CN212682648U - 一种制罐印铁原材料裁剪装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于裁剪技术领域，尤其是一种制罐印铁原材料裁剪装置，针对现有的裁剪效率低的问题，现提出如下方案，其包括圆台，所述圆台的顶部分别固定安装有两个斜板，且两个斜板相互靠近的一侧固定安装有同一个裁剪机，所述圆台的顶部开设有凹槽，且凹槽的两侧均为开口设置，所述凹槽的底部内壁上滑动安装有工作台，所述工作台的两侧均转动安装有推杆的一端，且两个推杆的另一端固定安装有同一个把手，本实用新型解决了现有技术中存在裁剪效率低的缺点，通过对工作台的旋转来实现对罐印铁原材料的多方位裁剪，减少了对罐印铁原材料的松紧夹持操作步骤，提高了裁剪效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及裁剪技术领域，尤其涉及一种制罐印铁原材料裁剪装置。
背景技术
制罐印铁经常需要对其原材料进行裁剪加工等处理，要将一些长度和宽度不规则的原材料进行裁剪，使得其满足制罐印的条件。
现有的制罐印铁原材料在进行裁剪时，往往只能进行一个方向的裁剪，如果要改变裁剪方向和裁剪形状就必须将固定在工作台上的原材料拆卸下来，重新固定，严重影响裁剪效率。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在裁剪效率低的缺点，而提出的一种制罐印铁原材料裁剪装置。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种制罐印铁原材料裁剪装置，包括圆台，所述圆台的顶部分别固定安装有两个斜板，且两个斜板相互靠近的一侧固定安装有同一个裁剪机，所述圆台的顶部开设有凹槽，且凹槽的两侧均为开口设置，所述凹槽的底部内壁上滑动安装有工作台，所述工作台的两侧均转动安装有推杆的一端，且两个推杆的另一端固定安装有同一个把手，所述工作台的顶部分别固定安装有两个L型杆，且L型杆的内部开设有空腔，所述空腔底侧的内壁上转动安装有丝杆，且丝杆上套接有丝杆导套，两个空腔相互靠近的一侧内壁上均开设有矩形孔，所述丝杆导套的一侧固定安装有连接杆的一端，且连接杆的另一端贯穿矩形孔，并固定安装有限位块，所述丝杆靠近顶部的一端固定套接有蜗轮，所述空腔一侧的内壁上开设有小孔，且小孔内转动安装有T型杆，T型杆的两端均延伸至小孔外，所述T型杆延伸至L型杆外的一端开设有螺纹孔，且螺纹孔内螺纹安装有螺纹杆。
优选的，所述凹槽的底部内壁上分别开设有第一滑槽和圆槽，且第一滑槽内滑动安装有第一滑块，第一滑块的顶部固定安装在工作台上，且第一滑槽和圆槽相连通，第一滑块与第一滑槽和圆槽均相适配。
优选的，两个空腔相互远离的一侧内壁上均开设有第二滑槽，且第二滑槽内滑动安装有第二滑块，两个第二滑块相互靠近的一侧均固定安装在两个丝杆导套上。
优选的，所述T型杆延伸至空腔内的一端固定安装有蜗杆，且蜗轮与蜗杆相互啮合。
优选的，所述L型杆的一侧环形等间隔开设有若干个插槽，且插槽与螺纹杆相适配。
本实用新型中，所述一种制罐印铁原材料裁剪装置通过转动T型杆带动蜗杆转动，进而使得与蜗杆啮合的蜗轮转动，此时丝杆就会随着蜗轮一起转动，然后丝杆导套就会带着限位块上升或者下降一段距离，进而将罐印铁原材料进行夹持固定，然后将螺纹杆旋转进入插槽内，实现对T型杆的转动固定，其次通过把手带动推杆使得工作台在圆台上旋转或移动，实现对罐印铁原材料的多方位裁剪；
本实用新型解决了现有技术中存在裁剪效率低的缺点，通过对工作台的旋转来实现对罐印铁原材料的多方位裁剪，减少了对罐印铁原材料的松紧夹持操作步骤，提高了裁剪效率。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种制罐印铁原材料裁剪装置的正视结构示意图；
图2为本实用新型提出的一种制罐印铁原材料裁剪装置的俯视结构示意图；
图3为本实用新型提出的一种制罐印铁原材料裁剪装置的工作台的侧视结构示意图；
图4为本实用新型提出的一种制罐印铁原材料裁剪装置的L型杆内部侧视结构示意图；
图5为本实用新型提出的一种制罐印铁原材料裁剪装置的A部分结构示意图。
图中：1圆台、2斜板、3裁剪机、4凹槽、5工作台、6第一滑槽、7圆槽、8推杆、9把手、10L型杆、11空腔、12丝杆、13丝杆导套、14第二滑槽、15第二滑块、16矩形孔、17连接杆、18限位块、19蜗轮、20小孔、21T型杆、22蜗杆、23螺纹孔、24螺纹杆、25插槽。
具体实施方式
本技术方案中：
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
实施例一
参照图1-5，一种制罐印铁原材料裁剪装置，包括圆台1，圆台 1的顶部分别固定安装有两个斜板2，且两个斜板2相互靠近的一侧固定安装有同一个裁剪机3，圆台1的顶部开设有凹槽4，且凹槽4 的两侧均为开口设置，凹槽4的底部内壁上滑动安装有工作台5，工作台5的两侧均转动安装有推杆8的一端，且两个推杆8的另一端固定安装有同一个把手9，工作台5的顶部分别固定安装有两个L型杆 10，且L型杆10的内部开设有空腔11，空腔11底侧的内壁上转动安装有丝杆12，且丝杆12上套接有丝杆导套13，两个空腔11相互靠近的一侧内壁上均开设有矩形孔16，丝杆导套13的一侧固定安装有连接杆17的一端，且连接杆17的另一端贯穿矩形孔16，并固定安装有限位块18，丝杆12靠近顶部的一端固定套接有蜗轮19，空腔 11一侧的内壁上开设有小孔20，且小孔20内转动安装有T型杆21， T型杆21的两端均延伸至小孔20外，T型杆21延伸至L型杆10外的一端开设有螺纹孔23，且螺纹孔23内螺纹安装有螺纹杆24。
本实用新型中，凹槽4的底部内壁上分别开设有第一滑槽6和圆槽7，且第一滑槽6内滑动安装有第一滑块，第一滑块的顶部固定安装在工作台5上，且第一滑槽6和圆槽7相连通，第一滑块与第一滑槽6和圆槽7均相适配。
本实用新型中，两个空腔11相互远离的一侧内壁上均开设有第二滑槽14，且第二滑槽14内滑动安装有第二滑块15，两个第二滑块15相互靠近的一侧均固定安装在两个丝杆导套13上，第二滑槽14 和第二滑块15是为了使丝杆导套13只能移动不能偏转。
本实用新型中，T型杆21延伸至空腔11内的一端固定安装有蜗杆22，且蜗轮19与蜗杆22相互啮合，使得转动T型杆21带动蜗杆22转动，进而使得蜗轮19带动丝杆12转动。
本实用新型中，L型杆10的一侧环形等间隔开设有若干个插槽 25，且插槽25与螺纹杆24相适配，通过插槽25与螺纹杆24实现对 T型杆21转动固定。
实施例二
参照图1-5，一种制罐印铁原材料裁剪装置，包括圆台1，圆台 1的顶部分别固定安装有两个斜板2，且两个斜板2相互靠近的一侧固定安装有同一个裁剪机3，圆台1的顶部开设有凹槽4，且凹槽4 的两侧均为开口设置，凹槽4的底部内壁上滑动安装有工作台5，工作台5的两侧均转动安装有推杆8的一端，且两个推杆8的另一端固定安装有同一个把手9，工作台5的顶部分别固定安装有两个L型杆 10，且L型杆10的内部开设有空腔11，空腔11底侧的内壁上转动安装有丝杆12，且丝杆12上套接有丝杆导套13，两个空腔11相互靠近的一侧内壁上均开设有矩形孔16，丝杆导套13的一侧固定安装有连接杆17的一端，且连接杆17的另一端贯穿矩形孔16，并固定安装有限位块18，丝杆12靠近顶部的一端固定套接有蜗轮19，空腔 11一侧的内壁上开设有小孔20，且小孔20内转动安装有T型杆21， T型杆21的两端均延伸至小孔20外，T型杆21延伸至L型杆10外的一端开设有螺纹孔23，且螺纹孔23内螺纹安装有螺纹杆24。
本实用新型中，凹槽4的底部内壁上分别开设有第一滑槽6和圆槽7，且第一滑槽6内滑动安装有第一滑块，第一滑块的顶部固定安装在工作台5上，且第一滑槽6和圆槽7相连通，第一滑块与第一滑槽6和圆槽7均相适配。
本实用新型中，两个空腔11相互远离的一侧内壁上均开设有第二滑槽14，且第二滑槽14内滑动安装有第二滑块15，两个第二滑块 15相互靠近的一侧均固定焊接在两个丝杆导套13上。
本实用新型中，T型杆21延伸至空腔11内的一端固定焊接有蜗杆22，且蜗轮19与蜗杆22相互啮合。
本实用新型中，L型杆10的一侧环形等间隔开设有若干个插槽 25，且插槽25与螺纹杆24相适配。
本实用新型中，通过转动T型杆21带动蜗杆22转动，进而使得与蜗杆22啮合的蜗轮19转动，此时丝杆12就会随着蜗轮19一起转动，然后丝杆导套13就会带着限位块18上升或者下降一段距离，进而将罐印铁原材料进行夹持固定，然后将螺纹杆24旋转进入插槽25内，实现对T型杆21的转动固定，其次通过把手9带动推杆8使得工作台5在圆台1上旋转或移动，实现对罐印铁原材料的多方位裁剪。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种制罐印铁原材料裁剪装置，包括圆台(1)，其特征在于，所述圆台(1)的顶部分别固定安装有两个斜板(2)，且两个斜板(2)相互靠近的一侧固定安装有同一个裁剪机(3)，所述圆台(1)的顶部开设有凹槽(4)，且凹槽(4)的两侧均为开口设置，所述凹槽(4)的底部内壁上滑动安装有工作台(5)，所述工作台(5)的两侧均转动安装有推杆(8)的一端，且两个推杆(8)的另一端固定安装有同一个把手(9)，所述工作台(5)的顶部分别固定安装有两个L型杆(10)，且L型杆(10)的内部开设有空腔(11)，所述空腔(11)底侧的内壁上转动安装有丝杆(12)，且丝杆(12)上套接有丝杆导套(13)，两个空腔(11)相互靠近的一侧内壁上均开设有矩形孔(16)，所述丝杆导套(13)的一侧固定安装有连接杆(17)的一端，且连接杆(17)的另一端贯穿矩形孔(16)，并固定安装有限位块(18)，所述丝杆(12)靠近顶部的一端固定套接有蜗轮(19)，所述空腔(11)一侧的内壁上开设有小孔(20)，且小孔(20)内转动安装有T型杆(21)，T型杆(21)的两端均延伸至小孔(20)外，所述T型杆(21)延伸至L型杆(10)外的一端开设有螺纹孔(23)，且螺纹孔(23)内螺纹安装有螺纹杆(24)。
2.根据权利要求1所述的一种制罐印铁原材料裁剪装置，其特征在于，所述凹槽(4)的底部内壁上分别开设有第一滑槽(6)和圆槽(7)，且第一滑槽(6)内滑动安装有第一滑块，第一滑块的顶部固定安装在工作台(5)上，且第一滑槽(6)和圆槽(7)相连通，第一滑块与第一滑槽(6)和圆槽(7)均相适配。
3.根据权利要求1所述的一种制罐印铁原材料裁剪装置，其特征在于，两个空腔(11)相互远离的一侧内壁上均开设有第二滑槽(14)，且第二滑槽(14)内滑动安装有第二滑块(15)，两个第二滑块(15)相互靠近的一侧均固定安装在两个丝杆导套(13)上。
4.根据权利要求1所述的一种制罐印铁原材料裁剪装置，其特征在于，所述T型杆(21)延伸至空腔(11)内的一端固定安装有蜗杆(22)，且蜗轮(19)与蜗杆(22)相互啮合。
5.根据权利要求1所述的一种制罐印铁原材料裁剪装置，其特征在于，所述L型杆(10)的一侧环形等间隔开设有若干个插槽(25)，且插槽(25)与螺纹杆(24)相适配。
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