CN220838794U - 一种螺丝机用自动上料设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种螺丝机用自动上料设备，属于上料设备领域，一种螺丝机用自动上料设备，包括螺丝机本体，螺丝机本体上端左侧固定安装有防护外框，螺丝机本体上端左侧固定安装有自动上料机构，且自动上料机构位于防护外框内侧，自动上料机构右侧固定安装有上料导向板，上料导向板左高右低倾斜设置，它可以实现通过在上料导向板内下端安装多个活动的导辊，螺丝在导辊上向右移动实现下料，并在上料导向板下端设有可平移的抵接件，在上料导向板内部发生卡顿时，可控制抵接件平移，对导辊底部进行抵触，使导辊上下抖动帮助螺丝摆正位置，对上料导向板内部进行疏通，提高自动上料设备的流畅度和上料效果，提高设备的功能性和实用性。

Description

一种螺丝机用自动上料设备

技术领域

本实用新型涉及上料设备领域，更具体地说，涉及一种螺丝机用自动上料设备。

背景技术

螺丝机是一种自动化锁螺丝的小型机械，其动作结构一般可分为供料部分与电批部分两部分，供料部分负责筛选并提供螺丝，电批部分负责取螺丝和锁固螺丝，螺丝机的产生既提升了作业效率又降低了人工作业强度。螺丝是利用物体的斜面圆形旋转和摩擦力的物理学和数学原理，循序渐进地紧固器物机件的工具。

中国专利授权公告号：CN218081334U，提供了一种桌面螺丝机的自动上料机构，此专利通过运送架、功能盒、风扇以及收集抽屉之间的相互配合，当螺丝本体经过吸杂口上方时，风扇在电机的带动快速运转，产生吸力将螺丝本体表面粘附的杂质碎屑及时吸进缓冲筒中，最终落入收集抽屉中，便于后期统一收集处理，避免紧固螺丝本体时出现卡顿现象。

螺丝机的自动上料机构在对螺丝进行自动上料时，多个螺丝排列在上料机构内，由于螺丝限制在通道内，螺丝在上料时发生倾斜会卡在通道内无法排出，进而对上料工作造成影响。

实用新型内容

1.要解决的技术问题

针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种螺丝机用自动上料设备，它可以实现通过在上料导向板内下端安装多个活动的导辊，螺丝在导辊上向右移动实现下料，并在上料导向板下端设有可平移的抵接件，在上料导向板内部发生卡顿时，可控制抵接件平移，对导辊底部进行抵触，使导辊上下抖动帮助螺丝摆正位置，对上料导向板内部进行疏通，提高自动上料设备的流畅度和上料效果，提高设备的功能性和实用性。

2.技术方案

为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。

一种螺丝机用自动上料设备，包括螺丝机本体，所述螺丝机本体上端左侧固定安装有防护外框，所述螺丝机本体上端左侧固定安装有自动上料机构，且自动上料机构位于防护外框内侧，所述自动上料机构右侧固定安装有上料导向板，所述上料导向板左高右低倾斜设置，所述上料导向板中部上端设置有第一限位孔，所述第一限位孔下端设置有与第一限位孔贯通的第二限位孔，所述第二限位孔内底部转动连接有多个导料组件，所述导料组件上端活动安装有多个螺丝本体。大量螺丝本体储存在自动上料机构内，通过自动上料机构将螺丝本体排列导入上料导向板内，实现螺丝本体的自动上料。

进一步的，所述第二限位孔的宽度大于第一限位孔的宽度，多个所述螺丝本体均包括螺杆和头部，所述头部通过固定连接方式安装在螺杆下端，所述螺杆卡设于第一限位孔内，所述头部卡设于第二限位孔内，所述头部的直径与第二限位孔的宽度相匹配，所述螺杆的直径与第一限位孔的宽度相匹配，使用时，通过将螺丝本体的头部卡设在第二限位孔内，可将螺丝本体限位。

进一步的，所述上料导向板前后端均设置有多个横向阵列分布设置的限位滑槽，且限位滑槽与第二限位孔内部贯通，使用时，通过限位滑槽的设置，可便于导料组件的限位。

进一步的，多个所述导料组件均包括转轴、导辊和限位挡板，所述转轴通过活动连接方式插设于前后对称的限位滑槽内，所述导辊通过转动连接方式安装在转轴外侧中部，所述限位挡板通过固定连接方式安装在转轴前后端，所述限位挡板位于上料导向板外侧，使用时，通过将转轴卡在限位滑槽内部实现导料组件的限位，在螺丝本体上料时，在导辊上端移动可驱动导辊同时转动。

进一步的，所述上料导向板下端后部固定安装有限位板，所述限位板前端固定镶嵌安装有电动滑轨，所述电动滑轨内部滑动连接有电动滑块，所述电动滑块与电动滑轨电性连接，所述电动滑块前端固定安装有活动块，所述活动块上端设置有限位槽，所述限位槽内部固定连接有抵接件，使用时，启动电动滑轨，电动滑轨带动活动块和抵接件左右平移。

进一步的，所述抵接件包括弹簧、活动底座和抵接块，所述弹簧通过固定连接方式安装在限位槽内底部，所述活动底座通过固定连接方式安装在弹簧上端，所述活动底座插设于限位槽内上端，所述抵接块通过固定连接方式安装在活动底座上端，且抵接块的形状为半圆形，使用时，抵接块在弹簧的伸展作用下抵接在相邻导辊的间隙处，并随抵接件平移可将上端导料组件向上顶起，使转轴移动至限位滑槽内上端，通过导料组件的活动，可对其上端的螺丝本体的摆放位置进行轻微调整。

进一步的，所述螺丝机本体左侧铰接安装有两个柜门，所述防护外框右侧上端固定安装有显示屏，所述防护外框前端固定嵌设有观察窗，使用时，通过观察窗的设置，可便于对防护外框内部的工作情况进行监督。

3.有益效果

相比于现有技术，本实用新型的优点在于：

(1)本方案可以实现通过在上料导向板内下端安装多个活动的导辊，螺丝在导辊上向右移动实现下料，并在上料导向板下端设有可平移的抵接件，在上料导向板内部发生卡顿时，可控制抵接件平移，对导辊底部进行抵触，使导辊上下抖动帮助螺丝摆正位置，对上料导向板内部进行疏通，提高自动上料设备的流畅度和上料效果，提高设备的功能性和实用性。

(2)通过将螺丝本体的头部卡设在第二限位孔内，可将螺丝本体限位，有效防止螺丝本体的上料过程中脱落，提高螺丝本体的稳定性。

(3)通过将转轴卡在限位滑槽内部实现导料组件的限位，在螺丝本体上料时，在导辊上端移动可驱动导辊同时转动，且通过限位挡板的设置，进一步提高导料组件的稳定性。

(4)启动电动滑轨，电动滑轨带动活动块和抵接件左右平移。

(5)抵接块在弹簧的伸展作用下抵接在相邻导辊的间隙处，并随抵接件平移可将上端导料组件向上顶起，使转轴移动至限位滑槽内上端，通过导料组件的活动，可对其上端的螺丝本体的摆放位置进行轻微调整，对卡住的螺丝本体进行梳理。

附图说明

图1为本实用新型中螺丝机的正面侧视图；

图2为本实用新型中上料导向板的侧剖图；

图3为本实用新型中图1中A处放大图。

图中标号说明：

1、螺丝机本体；2、柜门；3、防护外框；4、显示屏；5、观察窗；6、上料导向板；61、第一限位孔；62、第二限位孔；63、限位滑槽；7、导料组件；71、转轴；72、导辊；73、限位挡板；8、限位板；9、电动滑轨；10、活动块；101、限位槽；11、抵接件；111、弹簧；112、活动底座；113、抵接块；12、螺丝本体。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例1：

请参阅图1-2，一种螺丝机用自动上料设备，包括螺丝机本体1，螺丝机本体1上端左侧固定安装有防护外框3，螺丝机本体1上端左侧固定安装有自动上料机构，且自动上料机构位于防护外框3内侧，自动上料机构右侧固定安装有上料导向板6，上料导向板6左高右低倾斜设置，上料导向板6中部上端设置有第一限位孔61，第一限位孔61下端设置有与第一限位孔61贯通的第二限位孔62，第二限位孔62内底部转动连接有多个导料组件7，导料组件7上端活动安装有多个螺丝本体12。大量螺丝本体12储存在自动上料机构内，通过自动上料机构将螺丝本体12排列导入上料导向板6内，实现螺丝本体12的自动上料，且通过在上料导向板6内底部设置可转动的导料组件7，使螺丝本体12在移动时更加流畅，提高上料速度和上料效率。

第二限位孔62的宽度大于第一限位孔61的宽度，多个螺丝本体12均包括螺杆和头部，头部通过固定连接方式安装在螺杆下端，螺杆卡设于第一限位孔61内，头部卡设于第二限位孔62内，头部的直径与第二限位孔62的宽度相匹配，螺杆的直径与第一限位孔61的宽度相匹配，使用时，通过将螺丝本体12的头部卡设在第二限位孔62内，可将螺丝本体12限位，有效防止螺丝本体12的上料过程中脱落，提高螺丝本体12的稳定性。

请参阅图1-3，上料导向板6前后端均设置有多个横向阵列分布设置的限位滑槽63，且限位滑槽63与第二限位孔62内部贯通，使用时，通过限位滑槽63的设置，可便于导料组件7的限位。

多个导料组件7均包括转轴71、导辊72和限位挡板73，转轴71通过活动连接方式插设于前后对称的限位滑槽63内，导辊72通过转动连接方式安装在转轴71外侧中部，限位挡板73通过固定连接方式安装在转轴71前后端，限位挡板73位于上料导向板6外侧，使用时，通过将转轴71卡在限位滑槽63内部实现导料组件7的限位，在螺丝本体12上料时，在导辊72上端移动可驱动导辊72同时转动，且通过限位挡板73的设置，进一步提高导料组件7的稳定性。

请参阅图1-2，上料导向板6下端后部固定安装有限位板8，限位板8前端固定镶嵌安装有电动滑轨9，电动滑轨9内部滑动连接有电动滑块，电动滑块与电动滑轨9电性连接，电动滑块前端固定安装有活动块10，活动块10上端设置有限位槽101，限位槽101内部固定连接有抵接件11，使用时，启动电动滑轨9，电动滑轨9带动活动块10和抵接件11左右平移。

抵接件11包括弹簧111、活动底座112和抵接块113，弹簧111通过固定连接方式安装在限位槽101内底部，活动底座112通过固定连接方式安装在弹簧111上端，活动底座112插设于限位槽101内上端，抵接块113通过固定连接方式安装在活动底座112上端，且抵接块113的形状为半圆形，使用时，抵接块113在弹簧111的伸展作用下抵接在相邻导辊72的间隙处，并随抵接件11平移可将上端导料组件7向上顶起，使转轴71移动至限位滑槽63内上端，通过导料组件7的活动，可对其上端的螺丝本体12的摆放位置进行轻微调整，对卡住的螺丝本体12进行梳理。

请参阅图1，螺丝机本体1左侧铰接安装有两个柜门2，防护外框3右侧上端固定安装有显示屏4，防护外框3前端固定嵌设有观察窗5，使用时，通过观察窗5的设置，可便于对防护外框3内部的工作情况进行监督，且工作进程以及设备的运行调节均可在显示屏4上查看和调整。

本实用新型的工作原理是：首先将设备连接电源，大量螺丝本体12储存在自动上料机构内，通过自动上料机构将螺丝本体12排列导入上料导向板6内，实现螺丝本体12的自动上料。在螺丝本体12上料时，在导辊72上端移动可驱动导辊72同时转动，但螺丝本体12发生倾斜时会导致上料导向板6内部卡顿，启动电动滑轨9，电动滑轨9带动活动块10和抵接件11左右平移，抵接块113在弹簧111的伸展作用下抵接在相邻导辊72的间隙处，并随抵接件11平移可将上端导料组件7向上顶起，使转轴71移动至限位滑槽63内上端，通过导料组件7的活动，可对其上端的螺丝本体12的摆放位置进行轻微调整，对卡住的螺丝本体12进行梳理。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式；但本实用新型的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。

Claims (7)

1.一种螺丝机用自动上料设备，包括螺丝机本体(1)，其特征在于：所述螺丝机本体(1)上端左侧固定安装有防护外框(3)，所述螺丝机本体(1)上端左侧固定安装有自动上料机构，且自动上料机构位于防护外框(3)内侧，所述自动上料机构右侧固定安装有上料导向板(6)，所述上料导向板(6)左高右低倾斜设置，所述上料导向板(6)中部上端设置有第一限位孔(61)，所述第一限位孔(61)下端设置有与第一限位孔(61)贯通的第二限位孔(62)，所述第二限位孔(62)内底部转动连接有多个导料组件(7)，所述导料组件(7)上端活动安装有多个螺丝本体(12)。

2.根据权利要求1所述的一种螺丝机用自动上料设备，其特征在于：所述第二限位孔(62)的宽度大于第一限位孔(61)的宽度，多个所述螺丝本体(12)均包括螺杆和头部，所述头部通过固定连接方式安装在螺杆下端，所述螺杆卡设于第一限位孔(61)内，所述头部卡设于第二限位孔(62)内，所述头部的直径与第二限位孔(62)的宽度相匹配，所述螺杆的直径与第一限位孔(61)的宽度相匹配。

3.根据权利要求1所述的一种螺丝机用自动上料设备，其特征在于：所述上料导向板(6)前后端均设置有多个横向阵列分布设置的限位滑槽(63)，且限位滑槽(63)与第二限位孔(62)内部贯通。

4.根据权利要求1所述的一种螺丝机用自动上料设备，其特征在于：多个所述导料组件(7)均包括转轴(71)、导辊(72)和限位挡板(73)，所述转轴(71)通过活动连接方式插设于前后对称的限位滑槽(63)内，所述导辊(72)通过转动连接方式安装在转轴(71)外侧中部，所述限位挡板(73)通过固定连接方式安装在转轴(71)前后端，所述限位挡板(73)位于上料导向板(6)外侧。

5.根据权利要求1所述的一种螺丝机用自动上料设备，其特征在于：所述上料导向板(6)下端后部固定安装有限位板(8)，所述限位板(8)前端固定镶嵌安装有电动滑轨(9)，所述电动滑轨(9)内部滑动连接有电动滑块，所述电动滑块与电动滑轨(9)电性连接，所述电动滑块前端固定安装有活动块(10)，所述活动块(10)上端设置有限位槽(101)，所述限位槽(101)内部固定连接有抵接件(11)。

6.根据权利要求5所述的一种螺丝机用自动上料设备，其特征在于：所述抵接件(11)包括弹簧(111)、活动底座(112)和抵接块(113)，所述弹簧(111)通过固定连接方式安装在限位槽(101)内底部，所述活动底座(112)通过固定连接方式安装在弹簧(111)上端，所述活动底座(112)插设于限位槽(101)内上端，所述抵接块(113)通过固定连接方式安装在活动底座(112)上端，且抵接块(113)的形状为半圆形。

7.根据权利要求1所述的一种螺丝机用自动上料设备，其特征在于：所述螺丝机本体(1)左侧铰接安装有两个柜门(2)，所述防护外框(3)右侧上端固定安装有显示屏(4)，所述防护外框(3)前端固定嵌设有观察窗(5)。