CN117300249B - 一种用于液压设备加工修整用的装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种用于液压设备加工修整用的装置，涉及修整装置技术领域，包括：安装机构；所述安装机构上设有固定部,当转盘切刀磨损需要更换时，同时向内侧按压两组弹块，将弹块从挡板的内侧移除，使弹块失去对挡板的限位，向内端拉动两组挡板，使挡板向内侧移动并失去对锯齿的限位，此时可将锯齿从安装槽内取下并进行更换，通过这样设置，可在转盘切刀受磨损后，通过快速更换锯齿，使转盘切刀可继续投入使用，解决了修整装置中转盘切刀的结构不完善，当转盘切刀受到磨损时无法通过快速更换锯齿，来使转盘切刀可重新使用，只能将转盘切刀拆卸下并进行重新打磨，这样一来，会消耗大量的时间，降低了加工效率的问题。

Description

一种用于液压设备加工修整用的装置

技术领域

本发明涉及修整装置技术领域，特别涉及一种用于液压设备加工修整用的装置。

背景技术

在液压设备生产时，需要使用切割设备来对液压机的外壳进行切割修整，然而，就目前传统修整装置而言，其安装转盘切刀的结构不完善，在使用时，通常采用螺栓将转盘切刀固定在切割设备上，这就导致在更换转盘切刀时，需要拧下螺纹才能进行更换，从而使得更换切刀的过程麻烦，且现有修整装置中转盘切刀的结构不完善，当转盘切刀受到磨损时无法通过快速更换锯齿，来使转盘切刀可重新使用，只能将转盘切刀拆卸下并进行重新打磨，这样一来，会消耗大量的时间，降低了加工效率。

发明内容

有鉴于此，本发明提供一种用于液压设备加工修整用的装置，其具有活动安装的锯齿，能过在转盘切刀受磨损时，通过快速更换锯齿，使转盘切刀能继续使用。

本发明提供了一种用于液压设备加工修整用的装置，具体包括：

安装机构，所述安装机构包括主体和滑块；所述安装机构上设有固定部，所述固定部包括安装架、连接块、电机，安装架设在安装机构中主体的内侧，连接块插接在滑块的上端；所述固定部上转动安装有连接部，连接部包括旋转杆、连接轮、滑槽，滑槽开设在旋转杆的右侧内端，且滑槽贯穿旋转杆的上下两端，旋转杆转动安装在安装架后侧内端，的连接轮与电机上的转轮通过皮带传动连接，连接部包括有固定件和插槽，所述固定件滑动安装在旋转杆的左端，并且固定件的内端贯穿滑槽，所述插槽开设在固定件的内端，且插槽贯穿固定件前侧；所述连接部上设有切割组件，切割组件包括转盘切刀、卡槽，卡槽贯穿转盘切刀，转盘切刀中间开设有圆形孔，且转盘切刀上下两侧对称设有矩形通槽，矩形通槽内设有套接弹性件的导向杆，卡槽对称开设在转盘切刀内侧两端，转盘切刀设在插槽中，固定件插接在转盘切刀的卡槽内并且转盘切刀被旋转杆贯穿；

所述切割组件还包括：安装槽，安装槽开设在安装槽的外侧，且安装槽内呈环形设有四组圆柱形凸起结构；弹块，弹块通过弹性件活动安装在安装槽内上下两侧的圆柱形凸起结构中；

所述切割组件还包括：挡板，挡板共设有两组，挡板外侧设置有耳板，所述耳板滑动安装在转盘切刀内部的矩形通孔中，耳板被矩形通槽内的导向杆贯穿，挡板内侧开设有圆形通孔，圆形通孔内插接有弹块；锯齿，锯齿插接在安装槽内，且锯齿上设有四组圆形通孔，圆形通孔内插接有安装槽内的圆柱形凸起结构，并且锯齿外部的上下两侧与挡板相接触。

可选地，主体两端开设有矩形通孔，且主体内部下端设有导轨，导轨内转动安装有螺杆；滑块滑动安装在主体内的导轨中，且滑块与导轨内的螺杆螺纹连接，并且滑块上端设有T形通槽；安装机构还包括导向板，导向板设在主体内侧下端，且导向板上等列转动安装有滚轴，并且导向板前侧与主体的导轨相邻，导向板两侧与主体两端的矩形通孔相邻。

可选地，所述安装机构还包括：固定架，固定架共设有两组，且固定架设在主体内部两侧矩形通孔的上端；顶杆，顶杆滑动安装在固定架上，且顶杆与固定架之间设有弹性件，并且顶杆底部设有V形块，顶杆下端与导向板相邻。

可选地，安装架前侧上端设有L形板，且安装架后侧内端设有圆形通槽；连接块设在安装架前侧底部，且连接块与安装架铰连接，并且连接块底部设有T形块。

可选地，电机设在安装架上端的L形板上，并且电机安装有转轮的转轴贯穿L形板；所述固定部还包括调节杆，调节杆安装在安装架后侧上端。

可选地，旋转杆为圆形杆；连接轮设在旋转杆的左侧；滑槽贯穿旋转杆的上下两端。

可选地，所述连接部还包括：导向槽，导向槽开设在旋转杆的右端，且导向槽贯穿旋转杆的右端和上端，并且导向槽内设有两组套接弹性件的导向杆；限位板，限位板滑动安装在导向槽内部，且限位板被导向槽内的导向杆所贯穿，并且限位板顶部伸出导向槽，限位板外端与固定件相接触。

有益效果：根据本发明的各实施例的加工修整设备，与修整相比，其活动安装有固定件，通过滑动固定件，可将转盘切刀快速固定到切割设备上，避免了转盘切刀更换麻烦的问题，并且在转盘切刀上设置可拆卸的锯齿，并通过设置挡板对其进行限位固定，可通过移动挡板来对锯齿进行拆卸更换，解决了转盘切刀磨损后需要重新打磨后才能使用的问题。

本发明中，设置了连接部，将旋转杆转动安装到安装架上，在旋转杆右侧内端开设矩形滑槽，并使滑槽贯穿安装架上下两侧，将C形固定件滑动安装到旋转杆的右端，并且固定件的内侧贯穿滑槽，在旋转杆右端开设带有导向杆的L形导向槽，将L形限位板滑动安装到导向槽内部，并使限位板上端伸出导向槽与固定件右侧相接触，使用时，向内侧按压限位板，将限位板收入到导向槽内，使限位板失去对固定件的限位，向右侧拉动固定件，使固定件沿滑槽移动，以将旋转杆的右侧移出插槽，将固定件插接到转盘切刀内的卡槽中，使卡槽与固定件内的插槽相卡合，并使转盘切刀和固定件内的圆形通孔相对正，向左侧推动固定件，使旋转杆插进转盘切刀内部，此时松开限位板，使限位板受弹性件推动从导向槽内弹出，并对固定件连同转盘切刀在旋转杆上进行限位固定，通过这样设计，可将转盘切刀快速安装到切割设备上。

本发明中，设置了切割组件，在转盘切刀的外端开设环形安装槽，并在安装槽内呈环形设置四组圆柱形凸起结构，将弹块通过弹性件安装到安装槽内上下两侧的圆柱形凸起结构中，将环形锯齿安装到安装槽中，并使安装槽内的圆柱形凸起贯穿锯齿，在转盘切刀内开设四组带有导向杆的矩形槽，将矩形挡板外端的耳板滑动安装到矩形槽中，并使挡板与锯齿相接触，通过在挡板内开设圆形通孔，并使弹块外端插接到挡板上的圆形通孔中，可使挡板在转盘切刀上固定，并对锯齿进行限位，当转盘切刀磨损需要更换时，同时向内侧按压两组弹块，将弹块从挡板的内侧移除，使弹块失去对挡板的限位，向内端拉动两组挡板，使挡板向内侧移动并失去对锯齿的限位，此时可将锯齿从安装槽内取下并进行更换，通过这样设置，可在转盘切刀受磨损后，通过快速更换锯齿，使转盘切刀可继续投入使用。

附图说明

为了更清楚地说明本发明的实施例的技术方案，下面将对实施例的附图作简单地介绍。

下面描述中的附图仅仅涉及本发明的一些实施例，而非对本发明的限制。

在附图中：

图1示出了根据本发明的实施例的立体结构示意图；

图2示出了根据本发明的实施例的由图1引出A部放大结构示意图；

图3示出了根据本发明的实施例的分解结构示意图；

图4示出了根据本发明的实施例的局部结构示意图；

图5示出了根据本发明的实施例的局部连接结构示意图；

图6示出了根据本发明的实施例的安装机构分解结构示意图；

图7示出了根据本发明的实施例的固定部立体结构示意图；

图8示出了根据本发明的实施例的连接部立体结构示意图；

图9示出了根据本发明的实施例的由图8引出B部放大结构示意图。

图10示出了根据本发明的实施例的切割组件剖视结构示意图。

图11示出了根据本发明的实施例的由图10引出C部放大结构示意图。

图12示出了根据本发明的实施例的切割组件分解结构示意图。

附图标记列表：

1、安装机构；

101、主体；1011、滑块；1012、导向板；

102、固定架；1021、顶杆；

2、固定部；

201、安装架；2011、连接块；

202、电机；203、调节杆；

3、连接部；

301、旋转杆；3011、连接轮；3012、滑槽；

302、导向槽；3021、限位板；

303、固定件；3031、插槽；

4、切割组件；

401、转盘切刀；4011、卡槽；

402、安装槽；4021、弹块；

403、挡板；404、锯齿。

具体实施方式

为了使得本发明的技术方案的目的、方案和优点更加清楚，下文中将结合本发明的具体实施例的附图，对本发明实施例的技术方案进行清楚、完整的描述。除非另有说明，否则本文所使用的术语具有本领域通常的含义。附图中相同的附图标记代表相同的部件。

实施例：请参考图1至图12：

本发明提出了一种用于液压设备加工修整用的装置，包括：安装机构1，所述安装机构1包括主体101和滑块1011；安装机构1上设有固定部2，所述固定部2包括安装架201、连接块2011、电机202，安装架201设在安装机构1中主体101的内侧，连接块2011插接滑块1011的上端；固定部2上转动安装有连接部3，连接部3包括旋转杆301、连接轮3011、滑槽3012，滑槽3012开设在旋转杆301的右侧内端，且滑槽3012贯穿旋转杆301的上下两端，旋转杆301转动安装在安装架201后侧内端，的连接轮3011与电机202上的转轮通过皮带传动连接，连接部3包括有固定件303和插槽3031，固定件303滑动安装在旋转杆301的左端，并且固定件303的内端贯穿滑槽3012，插槽3031开设在固定件303的内端，且插槽3031贯穿固定件303前侧；连接部3上设有切割组件4，切割组件4包括转盘切刀401、卡槽4011，卡槽4011贯穿转盘切刀401，转盘切刀401中间开设有圆形孔，且转盘切刀401上下两侧对称设有矩形通槽，矩形通槽内设有套接弹性件的导向杆，卡槽4011对称开设在转盘切刀401内侧两端，的转盘切刀401设在插槽3031中，固定件303插接在转盘切刀401的卡槽4011内，并且转盘切刀401被旋转杆301贯穿，设置圆形转盘切刀401，可使旋转杆301通过带动转盘切刀401使锯齿404进行转动，并对液压机外壳进行切割，设置矩形卡槽4011，可将固定件303插接到卡槽内4011，并对转盘切刀401进行固定；安装槽402，安装槽402开设在安装槽402的外侧，且安装槽402内呈环形设有四组圆柱形凸起结构；弹块4021，弹块4021通过弹性件活动安装在安装槽402内上下两侧的圆柱形凸起结构中；设置圆环形安装槽402，可将锯齿404通过安装槽402安装到转盘切刀401上，设置T形圆柱状弹块4021，通过将弹块4021插接到挡板403内的圆孔中，可对挡板403进行限位固定，挡板403，挡板403共设有两组，且挡板403外侧的耳板滑动安装在转盘切刀401内部的矩形通孔中，并且挡板403外侧的耳板被矩形通槽内的导向杆贯穿，挡板403内侧开设有圆形通孔，圆形通孔内插接有弹块4021；锯齿404，锯齿404插接在安装槽402内，且锯齿404上设有四组圆形通孔，圆形通孔内插接有安装槽402内的圆柱形凸起结构，并且锯齿404外部的上下两侧与挡板403相接触，设置矩形挡板403，可在挡板403与锯齿404相接触时，对锯齿404进行限位固定，设置圆环形锯齿404，通过使锯齿404转动，来对液压机外壳进行切割。

此外，根据本发明的实施例，如图3所示，主体101两端开设有矩形通孔，且主体101内部下端设有导轨，导轨内转动安装有螺杆；滑块1011滑动安装在主体101内的导轨中，且滑块1011与导轨内的螺杆螺纹连接，并且滑块1011上端设有T形通槽；安装机构1还包括导向板1012，导向板1012设在主体101内侧下端，且导向板1012上等列转动安装有滚轴，并且导向板1012前侧与主体101的导轨相邻，导向板1012两侧与主体101两端的矩形通孔相邻；设置矩形主体101，可在本装置进行切割时，防止切割碎屑飞溅，设置矩形滑块1011，通过将固定部2的连接块2011插接到滑块1011上端，并使滑块1011与主体101中导轨内的螺杆螺纹连接，可在转动螺杆时，使滑块1011带动固定部2移动，并在主体101内部进行位置调节，设置U导向板1012，并在导向板1012内设置滚轴，可将液压机外壳放置到滚轴上，并通过在滚轴上移动，来调节液压机外壳在主体101内的位置，固定架102，固定架102共设有两组，且固定架102设在主体101内部两侧矩形通孔的上端；顶杆1021，顶杆1021滑动安装在固定架102上，且顶杆1021与固定架102之间设有弹性件，并且顶杆1021底部设有V形块，顶杆1021下端与导向板1012相邻，设置矩形环状固定架102，可将顶杆1021通过固定架102活动安装到主体101内侧，设置顶杆1021，通过使顶杆1021底部的V形块与液压机外壳相接触，可使顶杆1021受弹性件推动，将液压机外壳固定在导向板1012上。

此外，根据本发明的实施例，如图7所示，固定部2包括：安装架201，安装架201前侧上端设有L形板，且安装架201后侧内端设有圆形通槽；连接块2011，连接块2011设在安装架201前侧底部，且连接块2011与安装架201铰连接，并且连接块2011底部设有T形块；设置安装架201，可在安装架201上安装电机202，设置连接块2011，可将安装架201通过连接块2011与滑块1011活动连接，电机202，电机202设在安装架201上端的L形板上，并且电机202安装有转轮的转轴贯穿L形板；调节杆203，调节杆203安装在安装架201后侧上端，设置电机202，并将电机202上的转轮与旋转杆301上的连接轮3011通过皮带传动相连，可在启动电机202时，通过皮带带动旋转杆301旋转，设置调节杆203，可通过拉动调节杆203，来使固定部2带动切割组件4进行角度调节。

此外，根据本发明的实施例，如图8-9所示，旋转杆301为圆形杆；连接轮3011设在旋转杆301的左侧；滑槽3012贯穿旋转杆301的上下两端；设置旋转杆301，并将旋转杆301，可在旋转杆301转动时带动转盘切刀401进行旋转切割，设置连接轮3011，可用于旋转杆301与电机202的传动连接，设置矩形滑槽3012，使固定件303通过滑槽3012滑动安装到旋转杆301上，导向槽302，导向槽302开设在旋转杆301的右端，且导向槽302贯穿旋转杆301的右端和上端，并且导向槽302内设有两组套接弹性件的导向杆；限位板3021，限位板3021滑动安装在导向槽302内部，且限位板3021被导向槽302内的导向杆所贯穿，并且限位板3021顶部伸出导向槽302，限位板3021外端与固定件303相接触，设置L形导向槽302，可在导向槽302内滑动安装一组限位板3021，设置L形限位板3021，可在限位板3021伸出导向槽302时，对固定件303进行限位。

本实施例的具体使用方式与作用：

本发明中，如图1-12所示，在主体101内设置导向板1012，将液压机外壳安装到导向板1012上的滚轴上，并通过顶杆1021对液压机外壳进行固定，在主体101上设置带有螺杆的导轨，将滑块1011滑动安装到导轨中，并使滑块1011与导轨内的螺杆螺纹连接，在安装架201下端铰连接一组连接块2011，将连接块2011底部插接到滑块1011上，在安装架201上端设置电机202，并将旋转杆301转动安装到安装架201上，在旋转杆301左端安装连接轮3011，将连接轮3011与电机202上的转轮通过皮带传动连接，在旋转杆301右侧内端开设滑槽3012，将固定件303滑动到滑槽3012上，将限位板3021滑动安装到旋转杆301右端的导向槽302中，向内侧按压限位板3021，使限位板3021失去对固定件303的限位，向右侧拉动固定件303，将固定件303插接到转盘切刀401内的卡槽4011中，使卡槽4011与插槽3031相卡合，将转盘切刀401与固定件303内的圆形通孔相对正，向左侧推动固定件303，使旋转杆301插进转盘切刀401内部，此时松开限位板3021，使限位板3021从导向槽302内弹出，并对固定件303进行限位，使刀具在旋转杆301上固定，在转盘切刀401的外端开设安装槽402，将弹块4021通过弹性件安装到安装槽402内上下两侧的圆柱形凸起结构中，在转盘切刀401内开设四组带有导向杆的矩形槽，将挡板403外端的耳板滑动安装到矩形槽中，通过在挡板403内开设圆形通孔，并使弹块4021外端插接到挡板403上的圆形通孔中，向内侧按压两组弹块4021，将弹块4021从挡板403的内侧移除，使弹块4021失去对挡板403的限位，向内端拉动两组挡板403，将锯齿404安装到安装槽402内，松开挡板403，使挡板403受弹性件推动并向外侧移动，从而与锯齿404相接触，并对锯齿404进行限位固定，启动电机202，使电机202通过旋转杆301带动转盘切刀401转动，并对液压设备外壳进行切割。

最后，需要说明的是，本发明在描述各个构件的位置及其之间的配合关系等时，通常会以一个/一对构件举例而言，然而本领域技术人员应该理解的是，这样的位置、配合关系等，同样适用于其他构件/其他成对的构件。

以上所述仅是本发明的示范性实施方式，而非用于限制本发明的保护范围，本发明的保护范围由所附的权利要求确定。

Claims (7)

1.一种用于液压设备加工修整用的装置，其特征在于，包括：安装机构（1），所述安装机构（1）包括主体（101）和滑块（1011）；所述安装机构（1）上设有固定部（2），所述固定部（2）包括安装架（201）、连接块（2011）、电机（202），安装架（201）设在安装机构（1）中主体（101）的内侧，连接块（2011）插接在滑块（1011）的上端；所述固定部（2）上转动安装有连接部（3），连接部（3）包括旋转杆（301）、连接轮（3011）、滑槽（3012）、固定件（303）和插槽（3031），滑槽（3012）开设在旋转杆（301）的右侧内端，且滑槽（3012）贯穿旋转杆（301）的上下两端，旋转杆（301）转动安装在安装架（201）后侧内端，连接轮（3011）与电机（202）上的转轮通过皮带传动连接，所述固定件（303）滑动安装在旋转杆（301）的左端，并且固定件（303）的内端贯穿滑槽（3012），所述插槽（3031）开设在固定件（303）的内端，且插槽（3031）贯穿固定件（303）前侧；所述连接部（3）上设有切割组件（4），切割组件（4）包括转盘切刀（401）、卡槽（4011），卡槽（4011）贯穿转盘切刀（401），转盘切刀（401）中间开设有圆形孔，且转盘切刀（401）上下两侧对称设有矩形通槽，矩形通槽内设有套接弹性件的导向杆，卡槽（4011）对称开设在转盘切刀（401）内侧两端，转盘切刀（401）设在插槽（3031）中，固定件（303）插接在转盘切刀（401）的卡槽（4011）内，并且转盘切刀（401）被旋转杆（301）贯穿；

所述切割组件（4）还包括：安装槽（402），安装槽（402）开设在安装槽（402）的外侧，且安装槽（402）内呈环形设有四组圆柱形凸起结构；弹块（4021），弹块（4021）通过弹性件活动安装在安装槽（402）内上下两侧的圆柱形凸起结构中；

所述切割组件（4）还包括：挡板（403），挡板（403）共设有两组，挡板（403）外侧设置有耳板，所述耳板滑动安装在转盘切刀（401）内部的矩形通孔中，耳板被矩形通槽内的导向杆贯穿，挡板（403）内侧开设有圆形通孔，圆形通孔内插接有弹块（4021）；锯齿（404），锯齿（404）插接在安装槽（402）内，且锯齿（404）上设有四组圆形通孔，圆形通孔内插接有安装槽（402）内的圆柱形凸起结构，并且锯齿（404）外部的上下两侧与挡板（403）相接触。

2.如权利要求1所述用于液压设备加工修整用的装置，其特征在于：主体（101）两端开设有矩形通孔，且主体（101）内部下端设有导轨，导轨内转动安装有螺杆；滑块（1011）滑动安装在主体（101）内的导轨中，且滑块（1011）与导轨内的螺杆螺纹连接，并且滑块（1011）上端设有T形通槽；安装机构（1）还包括导向板（1012），导向板（1012）设在主体（101）内侧下端，且导向板（1012）上等列转动安装有滚轴，并且导向板（1012）前侧与主体（101）的导轨相邻，导向板（1012）两侧与主体（101）两端的矩形通孔相邻。

3.如权利要求2所述用于液压设备加工修整用的装置，其特征在于：所述安装机构（1）还包括：固定架（102），固定架（102）共设有两组，且固定架（102）设在主体（101）内部两侧矩形通孔的上端；顶杆（1021），顶杆（1021）滑动安装在固定架（102）上，且顶杆（1021）与固定架（102）之间设有弹性件，并且顶杆（1021）底部设有V形块，顶杆（1021）下端与导向板（1012）相邻。

4.如权利要求1所述用于液压设备加工修整用的装置，其特征在于：安装架（201）前侧上端设有L形板，且安装架（201）后侧内端设有圆形通槽；连接块（2011）设在安装架（201）前侧底部，且连接块（2011）与安装架（201）铰连接，并且连接块（2011）底部设有T形块。

5.如权利要求4所述用于液压设备加工修整用的装置，其特征在于：电机（202）设在安装架（201）上端的L形板上，并且电机（202）安装有转轮的转轴贯穿L形板；所述固定部（2）还包括调节杆（203），调节杆（203）安装在安装架（201）后侧上端。

6.如权利要求1所述用于液压设备加工修整用的装置，其特征在于：旋转杆（301）为圆形杆；连接轮（3011）设在旋转杆（301）的左侧；滑槽（3012）贯穿旋转杆（301）的上下两端。

7.如权利要求6所述用于液压设备加工修整用的装置，其特征在于：所述连接部（3）还包括：导向槽（302），导向槽（302）开设在旋转杆（301）的右端，且导向槽（302）贯穿旋转杆（301）的右端和上端，并且导向槽（302）内设有两组套接弹性件的导向杆；限位板（3021），限位板（3021）滑动安装在导向槽（302）内部，且限位板（3021）被导向槽（302）内的导向杆所贯穿，并且限位板（3021）顶部伸出导向槽（302），限位板（3021）外端与固定件（303）相接触。