CN210995918U - 一种折弯机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种折弯机，包括机架，机架上设有加工室，加工室的一侧设有上料盘，上料盘上设有模架，加工室的顶面设有转板，转板的下端固设有导向筒，导向筒内腔的顶面固设有气缸一，气缸一的输出轴上连接有锥齿轮一，锥齿轮一的下端连接有转杆，转杆的下端设有压板，转板的下端设有电机二，电机二的输出轴上连接有锥齿轮二，工作室的一侧固设有气缸二，气缸二的输出轴上连接有折弯板，本实用新型结构合理，金属薄板放置在模架上，通过上料盘移动到加工室内，电机二调整压板的方向，气缸一将压板向下推动，使压板能够将金属薄板的一侧向下折弯，气缸二推动折弯板移动，将金属薄板的侧壁折弯，从而实现对金属薄板的加工。

Description

一种折弯机

技术领域

本实用新型涉及折弯机技术领域，特别涉及一种折弯机。

背景技术

钣金是一种常用的工业零件，其通常为金属薄板。金属材质的钣金零件可通过冷加工工艺进行加工生产，例如剪、冲、切、复合、折、焊接、铆接、拼接、成型等加工工艺。

在对金属薄板的加工过程中，折弯是常用的工艺流程。在对金属薄板进行折弯时，往往需要用到折弯机。现有的折弯机在使用时，往往只能对一些大的方面进行弯曲，若是需要对金属薄板的一些小的结构进行弯曲，则需要用到一些精密的折弯机。而精密的折弯机在使用时，需要多个加工臂从多个方向对其进行折弯，比较耗费设备投入，且加工臂越多，其出故障的概率越高，导致设备需要常常维护保养。针对以上问题，以下提出一种解决方案。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种折弯机，具有能够使用两个加工臂对金属薄板的各个位置方向进行加工，使设备不易损坏，减少对设备的维护成本的优点。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种折弯机，包括机架，所述机架上设有加工室，所述加工室的一侧设有上料盘，所述上料盘上设有模架，所述模架与上料盘转动配合，所述上料盘的下端固设有导送块，所述机架的一侧固设有电机一，所述电机一的输出轴上连接有驱动螺杆，所述导送块上开设有螺纹孔，所述驱动螺杆的一端穿过螺纹孔，且与螺纹孔配合，所述加工室的下端固设有稳固块，所述驱动螺杆远离电机一的一端插设在稳固块的一侧，且与稳固块转动连接，所述加工室的顶面设有转板，所述转板的下端固设有导向筒，所述导向筒内腔的顶面固设有气缸一，所述气缸一的输出轴上连接有锥齿轮一，所述锥齿轮一与气缸一转动配合，所述锥齿轮一的下端连接有转杆，所述转杆的下端设有L形的压板，所述转板的下端固设有支架，所述支架的下端固设有电机二，所述电机二的输出轴贯穿导向筒的侧壁，且与导向筒转动配合，所述电机二的输出轴上连接有锥齿轮二，所述锥齿轮二位于锥齿轮一的上方，且与锥齿轮一啮合，所述工作室的一侧固设有气缸二，所述气缸二的输出轴上连接有折弯板，所述折弯板位于上料盘的上方。

采用上述技术方案，将金属薄板放置到模架上，电机一启动，带动驱动螺杆转动，驱动螺杆会驱使导送块向一侧移动，导送块带动上料盘移动，使上料盘能够带动模架和金属薄板移动到加工室内，当导送块的一侧与稳固块的侧壁接触时，电机一停止转动，气缸一启动，推动锥齿轮一与转杆向下移动，转杆会带动压板向下移动，使压板压在金属薄板上，将金属薄板的一侧向下折弯，之后气缸一收缩，带动锥齿轮一向上移动，使锥齿轮一与锥齿轮二啮合，电机二启动，带动锥齿轮二转动，锥齿轮二会带动锥齿轮一转动，从而改变压板所在的方位，气缸一再次启动，带动锥齿轮一和转杆向下移动，转杆带动压板向下移动，使压板能够压在金属薄板另一侧的上端，将金属薄板的另一侧向下折弯，采用相同的方式，可以将金属薄板的任意位置向下折弯，当要横向折弯金属薄板时，启动气缸二，气缸二带动折弯板向一侧移动，折弯板会抵在金属薄板的一侧，模架抵在金属薄板的另一侧，折弯板继续移动，将金属薄板横向折弯，当需要折弯金属薄板的另一侧时，可以转动模架，将需要折弯的位置转动到折弯板所在的位置，从而使折弯板能够将金属薄板折弯。

作为优选，所述模架包括底板和固定架，所述固定架上开设有若干插孔，所述固定架的下端固设有插块，所述插块位于插孔内，且与插孔配合，所述固定架的下端固设有支柱，所述支柱的下端插接在上料盘上，且与上料盘转动配合，所述固定架的侧壁上固设有齿纹，所述上料盘的下端固设有电机三，所述电机三的输出轴贯穿上料盘，且位于上料盘的上端，所述电机三的输出轴上连接有驱动齿轮，所述驱动齿轮与齿纹啮合。

采用上述技术方案，将固定架下端的插块插入到插孔内，使固定架与抵板固定，根据需要将金属薄板折弯的形状不同，可以选择不同形状的固定架固定在抵板上，便于对金属薄板的折弯，电机三启动，带动驱动齿轮转动，驱动齿轮带动底板转动，从而使底板能够带动固定架和金属薄板转动，使金属薄板能够将需要折弯的位置转动到折弯板所在的方向，便于对金属薄板的加工。

作为优选，所述插孔的内壁上固设有固定垫，所述固定垫有弹性，所述固定垫的表面粗糙。

采用上述技术方案，插块插入到插孔内后，会挤压固定垫，使固定垫能够紧紧的抵在插块的侧壁上，从而使插块能够固定在插孔内。

作为优选，所述机架上设有导槽，所述上料盘的下端面固设有导轮，所述导轮位于导槽内，且与导槽滑动配合。

采用上述技术方案，上料盘移动时会带动导轮移动，使导轮能够沿着导槽，在导槽内滚动，减小上料盘移动时与机架之间的摩擦，使上料盘的移动更加顺畅。

作为优选，所述折弯板包括固定块和折弯件，所述固定块的一侧与气缸二的输出轴固定连接，所述固定块的另一侧设有定位槽，所述折弯件的一侧固设有定位块，所述定位块位于定位槽内，且与定位槽配合，所述定位槽的侧壁上开设有定位孔，所述定位块上设有定位道，所述定位槽内插设有固定螺丝，所述定位块与定位槽通过固定螺丝固定连接。

采用上述技术方案，根据需要弯折的形状的不同，可以选着不同形状的折弯件，将折弯件一侧的定位块插入到定位槽内，使折弯件与固定块之间不会转动，之后再将固定螺丝从定位孔插入，使固定螺丝穿过定位道并从另一个定位块移出，用螺帽将固定螺丝固定，从而使折弯件与固定块固定，便于对金属薄板的加工。

作为优选，所述上料盘的上端面固设有移动槽，所述折弯件的下端固设有移动块，所述移动块位于移动槽内，且与移动槽滑动配合。

采用上述技术方案，气缸二推动折弯件移动时，折弯件会带动移动块移动，使移动块的下端能够从移动槽的一端进入到移动槽内，并沿着移动槽移动，移动块能够对折弯件的下端进行支撑，使折弯件能够更好的将金属薄板折弯。

附图说明

图1为实施例的结构示意图；

图2为实施例的剖视图；

图3为实施例的另一种剖视图；

图4为图3中A区的放大图。

附图标记：1、机架；2、加工室；21、气缸二；22、折弯板；23、固定块；24、折弯件；25、定位块；26、移动块；3、上料盘；31、导送块；32、电机一；33、驱动螺杆；34、稳固块；35、导轮；4、模架；41、底板；42、固定架；43、插块；44、电机三；45、驱动齿轮；5、转板；51、导向筒；52、气缸一；53、锥齿轮一；54、转杆；55、压板；6、支架；61、电机二；62、锥齿轮二。

具体实施方式

以下所述仅是本实用新型的优选实施方式，保护范围并不仅局限于该实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案应当属于本实用新型的保护范围。同时应当指出，对于本技术领域的普通技术人员而言，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

如图1所示，一种折弯机，包括机架1，机架1上设有加工室2，加工室2的一侧设有上料盘3，上料盘3上设有模架4。将需要加工的金属薄板放置到模架4上，模架4能够对金属薄板进行支撑，便于设备对金属薄板的折弯。

如图1所示，上料盘3的下端固设有导送块31。机架1的一侧固设有电机一32，电机一32的输出轴上连接有驱动螺杆33，导送块31上开设有螺纹孔，驱动螺杆33的一端穿过螺纹孔，且与螺纹孔配合。加工室2的下端固设有稳固块34，驱动螺杆33远离电机一32的一端插设在稳固块34的一侧，且与稳固块34转动连接。

将金属薄板固定在模架4上之后，电机一32启动，带动驱动螺杆33转动，使驱动螺杆33能够驱使导送块31向一侧移动。导送块31移动时会带动上料盘3移动，从而使上料盘3能够带动模架4和金属薄板移动。

当导送块31移动到与稳固块34接触时，电机一32停止转的，使上料盘3每次都能够停在指定的位置，从而使固定架42和金属薄板移动到指定的位置。

如图1和图2所示，加工室2的顶面设有转板5，转板5的下端固设有导向筒51。导向筒51内腔的顶面固设有气缸一52，气缸一52的输出轴上连接有锥齿轮一53，锥齿轮一53与气缸一52转动配合。锥齿轮一53的下端连接有转杆54，转杆54的下端设有L形的压板55。

金属薄板移动到固定的位置后，气缸一52启动，带动锥齿轮一53和转杆54向下移动。转杆54会带动压板55向下移动，使压板55能压在金属薄板的一侧，从而将金属薄板的一侧向下弯折。

如图1和图2所示，转板5的下端固设有支架6，支架6的下端固设有电机二61，电机二61的输出轴贯穿导向筒51的侧壁，且与导向筒51转动配合。电机二61的输出轴上连接有锥齿轮二62，锥齿轮二62位于锥齿轮一53的上方，且与锥齿轮一53啮合。

将金属薄板的一侧向下弯折后。气缸一52带动锥齿轮一53和转杆54向上移动，从而使压板55与金属薄板分离。锥齿轮一53向上移动，直至其与锥齿轮二62啮合。此时气缸一52停止运行，电机二61启动。电机二61会带动锥齿轮二62转动，使锥齿轮二62能够带动锥齿轮一53转动，锥齿轮一53带动转杆54转动，从而使转杆54能够带动压板55转动，改变压板55的方向。

调整好压板55的方向后，气缸一52重新启动，带动锥齿轮一53和转杆54向下移动，转杆54带动压板55向下移动，使压板55能够压在金属薄板的另一个位置，将金属薄板向下折弯。采用相同的方式可以将金属薄板的各个位置向下弯折，实现对金属薄板的初步加工。

如图1所示，工作室的一侧固设有气缸二21，气缸二21的输出轴上连接有折弯板22，折弯板22位于上料盘3的上方。当需要对金属薄板的侧壁进行弯折时。气缸二21启动，带动折弯板22移动，使折弯板22能够抵在向下弯折后的金属薄板的一侧，从而将金属薄板横向弯折。

如图1所示，模架4包括底板41和固定架42，固定架42的下端固设有支柱，支柱的下端插接在上料盘3上，且与上料盘3转动配合。上料盘3的下端固设有电机三44，电机三44的输出轴贯穿上料盘3，且位于上料盘3的上端。电机三44的输出轴上连接有驱动齿轮45，驱动齿轮45与齿纹啮合。

如图2所示，固定架42上开设有若干插孔，固定架42的下端固设有插块43，插块43位于插孔内，且与插孔配合。固定架42的侧壁上固设有齿纹。

当对金属薄板的一侧横向弯折后，气缸二21带动折弯板22反向移动，使折弯板22与金属薄板分离。之后，电机三44启动，带动驱动齿轮45转动，驱动齿轮45带动底板41转动，使抵板能够带动固定架42转动，固定架42带动金属薄板转动，从而使金属薄板的方向发生改变。使金属薄板需要弯折的地方转动到折弯件24所在的位置。

当调整好金属薄板的位置后，气缸二21重新启动，带动折弯板22移动，使折弯板22能够抵在金属薄板的一侧，将金属薄板横向弯折。采用该方式可以对金属薄板的任意位置进行弯折，实现对金属薄板的加工。

在对金属薄板进行横向弯折时，可以启动气缸一52，气缸一52带动压板55向下移动，从而使压板55的一侧压在金属薄板的上端，将金属薄板压紧，从而使金属薄板在进行横向折弯时，不会发生移动，使装置能够更好的对金属薄板进行折弯。

如图1和图3所示，折弯板22包括固定块23和折弯件24，固定块23的一侧与气缸二21的输出轴固定连接。固定块23的另一侧设有定位槽，折弯件24的一侧固设有定位块25，定位块25位于定位槽内，且与定位槽配合。定位槽的侧壁上开设有定位孔，定位块25上设有定位道，定位槽内插设有固定螺丝，定位块25与定位槽通过固定螺丝固定连接。

将固定螺丝从定位槽和定位道内拔出，可以更换不同形状的折弯件24，从而使折弯件24能够更好的对金属薄板进行弯折。

Claims (6)

1.一种折弯机，包括机架(1)，其特征在于，所述机架(1)上设有加工室(2)，所述加工室(2)的一侧设有上料盘(3)，所述上料盘(3)上设有模架(4)，所述模架(4)与上料盘(3)转动配合，所述上料盘(3)的下端固设有导送块(31)，所述机架(1)的一侧固设有电机一(32)，所述电机一(32)的输出轴上连接有驱动螺杆(33)，所述导送块(31)上开设有螺纹孔，所述驱动螺杆(33)的一端穿过螺纹孔，且与螺纹孔配合，所述加工室(2)的下端固设有稳固块(34)，所述驱动螺杆(33)远离电机一(32)的一端插设在稳固块(34)的一侧，且与稳固块(34)转动连接，所述加工室(2)的顶面设有转板(5)，所述转板(5)的下端固设有导向筒(51)，所述导向筒(51)内腔的顶面固设有气缸一(52)，所述气缸一(52)的输出轴上连接有锥齿轮一(53)，所述锥齿轮一(53)与气缸一(52)转动配合，所述锥齿轮一(53)的下端连接有转杆(54)，所述转杆(54)的下端设有L形的压板(55)，所述转板(5)的下端固设有支架(6)，所述支架(6)的下端固设有电机二(61)，所述电机二(61)的输出轴贯穿导向筒(51)的侧壁，且与导向筒(51)转动配合，所述电机二(61)的输出轴上连接有锥齿轮二(62)，所述锥齿轮二(62)位于锥齿轮一(53)的上方，且与锥齿轮一(53)啮合，所述工作室的一侧固设有气缸二(21)，所述气缸二(21)的输出轴上连接有折弯板(22)，所述折弯板(22)位于上料盘(3)的上方。

2.根据权利要求1所述的一种折弯机，其特征在于，所述模架(4)包括底板(41)和固定架(42)，所述固定架(42)上开设有若干插孔，所述固定架(42)的下端固设有插块(43)，所述插块(43)位于插孔内，且与插孔配合，所述固定架(42)的下端固设有支柱，所述支柱的下端插接在上料盘(3)上，且与上料盘(3)转动配合，所述固定架(42)的侧壁上固设有齿纹，所述上料盘(3)的下端固设有电机三(44)，所述电机三(44)的输出轴贯穿上料盘(3)，且位于上料盘(3)的上端，所述电机三(44)的输出轴上连接有驱动齿轮(45)，所述驱动齿轮(45)与齿纹啮合。

3.根据权利要求2所述的一种折弯机，其特征在于，所述插孔的内壁上固设有固定垫，所述固定垫有弹性，所述固定垫的表面粗糙。

4.根据权利要求1所述的一种折弯机，其特征在于，所述机架(1)上设有导槽，所述上料盘(3)的下端面固设有导轮(35)，所述导轮(35)位于导槽内，且与导槽滑动配合。

5.根据权利要求1所述的一种折弯机，其特征在于，所述折弯板(22)包括固定块(23)和折弯件(24)，所述固定块(23)的一侧与气缸二(21)的输出轴固定连接，所述固定块(23)的另一侧设有定位槽，所述折弯件(24)的一侧固设有定位块(25)，所述定位块(25)位于定位槽内，且与定位槽配合，所述定位槽的侧壁上开设有定位孔，所述定位块(25)上设有定位道，所述定位槽内插设有固定螺丝，所述定位块(25)与定位槽通过固定螺丝固定连接。

6.根据权利要求5所述的一种折弯机，其特征在于，所述上料盘(3)的上端面固设有移动槽，所述折弯件(24)的下端固设有移动块(26)，所述移动块(26)位于移动槽内，且与移动槽滑动配合。

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