CN212232908U - 一种锯骨机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及涉及食品加工领域，尤其涉及一种锯骨机，包括壳体，所述壳体上固定有操作台，所述操作台下方的壳体内部固定有主动轮，所述操作台上方的壳体内固定有从动轮，所述从动轮通过锯条绕接前述主动轮，所述主动轮与切割电机输出端固定连接，外露的所述锯条两侧的操作台上分别设有贯穿操作台的主滑槽和副滑槽，所述副滑槽设置在绕接的锯条之间，所述主滑槽下方的壳体内还纵向固定有主丝杆和主滑杆，所述主丝杆上固定有与主丝杆螺纹连接的主滑块，所述主滑杆穿过主滑块并与主滑块滑动连接，所述副滑槽下方的壳体内还纵向固定有副丝杆和副滑杆，所述副丝杆上固定有与副丝杆螺纹连接的副滑块。通过本装置可以有效将冻肉和排骨切割成片。

Description

一种锯骨机

【技术领域】

本实用新型涉及食品加工领域，尤其涉及一种锯骨机。

【背景技术】

锯骨机是由机体、驱动电机、锯条、工作台、电控工作板等工作零件组成，适用于各类中小型动物骨头、冷冻肉，带鱼骨，冷冻鱼，冰块的加工设备，能够将各种坚硬的骨头进行切割利用，省去了人工切割的劳动力，减轻了劳动强度。

现有的餐馆或私人厨房中对冻肉或排骨切割时，需要将冻肉或排骨切割成小块。当所切割的冻肉或排骨尺寸较小时，操作人员通常需要双手把持冻肉或排骨的两端进行切割。并且切割后的冻肉和排骨留在锯条与挡板之间，容易阻碍切割，需要用手将切割后的冻肉去除，冻肉和排骨越小，操作人员的手与锯条的距离越近，危险性较高。

本实用新型即是针对现有技术的不足而研究提出的。

【实用新型内容】

本实用新型的目的是克服上述现有技术的缺点，提供了一种锯骨机。

本实用新型可以通过以下技术方案来实现：

本实用新型公开了一种锯骨机，包括壳体，所述壳体上固定有操作台，所述操作台下方的壳体内部固定有主动轮，所述操作台上方的壳体内固定有从动轮，所述从动轮通过锯条绕接前述主动轮，所述主动轮与切割电机输出端固定连接，外露的所述锯条两侧的操作台上分别设有贯穿操作台的主滑槽和副滑槽，所述副滑槽设置在绕接的锯条之间，所述主滑槽下方的壳体内还纵向固定有主丝杆和主滑杆，所述主丝杆上固定有与主丝杆螺纹连接的主滑块，所述主滑杆穿过主滑块并与主滑块滑动连接，所述副滑槽下方的壳体内还纵向固定有副丝杆和副滑杆，所述副丝杆上固定有与副丝杆螺纹连接的副滑块，所述副滑杆穿过副滑块并与副滑块滑动连接，所述主丝杆和副丝杆均由移动电机驱动转动，所述主滑块上方固定有穿过主滑槽并与主滑槽滑动连接的固定槽，所述固定槽两侧均固定有挡板，所述副滑块上方固定有穿过副滑块并与副滑块滑动连接的推块，所述锯条之间的操作台上还设置有定位板，所述定位板上横向固定有固定杆，所述操作台上还固定有固定块，所述固定杆穿过固定块并与固定块滑动连接，所述固定块上方还固定有螺纹套，所述螺纹套上固定有与螺纹套螺纹连接的螺杆。对冻肉或者排骨切割时，根据需要的切割后的厚度调整定位板的位置，将定位板调整到合适位置后，旋转螺杆，螺杆向下移动，通过螺杆底部与固定杆接触后挤压固定杆将定位板固定，手持冻肉一端，将冻肉放置在固定槽内，移动电机驱动主丝杆转动，主丝杆上主滑块在主丝杆方向上移动，固定槽上的冻肉随主滑块移动靠近锯条，并且由于切割电机带动主动轮快速转动，从而实现了锯条快速转动，冻肉靠近锯条后，主滑块继续移动，通过锯条对冻肉进行切割，并且副丝杆也同步转动，副滑块上固定的推块在副丝杆上移动，推块与切割后的冻肉接触后将冻肉推离锯条，移动电机驱动主丝杆与副丝杆反向转动，固定槽与推板回到初始位置，再次将冻肉一端推动贴着定位板，循环作业，可以有效将冻肉和排骨切割，并且通过推块将切割后的冻肉或排骨推离锯条，并且通过挡板可以有效防止人手与锯条接触。

优选的，所述定位板上还横向固定有支撑杆，所述操作台上固定有支撑块，所述支撑杆穿过支撑块并与支撑块滑动连接。通过支撑杆与支撑块滑动连接，可以保证定位板的平稳移动从而实现切割后的冻肉及排骨厚度一致。

优选的，所述主丝杆与移动电机输出端固定连接，所述主丝杆上固定有主动盘，所述副丝杆上固定有从动盘，所述从动盘通过同步带连接前述主动盘。

本实用新型与现有的技术相比有如下优点：

通过本装置可以有效将冻肉和排骨切割成片，并且通过推块将切割后的冻肉或排骨推离锯条，并且通过挡板可以有效防止人手与锯条接触。

【附图说明】

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细说明，其中：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的主视图；

图3为图2中A-A处剖视图；

图4为图2中B-B处剖视图；

图中：1、壳体；2、操作台；3、主动轮；4、切割电机；5、从动轮；6、锯条；7、主滑槽；8、副滑槽；9、主滑杆；10、主丝杆；11、副滑杆；12、副丝杆；13、主滑块；14、副滑块；15、移动电机；16、主动盘；17、从动盘；18、同步带；19、推块；20、固定槽；21、挡板；22、定位板；23、支撑杆；24、支撑块；25、固定块；26、固定杆；27、螺纹套；28、螺杆；

【具体实施方式】

下面结合附图对本实用新型的实施方式作详细说明：

如图1至图4所示，本实用新型公开了一种锯骨机，包括壳体1，壳体1上固定有操作台2，操作台2下方的壳体1内部固定有主动轮3，操作台2上方的壳体1内固定有从动轮5，从动轮5通过锯条6绕接主动轮3，主动轮3与切割电机4输出端固定连接，外露的锯条6两侧的操作台2上分别设有贯穿操作台2的主滑槽7和副滑槽8，副滑槽8设置在绕接的锯条6之间，主滑槽7下方的壳体1内还纵向固定有主丝杆10和主滑杆9，主丝杆10上固定有与主丝杆10螺纹连接的主滑块13，主滑杆9穿过主滑块13并与主滑块13滑动连接，副滑槽8下方的壳体1内还纵向固定有副丝杆12和副滑杆11，副丝杆12上固定有与副丝杆12螺纹连接的副滑块14，副滑杆11穿过副滑块14并与副滑块14滑动连接，主丝杆10和副丝杆12均由移动电机15驱动转动，主滑块13上方固定有穿过主滑槽7并与主滑槽7滑动连接的固定槽20，固定槽20两侧均固定有挡板21，副滑块14上方固定有穿过副滑块14并与副滑块14滑动连接的推块19，锯条6之间的操作台2上还设置有定位板22，定位板22上横向固定有固定杆26，操作台2上还固定有固定块25，固定杆26穿过固定块25并与固定块25滑动连接，固定块25上方还固定有螺纹套27，螺纹套27上固定有与螺纹套27螺纹连接的螺杆28。对冻肉或者排骨切割时，根据需要的切割后的厚度调整定位板22的位置，将定位板22调整到合适位置后，旋转螺杆28，螺杆28向下移动，通过螺杆28底部与固定杆26接触后挤压固定杆26将定位板22固定，手持冻肉一端，将冻肉放置在固定槽20内，移动电机15驱动主丝杆10转动，主丝杆10上主滑块13在主丝杆10方向上移动，固定槽20上的冻肉随主滑块13移动靠近锯条6，并且由于切割电机4带动主动轮3快速转动，从而实现了锯条6快速转动，冻肉靠近锯条6后，主滑块13继续移动，通过锯条6对冻肉进行切割，并且副丝杆12也同步转动，副滑块14上固定的推块19在副丝杆12上移动，推块19与切割后的冻肉接触后将冻肉推离锯条6，移动电机15驱动主丝杆10与副丝杆12反向转动，固定槽20与推板回到初始位置，再次将冻肉一端推动贴着定位板22，循环作业，可以有效将冻肉和排骨切割，并且通过推块19将切割后的冻肉或排骨推离锯条6，并且通过挡板21可以有效防止人手与锯条6接触。

其中，定位板22上还横向固定有支撑杆23，操作台2上固定有支撑块24，支撑杆23穿过支撑块24并与支撑块24滑动连接。通过支撑杆23与支撑块24滑动连接，可以保证定位板22的平稳移动从而实现切割后的冻肉及排骨厚度一致。

其中，主丝杆10与移动电机15输出端固定连接，主丝杆10上固定有主动盘16，副丝杆12上固定有从动盘17，从动盘17通过同步带18连接前述主动盘16。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，这些变化、修改、替换和变型，也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (3)

1.一种锯骨机，包括壳体，其特征在于：所述壳体上固定有操作台，所述操作台下方的壳体内部固定有主动轮，所述操作台上方的壳体内固定有从动轮，所述从动轮通过锯条绕接前述主动轮，所述主动轮与切割电机输出端固定连接，外露的所述锯条两侧的操作台上分别设有贯穿操作台的主滑槽和副滑槽，所述副滑槽设置在绕接的锯条之间，所述主滑槽下方的壳体内还纵向固定有主丝杆和主滑杆，所述主丝杆上固定有与主丝杆螺纹连接的主滑块，所述主滑杆穿过主滑块并与主滑块滑动连接，所述副滑槽下方的壳体内还纵向固定有副丝杆和副滑杆，所述副丝杆上固定有与副丝杆螺纹连接的副滑块，所述副滑杆穿过副滑块并与副滑块滑动连接，所述主丝杆和副丝杆均由移动电机驱动转动，所述主滑块上方固定有穿过主滑槽并与主滑槽滑动连接的固定槽，所述固定槽两侧均固定有挡板，所述副滑块上方固定有穿过副滑块并与副滑块滑动连接的推块，所述锯条之间的操作台上还设置有定位板，所述定位板上横向固定有固定杆，所述操作台上还固定有固定块，所述固定杆穿过固定块并与固定块滑动连接，所述固定块上方还固定有螺纹套，所述螺纹套上固定有与螺纹套螺纹连接的螺杆。

2.根据权利要求1所述的锯骨机，其特征在于：所述定位板上还横向固定有支撑杆，所述操作台上固定有支撑块，所述支撑杆穿过支撑块并与支撑块滑动连接。

3.根据权利要求1所述的锯骨机，其特征在于：所述主丝杆与移动电机输出端固定连接，所述主丝杆上固定有主动盘，所述副丝杆上固定有从动盘，所述从动盘通过同步带连接前述主动盘。

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