CN220127709U - 一种钢管棒料切割机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种钢管棒料切割机，由工作台、切割刀、支架与驱动电机组成，所述切割刀呈圆盘状设置，所述工作台的长度方向沿前后延伸，所述支架固定安装于工作台上，所述驱动电机的一端固定安装于支架，另一端与切割刀固定安装，还包括限位组件与配合板，所述限位组件与配合板分别位于工作台的前后两侧，所述限位组件包括第一限位块、第二限位块与使第一限位块与第二限位块互相靠近或远离的驱动模块，所述驱动模块位于工作台下方，所述配合板位于限位组件前侧且沿前后方向滑移安装于工作台。采用上述方案，提供一种通过对摆放在工作台上的钢管棒料进行限位从而使其被稳定切割刀的一种钢管棒料切割机。

Description

一种钢管棒料切割机

技术领域

本实用新型涉及钢管加工设备，尤其涉及一种钢管棒料切割机。

背景技术

生产生活中，钢管几乎无处不在，由于生产生活中对钢管的规格大小需求不一，因此需要对生产出来的钢管进行一定的切割处理，将钢管切割成人们所需的规格，在对钢管的切割中多采用切割机，通过切割机将钢管切割成人们所需的规格。

现有的钢管棒料切割机包括切刀与工作台，使用时将所需被切割的钢管棒料置于工作台上，将所需被切割的位置正对切刀下方，从而实现对钢管棒料的切割。

但由于钢管棒料大多呈圆柱体设置，在实践操作中，位于工作台上的钢管棒料在被切割前以及切割时可能出现受力滚动而对使切割位置偏移的情况，给使用造成不便。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种通过对摆放在工作台上的钢管棒料进行限位从而使其被稳定切割刀的一种钢管棒料切割机。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：由工作台、切割刀、支架与驱动电机组成，所述切割刀呈圆盘状设置，所述工作台的长度方向沿前后延伸，所述支架固定安装于工作台上，所述驱动电机的一端固定安装于支架，另一端与切割刀固定安装，其特征在于：还包括限位组件与配合板，所述限位组件与配合板分别位于工作台的前后两侧，所述限位组件包括第一限位块、第二限位块与使第一限位块与第二限位块互相靠近或远离的驱动模块，所述驱动模块位于工作台下方，所述配合板位于限位组件前侧且沿前后方向滑移安装于工作台。

本实用新型进一步设置为：所述驱动模块包括丝杆与输出电机，所述丝杆的长度方向沿左右延伸，所述输出电机与丝杆固定连接，所述丝杆包括正螺纹段与反螺纹段，所述第一限位块与正螺纹段螺纹配合，所述第二限位块与反螺纹段螺纹配合。

本实用新型进一步设置为：所述第一限位块上设置有第一配合槽，所述第二限位块上设置有第二配合槽，所述第一配合槽呈开口朝右的弧形设置，所述第二配合槽呈开口朝左的弧形设置。

本实用新型进一步设置为：所述配合板的左右两侧均设置有配合插块，所述工作台上设置有若干供对应配合插块插设的配合插孔，各所述配合插孔沿工作台的长度方向间隔排列设置，所述配合板上侧设置有限位块，所述配合板的上端面与工作台的上端面持平。

本实用新型进一步设置为：各所述配合插块由易产生形变的材质制成，各所述配合插块上设置有朝内凹陷的定位槽，各所述定位槽呈环状设置，各所述配合插孔内设置有与定位槽配合的定位插块。

本实用新型进一步设置为：所述配合板位于左右两侧设置有接触段，各所述接触段的长度方向沿上下延伸。

本实用新型进一步设置为：各所述接触段上均设置有接触槽，各所述接触槽的长度方向沿左右延伸。

通过采用上述技术方案，将钢管棒料置于工作台上，且使钢管棒料所需被切割的位置位于切割刀正下方以后，此时对驱动模块施力，使第一限位块与第二限位块互相靠近从而使第一限位块与第二限位块分别与钢管棒料的左右两侧相抵，实现对钢管位于工作台上的位置的限位，从而降低钢管位于工作台上后出现转动而与本应该放置的位置出现偏离情况发生的可能；与此同时，由于配合板位于限位组件的前侧且沿前后方向滑移安装于工作台，因此若此时钢管棒料的前端位于切割刀的前方，此时移动配合板使其的后侧面与钢管棒料相抵，能够进一步对钢管棒料位于工作台上的位置进行限位，从而使钢管棒料能够更为稳定的被切割；而需要将钢管棒料从工作台上取走时，通过施力使驱动模块带动第一限位块与第二限位块互相远离以及将配合板朝前滑移使其与钢管棒料的前侧分离，即能够将钢管棒料从工作台上取走。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的立体图；

图2为本实用新型的爆炸图；

图3为配合板的立体图；

图4为限位组件的立体图。

图中：1-工作台、11-配合插孔、111-定位插块、2-切割刀、3-支架、4-驱动电机、5-收集板、6-限位组件、61-第一限位块、611-第一配合槽、62-第二限位块、621-第二配合槽、63-驱动模块、631-丝杆、6311-正螺纹段、6312-反螺纹段、632-输出电机、7-配合板、71-配合插块、711-定位槽、72-限位块、73-接触段、731-接触槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-图4所示，本实用新型公开了一种钢管棒料切割机，由工作台1、切割刀2、支架3、驱动电机4与收集板5组成，所述切割刀2呈圆盘状设置，所述工作台1的长度方向沿前后延伸，所述支架3固定安装于工作台1上，所述驱动电机4的一端固定安装于支架3，另一端与切割刀2固定安装，使用时，将所需被切割的钢管棒料置于工作台1上，且需要被切割的位置位于切割刀2的正下方，此时，通过启动驱动电机4，此时驱动电机4的输出轴转动带动切割刀2进行转动，从而实现对钢管棒料的切割，所述收集板5位于工作台1下方且沿竖直方向呈从左朝右的倾斜设置，因此完成切割后被切割下来的这部分钢管棒料能够沿着收集板5的斜面方向下落而不会堆积在工作台1上，还包括限位组件6与配合板7，所述限位组件6与配合板7分别位于工作台1的前后两侧，所述限位组件6包括第一限位块7261、第二限位块7262与使第一限位块7261与第二限位块7262互相靠近或远离的驱动模块63，所述驱动模块63位于工作台1下方，所述配合板7位于限位组件6前侧且沿前后方向滑移安装于工作台1，将钢管棒料置于工作台1上，且使钢管棒料所需被切割的位置位于切割刀2正下方以后，此时对驱动模块63施力，使第一限位块7261与第二限位块7262互相靠近从而使第一限位块7261与第二限位块7262分别与钢管棒料的左右两侧相抵，实现对钢管位于工作台1上的位置的限位，从而降低钢管棒料位于工作台1上后出现转动而与本应该放置的位置出现偏离情况的发生的可能；与此同时，由于配合板7位于限位组件6的前侧且沿前后方向滑移安装于工作台1，因此若此时钢管棒料的前端位于切割刀2的前方，此时移动配合板7使其的后侧面与钢管棒料相抵，能够进一步对钢管棒料位于工作台1上的位置进行限位，从而使钢管棒料能够更为稳定的被切割；而需要将钢管棒料从工作台1上取走时，通过施力使驱动模块63带动第一限位块7261与第二限位块7262互相远离以及将配合板7朝前滑移使其与钢管棒料的前侧分离，即能够将钢管棒料从工作台1上取走。

其中，所述驱动模块63包括丝杆631与输出电机632，所述丝杆631的长度方向沿左右延伸，所述输出电机632与丝杆631固定连接，所述丝杆631包括正螺纹段6311与反螺纹段6312，所述第一限位块7261与正螺纹段6311螺纹配合，所述第二限位块7262与反螺纹段6312螺纹配合，当输出电机632启动后，此时与输出电机632固定连接的丝杆631随着输出电机632的输出轴转动而转动，由于第一限位块7261与正螺纹段6311螺纹配合，而第二限位块7262与反螺纹段6312螺纹配合，因此随着丝杆631的转动，第一限位块7261与第二限位块7262互相会互相靠近或互相远离，从而实现对位于工作台1上的钢管棒料的左右两侧进行限位以及解除限位。

优选的，所述第一限位块7261上设置有第一配合槽611，所述第二限位块7262上设置有第二配合槽621，所述第一配合槽611呈开口朝右的弧形设置，所述第二配合槽621呈开口朝左的弧形设置，由于第一配合槽611呈开口朝右的弧形设置，而第二配合槽621呈开口朝左的弧形设置，因此在第一限位块7261与第二限位块7262分别对钢管棒料的左右两侧进行限位时，增加了第一限位块7261与第二限位块7262与钢管棒料的接触面积，使得第一限位块7261与第二限位块7262能够更为稳定的位于钢管棒料的两侧而对其进行限位。

此外，所述配合板7的左右两侧均设置有配合插块71，所述工作台1上设置有若干供对应配合插块71插设的配合插孔11，各所述配合插孔11沿工作台1的长度方向间隔排列设置，所述配合板7上侧设置有限位块72，所述配合板7的上端面与工作台1的上端面持平，1，由于配合板7的上端面与工作台1的上端面持平，因此位于配合板7上侧的限位块72能够在钢管棒料的切割过程中与钢管棒料的前端相抵。便于钢管棒料被切割；2.由于配合板7滑移安装于工作台1，而配合板7的左右两侧均设置有插设到其中一组配合插孔11的配合插块71，因此通过将配合板7的配合插块71与不同组的配合插孔11配合即能够实现配合板7稳定位于工作台1上的不同位置，从而与位于工作台1上的长度不同的钢管棒料更好的配合。

其中，各所述配合插块71由橡胶等易产生形变的材质制成，各所述配合插块71上设置有朝内凹陷的定位槽711，各所述定位槽711呈环状设置，各所述配合插孔11内设置有与定位槽711配合的定位插块111，当将所需切割的钢管棒料置于工作台1上以后，此时将配合板7的配合插块71与最为靠近钢管棒料前端位置且未被钢管棒料所遮挡位置的配合插孔11配合，实现对钢管棒料前侧的限位，具体的说，此时将配合板7左右两侧底部的配合插块71朝下插设配合插孔11，此时随着配合插块71的下移，配合插块71位于定位槽711下方的部分首先接触到与定位槽711配合的定位插块111，此时配合插块71位于定位槽711下方的部分需要先强行朝下挤压定位插块111使其形变到一定程度后才能越过定位插块111，实现定位槽711与定位插块111的配合，即完成配合插块71装入到配合插孔11内；同理，当需要将配合插块71从对于的配合插孔11内取出使配合板7的位置进行调整时，此时配合插块71位于定位槽711下方的部分需要朝上强行越过定位插块111才能够实现配合插块71与配合插孔11的分离进而对配合板7在工作台1上的位置进行调整，综上所述，定位槽711与定位插块111的设置使得配合插块71能够更为稳定位于对应的配合插孔11内的同时也能够便利的与配合插孔11进行拆装。

其中，所述配合板7位于左右两侧设置有接触段73，各所述接触段73的长度方向沿上下延伸，由于配件件的左右两侧设置有长度方向沿上下延伸的接触段73，因此在需要对配合板7在工作台1上的位置进行调整，即需要将各配合插块71从与之配合的配合插孔11内取出时，通过对接触段73施加朝上的作用力即可带动位于配合板7下方左右两侧的配合插块71从与之配合的配合插孔11内取出，接触段73的设置使得对配合板7位于工作台1上的拆卸更为便捷省力。

优选的，各所述接触段73上均设置有接触槽731，各所述接触槽731的长度方向沿左右延伸，由于各接触段73上均设置有接触槽731，因此在使用者需要对接触段73施力进而实现配合板7与工作台1的拆卸时，手部能够穿过接触槽731从而对接触段73施加朝上的作用力，从而更为顺畅的对接触段73施力，实现配合板7与工作台1的分离。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (7)

1.一种钢管棒料切割机，由工作台、切割刀、支架与驱动电机组成，所述切割刀呈圆盘状设置，所述工作台的长度方向沿前后延伸，所述支架固定安装于工作台上，所述驱动电机的一端固定安装于支架，另一端与切割刀固定安装，其特征在于：还包括限位组件与配合板，所述限位组件与配合板分别位于工作台的前后两侧，所述限位组件包括第一限位块、第二限位块与使第一限位块与第二限位块互相靠近或远离的驱动模块，所述驱动模块位于工作台下方，所述配合板位于限位组件前侧且沿前后方向滑移安装于工作台。

2.根据权利要求1所述的一种钢管棒料切割机，其特征在于：所述驱动模块包括丝杆与输出电机，所述丝杆的长度方向沿左右延伸，所述输出电机与丝杆固定连接，所述丝杆包括正螺纹段与反螺纹段，所述第一限位块与正螺纹段螺纹配合，所述第二限位块与反螺纹段螺纹配合。

3.根据权利要求1或2所述的一种钢管棒料切割机，其特征在于：所述第一限位块上设置有第一配合槽，所述第二限位块上设置有第二配合槽，所述第一配合槽呈开口朝右的弧形设置，所述第二配合槽呈开口朝左的弧形设置。

4.根据权利要求1所述的一种钢管棒料切割机，其特征在于：所述配合板的左右两侧均设置有配合插块，所述工作台上设置有若干供对应配合插块插设的配合插孔，各所述配合插孔沿工作台的长度方向间隔排列设置，所述配合板上侧设置有限位块，所述配合板的上端面与工作台的上端面持平。

5.根据权利要求4所述的一种钢管棒料切割机，其特征在于：各所述配合插块由易产生形变的材质制成，各所述配合插块上设置有朝内凹陷的定位槽，各所述定位槽呈环状设置，各所述配合插孔内设置有与定位槽配合的定位插块。

6.根据权利要求5所述的一种钢管棒料切割机，其特征在于：所述配合板位于左右两侧设置有接触段，各所述接触段的长度方向沿上下延伸。

7.根据权利要求6所述的一种钢管棒料切割机，其特征在于：各所述接触段上均设置有接触槽，各所述接触槽的长度方向沿左右延伸。