CN114179142A - 切割机构 - Google Patents

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CN114179142A CN202111524106.8A CN202111524106A CN114179142A CN 114179142 A CN114179142 A CN 114179142A CN 202111524106 A CN202111524106 A CN 202111524106A CN 114179142 A CN114179142 A CN 114179142A
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ceramic die
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严飞飞
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Andanda Industrial Technology Shanghai Co ltd
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Abstract

本发明涉及机械领域，特别涉及切割机构。切割机构包括：底座；设置在底座上的转盘，转盘用于承接陶瓷模，陶瓷模用于生产橡胶类手套；设置在底座上的围绕陶瓷模的一个或多个围板，围板在靠近陶瓷模的一侧设置有刮条，刮条具有多个破碎凹槽；连接在底座上的支撑杆，支撑杆的顶部设置有分隔刀片；其中，分隔刀片自动贴合套装在陶瓷模上的橡胶类手套，当陶瓷模转动时，分隔刀片切割橡胶类手套，并且刮条对橡胶类手套的被割离部分进行细碎化切割。该切割机构能够应用于将橡胶类手套的残料部分一次性从陶瓷手模的外侧壁上进行切割剥离，节省人工，省时省力。

Description

切割机构
技术领域
本发明涉及机械领域，特别涉及切割机构。
背景技术
橡胶类手套是用橡胶薄片或薄膜制成的一类手套，按橡胶原料或制造工艺分胶乳手套和模压手套等，耐酸碱手套应能于45℃在硫酸中(密度1.32)或烧碱溶液中(密度1.19)使用，电绝缘手套分高压和低压两种。
橡胶类手套在生产时现在普遍做法是用陶瓷手模具浸渍橡胶溶液后经烘箱烘干使得胶液固化成型，但是，现有技术中，生产橡胶类手套的时候，将浸有胶液的手模竖直放置一段时间会有一部分胶液从手模的顶部流到底部(烘箱烘干胶液会固化)，造成多余的胶料固定在手模上面，这一部分残料通常需要人工进行剥离，费时费力。
发明内容
本发明的目的在于提供切割机构。解决人工清理陶瓷模残料费时费力的问题。
本发明的实施方式公开了一种切割机构，包括：
底座；
设置在所述底座上的转盘，所述转盘用于承接陶瓷模，所述陶瓷模用于生产橡胶类手套；
设置在所述底座上的围绕所述陶瓷模的一个或多个围板，所述围板在靠近所述陶瓷模的一侧设置有刮条，所述刮条具有多个破碎凹槽；
连接在所述底座上的支撑杆，所述支撑杆的顶部设置有分隔刀片；其中，
所述分隔刀片自动贴合套装在所述陶瓷模上的橡胶类手套，当所述陶瓷模转动时，所述分隔刀片切割所述橡胶类手套，并且所述刮条对所述橡胶类手套的被割离部分进行细碎化切割。
可选地，切割机构还包括伺服电机和传动部；并且其中
所述底座的顶部开设有环形凹槽；
所述环形凹槽的内底部开设有多个沿所述环形凹槽的径向的滑槽，每个所述滑槽的内部活动连接有丝杆，所述丝杆的外侧壁上螺纹旋接有滑块，所述滑块分别与多个所述围板的底部固定连接；其中，
所述伺服电机通过所述传动部带动所述丝杆转动，所述丝杆带动所述滑块在所述滑槽内滑动，进而带动所述围板开合。
可选地，所述底座的内部开设有联动槽，所述传动部包括多个转杆和链条；
所述联动槽的内部转动连接所述多个转杆，每个所述转杆的一端固定连接有驱动齿轮，多个所述驱动齿轮都传动连接到所述链条，所述多个转杆中的第一转杆的另一端固定连接到所述伺服电机；
所述多个转杆中的多个第二转杆分别与多个所述丝杆传动连接，所述多个第二转杆包括/不包括所述第一转杆；其中
所述伺服电机带动所述第一转杆转动，所述第一转杆通过所述链条带动其他所述转杆转动，其中，所述多个第二转杆分别带动多个所述丝杆转动。
可选地，所述多个转杆中的多个第二转杆分别与多个所述丝杆传动连接包括：
每个所述丝杆远离所述环形凹槽中心的一端延伸到所述联动槽的内部并且固定连接有第一斜齿轮；
所述多个第二转杆中的每一个转杆固定连接有第二斜齿轮；
多个所述第一斜齿轮分别与多个所述第二斜齿轮一一相互啮合。
可选地，所述滑槽的数量为三，所述丝杆的数量为三，所述滑块的数量为三。
可选地，所述转杆的数量为六，所述第二转杆的数量为三。
可选地，所述底座的顶部开设有环形凹槽；
所述环形凹槽的内底部中心处固定连接有电动推杆，所述电动推杆的输出端上固定连接所述转盘；
所述转盘的顶部与所述陶瓷模的底部搭接，以带动所述陶瓷模转动。
可选地，所述围板为弧形围板。
可选地，所述底座的顶部靠近侧边位置处开设有环形轨道槽，所述环形轨道槽的内部活动连接有轨道滑块，所述轨道滑块的顶部固定连接所述支撑杆，所述支撑杆的顶部开设有弹腔，所述分隔刀片的刀口贯穿所述弹腔并指向所述弧形围板的圆心，并且所述分隔刀片的底部与所述弧形围板的顶部齐平。
可选地，所述分隔刀片上位于所述弹腔内的部分固定连接有抵块，所述抵块与所述弹腔的内壁之间设置有弹簧，所述弹簧套设于所述分隔刀片的外侧壁上；
所述分隔刀片上远离所述弧形围板的一端固定连接有推拉块，用于推拉分隔刀片；其中，
所述弹簧给所述抵块施加弹力，使得所述分隔刀片的刀口贴合套装在所述陶瓷模上的橡胶类手套。
可选地，所述围板在靠近所述陶瓷模的一侧靠近顶部位置处固定连接有弧形刮刀，用于剥离所述橡胶类手套的被割离部分。
可选地，所述围板的数量为三。
本申请实施方式与现有技术相比，主要区别及其效果在于：
在本申请中，切割机构包括设置在所述底座上的围绕所述陶瓷模的一个或多个围板，所述围板在靠近所述陶瓷模的一侧设置有刮条，所述刮条具有多个破碎凹槽；连接在所述底座上的支撑杆，所述支撑杆的顶部设置有分隔刀片；其中，所述分隔刀片自动贴合套装在所述陶瓷模上的橡胶类手套，当所述陶瓷模转动时，所述分隔刀片切割所述橡胶类手套，并且所述刮条对所述橡胶类手套的被割离部分进行细碎化切割，所述围板在靠近所述陶瓷模的一侧靠近顶部位置处固定连接有弧形刮刀，用于剥离所述橡胶类手套的被割离部分。橡胶类手套受刮条阻挡从而被剥离，刮条上的破碎凹槽能够对橡胶类手套的剥离部分进行细碎化切割，从而使得橡胶类手套的残料部分跟方便脱落，从而达到将橡胶类手套的残料部分一次性从陶瓷手模的外侧壁上进行切割剥离，节省人工，省时省力。
在本申请中，切割机构还包括伺服电机和传动部；并且其中所述底座的顶部开设有环形凹槽；所述环形凹槽的内底部开设有多个沿所述环形凹槽的径向的滑槽，每个所述滑槽的内部活动连接有丝杆，所述丝杆的外侧壁上螺纹旋接有滑块，所述滑块分别与多个所述围板的底部固定连接；其中，所述伺服电机通过所述传动部带动所述丝杆转动，所述丝杆带动所述滑块在所述滑槽内滑动，进而带动所述围板开合；所述底座的内部开设有联动槽，所述传动部包括多个转杆和链条；所述联动槽的内部转动连接所述多个转杆，每个所述转杆的一端固定连接有驱动齿轮，多个所述驱动齿轮都传动连接到所述链条，所述多个转杆中的第一转杆的另一端固定连接到所述伺服电机；所述多个转杆中的多个第二转杆分别与多个所述丝杆传动连接，所述多个第二转杆包括/不包括所述第一转杆；其中所述伺服电机带动所述第一转杆转动，所述第一转杆通过所述链条带动其他所述转杆转动，其中，所述多个第二转杆分别带动多个所述丝杆转动。能够达到同时调节多个围板之间间距的效果，以便根据陶瓷模的尺寸进行调节，对陶瓷模进行固定，提高装置的适应性。
在本申请中，所述底座的顶部靠近侧边位置处开设有环形轨道槽，所述环形轨道槽的内部活动连接有轨道滑块，所述轨道滑块的顶部固定连接所述支撑杆，所述支撑杆的顶部开设有弹腔，所述分隔刀片的刀口贯穿所述弹腔并指向所述弧形围板的圆心，并且所述分隔刀片的底部与所述弧形围板的顶部齐平；所述分隔刀片上位于所述弹腔内的部分固定连接有抵块，所述抵块与所述弹腔的内壁之间设置有弹簧，所述弹簧套设于所述分隔刀片的外侧壁上；所述分隔刀片上远离所述弧形围板的一端固定连接有推拉块，用于推拉分隔刀片；其中，所述弹簧给所述抵块施加弹力，使得所述分隔刀片的刀口贴合套装在所述陶瓷模上的橡胶类手套。通过推动支撑杆，支撑杆在围板的外部沿着环形轨道槽进行圆周运动，环形轨道槽与多个弧形围板围成的圆同心同弧，松开推拉块，弹簧自动回弹抵块，从而使得分隔刀片自动贴合橡胶类手套的外壁，对橡胶类手套进行快速切割。
在本申请中，所述环形凹槽的内底部中心处固定连接有电动推杆，所述电动推杆的输出端上固定连接有转盘；所述转盘的顶部与所述陶瓷模的底部搭接，以带动所述陶瓷模转动。通过电动推杆的升降对陶瓷模进行调节，以便根据需求对橡胶类手套不同高度进行切割，以便节省原材料，提高裁切效率。
附图说明
图1示出根据本申请的实施例的切割机构的整体立体结构示意图；
图2示出根据本申请的实施例的弧形围板立体结构示意图；
图3示出根据本申请的实施例的切割机构的主视面剖面结构示意图；
图4示出根据本申请的实施例的切割机构的俯视面结构示意图；
图5示出根据本申请的实施例的底座的俯视面剖面结构示意图；
图6示出根据本申请的实施例的图3中A处放大结构示意图。
具体实施方式
下面结合具体实施例和附图对本申请做进一步说明。可以理解的是，此处描述的具体实施例仅仅是为了解释本申请，而非对本申请的限定。此外，为了便于描述，附图中仅示出了与本申请相关的部分而非全部的结构或过程。应注意的是，在本说明书中，相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项。
应当理解的是，虽然在本文中可能使用了术语“第一”、“第二”等等来描述各个特征，但是这些特征不应当受这些术语限制。使用这些术语仅仅是为了进行区分，而不能理解为指示或暗示相对重要性。举例来说，在不背离示例性实施例的范围的情况下，第一特征可以被称为第二特征，并且类似地第二特征可以被称为第一特征。
在本申请的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实施例中的具体含义。
本申请的说明性实施例包括但不限于切割机构。
将使用本领域技术人员通常采用的术语来描述说明性实施例的各个方面，以将他们工作的实质传达给本领域其他技术人员。然而，对于本领域技术人员来说，使用部分所描述的特征来施行一些替代性实施例是显而易见的。出于解释的目的，阐述了具体的数字和配置，以便对说明性实施例进行更加透彻的理解。然而，对于本领域技术人员来说显而易见的是，可以在没有具体细节的情况下实施替代实施例。在一些其他情况下，本文省略或简化了一些众所周知的特征，以避免使本申请的说明性实施例模糊不清。
此外，各种操作将以最有助于理解说明性实施例的方式被描述为多个彼此分离的操作；然而，描述的顺序不应被解释为暗示这些操作必须依赖描述的顺序，其中的许多操作可以被并行地、并发地或者同时实施。此外，各项操作的顺序也可以被重新安排。
说明书中对“一个实施例”、“实施例”、“说明性实施例”等的引用表示所描述的实施例可以包括特定特征、结构或性质，但是每个实施例也可能或不是必需包括特定的特征、结构或性质。而且，这些短语不一定是针对同一实施例。此外，当结合具体实施例描述特定特征，本领域技术人员的知识能够影响到这些特征与其他实施例的结合，无论这些实施例是否被明确描述。
除非上下文另有规定，否则术语“包含”、“具有”和“包括”是同义词。短语“A和/或B”表示“(A)、(B)或(A和B)”。
在附图中，可能以特定布置和/或顺序示出了一些结构或方法特征。然而，应当理解的是，这样的特定布置和/或排序不是必需的。而是，在一些实施例中，这些特征可以以不同于说明性附图中所示的方式和/或顺序来进行说明。另外，特定附图中所包含得结构或方法特征并不意味着所有实施例都需要包含这样的特征，在一些实施例中，可以不包含这些特征或者可以与将这些特征与其他特征进行组合。
为使本申请的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本申请的实施方式作进一步地详细描述。
现有技术中，生产橡胶类手套的时候，将浸有胶液的手模竖直放置一段时间会有一部分胶液从手模的顶部流到底部(烘箱烘干胶液会固化)，造成多余的胶料固定在手模上面，而这些多余残料需要清理，例如生产手套长度900mm，现在在陶瓷手模上面共有940mm的胶液，就要剪掉40mm长度。然而，由于手模的尺寸、手套的尺寸和残料的量各不相同，在对手模切割脱模时对于这一部分残料处理方式多是通过人工一点点切割、剥离，费时费力，因此，亟需浸胶手套自动切割机构。
图1示出根据本申请的实施例的切割机构的整体立体结构示意图。
图2示出根据本申请的实施例的弧形围板立体结构示意图。
图3示出根据本申请的实施例的切割机构的主视面剖面结构示意图。
如图1、2和3所示，切割机构包括：
底座1；
设置在底座1上的转盘18，转盘18用于承接陶瓷模25，陶瓷模25用于生产橡胶类手套26；
设置在底座1上的围绕陶瓷模25的一个或多个围板13，围板13在靠近陶瓷模25的一侧设置有刮条14，刮条14具有多个破碎凹槽15；
连接在底座1上的支撑杆19，支撑杆19的顶部设置有分隔刀片21；其中，
分隔刀片21自动贴合套装在陶瓷模25上的橡胶类手套26，当陶瓷模25转动时，分隔刀片21切割橡胶类手套26，并且刮条14对橡胶类手套26的被割离部分进行细碎化切割。
作为示例，根据本申请的实施例的切割机构设置有三个围板13，三个围板13的内部侧上均固定连接有若干个刮条14，若干个所述刮条14均匀设置，若干个所述刮条14的外侧壁上均开设有若干个破碎凹槽15，切割机构可用于浸胶手套残料的剥离。例如，向外拉开分割刀片，将陶瓷手模25连同其套装的橡胶类手套26放在转盘18的顶部，使得松开分割刀片后，分割刀片回弹自动贴合橡胶类手套26的外侧壁上残料的边界线(即，橡胶类手套26外部切割线)处。根据陶瓷手模25的尺寸调节三个围板13之间的间距，以对陶瓷手模25进行固定，使围板13上的刮条14接触橡胶类手套26的残料部分。然后，转动陶瓷手模25，分割刀片在橡胶类手套26的主体和残料部分之间进行贴合切割，橡胶类手套26的残料部分受围板13上刮条14阻挡从而被剥离，刮条14上的破碎凹槽15能够对橡胶类手套26的剥离部分进行细碎化切割，从而方便地使橡胶类手套26的残料部分脱落。
图4示出根据本申请的实施例的切割机构的俯视面结构示意图。
图5示出根据本申请的实施例的底座的俯视面剖面结构示意图。
如图4和图5所示，根据本申请的一些实施例，切割机构还包括伺服电机11和传动部；并且其中
底座1的顶部开设有环形凹槽2；
环形凹槽2的内底部开设有多个沿环形凹槽2的径向的滑槽3，每个滑槽3的内部活动连接有丝杆4，丝杆4的外侧壁上螺纹旋接有滑块12，滑块12分别与多个围板13的底部固定连接；其中，
伺服电机11通过传动部带动丝杆4转动，丝杆4带动滑块12在滑槽3内滑动，进而带动围板13开合。
根据本申请的一些实施例，底座1的内部开设有联动槽5，传动部包括多个转杆7和链条10；
联动槽5的内部转动连接多个转杆7，每个转杆7的一端固定连接有驱动齿轮9，多个驱动齿轮9都传动连接到链条10，多个转杆7中的第一转杆7的另一端固定连接到伺服电机11；
多个转杆7中的多个第二转杆7分别与多个丝杆4传动连接，多个第二转杆7包括/不包括第一转杆7；其中
伺服电机11带动第一转杆7转动，第一转杆7通过链条10带动其他转杆7转动，其中，多个第二转杆7分别带动多个丝杆4转动。
根据本申请的一些实施例，多个转杆7中的多个第二转杆7分别与多个丝杆4传动连接包括：
每个丝杆4远离环形凹槽2中心的一端延伸到联动槽5的内部并且固定连接有第一斜齿轮6；
多个第二转杆7中的每一个转杆7固定连接有第二斜齿轮8；
多个第一斜齿轮6分别与多个第二斜齿轮8一一相互啮合。
根据本申请的一些实施例，滑槽3的数量为三，丝杆4的数量为三，滑块12的数量为三。
根据本申请的一些实施例，转杆7的数量为六，第二转杆7的数量为三。
根据本申请的一些实施例，围板13的数量为三。
作为示例，根据本申请的实施例的切割机构中，驱动齿轮9固定连接在转杆7的外侧壁上靠近底部位置处，驱动齿轮9的外侧壁与链条10传动连接，第一转杆7的顶部固定连接伺服电机11,多个第二转杆7中的每一个转杆7的外侧壁固定连接第二斜齿轮8。例如，启动伺服电机11，伺服电机11带动第一转杆7转动，第一转杆7通过链条10驱动其他五个转杆7进行转动，从而使得与第一斜齿轮6接触的三个转杆7带动第二斜齿轮8进行转动，三个第二斜齿轮8带动三个第一斜齿轮6转动，三个第一斜齿轮6带动三个丝杆4同向转动，从而使得与三个丝杆4螺纹旋接的三个滑块12分别在三个滑槽3内进行同时开合位移，从而达到同时调节三个弧形围板13之间间距的效果，以便根据陶瓷手模25的尺寸进行调节，对陶瓷手模25进行固定，提高了装置的适应性。
在本申请中，六个转杆7连同第二斜齿轮8是为了撑起链条10，其中三个与丝杆4进行接触，另外三个则起到对链条10的辅助支撑作用。链条10促使六个驱动齿轮9同向转动，从而使得六个转杆7也能够同向转动，从而使得其中三个转杆7带动各自外侧壁上的第二斜齿轮8进行同向转动，同向转动的第二斜齿轮8带动各自相邻的第一斜齿轮6进行转动，从而使得三个弧形围板13能够同时相向或相反位移。
根据本申请的一些实施例，围板13为弧形围板13。
根据本申请的一些实施例，底座1的顶部开设有环形凹槽2；
环形凹槽2的内底部中心处固定连接有电动推杆17，电动推杆17的输出端上固定连接有转盘18；
转盘18的顶部与陶瓷模25的底部搭接，以带动陶瓷模25转动。
在本申请中，在陶瓷模25被三个弧形围板13固定之前，可启动电动推杆17，通过电动推杆17的升降对陶瓷手模25进行调节，以便根据需求对橡胶类手套26的不同高度进行切割，以便节省原材料，提高裁切效率。
根据本申请的一些实施例，围板13在靠近陶瓷模25的一侧靠近顶部位置处固定连接有弧形刮刀16，用于剥离橡胶类手套26的被割离部分。例如，由刮条14配合弧形刮刀16对橡胶类手套26残料部分进行剥离。
图6示出根据本申请的实施例的图3中A处放大结构示意图。
根据本申请的一些实施例，底座1的顶部靠近侧边位置处开设有环形轨道槽27，环形轨道槽27的内部活动连接有轨道滑块28，轨道滑块28的顶部固定连接支撑杆19，支撑杆19的顶部开设有弹腔20，分隔刀片21的刀口贯穿弹腔20并指向弧形围板13的圆心，并且分隔刀片21的底部与弧形围板13的顶部齐平。
根据本申请的一些实施例，分隔刀片21上位于弹腔20内的部分固定连接有抵块22，抵块22与弹腔20的内壁之间设置有弹簧23，弹簧23套设于分隔刀片21的外侧壁上；
分隔刀片21上远离弧形围板13的一端固定连接有推拉块24，用于推拉分隔刀片21；其中，
弹簧23给抵块22施加弹力，使得分隔刀片21的刀口贴合套装在陶瓷模25上的橡胶类手套26。
在本申请中，分隔刀片21与弧形围板13的顶部齐平，能够尽量减少橡胶类手套26外部切割线处与弧形刮刀16之间的间隙，从而使得橡胶类手套26能够剥离干净。弹簧23在自然状态下呈伸展状态，从而能够一直抵着抵块22而推动分隔刀片21刺向橡胶类手套26的外侧壁，当放置陶瓷手模25时，向外拉动推拉块24，使得分隔刀片21刀口脱离橡胶类手套26即可，松开推拉块24，分隔刀片21会自动根据陶瓷手模25的尺寸由弹簧23伸展弹向橡胶类手套26的外部，完成贴合切割。
例如，支撑杆19能够在弧形围板13的外部沿着环形轨道槽27进行圆周运动，环形轨道槽27与三个弧形围板13围成的圆同心同弧。向外拉动推拉块24后将陶瓷手模25连同其套装的橡胶类手套26放在转盘18的顶部，然后松开分割刀片，弹簧23自动回弹抵块22，从而使得分隔刀片21自动贴合橡胶类手套26的外壁，对橡胶类手套26进行快速切割。
本申请的实施例的切割机构能够应用于将橡胶类手套26的残料部分一次性从陶瓷手模25的外侧壁上进行切割剥离，节省人工，省时省力。
上面结合附图对本申请的实施例做了详细说明，但本申请技术方案的使用不仅仅局限于本专利实施例中提及的各种应用，各种结构和变型都可以参考本申请技术方案轻易地实施，以达到本文中提及的各种有益效果。在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，在不脱离本申请宗旨的前提下做出的各种变化，均应归属于本申请专利涵盖范围。
附图标记
1——底座
2——环形凹槽
3——滑槽
4——丝杆
5——联动槽
6——第一斜齿轮
7——转杆
8——第二斜齿轮
9——驱动齿轮
10——链条
11——伺服电机
12——滑块
13——围板
14——刮条
15——破碎凹槽
16——弧形刮刀
17——电动推杆
18——转盘
19——支撑杆
20——弹腔
21——分隔刀片
22——抵块
23——弹簧
24——推拉块
25——陶瓷模
26——橡胶类手套
27——环形轨道槽
28——轨道滑块

Claims (12)

1.一种切割机构，其特征在于，包括：
底座；
设置在所述底座上的转盘，所述转盘用于承接陶瓷模，所述陶瓷模用于生产橡胶类手套；
设置在所述底座上的围绕所述陶瓷模的一个或多个围板，所述围板在靠近所述陶瓷模的一侧设置有刮条，所述刮条具有多个破碎凹槽；
连接在所述底座上的支撑杆，所述支撑杆的顶部设置有分隔刀片；其中，
所述分隔刀片自动贴合套装在所述陶瓷模上的橡胶类手套，当所述陶瓷模转动时，所述分隔刀片切割所述橡胶类手套，并且所述刮条对所述橡胶类手套的被割离部分进行细碎化切割。
2.根据权利要求1所述的切割机构，其特征在于，还包括伺服电机和传动部；并且其中所述底座的顶部开设有环形凹槽；
所述环形凹槽的内底部开设有多个沿所述环形凹槽的径向的滑槽，每个所述滑槽的内部活动连接有丝杆，所述丝杆的外侧壁上螺纹旋接有滑块，所述滑块分别与多个所述围板的底部固定连接；其中，
所述伺服电机通过所述传动部带动所述丝杆转动，所述丝杆带动所述滑块在所述滑槽内滑动，进而带动所述围板开合。
3.根据权利要求2所述的切割机构，其特征在于，所述底座的内部开设有联动槽，所述传动部包括多个转杆和链条；
所述联动槽的内部转动连接所述多个转杆，每个所述转杆的一端固定连接有驱动齿轮，多个所述驱动齿轮都传动连接到所述链条，所述多个转杆中的第一转杆的另一端固定连接到所述伺服电机；
所述多个转杆中的多个第二转杆分别与多个所述丝杆传动连接，所述多个第二转杆包括/不包括所述第一转杆；其中
所述伺服电机带动所述第一转杆转动，所述第一转杆通过所述链条带动其他所述转杆转动，其中，所述多个第二转杆分别带动多个所述丝杆转动。
4.根据权利要求3所述的切割机构，其特征在于，所述多个转杆中的多个第二转杆分别与多个所述丝杆传动连接包括：
每个所述丝杆远离所述环形凹槽中心的一端延伸到所述联动槽的内部并且固定连接有第一斜齿轮；
所述多个第二转杆中的每一个转杆固定连接有第二斜齿轮；
多个所述第一斜齿轮分别与多个所述第二斜齿轮一一相互啮合。
5.根据权利要求2-4中任一项所述的切割机构，其特征在于，所述滑槽的数量为三，所述丝杆的数量为三，所述滑块的数量为三。
6.根据权利要求3-4中任一项所述的切割机构，其特征在于，所述转杆的数量为六，所述第二转杆的数量为三。
7.根据权利要求1所述的切割机构，其特征在于，
所述底座的顶部开设有环形凹槽；
所述环形凹槽的内底部中心处固定连接有电动推杆，所述电动推杆的输出端上固定连接所述转盘；
所述转盘的顶部与所述陶瓷模的底部搭接，以带动所述陶瓷模转动。
8.根据权利要求1所述的切割机构，其特征在于，所述围板为弧形围板。
9.根据权利要求8所述的切割机构，其特征在于，所述底座的顶部靠近侧边位置处开设有环形轨道槽，所述环形轨道槽的内部活动连接有轨道滑块，所述轨道滑块的顶部固定连接所述支撑杆，所述支撑杆的顶部开设有弹腔，所述分隔刀片的刀口贯穿所述弹腔并指向所述弧形围板的圆心，并且所述分隔刀片的底部与所述弧形围板的顶部齐平。
10.根据权利要求9所述的切割机构，其特征在于，所述分隔刀片上位于所述弹腔内的部分固定连接有抵块，所述抵块与所述弹腔的内壁之间设置有弹簧，所述弹簧套设于所述分隔刀片的外侧壁上；
所述分隔刀片上远离所述弧形围板的一端固定连接有推拉块，用于推拉分隔刀片；其中，
所述弹簧给所述抵块施加弹力，使得所述分隔刀片的刀口贴合套装在所述陶瓷模上的橡胶类手套。
11.根据权利要求1所述的切割机构，其特征在于，所述围板在靠近所述陶瓷模的一侧靠近顶部位置处固定连接有弧形刮刀，用于剥离所述橡胶类手套的被割离部分。
12.根据权利要求1-4和7-11中任一项所述的切割机构，其特征在于，所述围板的数量为三。
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