CN212212536U - 一种全自动锯骨机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及涉及食品加工领域，尤其涉及一种全自动锯骨机，包括壳体，所述壳体上固定有操作台，所述操作台下方的壳体内部固定有主动轮，所述操作台上方的壳体内固定有从动轮，所述从动轮通过锯条绕接前述主动轮，所述主动轮与切割电机输出端固定连接，所述操作台上还横向固定有横向丝杆和横向滑杆，所述横向丝杆由横向电机驱动转动，所述横向丝杆上固定有与横向丝杆螺纹连接的滑台，所述横向滑杆穿过滑台并与滑台滑动连接，所述滑台上纵向固定有纵向丝杆及纵向滑杆，所述纵向丝杆由纵向电机驱动转动，所述纵向丝杆上固定有与纵向丝杆螺纹连接的滑板，所述纵向滑杆穿过前述滑板并与滑板滑动连接。通过本装置可以自动将冻肉切成肉片。

Description

一种全自动锯骨机

【技术领域】

本实用新型涉及食品加工领域，尤其涉及一种全自动锯骨机。

【背景技术】

锯骨机是由机体、驱动电机、锯条、工作台、电控工作板等工作零件组成，适用于各类中小型动物骨头、冷冻肉，带鱼骨，冷冻鱼，冰块的加工设备，能够将各种坚硬的骨头进行切割利用，省去了人工切割的劳动力，减轻了劳动强度。

现有的餐馆或私人厨房中对冻肉或排骨切割时，需要将冻肉或排骨切割成小块。当所切割的冻肉或排骨尺寸较小时，操作人员通常需要双手把持冻肉或排骨的两端进行切割，手持冻肉切割危险性较高。

本实用新型即是针对现有技术的不足而研究提出的。

【实用新型内容】

本实用新型的目的是克服上述现有技术的缺点，提供了一种全自动锯骨机。

本实用新型可以通过以下技术方案来实现：

本实用新型公开了一种全自动锯骨机，包括壳体，所述壳体上固定有操作台，所述操作台下方的壳体内部固定有主动轮，所述操作台上方的壳体内固定有从动轮，所述从动轮通过锯条绕接前述主动轮，所述主动轮与切割电机输出端固定连接，所述操作台上还横向固定有横向丝杆和横向滑杆，所述横向丝杆由横向电机驱动转动，所述横向丝杆上固定有与横向丝杆螺纹连接的滑台，所述横向滑杆穿过滑台并与滑台滑动连接，所述滑台上纵向固定有纵向丝杆及纵向滑杆，所述纵向丝杆由纵向电机驱动转动，所述纵向丝杆上固定有与纵向丝杆螺纹连接的滑板，所述纵向滑杆穿过前述滑板并与滑板滑动连接，所述滑板上远离锯条的一侧竖直固定有立板，所述立板上端面固定有顶板，所述顶板上固定有液压油缸，所述液压油缸通过活塞杆穿过顶板并与顶板下方的固定板连接，所述固定板底部固定有多个顶针，所述锯条之间的操作台上还固定有滑槽，所述滑槽末端的壳体上固定有出料口。将待切割的冻肉一端伸入到顶板与滑板之间，液压油缸启动，液压油缸上活塞杆伸长，固定板带动顶针下降，通过顶针插入到冻肉内将冻肉固定在滑板上，冻肉切割时，切割电机带动主动轮快速转动，从而实现了锯条快速转动，通过纵向电机驱动纵向丝杆转动，由于纵向丝杆与滑板螺纹连接，纵向丝杆转动时，滑板在纵向丝杆方向上移动一段距离，即冻肉纵向靠近锯条移动一段距离，滑板移动后，横向电机驱动横向丝杆转动，横向丝杆转动时，滑台在横向丝杆方向上移动，滑台横向移动，横向电机驱动横向丝杆反向转动，滑台回到初始位置，循环作业，当冻肉一端伸出滑台一侧后，即冻肉一端伸出锯条位置时，横向丝杆继续启动，滑台上冻肉移动经过锯条时，锯条对冻肉进行切割，切割后的肉片掉落到滑槽内，经过出料口掉落到出料口下方的收集装置中，横向丝杆反向转动，滑台回到初始位置，纵向丝杆再次转动一定圈数，滑板继续移动一段位置，冻肉一端再次伸长锯条一段距离，横向丝杆再次启动，锯条再次对冻肉进行切割，循环作业，当冻肉切割完成后，纵向电机驱动纵向丝杆反向转动，滑板回到初始位置，液压油缸再次启动，液压油缸上活塞杆缩短，顶针与冻肉分离，从顶板下方取下冻肉余料，通过本装置可以自动将冻肉切成肉片，并且通过纵向电机驱动纵向丝杆转动从而移动冻肉靠近锯条移动一段距离，从而实现切割后肉片的厚度一致，并且通过调节纵向丝杆转动的圈数可以实现调整切割后肉体的厚度。

优选的，所述滑槽底部倾斜设置，所述出料口设置在滑槽上最低位置处。

优选的，所述顶板下端面远离立板的一侧还设置有支撑板。活塞杆缩短时，顶针上升，通过设置支撑板将冻肉余料支撑固定，顶针上升时，冻肉与顶针分离。

本实用新型与现有的技术相比有如下优点：

通过本装置可以自动将冻肉切成肉片，并且通过纵向电机驱动纵向丝杆转动从而移动冻肉靠近锯条移动一段距离，从而实现切割后肉片的厚度一致，并且通过调节纵向丝杆转动的圈数可以实现调整切割后肉体的厚度。

【附图说明】

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细说明，其中：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的主视图；

图3为图2中A-A处剖视图；

图中：1、壳体；2、操作台；3、主动轮；4、切割电机；5、从动轮；6、锯条；7、横向丝杆；8、横向滑杆；9、横向电机；10、滑台；11、纵向丝杆；12、纵向滑杆；13、滑板；14、纵向电机；15、立板；16、顶板；17、液压油缸；18、固定板；19、顶针；20、支撑板；21、滑槽；22、出料口；

【具体实施方式】

下面结合附图对本实用新型的实施方式作详细说明：

如图1至图3所示，本实用新型公开了一种全自动锯骨机，包括壳体1，壳体1上固定有操作台2，操作台2下方的壳体1内部固定有主动轮3，操作台2上方的壳体1内固定有从动轮5，从动轮5通过锯条6绕接主动轮3，主动轮3与切割电机4输出端固定连接，操作台2上还横向固定有横向丝杆7和横向滑杆8，横向丝杆7由横向电机9驱动转动，横向丝杆7上固定有与横向丝杆7螺纹连接的滑台10，横向滑杆8穿过滑台10并与滑台10滑动连接，滑台10上纵向固定有纵向丝杆11及纵向滑杆12，纵向丝杆11由纵向电机14驱动转动，纵向丝杆11上固定有与纵向丝杆11螺纹连接的滑板13，纵向滑杆12穿过滑板13并与滑板13滑动连接，滑板13上远离锯条6的一侧竖直固定有立板15，立板15上端面固定有顶板16，顶板16上固定有液压油缸17，液压油缸17通过活塞杆穿过顶板16并与顶板16下方的固定板18连接，固定板18底部固定有多个顶针19，锯条6之间的操作台2上还固定有滑槽21，滑槽21末端的壳体1上固定有出料口22。将待切割的冻肉一端伸入到顶板16与滑板13之间，液压油缸17启动，液压油缸17上活塞杆伸长，固定板18带动顶针19下降，通过顶针19插入到冻肉内将冻肉固定在滑板13上，冻肉切割时，切割电机4带动主动轮3快速转动，从而实现了锯条6快速转动，通过纵向电机14驱动纵向丝杆11转动，由于纵向丝杆11与滑板13螺纹连接，纵向丝杆11转动时，滑板13在纵向丝杆11方向上移动一段距离，即冻肉纵向靠近锯条6移动一段距离，滑板13移动后，横向电机9驱动横向丝杆7转动，横向丝杆7转动时，滑台10在横向丝杆7方向上移动，滑台10横向移动，横向电机9驱动横向丝杆7反向转动，滑台10回到初始位置，循环作业，当冻肉一端伸出滑台10一侧后，即冻肉一端伸出锯条6位置时，横向丝杆7继续启动，滑台10上冻肉移动经过锯条6时，锯条6对冻肉进行切割，切割后的肉片掉落到滑槽21内，经过出料口22掉落到出料口22下方的收集装置(未图示)中，横向丝杆7反向转动，滑台10回到初始位置，纵向丝杆11再次转动一定圈数，滑板13继续移动一段位置，冻肉一端再次伸长锯条6一段距离，横向丝杆7再次启动，锯条6再次对冻肉进行切割，循环作业，当冻肉切割完成后，纵向电机14驱动纵向丝杆11反向转动，滑板13回到初始位置，液压油缸17再次启动，液压油缸17上活塞杆缩短，顶针19与冻肉分离，从顶板16下方取下冻肉余料，通过本装置可以自动将冻肉切成肉片，并且通过纵向电机14驱动纵向丝杆11转动从而移动冻肉靠近锯条6移动一段距离，从而实现切割后肉片的厚度一致，并且通过调节纵向丝杆11转动的圈数可以实现调整切割后肉体的厚度。

其中，滑槽21底部倾斜设置，出料口22设置在滑槽21上最低位置处。

其中，顶板16下端面远离立板15的一侧还设置有支撑板20。活塞杆缩短时，顶针19上升，通过设置支撑板20将冻肉余料支撑固定，顶针19上升时，冻肉与顶针19分离。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，这些变化、修改、替换和变型，也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (3)

1.一种全自动锯骨机，包括壳体，其特征在于：所述壳体上固定有操作台，所述操作台下方的壳体内部固定有主动轮，所述操作台上方的壳体内固定有从动轮，所述从动轮通过锯条绕接前述主动轮，所述主动轮与切割电机输出端固定连接，所述操作台上还横向固定有横向丝杆和横向滑杆，所述横向丝杆由横向电机驱动转动，所述横向丝杆上固定有与横向丝杆螺纹连接的滑台，所述横向滑杆穿过滑台并与滑台滑动连接，所述滑台上纵向固定有纵向丝杆及纵向滑杆，所述纵向丝杆由纵向电机驱动转动，所述纵向丝杆上固定有与纵向丝杆螺纹连接的滑板，所述纵向滑杆穿过前述滑板并与滑板滑动连接，所述滑板上远离锯条的一侧竖直固定有立板，所述立板上端面固定有顶板，所述顶板上固定有液压油缸，所述液压油缸通过活塞杆穿过顶板并与顶板下方的固定板连接，所述固定板底部固定有多个顶针，所述锯条之间的操作台上还固定有滑槽，所述滑槽末端的壳体上固定有出料口。

2.根据权利要求1所述的全自动锯骨机，其特征在于：所述滑槽底部倾斜设置，所述出料口设置在滑槽上最低位置处。

3.根据权利要求1所述的全自动锯骨机，其特征在于：所述顶板下端面远离立板的一侧还设置有支撑板。

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