CN220030373U - 一种用于抛光垫开槽的装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于抛光垫开槽的装置，包括箱体，所述箱体内设置有倾斜布置的放置架，放置架的高端与箱体后侧壁一体成型，放置架的底端自由布置在箱体内，放置架顶部沿其长度路径方向形成有放置槽，箱体后侧壁上开设有与放置槽连通的导料孔；本实用新型与现有技术相比，通过在箱体内合理的对放置架进行布置，且配合放置槽和导料孔的设计来便于对抛光垫进行进料和取料，且产生的废屑也能快捷的收集在箱体内底部。

Description

一种用于抛光垫开槽的装置

技术领域

本实用新型涉及抛光垫加工设备技术领域，具体涉及一种用于抛光垫开槽的装置。

背景技术

抛光垫又称抛光皮，抛光布，抛光片，化学机械抛光中决定表面质量的重要辅料，按材质的不同可以分为聚氨酯抛光垫、无纺布抛光垫和复合型抛光垫，按表面结构的不同大致可分为平面型、网格型和螺旋线型。

抛光垫在加工的过程中会使用到开槽设备，来在抛光垫上进行开槽加工；申请号为CN202221586378.0的专利文件公开了一种抛光垫开槽设备，包括：箱体、工作台以及收集箱，箱体的内部为空腔，箱体的侧壁设置有与空腔连通的开口，开口处设置有两个用于配合开闭所述开口的开闭门，两开闭门均采用透明材料制成，两开闭门上分别设置有供手深入到空腔内的操作口，工作台水平设置在空腔内，工作台的两端分别通过安装组件与空腔内壁可拆卸连接，工作台的顶部设置有贯穿其的切割通道，空腔的顶部设置有用于切割抛光垫的切割机构，空腔的底部设置有用于收集切割机构切割抛光垫产生的碎屑的收集箱，收集箱的顶部凹陷形成收集槽。

上述抛光垫开槽设备中包括了箱体，箱体配合设置有两开闭门，将抛光垫放置到工作台上或者从箱体内移出时，需要打开开闭门，操作不方便；且因抛光垫水平布置在工作台上来进行开槽加工，则产生的废屑会截留在抛光垫上表面，需要工作人员在移出抛光垫的过程中才能将废屑抖落至工作台下方进行收集。

实用新型内容

针对现有技术中所存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种用于抛光垫开槽的装置，以解决现有技术中，因工作台布置方式导致抛光垫在开槽过程中排废屑不方便的问题。

为实现上述目的，本实用新型采用了如下的技术方案：一种用于抛光垫开槽的装置，包括：

箱体，所述箱体内设置有倾斜布置的放置架，放置架的高端与箱体后侧壁一体成型，放置架的底端自由布置在箱体内，放置架顶部沿其长度路径方向形成有放置槽，箱体后侧壁上开设有与放置槽连通的导料孔。

工作原理：将抛光垫一端从导料孔处滑入放置槽内通过放置架进行支撑，抛光垫在进行开槽过程中产生的废屑一部分四处飞溅而掉落至放置架下方，一部分截留在抛光垫顶面，当完成开槽加工后，将抛光垫从导料孔处向箱体外移出，则截留在抛光垫顶面的废屑顺着放置架滑落至箱体内底部进行收集。

相比于现有技术，本实用新型具有如下有益效果：

本用于抛光垫开槽的装置通过在箱体内合理的对放置架进行布置，且配合放置槽和导料孔的设计来便于对抛光垫进行进料和取料，且产生的废屑也能快捷的收集在箱体内底部。

附图说明

图1为本实用新型一实施例的剖视图；

图2为图1中A部的局部放大图；

图3为图1中B部的局部放大图。

说明书附图中的附图标记包括：箱体1、放置槽2、导料孔3、集渣槽4、第一气缸5、第二气缸6、旋转驱动器7、开槽刀片8、牵引绳9、收线轮10、转轴11、调节盘12、牵引柱13、底板14、支撑板15、限位板16、开槽穿过孔17、调节杆18、闭合门19。

具体实施方式

下面通过具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明：

如图1所示，本实用新型实施例提出了一种用于抛光垫开槽的装置，包括：

箱体1，所述箱体1内设置有倾斜布置的放置架，放置架的高端与箱体1后侧壁一体成型，放置架的底端自由布置在箱体1内，放置架顶部沿其长度路径方向形成有放置槽2，箱体1后侧壁上开设有与放置槽2连通的导料孔3。

使用时：将抛光垫一端从导料孔3处滑入放置槽2内通过放置架进行支撑，抛光垫在进行开槽过程中产生的废屑一部分四处飞溅而掉落至放置架下方，一部分截留在抛光垫顶面，当完成开槽加工后，将抛光垫从导料孔3处向箱体1外移出，则截留在抛光垫顶面的废屑顺着放置架滑落至箱体1内底部进行收集。

本用于抛光垫开槽的装置通过在箱体1内合理的对放置架进行布置，且配合放置槽2和导料孔3的设计来便于对抛光垫进行进料和取料，且产生的废屑也能快捷的收集在箱体1内底部。

基于上述方案：

本用于抛光垫开槽的装置还包括开槽机构和集渣槽4；

其中，所述开槽机构设置在箱体1内且位于放置架上方，开槽机构沿放置架长度路径方向滑动布置且沿垂直于放置架方向伸缩调节以进行开槽；

所述集渣槽4滑动设置在箱体1内且承接于放置架的底端下方，集渣槽4与开槽机构之间通过牵引机构相连以使集渣槽4往复滑动。

具体是：将抛光垫一端从导料孔3处滑入放置槽2内通过放置架进行支撑，后开槽机构运行来沿放置架长度路径方向滑动，在抛光垫上进行开槽加工；开槽过程中产生的废屑一部分四处飞溅后掉落至集渣槽4内，一部分在移出抛光垫时抖落至集渣槽4内；开槽机构在运行过程中通过牵引机构来使集渣槽4在箱体1内底部往复滑动，有利于收集的废屑均匀的摊铺在集渣槽4内。

如图1所示，根据本实用新型的另一实施例，所述一种用于抛光垫开槽的装置，其中所述开槽机构包括第一气缸5以及第二气缸6；

其中，所述第一气缸5固定设置在箱体1顶部且其伸缩轴沿放置架长度路径方向运动；

所述第二气缸6与第一气缸5的伸缩轴固定相连，且第二气缸6的伸缩轴沿垂直于放置架方向运动，第二气缸6的伸缩轴上固定连接有旋转驱动器7，旋转驱动器7上连接有开槽刀片8。

在本实施例中：

具体第一气缸5远离其伸缩轴的端部自由穿出至箱体1外顶部且通过固定板来与箱体1外壁固定相连；在箱体1内顶壁上开有沿放置架长度路径方向布置的滑道，第一气缸5布置在滑道内且其伸缩轴沿滑道长度方向进行伸缩。

运行时，第二气缸6启动来使旋转驱动器7向靠近放置架方向移动，来使开槽刀片8移动至合适位置，后旋转驱动器7启动并且第一气缸5启动，则使开槽刀片8转动并沿放置架长度路径方向移动，来在抛光垫顶面进行开槽加工；在此，旋转驱动器7可以为电机。

如图1和图2所示，根据本实用新型的另一实施例，所述一种用于抛光垫开槽的装置，其中所述箱体1侧壁内开有安装孔，牵引机构包括牵引绳9和收线轮10；

其中，所述牵引绳9活动设置在安装孔内且一端与开槽机构相连：

所述收线轮10通过转轴11与箱体1内底壁转动相连，牵引绳9的另一端缠绕布置在收线轮10上，转轴11与集渣槽4之间通过往复调节部相连，且转轴11上配合设置有弹性复位部。

在本实用新型中：牵引绳9远离收线轮10的端部具体是与第二气缸6外壁相连的，当第二气缸6在第一气缸5驱动下移动时通过牵引绳9来使收线轮10转动，收线轮10在转动过程中通过转轴11来使往复调节部驱动集渣槽4在箱体1内底部往复滑动，从而使集渣槽4内收集的废屑均匀分布。当第一气缸5驱动第二气缸6反向移动时，弹性复位部来使转轴11反向转动，从而带动收线轮10反向转动；此处的弹性复位部可以是扭簧。

基于上述方案：

采用的往复调节部包括调节盘12，所述调节盘12与转轴11相连，调节盘12偏心位置与集渣槽4之间转动连接有牵引柱13。

当收线轮10在转动过程中通过转轴11来使调节盘12同步转动，调节盘12则通过牵引柱13来使集渣槽4在箱体1内底部往复滑动；集渣槽4在箱体1内往复滑动的幅度不大，主要是给其内收集的废屑产生抖动，来使废屑均匀铺设在集渣槽4内。

具体，在集渣槽4底部可拆卸连接有底板14，底板14底部转动连接有滚轮，滚轮配合有开设在箱体1内底壁上的滑槽；牵引柱13则具体是与底板14相连。当调节盘12在转动时，通过牵引柱13来使底板14往复滑动，底板14则带动集渣槽4往复滑动，滚轮和滑槽的配合来为集渣槽4的滑动进行导向且有利于减小集渣槽4在滑动过程中产生的阻力。

可以在集渣槽4外底部固定连接有多个定位柱，每个定位柱均配合设置有开设在底板14上的定位槽，定位柱快速的插入配合的定位槽内来对集渣槽4和底板14进行连接，且还方便将集渣槽4与底板14上脱离连接，以定期将集渣槽4内收集的废屑移除；在箱体1的前侧壁上是安装有闭合门19，闭合门19可以由透明材料加工而成，以便于观察箱体1内的情况。

如图1和图3所示，根据本实用新型的另一实施例，所述一种用于抛光垫开槽的装置，其中所述放置架包括支撑板15，所述支撑板15倾斜布置在箱体1内且其高端与箱体1后侧壁一体成型，放置槽2在支撑板15顶面的高端向其底端延伸且使支撑板15顶面位于放置槽2长度方向两侧均形成的限位连接耳。

在本实施例中：支撑板15来形成对抛光垫的支撑，两限位连接耳能够在将抛光垫从导料孔3处滑入放置槽2内的过程中进行导向和限位，以使抛光垫能够相对稳定的布置在放置槽2内来进行开槽加工。

在移出抛光垫的过程中，抛光垫上的废屑会掉落在放置槽2内滑落，后从支撑板15低端掉落至集渣槽4中；或者残留在放置槽2内的废屑会被下一次滑入的抛光垫顶出放置槽2来从支撑板15低端掉落至集渣槽4中。

基于上述方案：

在两所述限位连接耳之间设置有与开槽机构配合的槽深调节组件，槽深调节组件具体是调节开槽刀片8在抛光垫上的开槽深度，以适应不同的需求。

在此，采用的槽深调节组件包括限位板16，所述限位板16沿垂直于支撑板15方向滑动连接在两限位连接耳之间，限位板16沿支撑板15长度方向布置且限位板16上开有沿支撑板15长度方向布置的开槽穿过孔17。

开槽刀片8具体是穿过开槽穿过孔17后来在抛光垫进行开槽加工，通过移动限位板16来控制限位板16与支撑板15顶面之间的距离以控制开槽刀片8穿过开槽穿过孔17的宽度，来达到控制抛光垫的开槽深度。可以在限位板16上螺纹连接有调节杆18，限位板16与限位连接耳之间通过滑块与导向槽的配合来对限位板16的移动导向，转动调节杆18来快捷的调节限位板16移动。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (8)

1.一种用于抛光垫开槽的装置，其特征在于，包括：

箱体，所述箱体内设置有倾斜布置的放置架，放置架的高端与箱体后侧壁一体成型，放置架的底端自由布置在箱体内，放置架顶部沿其长度路径方向形成有放置槽，箱体后侧壁上开设有与放置槽连通的导料孔。

2.根据权利要求1所述的一种用于抛光垫开槽的装置，其特征在于，还包括：

开槽机构，所述开槽机构设置在箱体内且位于放置架上方，开槽机构沿放置架长度路径方向滑动布置且沿垂直于放置架方向伸缩调节以进行开槽；

集渣槽，所述集渣槽滑动设置在箱体内且承接于放置架的底端下方，集渣槽与开槽机构之间通过牵引机构相连以使集渣槽往复滑动。

3.根据权利要求2所述的一种用于抛光垫开槽的装置，其特征在于：所述放置架包括：

支撑板，所述支撑板倾斜布置在箱体内且其高端与箱体后侧壁一体成型，放置槽在支撑板顶面的高端向其底端延伸且使支撑板顶面位于放置槽长度方向两侧均形成的限位连接耳。

4.根据权利要求2所述的一种用于抛光垫开槽的装置，其特征在于：所述箱体侧壁内开有安装孔，牵引机构包括：

牵引绳，所述牵引绳活动设置在安装孔内且一端与开槽机构相连：

收线轮，所述收线轮通过转轴与箱体内底壁转动相连，牵引绳的另一端缠绕布置在收线轮上，转轴与集渣槽之间通过往复调节部相连，且转轴上配合设置有弹性复位部。

5.根据权利要求4所述的一种用于抛光垫开槽的装置，其特征在于：所述往复调节部包括：

调节盘，所述调节盘与转轴相连，调节盘偏心位置与集渣槽之间转动连接有牵引柱。

6.根据权利要求3所述的一种用于抛光垫开槽的装置，其特征在于：两所述限位连接耳之间设置有与开槽机构配合的槽深调节组件。

7.根据权利要求6所述的一种用于抛光垫开槽的装置，其特征在于：所述槽深调节组件包括：

限位板，所述限位板沿垂直于支撑板方向滑动连接在两限位连接耳之间，限位板沿支撑板长度方向布置且限位板上开有沿支撑板长度方向布置的开槽穿过孔。

8.根据权利要求2所述的一种用于抛光垫开槽的装置，其特征在于：所述开槽机构包括：

第一气缸，所述第一气缸固定设置在箱体顶部且其伸缩轴沿放置架长度路径方向运动；

第二气缸，所述第二气缸与第一气缸的伸缩轴固定相连，且第二气缸的伸缩轴沿垂直于放置架方向运动，第二气缸的伸缩轴上固定连接有旋转驱动器，旋转驱动器上连接有开槽刀片。