CN211249616U

CN211249616U - 一种自动化镗孔打磨抛光装置

Info

Publication number: CN211249616U
Application number: CN202020017509.8U
Authority: CN
Inventors: 潘爱琼; 张辉
Original assignee: Zhengzhou University of Science and Technology
Current assignee: Zhengzhou University of Science and Technology
Priority date: 2020-01-06
Filing date: 2020-01-06
Publication date: 2020-08-14
Anticipated expiration: 2030-01-06

Abstract

本实用新型提供的一种自动化镗孔打磨抛光装置，有效解决了在对不同大小的孔径内侧壁进行打磨抛光时，需要频繁的更换刀具的问题，其解决的技术方案是，包括转动杆，转动杆伸出端垂直于转动杆轴线固定连接有升降筒，升降筒外表面上开设有外螺纹，升降筒内部开设有竖向方形孔，方形孔内滑动连接有调节杆，调节杆下端固定连接有伸出升降筒外表面的滑块，升降筒上开设有与滑块相对应的竖向滑槽，升降筒上套有螺纹调节套，螺纹调节套与升降筒外表面上外螺纹之间螺纹连接，方形孔下底面与调节杆下端面之间设有弹簧，调节杆上端设有抛光板，还包括转动杆上设置的对螺纹调节套进行定位的定位装置，本实用新型结构巧妙，同时解决多项问题并且简单实用。

Description

一种自动化镗孔打磨抛光装置

技术领域

本实用新型涉及抛光装置，特别是一种自动化镗孔打磨抛光装置。

背景技术

内孔抛光通常采用电化抛光的方法，但是对于其它材料大多用机械的方法，内孔抛光难度大，检验难度大，耗费工时，且效率低，有内孔用电火花放电加工，加工精度高，光洁度好，但是耗费大量时间，深孔钻打出来的孔，往往留下螺旋刀纹，光洁度很差，有的刀纹深度能达到0.3mm，用绗磨消除刀纹是很困难的，镗孔的话受制于孔深度和孔径，所以对于孔用传统的机械加工办法很难把孔壁磨削抛光。

毛刺是指去除工件表面极细小的显微金属颗粒，这些颗粒被称为毛刺，它们是在切割、磨削、铣削及其他类似的切屑加工过程中形成的，为提高质量和使用寿命，有必要去除所有金属精密件上的毛刺，而孔径内的毛刺会影响配合精度及使用时磨合期的损耗，对零件的使用寿命造成影响。

实用新型内容

针对上述情况，为克服现有技术之缺陷，本实用新型提供了一种自动化镗孔打磨抛光装置，有效解决了现有技术中对内孔进行抛光的问题，同时抛光的同时将毛刺去除，同时克服了对不同孔径之间进行抛光时需要频繁更换抛光部件的问题，其解决的技术方案是，其特征在于，包括转动杆，转动杆伸出端垂直于转动杆轴线固定连接有升降筒，升降筒外表面上开设有外螺纹，升降筒内部开设有竖向方形孔，方形孔内滑动连接有调节杆，调节杆下端固定连接有伸出升降筒外表面的滑块，升降筒上开设有与滑块相对应的竖向滑槽，升降筒上套有螺纹调节套，螺纹调节套与升降筒外表面上外螺纹之间螺纹连接，方形孔下底面与调节杆下端面之间设有弹簧，调节杆上端设有抛光板，还包括转动杆上设置的对螺纹调节套进行定位的定位装置。

作为优选，所述抛光板与调节杆之间滑动连接，调节杆上开设有定位孔，定位孔内螺纹连接有定位螺钉。

作为优选，所述抛光板上端开设有使得抛光板上端呈V字形的倒角，所述V字形顶端上开设有弧形倒角，弧形倒角使得抛光板与抛光部位为线接触。

作为优选，所述定位装置包括固定连接在转动杆上的导向块，导向块位于升降筒左侧，套装在转动杆上并与转动杆之间滑动连接的定位套，定位套上开设有与导向块相配合的导向槽，位于定位杆左侧的转动杆上固定连接有挡板，挡板右侧面与定位套左侧面之间设有套在导向块上方的压力弹簧，位于定位套上端固定连接有定位杆，定位杆位于升降筒左侧并与升降筒轴线位置相对应，还包括螺纹调节套上开设的定位槽，定位槽宽度与定位杆厚度相同。

作为优选，所述定位杆上设有刻度。

作为优选，所述抛光板及连接组件可以设置为多组，且绕转动杆轴线均匀间隔分布。

本实用新型有益效果是：解决了以下问题；1.可以对抛光板伸出端距离转动杆轴线距离上限进行调节；2.抛光板始终经弹簧向远离转动杆轴线方向推动，使得抛光板抛光部位始终与镗孔内侧壁之间进行接触；3.抛光板与调节杆之间的距离可以进行调节，同时可以由定位螺钉进行定位；4.抛光板可以进行更换；5.抛光板设置为多组，可以增加工作效率，同时减少工作时间。

附图说明

图1为本实用新型整体示意图。

图2为本实用新型整体示意图中A区域局部放大图。

图3为本实用新型整体示意图中B区域局部放大图。

图4为本实用新型整体示意图（另一角度）。

图5为本实用新型整体示意图右视图。

图6为本实用新型剖视图。

图7为本实用新型剖视图中D区域局部放大图。

图8为本实用新型剖视图中C区域局部放大图。

附图标记

1.转动杆，2.升降筒，3.外螺纹，4.竖向方形孔，5.调节杆，6.滑块，7.滑槽，8.螺纹调节套，9.弹簧，10.抛光板，11.定位装置，12.定位孔，13.定位螺钉，14.弧形倒角，15.导向块16.定位套，17.导向槽，18.挡板，19.压力弹簧，20.定位杆，21.定位槽，22.刻度。

具体实施方式

以下结合附图1-8对本实用新型的具体实施方式做出进一步详细说明。

实施例一，其解决的技术方案是，其特征在于，包括转动杆（1），转动杆（1）伸出端垂直于转动杆（1）轴线固定连接有升降筒（2），升降筒（2）外表面上开设有外螺纹（3），升降筒（2）内部开设有竖向方形孔（4），方形孔内滑动连接有调节杆（5），调节杆（5）下端固定连接有伸出升降筒（2）外表面的滑块（6），升降筒（2）上开设有与滑块（6）相对应的竖向滑槽（7），升降筒（2）上套有螺纹调节套（8），螺纹调节套（8）与升降筒（2）外表面上外螺纹（3）之间螺纹连接，方形孔下底面与调节杆（5）下端面之间设有弹簧（9），调节杆（5）上端设有抛光板（10），还包括转动杆（1）上设置的对螺纹调节套（8）进行定位的定位装置（11）。

该实施例在使用时，在镗刀将需要的内控镗好后，此时工件位置不变，将镗刀取下，将转动杆（1）固定在机床主轴上，抛光板（10）部位朝向工件方向，调节螺纹调节套（8）距离调节杆（5）轴线的距离，通过螺纹调节杆（5）来调节调节杆（5）伸出竖向方形孔（4）的长度，通过定位装置（11）上的刻度（22）来观察调节板伸出端的长度，在确定好调节杆（5）的长度后通过定位装置（11）对螺纹调节套（8）进行定位，将抛光板（10）向轴线方向按下，沿转动轴轴线方向移动工件，将抛光板（10）伸入到需要进行抛光的孔径内部，启动机床主轴，将转速调整到合适速度，抛光板（10）在机床转动时产生的离心力及调节杆（5）内部的弹簧（9）的作用下向远离转动轴轴线方向伸出，抛光板（10）在机床主轴的转动下驱动其进行转动，抛光板（10）在转动过程中对孔径内壁进行抛光，而螺纹调节套（8）限定抛光板（10）伸出长度上限，防止抛光板（10）对孔径磨损过度，在抛光板（10）对孔径内表白面抛光完成后，将转轴停止旋转，将抛光板（10）退出孔径，测量抛光部位光洁度，若达标，可以停止抛光，若不达标可以继续重复上述动作对孔径进行抛光，直到达到所需要的标准。

实施例二，在实施例一的基础上，所述抛光板（10）与调节杆（5）之间滑动连接，调节杆（5）上开设有定位孔（12），定位孔（12）内螺纹连接有定位螺钉（13）。

该实施例在使用时，抛光板（10）上开的滑动孔为方形孔，而调节杆（5）形状为方形结构并滑动连接在方形孔内，调节杆（5）上开设有用于定位抛光板（10）的定位孔（12），定位孔（12）内螺纹连接有定位螺钉（13），拧紧定位螺钉（13）可以对抛光板（10）进行定位，在抛光板（10）磨损时可以从新对抛光板（10）伸出长度进行调节，在更换抛光板（10）时松开定位螺钉（13），将抛光板（10）取出并进行更换，更换后对抛光板（10）进行定位。

实施例三，在实施例一的基础上，所述抛光板（10）上端开设有使得抛光板（10）上端呈V字形的倒角，所述V字形顶端上开设有弧形倒角（14），弧形倒角（14）使得抛光板（10）与抛光部位为线接触。

该实施例在使用时，抛光板（10）顶端设置为V形结构并对V形结构顶端进行倒角处理，防止在对抛光部位进行抛光时磨损过度，同时在抛光过程中使得抛光板（10）与孔径内表面始终保持线接触，防止划伤孔径内表面。

实施例四，在实施例一的基础上，所述定位装置（11）包括固定连接在转动杆（1）上的导向块（15），导向块（15）位于升降筒（2）左侧，套装在转动杆（1）上并与转动杆（1）之间滑动连接的定位套（16），定位套（16）上开设有与导向块（15）相配合的导向槽（17），位于定位杆（20）左侧的转动杆（1）上固定连接有挡板（18），挡板（18）右侧面与定位套（16）左侧面之间设有套在导向块（15）上方的压力弹簧（19），位于定位套（16）上端固定连接有定位杆（20），定位杆（20）位于升降筒（2）左侧并与升降筒（2）轴线位置相对应，还包括螺纹调节套（8）上开设的定位槽（21），定位槽（21）宽度与定位杆（20）厚度相同。

该实施例在使用时，在需要对螺纹调节套（8）进行调节时，先将定位套（16）向左克服压力弹簧（19）弹力向左移动，定位套（16）在导向块（15）作用下只能沿转动杆（1）轴线进行滑动运动而不能进行转动运动，将定位套（16）进行向左运动时，定位杆（20）同步向左进行运动，定位杆（20）向左运动时与定位槽（21）脱离，此时转动螺纹调节套（8）对抛光板（10）伸出长度进行调节，在调节完成后，松开定位套（16），定位套（16）在压力弹簧（19）作用下推动定位套（16）回位，定位杆（20）重新卡在螺纹调节杆（5）上的定位槽（21）内对螺纹调节杆（5）进行定位，为了方便定位杆（20）进入到螺纹调节套（8）上的定位槽（21）内，定位杆（20）上开设有倒角。

实施例五，在实施例四的基础上，所述定位杆（20）上设有刻度（22）。

该实施例在使用时，在对抛光板（10）伸出部位进行调节时，可以通过观察定位杆（20）上的刻度（22）值来对伸出长度进行调节。

实施例六，在实施例四的基础上，所述抛光板（10）及连接组件可以设置为多组，且绕转动杆（1）轴线均匀间隔分布。

该实施例在使用时，在将抛光板（10）设置为多组时，要沿转动杆（1）轴线进行均匀间隔布置，防止受力不均匀导致的抛光面不平整的问题。

Claims

1.一种自动化镗孔打磨抛光装置，其特征在于，包括转动杆（1），转动杆（1）伸出端垂直于转动杆（1）轴线固定连接有升降筒（2），升降筒（2）外表面上开设有外螺纹（3），升降筒（2）内部开设有竖向方形孔（4），方形孔内滑动连接有调节杆（5），调节杆（5）下端固定连接有伸出升降筒（2）外表面的滑块（6），升降筒（2）上开设有与滑块（6）相对应的竖向滑槽（7），升降筒（2）上套有螺纹调节套（8），螺纹调节套（8）与升降筒（2）外表面上外螺纹（3）之间螺纹连接，方形孔下底面与调节杆（5）下端面之间设有弹簧（9），调节杆（5）上端设有抛光板（10），还包括转动杆（1）上设置的对螺纹调节套（8）进行定位的定位装置（11）。

2.根据权利要求1所述一种自动化镗孔打磨抛光装置，其特征在于，所述抛光板（10）与调节杆（5）之间滑动连接，调节杆（5）上开设有定位孔（12），定位孔（12）内螺纹连接有定位螺钉（13）。

3.根据权利要求1所述一种自动化镗孔打磨抛光装置，其特征在于，所述抛光板（10）上端开设有使得抛光板（10）上端呈V字形的倒角，所述V字形顶端上开设有弧形倒角（14），弧形倒角（14）使得抛光板（10）与抛光部位为线接触。

4.根据权利要求1所述一种自动化镗孔打磨抛光装置，其特征在于，所述定位装置（11）包括固定连接在转动杆（1）上的导向块（15），导向块（15）位于升降筒（2）左侧，套装在转动杆（1）上并与转动杆（1）之间滑动连接的定位套（16），定位套（16）上开设有与导向块（15）相配合的导向槽（17），位于定位杆（20）左侧的转动杆（1）上固定连接有挡板（18），挡板（18）右侧面与定位套（16）左侧面之间设有套在导向块（15）上方的压力弹簧（19），位于定位套（16）上端固定连接有定位杆（20），定位杆（20）位于升降筒（2）左侧并与升降筒（2）轴线位置相对应，还包括螺纹调节套（8）上开设的定位槽（21），定位槽（21）宽度与定位杆（20）厚度相同。

5.根据权利要求4所述一种自动化镗孔打磨抛光装置，其特征在于，所述定位杆（20）上设有刻度（22）。

6.根据权利要求4所述一种自动化镗孔打磨抛光装置，其特征在于，所述抛光板（10）及连接组件可以设置为多组，且绕转动杆（1）轴线均匀间隔分布。