CN205437270U - 一种十字头锥形油孔加工装置 - Google Patents

Abstract

一种十字头锥形油孔加工装置，包括一个可旋转的刀杆，在刀杆的一端开设有一条卡槽，一个刀座可拆卸式安装在卡槽中，刀座的上端面为斜面，在刀座上端面上开设一个缺口，在缺口内可拆卸式安装有刀片，本实用新型可以高效的加工出符合工艺要求的十字头锥形油孔。

Description

一种十字头锥形油孔加工装置

技术领域

本实用新型涉及一种机加工装置，特别涉及一种十字头锥形油孔加工装置。

背景技术

十字头是柴油机中连接连杆和活塞杆的重要部件，因为十字头是运动件，因此十字头外径和锥形油孔的尺寸要求精度非常高，尤其是粗糙度；其中现在对于锥形油孔的加工方法通常是使用扩孔钻加工锥形油孔，然后使用不同粗细的研磨头对锥形油孔表面进行修正打磨抛光，因为是手工磨砺，因此磨砺后的锥形油孔的尺寸存在较大误差，为了减少误差，通常是边磨砺边校正，其中的校正方法是使用锥形量块涂抹色油来对锥形油孔进行校正，因为需要反复修正、校正，所以效率不高。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种十字头锥形油孔加工装置，可以高效的加工出符合工艺要求的十字头锥形油孔。

为了解决上述问题，本实用新型的技术方案为：一种十字头锥形油孔加工装置，包括一个可旋转的刀杆，在刀杆的一端开设有一条卡槽，一个刀座可拆卸式安装在卡槽中，刀座的上端面为斜面，在刀座上端面上开设一个缺口，在缺口内可拆卸式安装有刀片。

进一步的，刀座的底面贴合在卡槽的底面上，并且刀座的底面与卡槽的底面均为斜面。

进一步的，在刀座的侧面上开设有一个轴线与刀座底面相平行的腰形孔，在刀杆上设多个用于将刀座夹紧的夹紧部分，所述夹紧部分包括同轴设置在卡槽两侧导杆上的第一通孔和螺纹孔，还包括锁紧螺丝，锁紧螺丝穿过第一通孔和腰形孔，其一端螺接在螺纹孔内。

进一步的，还包括一个限位装置，所述限位装置包括第一斜杆、第二斜杆和调节螺丝，在刀杆上设有一个与刀杆轴线平行、与卡槽相通的盲孔，在靠近盲孔端部的刀杆上设有一个与盲孔轴线垂直的第二通孔，所述第二通孔具有一个较粗的前端和一个较细且具有内螺纹的后端，第一斜杆的一端位于盲孔内，另外一端抵靠在刀座的侧面上，第二斜块位于第二通孔中的前端内，并且一端与第一斜杆相接触，调节螺丝位于后端内，调节螺丝的一端抵靠第二斜杆的端面上，第一斜杆与第二斜杆相接触的一面为斜面。

本实用新型的有益效果是：将刀片、刀座安装刀杆上后，利用倾斜刀片对锥形油孔进行刮削，通过刀杆的进给控制刮削深度，因为刀片是通过前角上的一条棱边对油孔表面进行切割，在刀片绕刀杆轴线旋转后，会将油孔表面上凸出的高点个刮削掉，使得油孔的尺寸和光洁度符合工艺要求，进而无需在使用研磨头对油孔表面进行修正和抛光；另一方面，刀座的底面与卡槽的底面相接触的斜面，利用斜面可以调节刀座的高度，进而可以使得装置可以用来加工不同大小的锥形孔；另一方面，腰形孔、第一通孔、螺纹孔和锁紧螺丝可以用来将刀座进行夹紧；另一方面，限位装置可以对刀座的移动位置进行精确的定位，进而可以很好的用来调节锥形孔的尺寸。

附图说明

下面结合附图对本实用新型做进一步的说明：

图1为本实用新型的主视局部剖面示意图，

图2为图1中A-A处的剖面示意图，

图3为图1中关于限位装置的放大示意图，

图4为本实用新型背景技术中所提及到的十字头的主视示意图，

图5为本实用新型在使用时的示意图。

具体实施方式

如图1到3所示，一种十字头锥形油孔加工装置，包括一个可旋转的刀杆1，在刀杆1的一端开设有一条卡槽11，一个刀座2可拆卸式安装在卡槽11中，刀座2的上端面为斜面，在刀座2上端面上开设一个缺口，在缺口内可拆卸式安装有刀片3，刀片3在损坏后，能够更换，相比较使用扩孔钻，比较使用方便，而且精度高。

进一步的，刀座2的底面贴合在卡槽11的底面上，并且刀座2的底面与卡槽11的底面均为斜面。

进一步的，在刀座2的侧面上开设有一个轴线与刀座2底面相平行的腰形孔31，在刀杆1上设多个用于将刀座2夹紧的夹紧部分，所述夹紧部分包括同轴设置在卡槽11两侧导杆上的第一通孔和螺纹孔，还包括锁紧螺丝5，锁紧螺丝5穿过第一通孔和腰形孔31，其一端螺接在螺纹孔内。通过旋紧锁紧螺丝5可以将刀片3卡入在卡槽11内。

进一步的，还包括一个限位装置4，所述限位装置4包括第一斜杆41、第二斜杆42和调节螺丝43，在刀杆1上设有一个与刀杆1轴线平行、与卡槽11相通的盲孔，在靠近盲孔端部的刀杆1上设有一个与盲孔轴线垂直的第二通孔，所述第二通孔具有一个较粗的前端和一个较细且具有内螺纹的后端，第一斜杆41的一端位于盲孔内，另外一端抵靠在刀座2的侧面上，第二斜块位于第二通孔中的前端内，并且一端与第一斜杆41相接触，调节螺丝43位于后端内，调节螺丝43的一端抵靠第二斜杆42的端面上，第一斜杆41与第二斜杆42相接触的一面为斜面。

由图4和5可以看出，在十字头的圆柱面上设有四个锥形的油孔6。

本实用新型的使用方法：

第一步：将扩孔钻安装在镗床的主轴上，然后对十字头锥形油孔6进行粗加工，留下2到5毫米的余量，加工完毕后，取出扩孔钻。

第二步：如图1所示，取来刀片3，通过螺丝将刀片3固定在刀座2的缺口中，然后将刀座2插入到卡槽11内，旋松调节螺丝43，让刀座2的紧紧的抵靠在第二斜杆42的一端，同时刀座2底面要求与卡槽11底面完全贴合，再旋入锁紧螺丝5，将锁紧螺丝5稍稍旋紧，防止刀座2过松而左右滑动，取来游标卡尺，测量刀片3右边的尖端与刀杆1之间的长度C，在高度较高时，旋紧调节螺丝43，调节螺丝43压动第一斜杆41，第一斜杆41通过斜面推动第二斜杆42，第二斜杆42刀座2向左推动，由于刀座2与卡槽11底面相接触的一面为斜面，因此在刀座2向左移动时，刀片3右边的尖端与刀杆1之间的长度C会随之变短，在高度符合工艺要求后，就可以停在旋转调节螺丝43，并将锁紧螺丝5旋紧，保证刀座2无法左右滑动即可。

第三步：如图5所示，通过本装置对扩孔钻扩出来的油孔6进行刮削，将本装置安装到镗床主轴上，将镗床转速调整到25转每分钟，利用本装置对锥形油孔6表面进给刮削，刮削的过程中需要不断浇入切削液，肉眼观察刀片3左边的尖端与十字头圆柱面和锥形油孔6相结合的边线平齐时就可以停在进给，并记录镗床进给坐标，取来锥形量块检验锥形油孔6的深度，可以根据锥形量块的提示再次对锥形油孔6进行加工，直至符合工艺要求，并记录镗床最终的坐标，在对下一个锥形油孔6进行刮削时，按照镗床上次加工的最终坐标进行进给。

Claims (4)

1.一种十字头锥形油孔加工装置，其特征在于：包括一个可旋转的刀杆（1），在刀杆（1）的一端开设有一条卡槽（11），一个刀座（2）可拆卸式安装在卡槽（11）中，刀座（2）的上端面为斜面，在刀座（2）上端面上开设一个缺口，在缺口内可拆卸式安装有刀片（3）。

2.根据权利要求1所述的一种十字头锥形油孔加工装置，其特征在于：刀座（2）的底面贴合在卡槽（11）的底面上，并且刀座（2）的底面与卡槽（11）的底面均为斜面。

3.根据权利要求2所述的一种十字头锥形油孔加工装置，其特征在于：在刀座（2）的侧面上开设有一个轴线与刀座（2）底面相平行的腰形孔（31），在刀杆（1）上设多个用于将刀座（2）夹紧的夹紧部分，所述夹紧部分包括同轴设置在卡槽（11）两侧导杆上的第一通孔和螺纹孔，还包括锁紧螺丝（5），锁紧螺丝（5）穿过第一通孔和腰形孔（31），其一端螺接在螺纹孔内。

4.根据权利要求1所述的一种十字头锥形油孔加工装置，其特征在于：还包括一个限位装置（4），所述限位装置（4）包括第一斜杆（41）、第二斜杆（42）和调节螺丝（43），在刀杆（1）上设有一个与刀杆（1）轴线平行、与卡槽（11）相通的盲孔，在靠近盲孔端部的刀杆（1）上设有一个与盲孔轴线垂直的第二通孔，所述第二通孔具有一个较粗的前端和一个较细且具有内螺纹的后端，第一斜杆（41）的一端位于盲孔内，另外一端抵靠在刀座（2）的侧面上，第二斜块位于第二通孔中的前端内，并且一端与第一斜杆（41）相接触，调节螺丝（43）位于后端内，调节螺丝（43）的一端抵靠第二斜杆（42）的端面上，第一斜杆（41）与第二斜杆（42）相接触的一面为斜面。