CN209288773U - 一种用于割管机的管材夹紧机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种用于割管机的管材夹紧机构，包括工作台、压紧装置、底座、压板、连杆、压紧把手、支架、电机、丝杆、固定块、夹持块、移动块、夹持槽、辅助滑动装置。本实用新型的有益效果：定位装置利用电机和丝杆带动移动块移动，实现定位，同时可以根据管材的尺寸调节移动块的位置，压紧装置包括压紧把手、连杆和压板，压紧把手通过连杆带动压板转动角度，压板和移动块上均设置有夹持槽，在夹持管材时可以夹持更加紧密，两个夹持槽上设置对错交接的卡齿，可以增大与管材的接触面积，适用不同尺寸的管材，辅助滑动装置帮助固定管材，在切割时更加稳定，也方便推动管材，利用手动压紧管材，方便夹持管材，适用范围更广。

Description

一种用于割管机的管材夹紧机构

技术领域

本实用新型涉及一种用于割管机的管材夹紧机构，属于割管机领域。

背景技术

随着科技的的快速发展，人们对于仪器设备精密度的要求也越来越高。割管机广泛应用在各行各业，割管机是切割或加工金属管料或棒料的设备，切割后的管段可以制造轴承套圈等零件，具有高效率、专用性等特点。管材夹紧机构是割管机最重要的组成部分之一，被切割管料若固定不够牢固，往往会在切割的过程中产生震动或者位置的偏移，导致切割精度的下降，但是现有的夹持装置对于不同尺寸的管材适用范围不够，如果管材直径改了，一般就需要更换新的夹持装置，另外对于一些小作坊，并不需要大批量切割，就会选择简单的夹持装置甚至是直接手拿着直接操作，容易造成危险，所以就需要一种既能方便夹持又能适应不同尺寸的管材的夹持机构。

实用新型内容

本实用新型的目的就在为了设计一种既能方便夹持又能适应不同尺寸的管材的夹持机构而提供一种用于割管机的管材夹紧机构。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的，一种用于割管机的管材夹紧机构，包括工作台，所述工作台的前端设置有压紧装置，所述压紧装置包括底座、压板、连杆、压紧把手、支架，所述支架和底座均设置在工作台上，所述压板设置在底座上，且压板的两侧下端分别与底座转动连接，所述连杆水平设置，且连杆的两端分别转动连接压板和底座，所述压紧把手与连杆固定连接，所述工作台的后端有定位装置，所述定位装置包括电机、丝杆、固定块、移动块，所述移动块悬空设置，所述丝杆的两端分别连接移动块和电机的输出轴，所述固定块设置在工作台上，所述丝杆穿过固定块，所述压板和移动块相对的一侧上均设置有夹持块，所述夹持块上设置有贯穿的夹持槽，所述移动块的两侧设置有辅助滑动装置。

优选的，为了方便夹持管材，夹持槽为半圆形可以贴合管材的外壁，夹持更加紧密，防滑垫起到增大摩擦的作用，避免管材在切割时滑动，所述夹持槽为半圆形，所述夹持槽的侧壁上包覆有防滑垫。

优选的，为了在夹持管材时可以夹持更加紧密，两个夹持槽上设置对错交接的卡齿，可以增大与管材的接触面积，另外还可以适用不同尺寸的管材，所述夹持槽为三角形，两个夹持块上的所述夹持槽之间相向设有两个以上的交错对接的卡齿，所述交错对接的卡齿之间形成有用以固定待切割管件零件的夹持空间。

优选的，为了在切割时可以压紧管材，在移动块的两侧设置滚轮，可以帮助固定管材的前后两部，使切割时更加稳定，同时滚轮的设置在切割完一段后，方便推动管材，便于管材进料，所述辅助滑动装置包括安装块、横杆和滚轮，所述安装块对称设置在移动块的两侧，所述横杆有四根，四根所述横杆均分为两组，所述横杆上下平行设置，两组所述横杆分别设置在安装块上，所述滚轮套设在横杆上，且滚轮与横杆转动连接，同组横杆上的所述滚轮处于同一垂直线上。

优选的，为了方便根据管材的不同尺寸调节同组的两根横杆之间的距离，横杆与凸起块螺纹连接，方便拆卸和安装，所述安装块上设置有多个凸起块，多个所述凸起块沿着安装块的高度方向等距分布，且凸起块上设置有螺纹孔，所述横杆与凸起块螺纹连接。

优选的，为了保证移动块在移动时更加稳定，所述工作台的后端对称设置有稳定块，所述稳定块上设置有光轴，所述光轴的前端穿过固定块且延伸到移动块的内部，所述光轴与移动块滑动连接。

优选的，为了起到防滑的效果，在抓紧压紧把手时不容易脱手，所述压紧把手的外部包覆有防滑套和吸汗垫。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型设置了定位装置和压紧装置，定位装置利用电机和丝杆带动移动块移动，实现定位，同时可以根据管材的尺寸调节移动块的位置，压紧装置包括压紧把手、连杆和压板，压紧把手通过连杆带动压板转动角度，压板和移动块上均设置有夹持槽，夹持槽与管材的形状贴合，夹持槽可以为三角形，在夹持管材时可以夹持更加紧密，两个夹持槽上设置对错交接的卡齿，可以增大与管材的接触面积，另外还可以适用不同尺寸的管材，利用辅助滑动装置帮助固定管材，在切割时更加稳定，同时方便推动管材，进料方便，利用手动压紧管材，方便夹持管材，也方便取出，同时结构简单，夹持牢固，适用范围更广。

附图说明

图1为本实用新型一种用于割管机的管材夹紧机构的结构示意图；

图2为夹持槽为三角形时的结构示意图。

附图标记：1、工作台；2、底座；3、夹持槽；4、凸起块；5、移动块；6、光轴；7、稳定块；8、丝杆；9、电机；10、固定块；11、安装块；12、横杆；13、滚轮；14、压板；15、夹持块；16、连杆；17、压紧把手；18、支架。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1—图2所示，一种用于割管机的管材夹紧机构，包括工作台1，工作台1的前端设置有压紧装置，压紧装置包括底座2、压板14、连杆16、压紧把手17、支架18，支架18和底座2均设置在工作台1上，压板14设置在底座2上，且压板14的两侧下端分别与底座2转动连接，连杆16水平设置，且连杆16的两端分别转动连接压板14和底座2，压紧把手17与连杆16固定连接，压板14与底座2转动连接，通过压紧把手17可以带动连杆16运动，连杆16带动压板14运动，方便夹持和松开待加工管材，工作台1的后端有定位装置，定位装置包括电机9、丝杆8、固定块10、移动块5，移动块5悬空设置，丝杆8的两端分别连接移动块5和电机9的输出轴，固定块10设置在工作台1上，丝杆8穿过固定块10，压板14和移动块5相对的一侧上均设置有夹持块15，夹持块15上设置有贯穿的夹持槽3，丝杆8与固定块10转动连接，丝杆8带动移动块5做直线往复运动，可以通过调节移动块5与压板14之间的距离，夹持不同尺寸的管材，移动块5的两侧设置有辅助滑动装置。

此外，参照图1—图2，夹持槽3为半圆形，夹持槽3的侧壁上包覆有防滑垫，方便夹持管材，夹持槽3为半圆形可以贴合管材的外壁，夹持更加紧密，防滑垫起到增大摩擦的作用，避免管材在切割时滑动，夹持槽3为三角形，两个夹持块15上的夹持槽3之间相向设有两个以上的交错对接的卡齿，交错对接的卡齿之间形成有用以固定待切割管件零件的夹持空间，在夹持管材时可以夹持更加紧密，两个夹持槽3上设置对错交接的卡齿，可以增大与管材的接触面积，另外还可以适用不同尺寸的管材，辅助滑动装置包括安装块11、横杆12和滚轮13，安装块11对称设置在移动块5的两侧，横杆12有四根，四根横杆12均分为两组，横杆12上下平行设置，两组横杆12分别设置在安装块11上，滚轮13套设在横杆12上，且滚轮13与横杆12转动连接，同组横杆12上的滚轮13处于同一垂直线上，在切割时可以压紧管材，在移动块5的两侧设置滚轮13，可以帮助固定管材的前后两部，使切割时更加稳定，同时滚轮13的设置在切割完一段后，方便推动管材，便于管材进料，安装块11上设置有多个凸起块4，多个凸起块4沿着安装块11的高度方向等距分布，且凸起块4上设置有螺纹孔，横杆12与凸起块4螺纹连接，方便根据管材的不同尺寸调节同组的两根横杆12之间的距离，横杆12与凸起块4螺纹连接，方便拆卸和安装，工作台1的后端对称设置有稳定块7，稳定块7上设置有光轴6，光轴6的前端穿过固定块10且延伸到移动块5的内部，光轴6与移动块5滑动连接，保证移动块5在移动时更加稳定，压紧把手17的外部包覆有防滑套和吸汗垫，防滑套和吸汗垫起到防滑的效果，在抓紧压紧把手17时不容易脱手。

本实用新型在使用时，设置了定位装置和压紧装置，定位装置利用电机9和丝杆8带动移动块5移动，实现定位，同时可以根据管材的尺寸调节移动块5的位置，压紧装置包括压紧把手17、连杆16和压板14，压紧把手17通过连杆16带动压板14转动角度，压板14和移动块5上均设置有夹持槽3，夹持槽3与管材的形状贴合，夹持槽3可以为三角形，在夹持管材时可以夹持更加紧密，两个夹持槽3上设置对错交接的卡齿，可以增大与管材的接触面积，另外还可以适用不同尺寸的管材，利用辅助滑动装置帮助固定管材，在切割时更加稳定，同时方便推动管材，进料方便，利用手动压紧管材，方便夹持管材，也方便取出，同时结构简单，夹持牢固，适用范围更广。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (7)

1.一种用于割管机的管材夹紧机构，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)的前端设置有压紧装置，所述压紧装置包括底座(2)、压板(14)、连杆(16)、压紧把手(17)、支架(18)，所述支架(18)和底座(2)均设置在工作台(1)上，所述压板(14)设置在底座(2)上，且压板(14)的两侧下端分别与底座(2)转动连接，所述连杆(16)水平设置，且连杆(16)的两端分别转动连接压板(14)和底座(2)，所述压紧把手(17)与连杆(16)固定连接，所述工作台(1)的后端有定位装置，所述定位装置包括电机(9)、丝杆(8)、固定块(10)、移动块(5)，所述移动块(5)悬空设置，所述丝杆(8)的两端分别连接移动块(5)和电机(9)的输出轴，所述固定块(10)设置在工作台(1)上，所述丝杆(8)穿过固定块(10)，所述压板(14)和移动块(5)相对的一侧上均设置有夹持块(15)，所述夹持块(15)上设置有贯穿的夹持槽(3)，所述移动块(5)的两侧设置有辅助滑动装置。

2.根据权利要求1所述的一种用于割管机的管材夹紧机构，其特征在于：所述夹持槽(3)为半圆形，所述夹持槽(3)的侧壁上包覆有防滑垫。

3.根据权利要求1所述的一种用于割管机的管材夹紧机构，其特征在于：所述夹持槽(3)为三角形，两个夹持块(15)上的所述夹持槽(3)之间相向设有两个以上的交错对接的卡齿，所述交错对接的卡齿之间形成有用以固定待切割管件零件的夹持空间。

4.根据权利要求1所述的一种用于割管机的管材夹紧机构，其特征在于：所述辅助滑动装置包括安装块(11)、横杆(12)和滚轮(13)，所述安装块(11)对称设置在移动块(5)的两侧，所述横杆(12)有四根，四根所述横杆(12)均分为两组，所述横杆(12)上下平行设置，两组所述横杆(12)分别设置在安装块(11)上，所述滚轮(13)套设在横杆(12)上，且滚轮(13)与横杆(12)转动连接，同组横杆(12)上的所述滚轮(13)处于同一垂直线上。

5.根据权利要求4所述的一种用于割管机的管材夹紧机构，其特征在于：所述安装块(11)上设置有多个凸起块(4)，多个所述凸起块(4)沿着安装块(11)的高度方向等距分布，且凸起块(4)上设置有螺纹孔，所述横杆(12)与凸起块(4)螺纹连接。

6.根据权利要求1所述的一种用于割管机的管材夹紧机构，其特征在于：所述工作台(1)的后端对称设置有稳定块(7)，所述稳定块(7)上设置有光轴(6)，所述光轴(6)的前端穿过固定块(10)且延伸到移动块(5)的内部，所述光轴(6)与移动块(5)滑动连接。

7.根据权利要求1所述的一种用于割管机的管材夹紧机构，其特征在于：所述压紧把手(17)的外部包覆有防滑套和吸汗垫。