CN208203605U - 一种冷却塔水能风机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种冷却塔水能风机，包括旋转主轴、水能驱动壳体及与水能驱动壳体连通设置的轴承座，旋转主轴一端位于水能驱动壳体内连接有转轮，旋转主轴另一端贯穿轴承座固定有风机，风机包括连接板，连接板上固定有多个风机叶片，连接板下固定有连接杆，连接杆通过连接件与旋转主轴连接，连接件包括沿旋转主轴轴向设置的插接槽与固定机构，插接槽与连接杆插接，固定机构用于调节与固定连接杆在插接槽内的位置。风机与旋转主轴位置距离可调节，能达到改变冷却塔内同一位置风量大小的目的；风机与旋转主轴的安装方式要么是焊接的牢固不可拆式安装，要么是螺栓可拆式但不牢固安装，本实用新型风机与旋转主轴的安装方式兼具可拆与牢固。

Description

一种冷却塔水能风机

技术领域

本实用新型涉及风机技术领域，具体涉及一种冷却塔水能风机。

背景技术

目前，冷却塔风机都是采用电机(电能)驱动，冷却塔运行消耗电耗，为企业增加经济负担，为国家增加电能负担。同时，消耗能源巨大，电机在运转时产生噪声和机械传动噪声，污染环境，影响附近人们的生活和工作。例如：某钢铁厂一台1500t/h冷却塔装置，配套驱动电机功率为55kw，年运行时间为7920小时(330天)。则该台冷却塔装置年消耗电能：55kw×0.88(功率因素)×7920h＝383328度，消耗电费：383328度×0.60元/度(电费)≈229997元。若采用无电耗的风机代替电能风机运行，则可为企业节省23万元左右的电费，为国家节约383328度电能消耗。

通常风机与转轴的安装方式多是焊接或螺栓螺钉直接固定，焊接固定风机与转轴不利于风机与转轴的更换；螺栓螺钉固定风机与转轴的方式不牢固，容易随风机的旋转发生松动，发生安全事故等，同时采用焊接或者螺栓螺钉固定风机与转轴时时，风机与转轴的安装距离不可调节，使用范围较窄。

实用新型内容

针对现有技术中所存在的不足，本实用新型提供了一种冷却塔水能风机，解决了现有技术中冷却塔风机采用电能风机耗电量大、不节能，风机与转轴安装距离不可调节等问题。

为实现上述目的，本实用新型采用了如下的技术方案：一种冷却塔水能风机，包括旋转主轴、水能驱动壳体及与水能驱动壳体连通设置的轴承座，旋转主轴一端位于水能驱动壳体内连接有转轮，旋转主轴另一端贯穿轴承座固定有风机，水力驱动转轮转动，转轮转动带动同轴设置的旋转主轴转动，旋转主轴转动带动风机转动；

其中风机包括连接板，连接板上固定有多个风机叶片，连接板下固定有连接杆，连接杆通过连接件与旋转主轴连接，连接件包括沿旋转主轴轴向设置的插接槽与固定件，插接槽与连接杆插接设置，固定件用于调节与固定连接杆在插接槽内安装位置。

相比于现有技术，本实用新型具有如下有益效果：

1、节能，不需要电机消耗电能来驱动风机旋转，采用循环水系统回水余能驱动转轮旋转，并带动风机旋转抽风，节约大量能源和资金；安全，采用水动能作为动力，无电、气等不安全因素，可在防爆、高危环境中使用；使用范围广，适用于机械通风冷却塔、新建塔和旧冷却塔的节能改造，可用于石油、化工、电力、冶金、机械、纺织、医药行业；维护方便，设备结构简单、维护方便，降低了维修成本，减少了日常维护管理工作。

2、风机与旋转主轴固定安装时，将连接杆直接插入插接槽内，通过固定件调节、固定连接杆在插接槽内的安装位置，可以根据使用者的安装需要调节连接杆在插接槽内的安装位置，进一步调节风机与旋转主轴的安装位置，实用性更加广泛。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型水能驱动壳的俯视图；

图3为本实用新型转轮的结构示意图；

图4为图1的局部放大图；

图5为本实用新型风机与旋转主轴的配合结构示意图；

图6为图5的局部放大图。

附图中：进水管1、进水法兰2、进水软接头3、连接法兰4、导流管5、弧形进水管 6、设备底座7、转轮水腔8、转轮9、水腔盖10、加油孔11、风机12、轴承座13、滚动轴承14、旋转主轴15、甩水圈16、油封17、矩形出水口18、出水法兰19、下水弯管20、上面板21、弧形叶片22、连接板23、连接杆24、楔形槽25、插接槽26、滑动槽27、连接槽28、把手29、驱动槽30、左旋螺纹筒31、安装件32、左旋右旋螺纹杆33、右旋螺纹筒34、连接块35、楔块36、弹簧37、安装槽38、伸缩杆39、限位块40、限位槽41。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的说明。

如图1～图6所示，本实用新型所述的一种冷却塔水能风机，包括旋转主轴15、轴承座13、水能驱动壳；水能驱动壳安装在设备底座7上，水能驱动壳包括转轮9水腔8及转轮9水腔8上方连通设置的水盖腔，其中转轮9水腔8设有进水口与矩形出水口18，进水口连接有进水管1道，进水管1道包括依次连接的进水管1、进水法兰2、进水软接头3、连接法兰4、导流管5及弧形进水管61，弧形进水管61与进水口连接；矩形出水口18通过出水法兰19连接有下水弯管20。轴承座13设置在水能驱动腔外，轴承座13内设有依次连通的第一轴承腔、第二轴承腔及隔水腔，隔水腔与转轮9水腔8连通，旋转主轴15 一端贯穿轴承座13位于轴承座13外连接有风机12，旋转主轴15另一端位于水能驱动壳的转轮9水腔8内连接有转轮9，转轮9包括上面板21及上面板21下设置的多个弧形叶片22。为避免水能驱动壳内的水过多的进入轴承座13内，位于隔水腔内的旋转主轴15上设有甩水圈16，甩水圈16下方位置的还设有油封17；在第一轴承腔与第二轴承腔内均设有轴承，用于辅助旋转主轴15转动，为减小轴承的摩擦就需要定期给轴承加润滑油，所以在第一轴承腔内壁与第二轴承腔内壁上都开有加油孔11，加油孔11位于对应的轴承上方；为避免加入的润滑油进入水能驱动壳内污染水质，在每个轴承的下方都设有油封17，同时在第一轴承腔内的加油孔11上方也设有油封17，避免润滑油过多的甩出轴承座13外。

轴承座13的设置为了给旋转主轴15一个支撑力用于带动风机12转动。为了使旋转主轴15与风机12稳固连接，本实用新型采用的风机12包括连接板23，连接板23上固定有多个风机12叶片，连接板23下垂直固定有连接杆24，连接杆24通过连接件与旋转主轴15连接，连接件包括与连接杆24插接设置的插接槽26及固定件，插接槽26沿旋转主轴15轴向设置，固定件用于调节连接杆24在插接槽26内安装位置。固定件包括驱动槽 30及两平行设置的连接槽28，驱动槽30与连接槽28的安装位置是不受限制的，只要能达到本实用新型的技术效果即可，为方便描述，如图5所示，驱动槽30位于插接槽26下方且与插接槽26垂直设置，连接槽28与插接槽26平行设置且对称设置在插接槽26的两侧；每个连接槽28均与驱动槽30相连通，每个连接槽28均通过多个平行设置的滑动槽 27与插接槽26连通，在每个滑动槽27内均设有楔块36，连接杆24上开有与楔块36插接设置的楔形槽25，其中多个楔块36均通过驱动机构在楔块对应的滑动槽27内往复滑动用于固定连接杆24。驱动机构包括设置在驱动槽30内的左旋右旋螺纹杆33及与左旋右旋螺纹杆33旋合使用的左旋螺纹筒31、右旋螺纹筒34，位于插接槽26同侧的多个楔块36 通过连接块35与左旋螺纹筒31或右旋螺纹筒34固定连接，转动左旋右旋螺纹杆33驱动左旋螺纹筒31与右旋螺纹筒34相向运动或背向运动，驱动连接块35带动楔块36运动。左旋右旋螺纹杆33一端伸出驱动槽30位于旋转主轴15外连接有把手29，把手29通过限位机构调节转动方向。限位机构包括限位块40及设在把手29上与限位块40配合使用的限位槽41，限位块40连接有伸缩杆39，伸缩杆39外套设有弹簧37，弹簧37一端与限位块40固定，弹簧37另一端与旋转主轴15固定安装，优选的在旋转主轴15开有安装槽38，将伸缩杆39及弹簧37部门固定在安装槽38内。风机12与旋转主轴15固定安装时，先旋转把手29转动左旋右旋螺纹杆33，左旋右旋螺纹杆33通过安装件32固定安装在驱动槽30内保证左旋右旋螺纹杆33转动不移动，与左旋右旋螺纹杆33套设的左旋螺纹筒31 与右旋螺纹筒34相互背向运动，然后将连接杆24插入插接槽26内，(为方便连接杆24 上的楔形槽25能与楔形块36对接，可以在插接槽26上设置对应的定位槽，在连接杆24 上设置对应的定位凸起，使插入插接槽26内的连接杆24上楔形槽25的位置内有效与楔形块36配合)，旋转把手29使左旋螺纹筒31、右旋螺纹筒34相向运动，多个楔形块36 刚好滑动进入对应的楔形槽25内对连接件进行固定，此时转动把手29上设置的限位槽41 刚好位于限位块40的位置，向外移动限位块40，将限位块40插入限位槽41中对把手29 的转向固定，进一步固定连接杆24与旋转主轴15，采用多个楔形块36与楔形槽25配合使用，能有效将连接杆24与旋转主轴15固定，保证风机12不会随旋转主轴15的转动而与旋转发生松动，同时风机12与旋转主轴15是可拆卸设置，方便风机12与旋转转轴的更换与检修。

本实用新型的工作原理：将带有一定余压的系统回水通过进水管1导入，经导流管5 改变流速后进入切向弧形进水管61改变水流方向，再冲击转轮9的弧形叶片22，单只弧形叶片22为多维曲面，圆周弧形叶片22间形成的叶道对水流产生约束，使水流不断改变其运动速度和方向，水流给弧形叶片22的作用力，弧形叶片22将水动能转化成机械能迫使转轮9产生旋转运动，从而带动旋转主轴15旋转，从动带动风机12同步旋转，风机12 转动进而产生冷却塔降温所需风量，水流脱离转轮9后，进入矩形出水口18，经下水弯管 20下行进入冷却塔内布水系统，由喷头雾化散热。冷却塔风机12正常运行不消耗任何电能，实现节能的目的。

本实用新型的解释中，需要说明的是，术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”、“上”、“下”等仅是为了便于描述和理解，并非对技术特征应用的限制，也没暗指不同技术特征的重要程度。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (6)

1.一种冷却塔水能风机，其特征在于：包括旋转主轴(15)、水能驱动壳体及与水能驱动壳体连通设置的轴承座(13)，旋转主轴(15)一端位于水能驱动壳体内连接有转轮(9)，旋转主轴(15)另一端贯穿轴承座(13)固定有风机(12)，水力驱动转轮(9)转动，转轮(9)转动带动同轴设置的旋转主轴(15)转动，旋转主轴(15)转动带动风机(12)转动；

其中风机(12)包括连接板(23)，连接板(23)上固定有多个风机(12)叶片，连接板(23)下垂直固定有连接杆(24)，连接杆(24)通过连接件与旋转主轴(15)连接，连接件包括与连接杆(24)插接设置的插接槽(26)及固定件，插接槽(26)沿旋转主轴(15)轴向设置，固定件用于调节连接杆(24)在插接槽(26)内安装位置。

2.根据权利要求1所述的一种冷却塔水能风机，其特征在于：固定件包括驱动槽(30)及两平行设置的连接槽(28)，两连接槽(28)对称设置在插接槽(26)的两侧，每个连接槽(28)均与驱动槽(30)相连通，每个连接槽(28)均通过多个平行设置的滑动槽(27)与插接槽(26)连通，在每个滑动槽(27)内均设有楔块(36)，连接杆(24)上开有与楔块(36)插接设置的楔形槽(25)，其中多个楔块(36)均通过驱动机构在楔块(36)对应的滑槽内往复滑动用于固定连接杆(24)。

3.根据权利要求2所述的一种冷却塔水能风机，其特征在于：驱动机构包括设置在驱动槽(30)内的左旋右旋螺纹杆(33)及与左旋右旋螺纹杆(33)旋合使用的左旋螺纹筒(31)、右旋螺纹筒(34)，位于插接槽(26)同侧的多个楔块(36)通过连接块(35)与左旋螺纹筒(31)或右旋螺纹筒(34)固定连接，转动左旋右旋螺纹杆(33)驱动左旋螺纹筒(31)与右旋螺纹筒(34)相向运动或背向运动，驱动连接块(35)带动楔块(36)运动。

4.根据权利要求3所述的一种冷却塔水能风机，其特征在于：左旋右旋螺纹杆(33)一端伸出驱动槽(30)位于旋转主轴(15)外连接有把手(29)，把手(29)通过限位机构调节转动方向。

5.根据权利要求4所述的一种冷却塔水能风机，其特征在于：限位机构包括限位块(40)及设在把手(29)上与限位块(40)配合使用的限位槽(41)，限位块(40)连接有伸缩杆(39)，伸缩杆(39)外套设有弹簧(37)，弹簧(37)一端与限位块(40)固定，弹簧(37)另一端与旋转主轴(15)固定安装。

6.根据权利要求1～5任意一项所述的一种冷却塔水能风机，其特征在于：所述水能驱动壳设有进水管(1)与出水管，其中进水管(1)设有进水软接头(3)。