27外的第一弹簧30，顶销29 与固定环15外侧壁相顶住，防止固定环15和转动环16随意发生转动，防止不小心碰到转动环16，从而调节夹持的力度，本实施例在使用时，将钢筋放入在固定环15中心，然后一只手拉动限位板28，克服第一弹簧30的弹簧，将顶销29的端部与固定环15的外侧壁脱离接触，然后转动转动环16，转动环16的转动带动外齿圈24进行转动，外齿圈24的转动带动第一齿轮23进行转动，第一齿轮23的转动带动套筒17进行转动，套筒17的转动使得第二丝杠18进行径向方向上的位置调节，从而对不同直径的钢筋进行夹持工作，夹持好以后，松开限位板28，在第一弹簧30的作用下，顶销29可靠抵在固定环15外侧壁，防止转动环16随意发生转动，起到转动防护的效果，本实施例调节方便，结构巧妙。

实施例三，在实施例一的基础上，加力装置包括安装在实验台上端的支撑架31，所述支撑架31上横向滑动有置于两组夹杆装置之间正上方的平移板32，使得平移板32只能沿着支撑架31的横向方向进行移动，调节加力的位置，所述支撑架31上横向转动连接有第三丝杠33，所述第三丝杠33与平移板32螺纹配合，旋拧第三丝杠33，可以调节平移板32的横向位置，所述平移板32下端连接液压筒34，所述液压筒34与液压系统相连接，液压系统与总控系统电性连接，所述液压筒34下端连接有液压推杆35，液压系统通常采用液压泵，液压油箱组成，为液压推杆35提供推力，此次的液压系统与总控系统进行连接，可以通过总控系统检测每次加力的力度，从而进行相应力度的记录工作，此处的液压系统为现有技术，就不再进行赘述，所述液压推杆35的截面设置为矩形，设置为矩形的目的在于防止液压推杆35进行转动，所述液压推杆35的下端连接纵向设置的连接杆 36，所述连接杆36的前后两端分别连接有两组矩形块37，两组矩形块37分别横向设置在连接杆36的左右两侧，所述矩形块37的下端开有横向设置的且截面为T形的滑槽38，处于前后同侧的两组滑槽 38内横向转动连接双头丝杠39，所述双头丝杠39处于相应滑槽38 内的螺纹部分的螺纹旋向相反，所述滑槽38内横向滑动连接截面为 T形的移动块40，使得双头丝杠39在进行转动的过程中，驱动前后同侧的两侧移动块40相互靠近或者远离，所述双头丝杠39的中部同轴连接有蜗轮41，所述蜗轮41与纵向转动连接在连接杆36相应侧的蜗杆42相啮合，此处的蜗轮41与蜗杆42结构采用的反向自锁的蜗轮41-蜗杆42机构，也就是说蜗杆42可以带动蜗轮41进行传动，但是蜗轮41不能推动蜗杆42进行转动，防止整个装置进行方向运行，所述蜗杆42同轴连接第二齿轮43，所述平移板32下的前后两端分别纵向转动连接有第三齿轮44，满足第二齿轮43随液压推杆35向上移动到极限位置后与相应侧的第三齿轮44相啮合，也就是说在液压推杆35向上移动到极限位置处时，也就是向上收回时，第二齿轮 43与第三齿轮44发生啮合，其他位置则不发生啮合传动，所述第三齿轮44同轴连接有圆钮45，所述平移板32上端纵向转动连接有置于第三丝杠33上方的过渡轴46，所述过渡轴46与相应侧的第三齿轮44的转轴之间经皮带进行传动连接，过渡轴46设置的目的在于为其他结构进行让位；

所述连接杆36的正下端连接有与钢筋配合的V形卡槽47，所述移动块40下端连接有与相应侧T形滑块12配合的横向推动装置，满足横向推动装置将液压推杆35的向下移动转换为对相应侧T形滑块12的横向移动，V形卡槽47随着液压推杆35向下的移动过程中对钢筋进行抗弯强度的检测，此处需要注意的是，V形卡槽47的位置要尽量高一些，因为加力装置不仅要进行对钢筋的弯度施力，还要对钢筋进行拉力施力，我们在希望同时利用液压推杆35的向下推力，提供钢筋产生弯矩的力，同时又希望产生拉力，所以我们将V形卡槽 47设置高一些，使得液压推杆35向下移动的过程中，首先会产生拉力，然后再通过V形卡槽47产生钢筋弯矩的力；

横向推动装置包括连接在移动块40下端的竖杆48，所述竖杆48 下端铰接一支撑杆49，所述支撑杆49与竖杆48的铰接处采用卷簧进行连接，卷簧可以将支撑杆49向外弹出，所述支撑杆49的下端连接有防止支撑杆49翻转的倾斜板50，倾斜板50起到防止支撑杆49翻转过大角度的作用，所述竖杆48内开有用于将支撑杆49进行收纳的容纳槽51，支撑杆49在不使用时，也就是在进行弯矩施力时，支撑杆49克服卷簧的作用力收回到容纳槽51内，所述竖杆48上设置有与支撑杆49配合的锁止装置，满足锁止装置将支撑杆49锁定在容纳槽51内，还包括纵向连接在T形滑块12前后两端且截面为L形的挡板52，所述挡板52与支撑杆49端部接触配合，所述支撑杆49端部与挡板52配合的一端设置为圆角，挡板52连接在T形滑块12上，在随着液压推杆35的向下移动，推动两侧的T形滑块12向两侧移动，但是我们需要注意的是，此处推动的位置是液压杆处于横向中间的位置时，确保两侧的支撑杆49同时与相应侧的挡板52接触，产生推力；

锁止装置包括纵向滑动连接在竖杆48上的矩形的卡杆53，所述卡杆53置于容纳槽51内的一端设置为斜面，斜面的朝向朝向支撑杆 49转动的方向设置，所述卡杆53的另一端连接有矩形的方板54，所述方板54与竖杆48之间连接有套设在卡杆53外的第二弹簧55，还包括纵向开设在支撑杆49上且与卡杆53配合的矩形孔56，所述斜面朝向支撑杆49转动的方向上设置有圆角，在支撑杆49收回到容纳槽51的过程中，首先与斜面接触配合，使其克服第二弹簧55的力，向外推动卡杆53，一旦卡杆53置于矩形孔56的位置时，卡杆53在第二弹簧55的作用下卡住支撑杆49，起到锁止支撑杆49的作用，在解锁时，向外拉动卡杆53，使得卡杆53与矩形孔56脱离配合，支撑杆49在卷簧的作用下，到达工作位置，同时被倾斜板50限制，不会发生过渡偏转，确保其与挡板52能完成抵住；

本实施例在使用时，在进行横向方向上的拉力施力时，旋拧第三丝杠33将液压筒34处于支撑架31的横向中心位置，然后拉动卡杆53，使得支撑杆49在卷簧的作用下弹出，然后通过旋拧圆钮45，使得第三齿轮44发生转动，由于初始位置时，第三齿轮44与第二齿轮43进行啮合，第二齿轮43被驱动，从而使得蜗杆42进行转动，蜗杆42推动蜗轮41进行转动，使得双头丝杠39进行转动，从而调节竖杆48的位置，使得支撑杆49处于与挡板52相抵住的位置，然后通过控制器控制液压筒34工作，驱动液压推杆35向下移动，随着液压推杆35的向下移动，推动两侧的挡板52向两侧移动，前后分别有两组支撑杆49推动，使得T形块的受力均匀，从而起到对钢筋施加横向拉力的作用，在进行竖向钢筋弯矩力的作用时，将支撑杆49收回到容纳槽51中，向上移动液压推杆35到极限位置，使得第二齿轮 43与第三齿轮44进行啮合，然后通过圆钮45带动第三齿轮44进行工作，将竖杆48调节至初始位置，然后通过第三丝杆调节横向位置，从而使用不同位置处的弯矩加力，调节好以后通过控制器驱动液压筒34进行工作，带动液压推杆35向下移动，使得V形卡槽47与钢筋配合，对其进行弯矩力的施加工作，加力结束，将本装置恢复到初始位置即可。

本发明在使用时，首先需要对待检测的钢筋进行固定，首先旋拧旋钮开关，使得电磁铁9处于断电的状态，移动平移块4使得定位装置中的伸缩头58卡进弧形槽60内听到咔哒一声，此时旋拧旋钮开关，将两组电磁铁9通电，电磁铁9与衔铁8配合进行吸附，限制平移块4在矩形槽体3内的移动，然后根据钢筋长度调节T形滑块12的位置，从而改变相应T形滑块12上端夹杆装置的横向位置，然后将钢筋放置在两端的夹杆装置中进行夹持，在夹持时，将钢筋放入在固定环15中心，然后一只手拉动限位板28，克服第一弹簧30的弹簧，将顶销29的端部与固定环15的外侧壁脱离接触，然后转动转动环 16，转动环16的转动带动外齿圈24进行转动，外齿圈24的转动带动第一齿轮23进行转动，第一齿轮23的转动带动套筒17进行转动，套筒17的转动使得第二丝杠18进行径向方向上的位置调节，从而对不同直径的钢筋进行夹持工作，夹持好以后，松开限位板28，在第一弹簧30的作用下，顶销29可靠抵在固定环15外侧壁，防止转动环16随意发生转动，起到转动防护的效果；

在夹持好以后，然后旋拧旋钮开关，将电磁铁9进行断电处理，使得平移块4能在矩形槽体3内进行随意的横向移动，在固定好钢筋以后，通过加力装置对钢筋进行竖向以及横向的施力工作，在加力过程中，在进行横向方向上的拉力施力时，旋拧第三丝杠33将液压筒34处于支撑架31的横向中心位置，然后拉动卡杆53，使得支撑杆 49在卷簧的作用下弹出，然后通过旋拧圆钮45，使得第三齿轮44发生转动，由于初始位置时，第三齿轮44与第二齿轮43进行啮合，第二齿轮43被驱动，从而使得蜗杆42进行转动，蜗杆42推动蜗轮41 进行转动，使得双头丝杠39进行转动，从而调节竖杆48的位置，使得支撑杆49处于与挡板52相抵住的位置，然后通过控制器控制液压筒34工作，驱动液压推杆35向下移动，随着液压推杆35的向下移动，推动两侧的挡板52向两侧移动，前后分别有两组支撑杆49推动，使得T形块的受力均匀，从而起到对钢筋施加横向拉力的作用，在进行竖向钢筋弯矩力的作用时，将支撑杆49收回到容纳槽51中，向上移动液压推杆35到极限位置，使得第二齿轮43与第三齿轮44进行啮合，然后通过圆钮45带动第三齿轮44进行工作，将竖杆48调节至初始位置，然后通过第三丝杆调节横向位置，从而使用不同位置处的弯矩加力，调节好以后通过控制器驱动液压筒34进行工作，带动液压推杆35向下移动，使得V形卡槽47与钢筋配合，对其进行弯矩力的施加工作，加力结束，将本装置恢复到初始位置即可；

在加力装置施力的过程中，随着横向或者竖向力的施加，会使得钢筋发生横向的位移和产生弯曲，针对横向的位移以及钢筋的弯曲，可以通过在钢筋发生横向位移和弯曲的过程中，T形滑块12连同矩形槽体3的横向移动来进行检测，其检测的方式是在弹簧导电片7处于矩形槽体3的中间位置时，整个滑动变阻器中的电流为基准，弹簧导电片7的向左移动和向右移动，都会产生微小的电流变化，然后通过总控系统对此微小的电流变化进行采集放大，从而判断出钢筋在受拉和受压过程中的形变量，从而检测处相应的测量数据得到其不同力量的情况下的抗拉抗弯的强度系数，从而得到检测钢筋的抗拉抗弯的能力是否符合相应的工程建筑的标准要求，本发明能同时针对钢筋的抗拉和抗弯强度进行检测，解决局限性问题，针对不同长度的钢筋进行检测，且检测位置灵活调节，适用性广，同时通过将形变量转换为电流信号，检测的结果精确，精度高，且夹持方便，本装置兼具多项功能，检测效果佳，操作方便，适用性强，适合推广。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种钢筋抗拉抗弯实验检测装置，包括实验台，其特征在于，所述实验台上端开有对称设置的矩形孔（56），所述矩形孔（56）下端连接有矩形槽体（3），所述矩形槽体（3）上端横向滑动连接置于实验台上方的平移块（4），所述矩形槽体（3）内沿横向绕设有多圈置于平移块（4）下方的电阻线圈（5），所述平移块（4）下端连接有置于电阻线圈（5）上方的连接块（6），所述连接块（6）的前后两端分别连接有与电阻线圈（5）接触配合的弹簧导电片（7）从而构成滑动变阻器结构，所述连接块（6）后端连接有衔铁（8），所述矩形槽体（3）内的后侧壁的中间位置处安装有电磁铁（9），两组电磁铁（9）与转动连接在两组矩形槽体（3）外的旋拧开关（10）电性连接，所述连接块（6）的前端设置有定位装置，定位装置用于将平移块（4）进行横向定位在矩形槽体（3）中间位置；

所述平移块（4）上端横向开设T形槽（11），所述T形槽（11）内横向滑动连接有T形滑块（12），所述T形槽（11）内横向转动连接有与T形滑块（12）螺纹配合的第一丝杠（13），所述第一丝杠（13）的一端延伸出T形槽（11）且在端部连接驱动旋钮（14）（刻度），所述T形滑块（12）上端连接有夹杆装置，两组夹杆装置配合实现将钢筋两端进行夹持，所述实验台上端连接置于夹杆装置上方的加力装置，加力装置实现对夹持好的钢筋进行竖向和横向的施力工作；

所述加力装置、电阻线圈（5）、弹簧导电片（7）、电磁铁（9）、旋钮开关均与安装在实验台上的总控系统电性连接。

2.根据权利要求1所述的一种钢筋抗拉抗弯实验检测装置，其特征在于，所述的夹杆装置包括安装在T形滑块（12）上端的固定环（15），所述固定环（15）外转动连接转动环（16），所述固定环（15）沿周向均布转动连接有多组沿固定环（15）径向设置的套筒（17），所述套筒（17）内螺纹连接有轴向设置的第二丝杠（18），所述第二丝杠（18）外沿其轴向设置有两组限位槽（19），所述固定环（15）内侧连接与两组限位槽（19）相匹配的L形限位杆（20），限位槽（19）和限位杆（20）的配合使得第二丝杠（18）只能沿着固定环（15）的径向方向进行移动，所述第二丝杠（18）置于固定环（15）内的一端连接弧形夹持板（21），所述夹持板（21）内侧设置有多组防滑橡胶粒（22），所述套筒（17）外同轴套设安装有第一齿轮（23），所述转动环（16）同轴安装有与多组第一齿轮（23）啮合的外齿圈（24），所述转动环（16）另一侧连接有转动限位装置，转动限位装置与固定环（15）配合实现转动环（16）和固定环（15）之间的转动限制。

3.根据权利要求2所述的一种钢筋抗拉抗弯实验检测装置，其特征在于，所述的转动限位装置包括同轴连接在转动环（16）外的圆环（25），所述圆环（25）上开设有缺口且在缺口位置处连接有U形板（26），所述U形板（26）上沿圆环（25）径向方向滑动配合有矩形杆（27），所述矩形杆（27）两端分别连接有矩形限位板（28），处于U形板（26）内的限位板（28）下端连接有与固定环（15）外侧壁相配合的顶销（29），限位板（28）上端与U形板（26）之间连接有套设在矩形杆（27）外的第一弹簧（30）。

4.根据权利要求1所述的一种钢筋抗拉抗弯实验检测装置，其特征在于，所述加力装置包括安装在实验台上端的支撑架（31），所述支撑架（31）上横向滑动有置于两组夹杆装置之间正上方的平移板（32），所述支撑架（31）上横向转动连接有第三丝杠（33），所述第三丝杠（33）与平移板（32）螺纹配合，所述平移板（32）下端连接液压筒（34），所述液压筒（34）与液压系统相连接，液压系统与总控系统电性连接，所述液压筒（34）下端连接有液压推杆（35），所述液压推杆（35）的截面设置为矩形，所述液压推杆（35）的下端连接纵向设置的连接杆（36），所述连接杆（36）的前后两端分别连接有两组矩形块（37），两组矩形块（37）分别横向设置在连接杆（36）的左右两侧，所述矩形块（37）的下端开有横向设置的且截面为T形的滑槽（38），处于前后同侧的两组滑槽（38）内横向转动连接双头丝杠（39），所述双头丝杠（39）处于相应滑槽（38）内的螺纹部分的螺纹旋向相反，所述滑槽（38）内横向滑动连接截面为T形的移动块（40），所述双头丝杠（39）的中部同轴连接有蜗轮（41），所述蜗轮（41）与纵向转动连接在连接杆（36）相应侧的蜗杆（42）相啮合，所述蜗杆（42）同轴连接第二齿轮（43），所述平移板（32）下的前后两端分别纵向转动连接有第三齿轮（44），满足第二齿轮（43）随液压推杆（35）向上移动到极限位置后与相应侧的第三齿轮（44）相啮合，所述第三齿轮（44）同轴连接有圆钮（45），所述平移板（32）上端纵向转动连接有置于第三丝杠（33）上方的过渡轴（46），所述过渡轴（46）与相应侧的第三齿轮（44）的转轴之间经皮带进行传动连接；

所述连接杆（36）的正下端连接有与钢筋配合的V形卡槽（47），所述移动块（40）下端连接有与相应侧T形滑块（12）配合的横向推动装置，满足横向推动装置将液压推杆（35）的向下移动转换为对相应侧T形滑块（12）的横向移动。

5.根据权利要求4所述的一种钢筋抗拉抗弯实验检测装置，其特征在于，所述的横向推动装置包括连接在移动块（40）下端的竖杆（48），所述竖杆（48）下端铰接一支撑杆（49），所述支撑杆（49）与竖杆（48）的铰接处采用卷簧进行连接，所述支撑杆（49）的下端连接有防止支撑杆（49）翻转的倾斜板（50），所述竖杆（48）内开有用于将支撑杆（49）进行收纳的容纳槽（51），所述竖杆（48）上设置有与支撑杆（49）配合的锁止装置，满足锁止装置将支撑杆（49）锁定在容纳槽（51）内，还包括纵向连接在T形滑块（12）前后两端且截面为L形的挡板（52），所述挡板（52）与支撑杆（49）端部接触配合，所述支撑杆（49）端部与挡板（52）配合的一端设置为圆角。

6.根据权利要求5所述的一种钢筋抗拉抗弯实验检测装置，其特征在于，所述的锁止装置包括纵向滑动连接在竖杆（48）上的矩形的卡杆（53），所述卡杆（53）置于容纳槽（51）内的一端设置为斜面，斜面的朝向朝向支撑杆（49）转动的方向设置，所述卡杆（53）的另一端连接有矩形的方板（54），所述方板（54）与竖杆（48）之间连接有套设在卡杆（53）外的第二弹簧（55），还包括纵向开设在支撑杆（49）上且与卡杆（53）配合的矩形孔（56），所述斜面朝向支撑杆（49）转动的方向上设置有圆角。

7.根据权利要求1所述的一种钢筋抗拉抗弯实验检测装置，其特征在于，所述定位装置包括纵向连接在连接块（6）上且置于矩形槽体（3）内的圆筒（57），所述圆筒（57）内纵向滑动连接有伸缩头（58），所述伸缩头（58）与圆筒（57）内底面之间连接有第三弹簧（59），还包括竖向开在矩形槽体（3）侧壁中间位置上的弧形槽（60），所述弧形槽（60）与伸缩头（58）卡合配合，所述卡槽的两侧楞位置处设置为圆角。

8.根据权利要求1所述的一种钢筋抗拉抗弯实验检测装置，其特征在于，所述矩形槽体（3）上端两侧壁上开有横向设置的矩形长条孔（61），所述平移块（4）下端设置有与相应侧长条孔（61）横向滑动配合的导向轨（62）。

9.根据权利要求1所述的一种钢筋抗拉抗弯实验检测装置，其特征在于，所述平移块（4）前端侧壁上开设有刻度线（63），所述T形滑块（12）的前端设置有与刻度线（63）相配合的指针（64）。

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