CN217101970U

CN217101970U - 一种针齿半自动上料装置

Info

Publication number: CN217101970U
Application number: CN202220876107.2U
Authority: CN
Inventors: 王军; 裘永洪
Original assignee: Zhejiang Southwest Tool Co ltd
Current assignee: Zhejiang Southwest Tool Co ltd
Priority date: 2022-04-15
Filing date: 2022-04-15
Publication date: 2022-08-02
Anticipated expiration: 2032-04-15

Abstract

本实用新型涉及一种针齿半自动上料装置，包括支撑板、倾斜安装在支撑板上端的安装板，所述安装板右端向下倾斜，安装板前后两端都安装有导流板，导流板滑动连接在安装板上端，安装板下端中心位置设有第一齿轮，安装板下端固定连接有支撑架，第一齿轮转动连接在支撑架上，第一齿轮左右两端都啮合有第一齿条，第一齿条上端都固定连接有滑块，安装板前后两端都开有滑槽，滑块滑动连接在滑槽内侧，滑块上端都固定连接有连接杆，连接杆固定连接在导流板上，第一齿轮下端固定连接有第一转盘，提高了效率的同时也降低了工人的劳动强度。

Description

一种针齿半自动上料装置

技术领域

本实用新型涉及针齿上料装置，尤其涉及一种针齿半自动上料装置。

背景技术

卧式双面研磨机床由于具有双面同时加工、磨削精度高、效率高的特点，是针齿端面研磨精加工的主力设备。但是机床上料机构并不是自动化或半自动化的设计，而是人工手动上料，这与机床加工效率严重不匹配。人工上料，劳动强度大，而且需两人分工协作，加工效率低。

发明内容

本实用新型要解决上述现有技术存在的问题，提供一种针齿半自动上料装置，提高了效率的同时也降低了工人的劳动强度。

本实用新型解决其技术问题采用的技术方案：这种针齿半自动上料装置，包括支撑板、倾斜安装在支撑板上端的安装板，所述安装板右端向下倾斜，安装板前后两端都安装有导流板，导流板滑动连接在安装板上端，安装板下端中心位置设有第一齿轮，安装板下端固定连接有支撑架，第一齿轮转动连接在支撑架上，第一齿轮左右两端都啮合有第一齿条，第一齿条上端都固定连接有滑块，安装板前后两端都开有滑槽，滑块滑动连接在滑槽内侧，滑块上端都固定连接有连接杆，连接杆固定连接在导流板上，第一齿轮下端固定连接有第一转盘，转动第一转盘带动第一齿轮转动，第一齿轮带动第一齿条转动相互靠近远离，第一齿条带动导流板相互靠近或远离，可以满足装填不同尺寸大小规格的零件，安装板倾斜放置，利用斜面向下的作用力零件向下做匀加速直线运动，零件会逐件掉入旋转料盘的进料口内完成上料动作，代替单件放入的模式，提高了效率的同时也降低了工人的劳动强度。

为了进一步完善，所述第一齿轮和第一转盘之间固定连接有蜗轮，蜗轮右端啮合有蜗杆，蜗杆转动连接在支撑架上，蜗杆前端固定连接有第二转盘，蜗轮蜗杆没有自锁角，第二转盘通过蜗轮蜗杆带动第一齿轮转动，使得装置的调节精度更高，使用效果更好。

进一步完善，所述安装板右端转动连接在支撑板上端，安装板下端左侧固定连接有连接块，连接块上开有滑动槽，滑动槽内侧滑动连接有滑轴，转轴下端固定连接有第二齿条，第二齿条前后两端都固定连接有滑移块，第二齿条前后两端都设有固定连接在支撑板上的固定块，固定块上开有滑移槽，滑移块滑动连接在滑移槽内侧，第二齿条左端啮合有第二齿轮，第二齿轮转动连接在支撑板上端，第二齿轮前端固定连接有第三转盘，转动第二齿轮可以带动安装板转动，调整安装板的倾斜角度，使得装置的适用范围更广，使用效果更好。

进一步完善，后端的所述导流板上端固定连接有顶板，顶板上螺纹连接有螺杆，螺杆下端转动连接有限位板，限位板滑动连接在后端的导流板前端，限位板可以对针齿进行定位，避免针齿堆积，使得装置使用效果更好。

进一步完善，所述限位板左右两端上侧固定连接有导向轴，导向轴滑动连接在定位板上，使得限位板的移动效果更好。

进一步完善，所述安装板中间开有若干个通槽，避免安装板与针齿之间产生负压，影响针齿的输送效率。

进一步完善，所述螺杆上端固定连接有第四转盘，使得转动螺杆更加便捷。

本实用新型有益的效果是：本实用新型提高了效率的同时也降低了工人的劳动强度，转动第一转盘带动第一齿轮转动，第一齿轮带动第一齿条转动相互靠近远离，第一齿条带动导流板相互靠近或远离，可以满足装填不同尺寸大小规格的零件，安装板倾斜放置，利用斜面向下的作用力零件向下做匀加速直线运动，零件会逐件掉入旋转料盘的进料口内完成上料动作，代替单件放入的模式，提高了效率的同时也降低了工人的劳动强度，第二转盘通过蜗轮蜗杆带动第一齿轮转动，使得装置的调节精度更高，使用效果更好，转动第二齿轮可以带动安装板转动，调整安装板的倾斜角度，使得装置的适用范围更广，使用效果更好，限位板可以对针齿进行定位，避免针齿堆积，使得装置使用效果更好。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型导流板的结构示意图；

图3为本实用新型的结构示意图；

图4为本实用新型的结构示意图。

附图标记说明：1、支撑板；2、安装板；21、滑槽；22、导流板；221、连接杆；222、滑块；223、第一齿条；224、顶板；23、第一齿轮；231、蜗轮；232、第一转盘；24、蜗杆；241、第二转盘；25、支撑架；26、限位板；261、螺杆；262、第四转盘；263、导向轴；27、连接块；271、滑动槽；28、通槽；3、第二齿条；31、滑轴；32、滑移块；33、固定块；331、滑移槽；34、第二齿轮；341、第三转盘。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

如图1-图3所示：本实施例中一种针齿半自动上料装置，包括支撑板1、倾斜安装在支撑板1上端的安装板2，安装板2右端向下倾斜，安装板2前后两端都安装有导流板22，导流板22滑动连接在安装板2上端，安装板2下端中心位置设有第一齿轮23，安装板2下端固定连接有支撑架25，第一齿轮23转动连接在支撑架25上，第一齿轮23左右两端都啮合有第一齿条223，第一齿条223上端都固定连接有滑块222，安装板2前后两端都开有滑槽21，滑块222滑动连接在滑槽21内侧，滑块222上端都固定连接有连接杆221，连接杆221固定连接在导流板22上，第一齿轮23下端固定连接有第一转盘232，第一齿轮23和第一转盘232之间固定连接有蜗轮231，蜗轮231右端啮合有蜗杆24，蜗杆24转动连接在支撑架25上，蜗杆24前端固定连接有第二转盘241，安装板2中间开有若干个通槽28。

如图3所示：安装板2右端转动连接在支撑板1上端，安装板2下端左侧固定连接有连接块27，连接块27上开有滑动槽271，滑动槽271内侧滑动连接有滑轴31，转轴下端固定连接有第二齿条3，第二齿条3前后两端都固定连接有滑移块32，第二齿条3前后两端都设有固定连接在支撑板1上的固定块33，固定块33上开有滑移槽331，滑移块32滑动连接在滑移槽331内侧，第二齿条3左端啮合有第二齿轮34，第二齿轮34转动连接在支撑板1上端，第二齿轮34前端固定连接有第三转盘341。

如图3-图4所示：后端的导流板22上端固定连接有顶板224，顶板224上螺纹连接有螺杆261，螺杆261上端固定连接有第四转盘262，螺杆261下端转动连接有限位板26，限位板26滑动连接在后端的导流板22前端，限位板26左右两端上侧固定连接有导向轴263，导向轴263滑动连接在定位板上。

本实用新型在使用时：转动第一转盘232，第一转盘232带动第一齿轮23转动，第一齿轮23带动第一齿条223相互靠近或远离，第一齿条223带动滑块222移动，滑块222带动连接杆221移动，连接杆221带动导流板22相互靠近或远离，第一转盘232对导流板22之间的距离进行粗调，转动第二转盘241，第二转盘241带动蜗杆24转动，蜗杆24带动蜗轮231转动，蜗轮231带动第一齿轮23转动，第一齿轮23带动导流板22相互靠近或远离，第二转盘241对导流板22之间的距离进行精调，转动第三转盘341，第三转盘341带动第二齿轮34转动，第二齿轮34带动第二齿条3转动，第二齿条3带动滑轴31上下移动，滑轴31带动连接块27移动，连接块27带动安装板2左端上下转动，调整安装板2与支撑板1之间的角度，转动第四转盘262，第四转盘262带动螺杆261转动，螺杆261带动限位板26上下移动。

虽然本实用新型已通过参考优选的实施例进行了图示和描述，但是，本专业普通技术人员应当了解，在权利要求书的范围内，可作形式和细节上的各种针齿半自动上料装置各样变化。

Claims

1.一种针齿半自动上料装置，包括支撑板（1）、倾斜安装在支撑板（1）上端的安装板（2），其特征是：所述安装板（2）右端向下倾斜，安装板（2）前后两端都安装有导流板（22），导流板（22）滑动连接在安装板（2）上端，安装板（2）下端中心位置设有第一齿轮（23），安装板（2）下端固定连接有支撑架（25），第一齿轮（23）转动连接在支撑架（25）上，第一齿轮（23）左右两端都啮合有第一齿条（223），第一齿条（223）上端都固定连接有滑块（222），安装板（2）前后两端都开有滑槽（21），滑块（222）滑动连接在滑槽（21）内侧，滑块（222）上端都固定连接有连接杆（221），连接杆（221）固定连接在导流板（22）上，第一齿轮（23）下端固定连接有第一转盘（232）。

2.根据权利要求1所述的一种针齿半自动上料装置，其特征是：所述第一齿轮（23）和第一转盘（232）之间固定连接有蜗轮（231），蜗轮（231）右端啮合有蜗杆（24），蜗杆（24）转动连接在支撑架（25）上，蜗杆（24）前端固定连接有第二转盘（241）。

3.根据权利要求1所述的一种针齿半自动上料装置，其特征是：所述安装板（2）右端转动连接在支撑板（1）上端，安装板（2）下端左侧固定连接有连接块（27），连接块（27）上开有滑动槽（271），滑动槽（271）内侧滑动连接有滑轴（31），转轴下端固定连接有第二齿条（3），第二齿条（3）前后两端都固定连接有滑移块（32），第二齿条（3）前后两端都设有固定连接在支撑板（1）上的固定块（33），固定块（33）上开有滑移槽（331），滑移块（32）滑动连接在滑移槽（331）内侧，第二齿条（3）左端啮合有第二齿轮（34），第二齿轮（34）转动连接在支撑板（1）上端，第二齿轮（34）前端固定连接有第三转盘（341）。

4.根据权利要求1所述的一种针齿半自动上料装置，其特征是：后端的所述导流板（22）上端固定连接有顶板（224），顶板（224）上螺纹连接有螺杆（261），螺杆（261）下端转动连接有限位板（26），限位板（26）滑动连接在后端的导流板（22）前端。

5.根据权利要求4所述的一种针齿半自动上料装置，其特征是：所述限位板（26）左右两端上侧固定连接有导向轴（263），导向轴（263）滑动连接在定位板上。

6.根据权利要求1所述的一种针齿半自动上料装置，其特征是：所述安装板（2）中间开有若干个通槽（28）。

7.根据权利要求4所述的一种针齿半自动上料装置，其特征是：所述螺杆（261）上端固定连接有第四转盘（262）。