CN114273717A - 一种智能高效开槽机 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种智能高效开槽机，涉及开槽机技术领域，包括：安装机构；所述安装机构上设有固定组件，且固定组件的滑块设在安装机构主体的上端,当需要更换开槽刀时，向内侧按压两组齿条，使齿条内的梯形凸块形限位件后侧的梯形槽中脱离，从而使齿条失去对限位件的限位，此时，将限位件从固定件中抽出，然后可将开槽刀从固定件上拆下更换，通过这样设置，可提高更换开槽刀的速度，从而减少更换开槽刀所占用的时间，能有效提高加工的效率，解决了开槽机不方便更换刀具，在进行更换不同的刀具时，需要通过拧动螺栓才能将刀具卸下，这样导致在更换刀具时浪费了大量的时间的问题。

Description

一种智能高效开槽机

技术领域

本发明涉及开槽机技术领域，特别涉及一种智能高效开槽机。

背景技术

钢管在使用前，需要使用开槽机在其边缘处进行开槽，以方便用于钢管之间的连接，然而，就目前传统的开槽机而言，其固定钢管的结构不完善，在使用时，一次只能对一组钢管进行固定加工，在加工完后，需要将其拆卸，并重新进行固定钢管，这样一组一组的装加钢管不仅效率低，而且不能满足使用需求，且传统的开槽机不方便更换刀具，在进行更换不同的刀具时，需要通过拧动螺栓才能将刀具卸下，这样导致在更换刀具时浪费了大量的时间。

发明内容

有鉴于此，本发明提供一种智能高效开槽机，其具有开设四组固定槽的固定组件，能够方便一次性固定更多的钢管来进行加工，减少频繁拆卸钢管的时间。

本发明提供了一种智能高效开槽机，具体包括：

安装机构；所述安装机构上设有固定组件，且固定组件的滑块设在安装机构主体的上端，且滑块滑动安装在安装机构的导向板上，并且滑块与安装机构中导向槽内的螺杆螺纹连接，所述固定组件包括有旋转件和定位块，所述旋转件通过弹性件安装在滑块上端，且旋转件外侧设有四组矩形杆，所述定位块设在旋转件外侧矩形杆的底部，后侧矩形杆上的定位块插接在滑块的对接孔内；所述安装机构上设有调节部，且调节部的移动板滑动安装在安装机构的滑槽内，且移动板与滑槽内的螺杆螺纹连接，并且移动板处在主体的后侧上端；所述调节部上设有开槽组件，且开槽组件的壳体设在连接件的顶部，且壳体前侧与滑块相邻。

可选地，所述安装机构包括：主体，主体后端设有矩形凸起结构；滑槽，滑槽设在主体后侧的矩形凸起结构中，且滑槽内转动安装有螺杆。

可选地，所述安装机构还包括：导向槽，导向槽开设在主体前侧上端且导向槽内转动安装有螺杆；导向板，导向板设在导向槽的上端。

可选地，所述固定组件还包括：滑块，滑块内侧下端开设有螺纹通孔，且滑块上端设有圆形槽；对接孔，对接孔开设在滑块的后端。

可选地，所述固定组件还包括：固定槽，固定槽开设在旋转件外侧矩形杆的外端；顶杆，顶杆对称设在固定槽内部，且顶杆外端转动安装有螺杆，螺杆与旋转件外侧的矩形杆螺纹连接。

可选地，所述调节部包括：移动板，移动板内侧后端开设有螺纹通孔，且移动板前侧上端对称设有两组连接板；蜗杆，蜗杆转动安装在移动板的内部，且蜗杆上设有圆形板。

可选地，所述调节部还包括：连接件，连接件转动安装在移动板前侧上端的连接板上；蜗轮，蜗轮固定安装在连接件的底部，且蜗轮处在移动板的两组连接板之间，并且蜗轮与蜗杆传动连接。

可选地，所述开槽组件包括：壳体，壳体后侧通过安装架安装有电机，电机上设有开关；转杆，转杆转动安装在壳体内部，且转杆贯穿壳体，并且转杆与壳体上的电机通过皮带传动相连。

可选地，所述开槽组件还包括：固定件，固定件安装在转杆前侧，且固定件内部设有安装槽；齿轮，齿轮转动安装在固定件内的安装槽中；齿条，齿条共设有两组，且齿条通过弹性件滑动安装在固定件内，齿条顶部贯穿固定件，且齿条内设有矩形通槽，矩形通槽内设有梯形凸块，并且两组齿条内侧与齿轮相啮合。

可选地，所述开槽组件还包括：开槽刀，开槽刀套接在固定件前侧的圆柱形凸起结构上，且开槽刀两侧设有圆形通孔；限位件，限位件套接在固定件前侧，限位件两侧后端设有圆形杆，圆形杆贯穿开槽刀插接在固定件内，圆形杆的外侧设有梯形槽，圆形杆贯穿齿条，圆形杆上的梯形槽与齿条上的梯形凸块相卡合。

有益效果

根据本发明的各实施例的高效开槽机，与传统卡槽机相比，其设有可一次性装加多组钢管的旋转件，避免了在加工时需要频繁装卸钢管的问题，并且设置固定件，可方便快速更换开槽刀，提高开槽机的加工效率。

本发明中，设置了固定组件，在主体上开设带有螺杆的导向槽，将T形导向板安装到导向槽上端，将滑块滑动安装到导向板上，并使滑块底部与导向槽内的螺杆螺纹连接，在滑块上端设置圆形槽，将旋转件通过弹性件活动安装到滑块上端，在旋转件外侧设置四组底部带有圆形定位块的矩形杆，并将后侧矩形板底部的定位块插接到滑块后端的对接孔内，在矩形杆外侧开设固定槽，将两组顶杆活动安装到固定槽内部，并使顶杆上的螺杆与矩形杆螺纹连接，使用时，将钢管安装到旋转件外侧矩形杆的固定槽内，并通过拧动顶杆外侧的螺杆，使顶杆对固定槽内的钢管夹持固定，此时，可对后侧的钢管进行加工，加工完成后，向上拉动旋转件，使后侧矩形杆底部的定位块移出对接孔，转动旋转件至90°，使两侧矩形杆底部的定位块插接到对接孔内，这样可使未加工的钢管移动至加工工位上，并进行固定，通过这样设置，可一次性可加装多组钢管，避免了因频繁装卸钢管而浪费时间。

本发明中，设置了开槽组件，将开槽组件安装到连接件上，在壳体内部设置转杆，使转杆通过皮带与壳体上的电机传动连接，在转杆前侧设置圆形固定件，在固定件内部设置安装槽，在固定件的安装槽内设置齿轮和齿条，将两组齿条内侧与齿轮相啮合，在齿条内部设置带有梯形凸块的矩形通槽，在固定件前侧套接开槽刀，将限位件后端的圆形杆贯穿开槽刀插接到固定件内部，并将限位件后端圆形杆贯穿齿条，使齿条上的梯形凸块与圆杆上的梯形槽相卡合，当需要更换开槽刀时，向内侧按压两组齿条，使齿条内的梯形凸块形限位件后侧的梯形槽中脱离，从而使齿条失去对限位件的限位，此时，将限位件从固定件中抽出，然后可将开槽刀从固定件上拆下更换，通过这样设置，可提高更换开槽刀的速度，从而减少更换开槽刀所占用的时间，能有效提高加工的效率。

附图说明

为了更清楚地说明本发明的实施例的技术方案，下面将对实施例的附图作简单地介绍。

下面描述中的附图仅仅涉及本发明的一些实施例，而非对本发明的限制。

在附图中：

图1示出了根据本发明的实施例的立体结构示意图；

图2示出了根据本发明的实施例的仰视结构示意图；

图3示出了根据本发明的实施例的由图2引出A部放大结构示意图；

图4示出了根据本发明的实施例的分解结构示意图；

图5示出了根据本发明的实施例的安装机构分解结构示意图；

图6示出了根据本发明的实施例的固定组件剖视结构示意图；

图7示出了根据本发明的实施例的固定组件分解结构示意图；

图8示出了根据本发明的实施例的调节部分解结构示意图；

图9示出了根据本发明的实施例的开槽组件分解结构示意图；

图10示出了根据本发明的实施例的开槽组件局部剖视结构示意图；

图11示出了根据本发明的实施例的由图10引出B部放大结构示意图。

附图标记列表：

1、安装机构；

101、主体；1011、滑槽；

102、导向槽；1021、导向板；

2、固定组件；

201、滑块；2011、对接孔；

202、旋转件；2021、定位块；

203、固定槽；2031、顶杆；

3、调节部；

301、移动板；3011、蜗杆；

302、连接件；3021、蜗轮；

4、开槽组件；

401、壳体；4011、转杆；

402、固定件；4021、齿轮；4022、齿条；

403、开槽刀；404、限位件。

具体实施方式

为了使得本发明的技术方案的目的、方案和优点更加清楚，下文中将结合本发明的具体实施例的附图，对本发明实施例的技术方案进行清楚、完整的描述。除非另有说明，否则本文所使用的术语具有本领域通常的含义。附图中相同的附图标记代表相同的部件。

实施例：请参考图1至图11：

本发明提出了一种智能高效开槽机，包括：安装机构1；安装机构1上设有固定组件2，且固定组件2的滑块201设在安装机构1主体101的上端，且滑块201滑动安装在安装机构1的导向板1021上，并且滑块201与安装机构1中导向槽102内的螺杆螺纹连接，固定组件2包括有旋转件202和定位块2021，旋转件202通过弹性件安装在滑块201上端，且旋转件202外侧设有四组矩形杆，定位块2021设在旋转件202外侧矩形杆的底部，后侧矩形杆上的定位块2021插接在滑块201的对接孔2011内；安装机构1上设有调节部3，且调节部3的移动板301滑动安装在安装机构1的滑槽1011内，且移动板301与滑槽1011内的螺杆螺纹连接，并且移动板301处在主体101的后侧上端；调节部3上设有开槽组件4，且开槽组件4的壳体401设在连接件302的顶部，且壳体401前侧与滑块201相邻。

此外，根据本发明的实施例，如图4所示，安装机构1包括：主体101，主体101后端设有矩形凸起结构；滑槽1011，滑槽1011设在主体101后侧的矩形凸起结构中，且滑槽1011内转动安装有螺杆；设置主体101，可在主体101上设置固定组件2，用于安装钢管，设置矩形滑槽1011，可将移动板301通过滑槽1011滑动安转到主体101上，导向槽102，导向槽102开设在主体101前侧上端且导向槽102内转动安装有螺杆；导向板1021，导向板1021设在导向槽102的上端，设置矩形导向槽102，可在导向槽102的上端安装导向板1021，设置矩形导向板1021，可将滑块201通过导向板1021安装到主体101上。

此外，根据本发明的实施例，如图6-7所示，固定组件2还包括：滑块201，滑块201内侧下端开设有螺纹通孔，且滑块201上端设有圆形槽；对接孔2011，对接孔2011开设在滑块201的后端，设置矩形滑块201，可通过在导向板1021上移动滑块201，来使钢管在主体101上移动，设置圆形对接孔2011，可在旋转件202上的定位块2021插接到对接孔2011上时，使旋转件202在滑块201上固定；固定槽203，固定槽203开设在旋转件202外侧矩形杆的外端；顶杆2031，顶杆2031对称设在固定槽203内部，且顶杆2031外端转动安装有螺杆，螺杆与旋转件202外侧的矩形杆螺纹连接，设置矩形固定槽203，可将钢管通过固定槽203安装到旋转件202上，设置顶杆2031，通过转动顶杆2031上的螺杆，可对固定槽203上的钢管进行夹紧。

此外，根据本发明的实施例，如图8所示，调节部3包括：移动板301，移动板301内侧后端开设有螺纹通孔，且移动板301前侧上端对称设有两组连接板；蜗杆3011，蜗杆3011转动安装在移动板301的内部，且蜗杆3011上设有圆形板；设置矩形移动板301，可通过滑动移动板301，来使移动板301带动开槽组件4移动，设置蜗杆3011，通过将蜗杆3011与蜗轮3021传动连接，可在转动蜗杆3011时，使蜗轮3021带动连接件302转动，连接件302，连接件302转动安装在移动板301前侧上端的连接板上；蜗轮3021，蜗轮3021固定安装在连接件302的底部，且蜗轮3021处在移动板301的两组连接板之间，并且蜗轮3021与蜗杆3011传动连接，设置连接件302，通过转动连接件302，可带动开槽组件4调节角度，设置蜗轮3021，通过将蜗轮3021与蜗杆3011传动连接，可在转动蜗杆3011时，使蜗轮3021带动连接件302转动。

此外，根据本发明的实施例，如图9-11所示，开槽组件4包括：壳体401，壳体401后侧通过安装架安装有电机，电机上设有开关；转杆4011，转杆4011转动安装在壳体401内部，且转杆4011贯穿壳体401，并且转杆4011与壳体401上的电机通过皮带传动相连，设置壳体401，可在壳体401内转动安装转杆4011，设置圆形转杆4011，通过电机带动转杆4011转动，可使固定件402上的开槽刀403进行旋转；固定件402，固定件402安装在转杆4011前侧，且固定件402内部设有安装槽；齿轮4021，齿轮4021转动安装在固定件402内的安装槽中；齿条4022，齿条4022共设有两组，且齿条4022通过弹性件滑动安装在固定件402内，齿条4022顶部贯穿固定件402，且齿条4022内设有矩形通槽，矩形通槽内设有梯形凸块，并且两组齿条4022内侧与齿轮4021相啮合，设置固定件402，可对开槽刀403进行固定，设置齿轮4021，可用于两组齿条4022进行传动连接，设置齿条4022，可在齿条4022内的梯形凸块插接到限位件404后侧圆杆上的梯形槽内时，对限位件404进行固定；开槽刀403，开槽刀403套接在固定件402前侧的圆柱形凸起结构上，且开槽刀403两侧设有圆形通孔；限位件404，限位件404套接在固定件402前侧，限位件404两侧后端设有圆形杆，圆形杆贯穿开槽刀403插接在固定件402内，圆形杆的外侧设有梯形槽，圆形杆贯穿齿条4022，圆形杆上的梯形槽与齿条4022上的梯形凸块相卡合，设置圆板形开槽刀403，可用于对钢管进行开槽，设置限位件404，可在限位件404贯穿开槽刀403插接到固定件402后，使开槽刀403在固定件402上固定。

本实施例的具体使用方式与作用：

本发明中，如图1-11所示，在主体101上开设带有螺杆的导向槽102，在导向槽102上端安装导向板1021，在导向板1021上滑动安装滑块201，将导向槽102内的螺杆与滑块201底部螺纹相连，将旋转件202通过弹性件活动安装到滑块201上端圆形槽中，在旋转件202外侧设置四组底部带有圆形定位块2021的矩形杆，并将后端矩形板底部的定位块2021插接到对接孔2011内，在矩形杆外侧开设固定槽203，在固定槽203内部活动安装两组顶杆2031，使顶杆2031上的螺杆与矩形杆螺纹连接，将钢管安装到旋转件202的固定槽203内，拧动顶杆2031外侧的螺杆，将钢管固定在固定槽203内，在主体101和后端设置滑槽1011，将移动板301滑动安装到滑槽1011内，并与滑槽内1011内的螺杆通过螺纹相连，在移动板301内转动安装蜗杆3011，将带有蜗轮3021的连接件302转动安装到移动板301上，并使蜗轮3021与蜗杆3011传动相连，将壳体401安装到连接件302上，将转杆4011转动安装到壳体401内部，将转杆4011通过皮带与壳体401上的电机传动连接，将固定件402固定安装到转杆4011前侧，在固定件402内部设置安装槽，在固定件402的安装槽内设置齿轮4021和齿条4022，将两组齿条4022内侧与齿轮4021相啮合，在齿条4022内部设置带有梯形凸块的矩形通槽，将限位件404后端的圆形杆贯穿开槽刀403插接到固定件402内部，并将限位件404后端圆形杆贯穿齿条4022，使齿条4022上的梯形凸块与圆杆上的梯形槽相卡合，这时，开槽刀403固定完毕，开启壳体401上的电机，使电机带动开槽刀403进行旋转，并对旋转件202上的钢管进行开槽加工。

最后，需要说明的是，本发明在描述各个构件的位置及其之间的配合关系等时，通常会以一个/一对构件举例而言，然而本领域技术人员应该理解的是，这样的位置、配合关系等，同样适用于其他构件/其他成对的构件。

以上所述仅是本发明的示范性实施方式，而非用于限制本发明的保护范围，本发明的保护范围由所附的权利要求确定。

Claims (10)

1.一种智能高效开槽机，其特征在于，包括：安装机构(1)；所述安装机构(1)上设有固定组件(2)，且固定组件(2)的滑块(201)设在安装机构(1)主体(101)的上端，且滑块(201)滑动安装在安装机构(1)的导向板(1021)上，并且滑块(201)与安装机构(1)中导向槽(102)内的螺杆螺纹连接，所述固定组件(2)包括有旋转件(202)和定位块(2021)，所述旋转件(202)通过弹性件安装在滑块(201)上端，且旋转件(202)外侧设有四组矩形杆，所述定位块(2021)设在旋转件(202)外侧矩形杆的底部，后侧矩形杆上的定位块(2021)插接在滑块(201)的对接孔(2011)内；所述安装机构(1)上设有调节部(3)，且调节部(3)的移动板(301)滑动安装在安装机构(1)的滑槽(1011)内，且移动板(301)与滑槽(1011)内的螺杆螺纹连接，并且移动板(301)处在主体(101)的后侧上端；所述调节部(3)上设有开槽组件(4)，且开槽组件(4)的壳体(401)设在连接件(302)的顶部，且壳体(401)前侧与滑块(201)相邻。

2.如权利要求1所述智能高效开槽机，其特征在于：所述安装机构(1)包括：主体(101)，主体(101)后端设有矩形凸起结构；滑槽(1011)，滑槽(1011)设在主体(101)后侧的矩形凸起结构中，且滑槽(1011)内转动安装有螺杆。

3.如权利要求2所述智能高效开槽机，其特征在于：所述安装机构(1)还包括：导向槽(102)，导向槽(102)开设在主体(101)前侧上端且导向槽(102)内转动安装有螺杆；导向板(1021)，导向板(1021)设在导向槽(102)的上端。

4.如权利要求1所述智能高效开槽机，其特征在于：所述固定组件(2)还包括：滑块(201)，滑块(201)内侧下端开设有螺纹通孔，且滑块(201)上端设有圆形槽；对接孔(2011)，对接孔(2011)开设在滑块(201)的后端。

5.如权利要求4所述智能高效开槽机，其特征在于：所述固定组件(2)还包括：固定槽(203)，固定槽(203)开设在旋转件(202)外侧矩形杆的外端；顶杆(2031)，顶杆(2031)对称设在固定槽(203)内部，且顶杆(2031)外端转动安装有螺杆，螺杆与旋转件(202)外侧的矩形杆螺纹连接。

6.如权利要求1所述智能高效开槽机，其特征在于：所述调节部(3)包括：移动板(301)，移动板(301)内侧后端开设有螺纹通孔，且移动板(301)前侧上端对称设有两组连接板；蜗杆(3011)，蜗杆(3011)转动安装在移动板(301)的内部，且蜗杆(3011)上设有圆形板。

7.如权利要求6所述智能高效开槽机，其特征在于：所述调节部(3)还包括：连接件(302)，连接件(302)转动安装在移动板(301)前侧上端的连接板上；蜗轮(3021)，蜗轮(3021)固定安装在连接件(302)的底部，且蜗轮(3021)处在移动板(301)的两组连接板之间，并且蜗轮(3021)与蜗杆(3011)传动连接。

8.如权利要求1所述智能高效开槽机，其特征在于：所述开槽组件(4)包括：壳体(401)，壳体(401)后侧通过安装架安装有电机，电机上设有开关；转杆(4011)，转杆(4011)转动安装在壳体(401)内部，且转杆(4011)贯穿壳体(401)，并且转杆(4011)与壳体(401)上的电机通过皮带传动相连。

9.如权利要求8所述智能高效开槽机，其特征在于：所述开槽组件(4)还包括：固定件(402)，固定件(402)安装在转杆(4011)前侧，且固定件(402)内部设有安装槽；齿轮(4021)，齿轮(4021)转动安装在固定件(402)内的安装槽中；齿条(4022)，齿条(4022)共设有两组，且齿条(4022)通过弹性件滑动安装在固定件(402)内，齿条(4022)顶部贯穿固定件(402)，且齿条(4022)内设有矩形通槽，矩形通槽内设有梯形凸块，并且两组齿条(4022)内侧与齿轮(4021)相啮合。

10.如权利要求9所述智能高效开槽机，其特征在于：所述开槽组件(4)还包括：开槽刀(403)，开槽刀(403)套接在固定件(402)前侧的圆柱形凸起结构上，且开槽刀(403)两侧设有圆形通孔；限位件(404)，限位件(404)套接在固定件(402)前侧，限位件(404)两侧后端设有圆形杆，圆形杆贯穿开槽刀(403)插接在固定件(402)内，圆形杆的外侧设有梯形槽，圆形杆贯穿齿条(4022)，圆形杆上的梯形槽与齿条(4022)上的梯形凸块相卡合。

Images