CN216938719U - 一种偏心驱动圆锯 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种偏心驱动圆锯，机体上设置有驱动电机和圆盘锯片，圆盘锯片安装在机体上，机体上设置有圆盘锯片的固定结构，圆盘锯片上安装有执行切割的圆盘锯齿盘，圆盘锯片上设置有圆盘锯齿盘的支撑结构，圆盘锯齿盘相对圆盘锯片在机体上的安装部位转动，驱动电机通过传动结构带动圆盘锯片上的圆盘锯齿盘转动，圆盘锯片的动力接收位置与圆盘锯齿盘的旋转中心偏心设置。机体上还设置有圆盘锯片的位置调节结构。还设置有给油润滑结构，包括油壶以及连接油壶通过油路连接圆盘锯片的进油孔。本发明可以实现大于锯片半径的切割深浅度，锯齿受力较现有技术中的偏心设置方案受力均匀，不产生偏心震动。

Description

一种偏心驱动圆锯

技术领域

本发明属于电动工具领域，尤其涉及一种切割用偏心驱动圆锯。

背景技术

本发明涉及使用圆锯片执行切割操作的切割机，常见的包括电圆锯、台锯、石材切割机、混凝土开槽机等等，以电圆锯举例，电圆锯包括驱动机构以及由驱动机构驱动转动的圆锯片，电圆锯利用圆锯片的高速旋转来执行切割工件的操作。当工件的待切割厚度大于电圆锯的最大切割深度时，使用者需要更换另外最大切割深度的电圆锯，使用更大的锯片，同时需要更大的输入功率，如何不增加锯片直径和切割功率的前提下，尽可能深的增加电圆锯的切割深度成为本领域技术人员想要攻克的难题。

目前方案中，通过转动轴线相对于圆锯片中心轴线偏心偏上设置来尽可能地增加切割深度，圆锯片的旋转动力来源方向还是来自于圆锯片中心轴线方向，但是这样设计切割深度还是不能超过圆锯片的半径，也只是尽可能地接近于圆锯片的中心轴线。通过转动轴偏心和锯片轴心孔偏心同时偏心设置，圆锯片旋转中心偏心距离很小，最大只有5mm，圆锯片在偏心旋转，众所周知偏心旋转影响功耗，特别是偏心旋转切割，损耗更大，这种做法虽然微小地增加了切割深度，但是却大大增加了功耗。虽然通过转动轴线相对于圆锯片中心轴线偏心设置是增加了一些切割厚度，但是还是不能超过圆锯片的半径，增加厚度很有限。驱动轴和锯片同时偏心设置虽然增加了一些切割厚度，却增加了局部锯齿受力，同时能耗也大大增加，还会产生偏心振动，影响操作者使用体验。

发明内容

针对上述问题，本发明提供了一种可以实现切割大于切割锯片半径的切割深度的偏心驱动圆锯。

本发明一种偏心驱动圆锯，机体上设置有驱动电机和圆盘锯片，圆盘锯片安装在机体上，机体上设置有圆盘锯片的固定结构，圆盘锯片上安装有执行切割的圆盘锯齿盘，圆盘锯片上设置有圆盘锯齿盘的支撑结构，圆盘锯齿盘相对圆盘锯片在机体上的安装部位转动，驱动电机通过传动结构带动圆盘锯片上的圆盘锯齿盘转动，圆盘锯片的动力接收位置与圆盘锯齿盘的旋转中心偏心设置。

机体上还设置有圆盘锯片的位置调节结构。

圆盘锯片上设置有用于安装圆盘锯齿盘的上盖板、下盖板和固定支撑盘，上盖板和下盖板位于圆盘锯齿盘的两侧，圆盘锯齿盘为环形结构，环形外侧设置有切割锯齿，环形结构内侧设置有传动用内圈齿轮，固定支撑盘位于圆盘锯齿盘的环形结构内，固定支撑盘两侧连接上盖板和下盖板，固定支撑盘上设置有容纳辅助齿轮的开槽，辅助齿轮安装在上盖板和下盖板之间，与圆盘锯齿盘的内圈齿轮配合，对圆盘锯齿盘位置进行支撑。

固定支撑盘略厚于圆盘锯齿盘使其在下盖板和上盖板之间旋转顺畅。

机体上设置锯片安装凸台，锯片安装凸台上设置有固定螺栓、圆盘锯片防摆动定位凸块，固定螺栓穿过圆盘锯片拧紧固定螺母，圆盘锯片上设置有圆盘锯片防摆动定位槽，圆盘锯片防摆动定位凸块插入圆盘锯片防摆动定位槽中。

锯片安装凸台设置有驱动齿轮，驱动电机驱动通过减速齿轮箱带动驱动齿轮转动，驱动齿轮与圆盘锯齿盘的内圈齿配合。

锯片安装凸台上设置有固定螺栓、调节螺母，调节螺母下方设置有调节螺丝，调节螺母对应支撑圆盘锯片一侧的进油孔，通过调节调节螺丝使调节螺母整体上下移动，调节螺母上设置有与进油孔配合的支撑柱，通过该支撑柱支撑进油孔调节圆盘锯片的高度，从而调节圆盘锯片的高度使得圆盘锯片内圆盘锯齿盘与驱动齿轮之间的配合位置得以调节。

还设置有给油润滑结构，包括油壶以及连接油壶通过油路连接圆盘锯片的进油孔。

驱动电机通过驱动风扇使空气吹出到吹气口 ，进气嘴插入到吹气口中，进气嘴通过导管连接单向阀再连接油壶，从而将气流通入油壶中，通过空气压强将油壶中的油压入出油管到达出油嘴，出油嘴安装在机壳内部出油口的位置，再通过下盖板上的进油孔进入圆盘锯片，给下盖板、 圆盘锯齿盘、上盖板、辅助齿轮定位支柱、辅助齿轮、圆柱滚珠提供润滑。

有益效果：本发明可以实现大于锯片半径的切割深浅度，锯齿受力较现有技术中的偏心设置方案受力均匀，不产生偏心震动。同等的最大切割厚度下，本发明锯片与工件的接触面积相对小，降低了能耗。

附图说明

图1是本发明偏心驱动圆锯原理示意图。

图2是本发明偏心驱动圆锯安装结构示意图。

图3是本发明圆盘锯片分解示意图。

图4是本发明偏心驱动圆锯分解视图。

图5是本发明偏心驱动圆锯整体示意图。

附图标记为：1.机体;2.锯片安装凸台;3.驱动电机;4.圆盘锯片防摆动定位凸块;5.驱动齿轮;6.减速齿轮箱;7.油壶;8.圆盘锯片;9.保护罩;10.调节螺母;11.调节螺丝;12.下盖板;13.固定支撑盘;14.圆盘锯齿盘;15.上盖板;16.辅助齿轮定位支柱;17.辅助齿轮;18.圆柱滚珠;19.进油孔;20.出油口;21.固定螺栓;22.固定螺母; 24.前手柄;25.后手柄;26.辅助齿轮定位支柱孔;27.下盖板中心定位孔;28.圆盘锯片防摆动定位槽;29.固定支撑盘中心定位孔;30.上盖板中心定位孔;31.固定支撑盘导油槽;32.吹气口;33.进气嘴;34.单向阀;35.出油管; 36.出油嘴。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，下面通过附图说明和具体实施实例对本发明进行进一步详细说明。

本发明一种偏心驱动圆锯，机体1上设置锯片安装凸台2，锯片安装凸台2上设置有固定螺栓21、调节螺母10，调节螺母10下方设置有调节螺丝11，调节螺母10对应支撑圆盘锯片8一侧的进油孔19，通过调节调节螺丝11使调节螺母10整体上下移动，调节螺母10上设置有与进油孔19配合的支撑柱，通过该支撑柱支撑进油孔19调节圆盘锯片8的高度，从而调节圆盘锯片8的高度使得圆盘锯片8内圆盘锯齿盘14与驱动齿轮5之间的配合位置得以调节。

圆盘锯片8另一侧的进油孔19用来插入出油嘴36，出油嘴36另一端安装在锯片安装凸台2的出油口20上，圆盘锯片8上设置两个对称的进油孔19，可以使圆盘锯片8双面均可以安装，做到不区分正反面，方便使用。

锯片安装凸台2设置有驱动齿轮5、圆盘锯片防摆动定位凸块4、固定螺栓21、调节螺母10。

圆盘锯片防摆动定位凸块4插入圆盘锯片防摆动定位槽28中，通过圆盘锯片防摆动定位凸块4两侧与圆盘锯片防摆动定位槽28配合实现圆盘锯片限位。

此实施例中将驱动齿轮5插入位置、固定螺栓21插入位置与圆盘锯片防摆动定位槽28设置为同一个槽体，槽体上端插入驱动齿轮5，驱动齿轮5与圆盘锯齿盘14的内圈齿配合实现传动，槽体下端插入贯通圆盘锯片8的固定螺栓21。 一体化的槽体设计方便加工，也减小了上述功能在圆盘锯片8上所占的空间。

机体1上的锯片安装凸台2可以通过其上的固定螺栓21穿过圆盘锯片8和保护罩9然后拧紧固定螺母22完成圆盘锯片8安装。也可以仅穿过圆盘锯片8后拧紧固定螺母22，保护罩通过其他方式单独安装。固定螺栓21与圆盘锯片8的中心不重合，其位于圆盘锯片8的上半部从而达到偏心效果。

完成安装后驱动齿轮5通过驱动圆盘锯齿盘14的内圈齿轮，驱动圆盘锯齿盘14转动，驱动圆盘锯齿盘14通过外圈锯齿进行切割作业。

驱动电机3通过驱动风扇使空气吹出到吹气口32 ，进气嘴33插入到吹气口32中，进气嘴33通过导管连接单向阀34再连接油壶7，从而将气流通入油壶中，通过空气压强将油壶7中的油压入出油管35到达出油嘴36，出油嘴36安装在机壳内部出油口20的位置，再通过下盖板12上的进油孔19进入圆盘锯片8，给下盖板12、 圆盘锯齿盘14、上盖板15、辅助齿轮定位支柱16、辅助齿轮17、圆柱滚珠18提供润滑。

圆盘锯片8先由下盖板12中心对固定支撑盘13中心用碰焊铆接，辅助齿轮定位支柱16跟下盖板12铆接，圆盘锯齿盘14套到上述铆接组件上，固定支撑盘13略厚于圆盘锯齿盘14使其在下盖板12和上盖板15之间旋转顺畅，再将圆柱滚珠18放置在辅助齿轮定位支柱16周围外圈套上辅助齿轮17，然后把上盖板15以中心盖到固定支撑盘13碰焊铆接，上盖板15跟辅助齿轮定位支柱16铆接。

由驱动电机3驱动通过减速齿轮箱6带动驱动齿轮5带动圆盘锯齿盘14的内圈齿轮在辅助齿轮定位支柱16、辅助齿轮17、圆柱滚珠18的支撑下旋转使圆盘锯齿盘14外圈锯齿进行切割作业。

圆盘锯片8安装到机体1时通过调节螺丝11带动调节螺母10调节圆盘锯齿盘14内齿轮和驱动齿轮5的配合间隙然后通过固定螺栓21. 固定螺母22固定螺丝锁紧。

圆盘锯片8分解结构介绍如下：

下盖板12上设置有进油孔19、圆盘锯片防摆动定位槽28、辅助齿轮定位支柱孔26、下盖板中心定位孔27；

固定支撑盘13上设置有固定支撑盘中心定位孔29，固定支撑盘导油槽31，同时还设置有容纳辅助齿轮17的开槽，设置有与圆盘锯片防摆动定位槽28对应的开槽；

上盖板15上设置有进油孔19、圆盘锯片防摆动定位槽28、辅助齿轮定位支柱孔26、上盖板中心定位孔30；下盖板12与上盖板15形状一致。

圆盘锯齿盘14为环形，环形内部齿与辅助齿轮17配合，辅助齿轮17内圈安装在圆柱滚珠18，圆柱滚珠18安装在辅助齿轮定位支柱16周围，辅助齿轮定位支柱16设置在辅助齿轮定位支柱孔26内，辅助齿轮定位支柱孔26设置在下盖板12和上盖板15上，本实施例中圆盘锯齿盘14环形内设置三组辅助齿轮17。

本发明驱动轴中心与圆锯片中心偏心设置，圆锯片形状为外圈为锯齿，内圈为齿轮的结构，同时沿圆锯片中心设置多组辅助齿轮，辅助齿轮绕着自身轴线进行旋转辅助运动，内设多组滚柱，旋转过程内圈为滚动摩擦。

底盘、固定支撑盘、盖盘可以通过碰焊铆接固定一体，从而也固定辅助齿轮轴心相对位置，同时圆锯片与底盘和盖盘间隙设置。

固定支撑盘内设有油孔和油路轨迹，锯片旋转过程中油可沿着运行轨迹流动，来增加锯片的寿命，并且底盘固定支撑盘盖盘一体固定在机器上，固定位置为锯片中心轴线偏上位置，此固定位置决定了最大深度位置，可根据不同负载规格设计决定超过圆锯片半径的数值。

本发明运动逻辑为：驱动装置驱动驱动轴旋转运动，驱动齿带动锯片内从动齿运动，辅助齿轮支撑旋转，从而带动圆锯片旋转运动。

最后需要指出的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制。尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (9)

1.一种偏心驱动圆锯，机体上设置有驱动电机和圆盘锯片，圆盘锯片安装在机体上，机体上设置有圆盘锯片的固定结构，其特征在于：圆盘锯片上安装有执行切割的圆盘锯齿盘，圆盘锯片上设置有圆盘锯齿盘的支撑结构，圆盘锯齿盘相对圆盘锯片在机体上的安装部位转动，驱动电机通过传动结构带动圆盘锯片上的圆盘锯齿盘转动，圆盘锯片的动力接收位置与圆盘锯齿盘的旋转中心偏心设置。

2.根据权利要求1所述的偏心驱动圆锯，其特征在于：圆盘锯片上设置有用于安装圆盘锯齿盘的上盖板、下盖板和固定支撑盘，上盖板和下盖板位于圆盘锯齿盘的两侧，圆盘锯齿盘为环形结构，环形外侧设置有切割锯齿，环形结构内侧设置有传动用内圈齿轮，固定支撑盘位于圆盘锯齿盘的环形结构内，固定支撑盘两侧连接上盖板和下盖板，固定支撑盘上设置有容纳辅助齿轮的开槽，辅助齿轮安装在上盖板和下盖板之间，与圆盘锯齿盘的内圈齿轮配合，对圆盘锯齿盘位置进行支撑。

3.根据权利要求2所述的偏心驱动圆锯，其特征在于：固定支撑盘略厚于圆盘锯齿盘使其在下盖板和上盖板之间旋转顺畅。

4.根据权利要求1所述的偏心驱动圆锯，其特征在于：机体上设置锯片安装凸台，圆盘锯片的固定结构为锯片安装凸台上设置有固定螺栓和圆盘锯片防摆动定位凸块，固定螺栓穿过圆盘锯片拧紧固定螺母，圆盘锯片上设置有圆盘锯片防摆动定位槽，圆盘锯片防摆动定位凸块插入圆盘锯片防摆动定位槽中。

5.根据权利要求1所述的偏心驱动圆锯，其特征在于：锯片安装凸台设置有驱动齿轮，驱动电机驱动通过减速齿轮箱带动驱动齿轮转动，驱动齿轮与圆盘锯齿盘的内圈齿配合。

6.根据权利要求1-5之一所述的偏心驱动圆锯，其特征在于：机体上还设置有圆盘锯片的位置调节结构。

7.根据权利要求6所述的偏心驱动圆锯，其特征在于：锯片安装凸台上设置有固定螺栓、调节螺母，调节螺母下方设置有调节螺丝，调节螺母对应支撑圆盘锯片一侧的进油孔，通过调节调节螺丝使调节螺母整体上下移动，调节螺母上设置有与进油孔配合的支撑柱，通过该支撑柱支撑进油孔调节圆盘锯片的高度，从而调节圆盘锯片的高度使得圆盘锯片内圆盘锯齿盘与驱动齿轮之间的配合位置得以调节。

8.根据权利要求7所述的偏心驱动圆锯，其特征在于：还设置有给油润滑结构，包括油壶以及连接油壶通过油路连接圆盘锯片的进油孔。

9.根据权利要求8所述的偏心驱动圆锯，其特征在于：驱动电机通过驱动风扇使空气吹出到吹气口 ，进气嘴插入到吹气口中，进气嘴通过导管连接单向阀再连接油壶，从而将气流通入油壶中，通过空气压强将油壶中的油压入出油管到达出油嘴，出油嘴安装在机壳内部出油口的位置，再通过下盖板上的进油孔进入圆盘锯片，给下盖板、 圆盘锯齿盘、上盖板、辅助齿轮定位支柱、辅助齿轮、圆柱滚珠提供润滑。

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