CN116944562A - 一种具有副切削刃结构的深孔高速涂层合金铣刀 - Google Patents

Abstract

本发明涉及刀具技术领域，具体说是一种具有副切削刃结构的深孔高速涂层合金铣刀，包括安装环、支架、内螺纹套筒、第一夹紧部件、刀柄夹紧部件、刀柄以及铣刀本体，解决了传统装夹方式中，由于刀夹内孔与铣刀刀柄外径之间存在油膜，导致其夹紧力不均，铣刀可能会从刀夹中逐步伸出，以致完整脱落，造成工件报废的问题；以及解决了铣刀工作过程为高速深孔加工，因此铣刀刀刃容易产生磨钝，导致铣削孔不满足使用要求需要更换铣刀，而在更换时需要将整个弹簧夹套取下并将旧刀具拆下，再将整个弹簧夹套以及新的刀具安装至加工中心，其更换过程繁琐，效率较低的问题。

Description

一种具有副切削刃结构的深孔高速涂层合金铣刀

技术领域

本发明涉及刀具技术领域，具体说是一种具有副切削刃结构的深孔高速涂层合金铣刀。

背景技术

铣刀是一种用于铣削加工的、具有一个或多个刀齿的旋转刀具，主要用于在铣床上加工平面、台阶、沟槽、成形表面和切断工件等，在实际使用时，一般根据不同的用途选用不同结构的铣刀，例如单刃、多刃和带有副切削刃的铣刀。涂层合金铣刀是一种用于铣削深孔的刀具，铣削时，通过高速转动的副切削刃旋转决定孔径大小，而主切削刃用于孔径竖直方向的进给。

目前，现有的加工中心在安装铣刀时，大多采用弹簧夹套的装夹方式，使用时铣刀处于悬臂形态，由于刀夹内孔与铣刀刀柄外径之间存在油膜，其夹紧力不均，导致铣削过程中，铣刀可能会从刀夹中逐步伸出，以致完整脱落，造成工件报废的现象；此外，由于铣刀为高速深孔加工，因此铣刀在加工过程中容易产生磨钝，导致铣削孔不满足使用要求需要更换铣刀，而在更换时需要将整个弹簧夹套取下并将旧刀具拆下，再将整个弹簧夹套以及新的刀具安装至加工中心，其更换过程繁琐，效率较低。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供了一种具有副切削刃结构的深孔高速涂层合金铣刀，先通过设置的刀柄夹紧部件对铣刀刀柄进行夹紧固定，再将其固定安装在安装环内，最后再螺接在铣床加工中心输出轴上，解决了现有的加工中心刀具采用弹簧夹套的装夹方式，导致刀具夹紧力不均，造成铣刀脱落以及工件报废的问题；同时采用上述安装方式，在更换时能够有针对性的对损坏部件进行拆卸更换，解决了传统安装方式在更换时需要将整个弹簧夹套取下才能进行更换，其更换过程繁琐，效率较低的问题；

本发明解决上述技术问题所采用的技术方案是：一种具有副切削刃结构的深孔高速涂层合金铣刀,包括：

安装环；

支架，所述的支架固定安装在安装环上端面且沿其周向均匀分布；

内螺纹套筒，所述的内螺纹套筒固定安装在支架上端内侧；

第一夹紧部件，所述的第一夹紧部件对称设置在安装环左右两侧且和安装环之间为滑动连接；

刀柄夹紧部件，所述的安装环内侧同轴心设置有刀柄夹紧部件；

刀柄，所述的刀柄固定设置在刀柄夹紧部件内侧，刀柄呈上粗下细的结构且刀柄上端开设有螺纹段，刀柄靠近上端的位置沿其周向均匀开设有齿形槽；

铣刀本体，所述的铣刀本体通过可拆卸连接的方式安装在刀柄下端且铣刀本体具有副切削刃结构。

优选的，所述的安装环左右两侧内部对称开设有子母安装槽，子母安装槽内部滑动安装有第一夹紧单元，安装环前后两侧内部对称开设有滑孔，滑孔内滑动设置有卡接单元，卡接单元固定连接在第一夹紧单元上。

优选的，所述的子母安装槽内滑动贯穿设置有T形夹杆，T形夹杆位于安装环内侧的端头固定连接有弧形限位板，弧形限位板和子母安装槽之间的T形夹杆上套设有挤压弹簧，弧形限位板凹形弧面中部固定连接有横杆，横杆远离弧形限位板的端头固定安装有弧形抵接板，弧形抵接板凹形弧面上均匀设置有抵接凸起，T形夹杆上端面中部从左至右均匀开设有插接孔，子母安装槽上端开设有竖孔，竖孔内滑动贯穿设置有插接杆，插接杆下端插设在插接孔内。

优选的，所述的弧形限位板前后两侧壁中部固定对称连接有弧形弹性钢板，弧形弹性钢板为J形结构且其相对的端头截面呈三角形，弧形弹性钢板凹形弧面和弧形抵接板之间固定安装有加固杆，滑孔内滑动安装有球头L形拉杆，球头L形拉杆固定连接在弧形弹性钢板上，弧形弹性钢板和滑孔之间的球头L形拉杆上套设有撑紧弹簧。

优选的，所述的第一夹紧部件内侧设置有刀柄环，刀柄环前后两侧壁中部对称安装有弧形块，刀柄环左右两侧壁中部对称安装有夹紧块，刀柄环上端设置有螺接单元，刀柄环内侧中部前后对称设置有刀柄夹紧单元，刀柄夹紧单元下方设置有除油单元，除油单元设置在刀柄环内部。

优选的，所述的弧形块远离刀柄环的侧壁上左右对称开设有限位滑道，限位滑道中部开设有卡接槽。

优选的，所述的弧形夹紧块侧壁上沿其弧向均匀开设有和抵接凸起相互匹配的抵接孔。

优选的，所述的刀柄环上端面左右两侧中部对称安装有竖杆，竖杆上滑动套设有滑动环，滑动环和刀柄环之间的竖杆上套设有支撑弹簧，滑动环上固定连接有连杆，连杆远离滑动环的端头固定连接有内螺纹环板，内螺纹环板和安装环同轴心设置。

优选的，所述的，刀柄环内侧中部前后对称开设有矩形槽，矩形槽内部设置有梯形块，梯形块侧壁固定连接有压杆，压杆远离梯形块的端头贯穿至刀柄环内侧并固定连接有夹紧齿，梯形块和矩形槽侧壁之间的压杆上套设有复位弹簧，矩形槽上方开设有螺纹孔，螺纹孔内螺接有T形螺纹杆，T形螺纹杆下端滑动抵接在梯形块斜面上。

优选的，所述的刀柄环内部靠近下端的位置沿其周向均匀开设有柱形滑槽，柱形滑槽内通过连接弹簧滑动安装有T形滑杆，T形滑杆远离连接弹簧的端头延伸至刀柄环内侧并固定连接有吸油海绵块，吸油海绵块远离T形滑杆的侧壁呈弧形结构。

本发明的有益效果：

1）通过刀柄夹紧部件对铣刀刀柄进行夹紧固定，而后再将刀柄连同刀柄夹紧部件固定安装在安装环内，最后再通过内螺纹套筒将安装环和铣床加工中心输出轴螺接，相比于传统的弹簧夹套的安装方式，本发明采用的夹紧固定方式，固定更加牢固，且不会造成刀具在铣削过程中因夹紧力不均而造成的刀具晃动现象，从而提高了加工的精度，同时在刀柄安装过程中能够自动对刀柄端头上的油膜进行擦除，解决了刀具在加工过程中容易脱落而造成工件损坏的问题。

2）本发明采用的安装方式，使得刀具在发生损坏时，可人工根据刀具的受损位置更换不同配件，拆卸时，可直接将受损部件拆下，无需将整个刀具全部拆除，针对性更强，更换过程简单，效率较高。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的立体结构示意图；

图2是本发明图1中去掉支架和内螺纹套筒后的立体结构示意图；

图3是本发明中安装环和第一夹紧部件的立体结构示意图；

图4是本发明中刀柄夹紧部件、刀柄和铣刀本体的立体结构示意图；

图5是本发明中刀柄和铣刀本体的立体结构示意图；

图6是本发明中安装环、第一夹紧部件和刀柄夹紧部件的横向剖视立体结构示意图；

图7是本发明中刀柄夹紧部件、刀柄和铣刀本体的剖视立体结构示意图；

图8是本发明中刀柄环、弧形块和除油单元的结构示意图。

图中：

1、安装环；2、支架；3、内螺纹套筒；

4、第一夹紧部件；41、子母安装槽；

42、第一夹紧单元；421、T形夹杆；422、弧形限位板；423、挤压弹簧；424、横杆；425、弧形抵接板；426、抵接凸起；427、插接杆；428、插接孔；

43、滑孔；

44、卡接单元；441、弧形弹性钢板；442、加固杆；443、球头L形拉杆；444、撑紧弹簧；

5、刀柄夹紧部件；51、刀柄环；52、弧形块；521、限位滑道；522、卡接槽；53、弧形夹紧块；531、抵接孔；

54、螺接单元；541、竖杆；542、滑动环；543、连杆；544、内螺纹环板；545、支撑弹簧；

55、刀柄夹紧单元；551、矩形槽；552、梯形块；553、压杆；554、复位弹簧；555、夹紧齿；556、T形螺纹杆；

56、除油单元；561、柱形滑槽；562、连接弹簧；563、T形滑杆；564、吸油海绵块；

6、刀柄；61、螺纹段；62、齿形槽；7、铣刀本体。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

实施例一

参阅图1至图3以及图6，一种具有副切削刃结构的深孔高速涂层合金铣刀，包括装环1，支架2固定安装在安装环1上端面且沿其周向均匀分布，内螺纹套筒3固定安装在支架2上端内侧，第一夹紧部件4对称设置在安装环1左右两侧且和安装环1之间为滑动连接，所述的安装环1左右两侧内部对称开设有子母安装槽41，子母安装槽41内部滑动安装有第一夹紧单元42，安装环1前后两侧内部对称开设有滑孔43，滑孔43内滑动设置有卡接单元44，卡接单元44固定连接在第一夹紧单元42上。

所述的子母安装槽41内滑动贯穿设置有T形夹杆421，T形夹杆421位于安装环1内侧的端头固定连接有弧形限位板422，弧形限位板422和子母安装槽41之间的T形夹杆421上套设有挤压弹簧423，弧形限位板422凹形弧面中部固定连接有横杆424，横杆424远离弧形限位板422的端头固定安装有弧形抵接板425，弧形抵接板425凹形弧面上均匀设置有抵接凸起426，T形夹杆421上端面中部从左至右均匀开设有插接孔428，子母安装槽41上端开设有竖孔，竖孔内滑动贯穿设置有插接杆427，插接杆427下端插设在插接孔428内。

所述的弧形限位板422前后两侧壁中部固定对称连接有弧形弹性钢板441，弧形弹性钢板441为J形结构且其相对的端头截面呈三角形，弧形弹性钢板441凹形弧面和弧形抵接板425之间固定安装有加固杆442，滑孔43内滑动安装有球头L形拉杆443，球头L形拉杆443固定连接在弧形弹性钢板441上，弧形弹性钢板441和滑孔43之间的球头L形拉杆443上套设有撑紧弹簧444。

具体工作时，通过人工手持安装环1并将内螺纹套筒3旋紧安装在铣床加工中心输出轴上，此时安装环1和铣床加工中心输出轴固定连接，随后通过人工向前后两侧拉动球头L形拉杆443，由于弧形弹性钢板441具有一定形变能力，因此在外界拉力作用下，弧形弹性钢板441远离弧形限位板422的端头会向靠近安装环1内侧壁的方向运动，此时再通过人工将刀柄夹紧部件5放置到安装环1内侧，随后松开球头L形拉杆443，在撑紧弹簧444反作用力和弧形弹性钢板441自身复位的形变力共同作用下，弧形弹性钢板441能够对刀柄夹紧部件5起到初步限位的作用，最后再向上推动刀柄夹紧部件5直至刀柄夹紧部件5中部和第一夹紧单元42相对齐，此时通过人工向内侧按压T形夹杆421，在弧形限位板422、横杆424以及弧形抵接板425的作用下，抵接凸起426能够对夹紧部件5进行夹紧固定，最后通过人工向下按压插接杆427，使得插接杆427下端插入到插接孔428内，在挤压弹簧423的作用力下，T形夹杆421和插接杆427之间会有一定的挤压力，该挤压力能够使得插接杆427牢牢插设在插接孔428内，至此，刀柄夹紧部件5的安装过程结束。

实施例二

与实施例一技术方案基本相同，参阅图1至图8，区别在于所述的安装环1内侧同轴心设置有刀柄夹紧部件5，所述的第一夹紧部件4内侧设置有刀柄环51，刀柄环51前后两侧壁中部对称安装有弧形块52，刀柄环51左右两侧壁中部对称安装有夹紧块53，刀柄环51上端设置有螺接单元54，刀柄环51内侧中部前后对称设置有刀柄夹紧单元55，刀柄夹紧单元55下方设置有除油单元56，除油单元56设置在刀柄环51内部。

所述的弧形块52远离刀柄环51的侧壁上左右对称开设有限位滑道521，限位滑道521中部开设有卡接槽522。

所述的弧形夹紧块53侧壁上沿其弧向均匀开设有和抵接凸起426相互匹配的抵接孔531。

所述的刀柄环51上端面左右两侧中部对称安装有竖杆541，竖杆541上滑动套设有滑动环542，滑动环542和刀柄环51之间的竖杆541上套设有支撑弹簧545，滑动环542上固定连接有连杆543，连杆543远离滑动环542的端头固定连接有内螺纹环板544，内螺纹环板544和安装环1同轴心设置。

所述的刀柄环51内侧中部前后对称开设有矩形槽551，矩形槽551内部设置有梯形块552，梯形块552侧壁固定连接有压杆553，压杆553远离梯形块552的端头贯穿至刀柄环51内侧并固定连接有夹紧齿555，梯形块552和矩形槽551侧壁之间的压杆553上套设有复位弹簧554，矩形槽551上方开设有螺纹孔，螺纹孔内螺接有T形螺纹杆556，T形螺纹杆556下端滑动抵接在梯形块552斜面上。

所述的刀柄环51内部靠近下端的位置沿其周向均匀开设有柱形滑槽561，柱形滑槽561内通过连接弹簧562滑动安装有T形滑杆563，T形滑杆563远离连接弹簧562的端头延伸至刀柄环51内侧并固定连接有吸油海绵块564，吸油海绵块564远离T形滑杆563的侧壁呈弧形结构。

所述的刀柄6固定设置在刀柄夹紧部件5内侧，刀柄6呈上粗下细的结构且刀柄6上端开设有螺纹段61，刀柄6靠近上端的位置沿其周向均匀开设有齿形槽62；

铣刀本体7，所述的铣刀本体7通过可拆卸连接的方式安装在刀柄6下端且铣刀本体7具有副切削刃结构。

具体工作时，在安装环1和铣床加工中心输出轴固定连接后，通过人工向前后两侧拉动球头L形拉杆443，由于弧形弹性钢板441具有一定形变能力，因此在外界拉力作用下，弧形弹性钢板441远离弧形限位板422的端头会向靠近安装环1内侧壁的方向运动，此时再通过人工将刀柄环51放置到安装环1内侧，随后松开球头L形拉杆443，在撑紧弹簧444反作用力和弧形弹性钢板441自身复位的形变力共同作用下，弧形弹性钢板441的端头能够抵接到弧形块52上开设的限位滑道521内，随后向上推动刀柄环51，在此过程中，弧形弹性钢板441的端头会沿着限位滑道521滑动，当卡接槽522运动至和弧形弹性钢板441的端头同一高度后，弧形弹性钢板441的端头会卡接在卡接槽522内，从而起到初步定位的作用；

刀柄6在安装时，先通过人工向下按压内螺纹环板544，此时支撑弹簧545被压缩，随后再将刀柄6上端从刀柄环51下方穿过后螺接到内螺纹环板544内，随后停止按压内螺纹环板544，支撑弹簧545的反作用力会带动刀柄6向上运动，直至齿形槽62和夹紧齿555相对齐，此时通过人工转动T形螺纹杆556并使其向下运动，T形螺纹杆556向下运动的过程中会不断挤压梯形块552斜面，从而使得梯形块552能够带动压杆553和夹紧齿555向齿形槽62方向运动，最终，夹紧齿555会抵接到齿形槽62内，从而完成刀柄6的安装过程；

在刀柄6螺旋安装过程中，刀柄6上端外侧壁能够和吸油海绵块564产生摩擦接触，而吸油海绵块564能够将刀柄6上端外侧壁上的油膜除去，随后在刀柄6上端外侧壁向上运动的过程中，吸油海绵块564能进一步对齿形槽62内表面的油膜进行擦除，从而保证了夹紧齿555对刀柄6的固定效果，解决了刀柄6和铣刀本体7在铣削过程中出现晃动而降低加工精度的问题。

本发明在使用时的工作原理：

一：先通过人工将刀柄6和铣刀本体7固定安装，再通过人工向下按压内螺纹环板544，此时支撑弹簧545被压缩，随后再将刀柄6上端从刀柄环51下方穿过后螺接到内螺纹环板544内，随后停止按压内螺纹环板544，支撑弹簧545的反作用力会带动刀柄6向上运动，直至齿形槽62和夹紧齿555相对齐，此时通过人工转动T形螺纹杆556并使其向下运动，T形螺纹杆556向下运动的过程中会不断挤压梯形块552斜面，从而使得梯形块552能够带动压杆553和夹紧齿555向齿形槽62方向运动，最终，夹紧齿555会抵接到齿形槽62内，从而完成刀柄6和刀柄环51之间的安装；

二：上述步骤一结束后，通过人工向前后两侧拉动球头L形拉杆443，由于弧形弹性钢板441具有一定形变能力，因此在外界拉力作用下，弧形弹性钢板441远离弧形限位板422的端头会向靠近安装环1内侧壁的方向运动，此时再通过人工将刀柄环51放置到安装环1内侧，随后松开球头L形拉杆443，在撑紧弹簧444反作用力和弧形弹性钢板441自身复位的形变力共同作用下，弧形弹性钢板441的端头能够抵接到弧形块52上开设的限位滑道521内，随后向上推动刀柄环51，在此过程中，弧形弹性钢板441的端头会沿着限位滑道521滑动，当卡接槽522运动至和弧形弹性钢板441的端头同一高度后，弧形弹性钢板441的端头会卡接在卡接槽522内，从而起到初步定位的作用；

三：上述步骤二结束后，通过人工向内侧按压T形夹杆421，在弧形限位板422、横杆424以及弧形抵接板425的作用下，抵接凸起426能够插入到抵接孔531内，最后通过人工向下按压插接杆427，使得插接杆427下端插入到插接孔428内，在挤压弹簧423的作用力下，T形夹杆421和插接杆427之间会有一定的挤压力，该挤压力能够使得插接杆427牢牢插设在插接孔428内，此时，刀柄环51和安装环1之间的安装过程结束；

四：上述步骤三结束后，通过人工手持安装环1并将内螺纹套筒3旋紧安装在铣床加工中心输出轴上，此时安装环1和铣床加工中心输出轴固定连接，至此，安装过程结束。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施方式和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入本发明要求保护的范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (10)

1.一种具有副切削刃结构的深孔高速涂层合金铣刀,其特征在于，包括：

安装环（1）；

支架（2），所述的支架（2）固定安装在安装环（1）上端面且沿其周向均匀分布；

内螺纹套筒（3），所述的内螺纹套筒（3）固定安装在支架（2）上端内侧；

第一夹紧部件（4），所述的第一夹紧部件（4）对称设置在安装环（1）左右两侧且和安装环（1）之间为滑动连接；

刀柄夹紧部件（5），所述的安装环（1）内侧同轴心设置有刀柄夹紧部件（5）；

刀柄（6），所述的刀柄（6）固定设置在刀柄夹紧部件（5）内侧，刀柄（6）呈上粗下细的结构且刀柄（6）上端开设有螺纹段（61），刀柄（6）靠近上端的位置沿其周向均匀开设有齿形槽（62）；

铣刀本体（7），所述的铣刀本体（7）通过可拆卸连接的方式安装在刀柄（6）下端且铣刀本体（7）具有副切削刃结构。

2.根据权利要求1所述的一种具有副切削刃结构的深孔高速涂层合金铣刀，其特征在于：所述的第一夹紧部件（4）包括子母安装槽（41）、第一夹紧单元（42）、滑孔（43）和卡接单元（44），安装环（1）左右两侧内部对称开设有子母安装槽（41），子母安装槽（41）内部滑动安装有第一夹紧单元（42），安装环（1）前后两侧内部对称开设有滑孔（43），滑孔（43）内滑动设置有卡接单元（44），卡接单元（44）固定连接在第一夹紧单元（42）上。

3.根据权利要求2所述的一种具有副切削刃结构的深孔高速涂层合金铣刀，其特征在于：所述的子母安装槽（41）内滑动贯穿设置有T形夹杆（421），T形夹杆（421）位于安装环（1）内侧的端头固定连接有弧形限位板（422），弧形限位板（422）和子母安装槽（41）之间的T形夹杆（421）上套设有挤压弹簧（423），弧形限位板（422）凹形弧面中部固定连接有横杆（424），横杆（424）远离弧形限位板（422）的端头固定安装有弧形抵接板（425），弧形抵接板（425）凹形弧面上均匀设置有抵接凸起（426），T形夹杆（421）上端面中部从左至右均匀开设有插接孔（428），子母安装槽（41）上端开设有竖孔，竖孔内滑动贯穿设置有插接杆（427），插接杆（427）下端插设在插接孔（428）内。

4.根据权利要求3所述的一种具有副切削刃结构的深孔高速涂层合金铣刀，其特征在于：所述的弧形限位板（422）前后两侧壁中部固定对称连接有弧形弹性钢板（441），弧形弹性钢板（441）为J形结构且其相对的端头截面呈三角形，弧形弹性钢板（441）凹形弧面和弧形抵接板（425）之间固定安装有加固杆（442），滑孔（43）内滑动安装有球头L形拉杆（443），球头L形拉杆（443）固定连接在弧形弹性钢板（441）上，弧形弹性钢板（441）和滑孔（43）之间的球头L形拉杆（443）上套设有撑紧弹簧（444）。

5.根据权利要求3所述的一种具有副切削刃结构的深孔高速涂层合金铣刀，其特征在于：所述的第一夹紧部件（4）内侧设置有刀柄环（51），刀柄环（51）前后两侧壁中部对称安装有弧形块（52），刀柄环（51）左右两侧壁中部对称安装有夹紧块（53），刀柄环（51）上端设置有螺接单元（54），刀柄环（51）内侧中部前后对称设置有刀柄夹紧单元（55），刀柄夹紧单元（55）下方设置有除油单元（56），除油单元（56）设置在刀柄环（51）内部。

6.根据权利要求5所述的一种具有副切削刃结构的深孔高速涂层合金铣刀，其特征在于：所述的弧形块（52）远离刀柄环（51）的侧壁上左右对称开设有限位滑道（521），限位滑道（521）中部开设有卡接槽（522）。

7.根据权利要求5所述的一种具有副切削刃结构的深孔高速涂层合金铣刀，其特征在于：所述的弧形夹紧块（53）侧壁上沿其弧向均匀开设有和抵接凸起（426）相互匹配的抵接孔（531）。

8.根据权利要求5所述的一种具有副切削刃结构的深孔高速涂层合金铣刀，其特征在于：所述的刀柄环（51）上端面左右两侧中部对称安装有竖杆（541），竖杆（541）上滑动套设有滑动环（542），滑动环（542）和刀柄环（51）之间的竖杆（541）上套设有支撑弹簧（545），滑动环（542）上固定连接有连杆（543），连杆（543）远离滑动环（542）的端头固定连接有内螺纹环板（544），内螺纹环板（544）和安装环（1）同轴心设置。

9.根据权利要求5所述的一种具有副切削刃结构的深孔高速涂层合金铣刀，其特征在于：所述的刀柄环（51）内侧中部前后对称开设有矩形槽（551），矩形槽（551）内部设置有梯形块（552），梯形块（552）侧壁固定连接有压杆（553），压杆（553）远离梯形块（552）的端头贯穿至刀柄环（51）内侧并固定连接有夹紧齿（555），梯形块（552）和矩形槽（551）侧壁之间的压杆（553）上套设有复位弹簧（554），矩形槽（551）上方开设有螺纹孔，螺纹孔内螺接有T形螺纹杆（556），T形螺纹杆（556）下端滑动抵接在梯形块（552）斜面上。

10.根据权利要求9所述的一种具有副切削刃结构的深孔高速涂层合金铣刀，其特征在于：所述的刀柄环（51）内部靠近下端的位置沿其周向均匀开设有柱形滑槽（561），柱形滑槽（561）内通过连接弹簧（562）滑动安装有T形滑杆（563），T形滑杆（563）远离连接弹簧（562）的端头延伸至刀柄环（51）内侧并固定连接有吸油海绵块（564），吸油海绵块（564）远离T形滑杆（563）的侧壁呈弧形结构。