CN218614273U - 一种铡刀式分板机 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于分板机领域，尤其是一种铡刀式分板机，针对现有的铡刀式分板机分切过程中，需要手动推动分切件移动，实现连续分切的目的，存在安全隐患的同时，对分切位置的定位不精确，在分切过程中不能够对分切件的竖向位置进行限位，影响分切的效果的问题，现提出如下方案，其包括工作台，所述工作台呈水平方形设置，所述工作台的顶部设有可沿所述工作台水平滑动的置料台，可以自动切换置料台上的料件的分切位置，整个分切过程不需要人工进行推动，分切工作的连续性强的同时分切铡刀也不会误伤工作人员的手部，安全系数高，利用U型压板对待分切料件的定位进行压紧，保证料件在分切的过程中不会出现滑移的状况。

Description

一种铡刀式分板机

技术领域

本实用新型涉及分板机技术领域，尤其涉及一种铡刀式分板机。

背景技术

铡刀式分板机的工作过程是将要进行分切的V-CUT连板的V形槽对准下切刀的刀刃口，顺着刀刃送入到刀内适当位置进行防呆，然后脚踩脚踏阀，气缸工作使上切刀下降，从而将V-CUT连板分离。

公告号为CN209175800U的授权文件公开了一种铡刀式分板机，包括机架、机柜、工作台、下刀架、下切刀、上刀架、上切刀、控制柜、滑动件和弹性件；机柜为“匚”形结构，机柜设置在机架上；机柜上设有第一凹面、第二凹面、第三凹面和滑槽；第三凹面竖直设置；滑槽水平设置，滑槽开口端位于第三凹面上；该铡刀式分板机存在如下问题：

1、分切过程中，需要手动推动分切件移动，实现连续分切的目的，存在安全隐患的同时，对分切位置的定位不精确；

2、在分切过程中不能够对分切件的竖向位置进行限位，影响分切的效果。

针对上述问题，本实用新型文件提出了一种铡刀式分板机。

实用新型内容

本实用新型提供了一种铡刀式分板机，解决了现有技术中存在铡刀式分板机分切过程中，需要手动推动分切件移动，实现连续分切的目的，存在安全隐患的同时，对分切位置的定位不精确，在分切过程中不能够对分切件的竖向位置进行限位，影响分切的效果的缺点。

本实用新型提供了如下技术方案：

一种铡刀式分板机，包括工作台，所述工作台呈水平方形设置，所述工作台的顶部设有可沿所述工作台水平滑动的置料台；

分切机构，所述分切机构固定设于所述工作台上并用于对料件进行分切；

料件定位机构，所述料件定位机构固定设于所述置料台上并用于对分切的料件进行定位；

料件压紧机构，所述料件压紧机构固定设于所述料件定位机构上并用于对分切的料件进行压紧；

料件分切位置切换机构，所述料件分切位置切换机构固定设于所述工作台上并用于驱动所述置料台进行水平滑动。

在一种可能的设计中，所述分切机构上设有固定安装于所述工作台顶部的横梁，所述横梁上设有可沿所述横梁纵向滑动并用于分切料件的分切铡刀，所述横梁固定安装有用于驱动所述分切铡刀纵向运动的驱动气缸。

在一种可能的设计中，所述料件定位机构上设有呈对称固定安装于所述置料台上用于对待分切的料件进行定位的两个定位块。

在一种可能的设计中，所述料件压紧机构上设有通过滑轨滑动安装于所述定位块上的U型压板，所述U型压板上螺纹连接有底部和所述定位块的顶部转动连接的螺纹轴，所述螺纹轴的顶部延伸至所述U型压板的上方并固定安装有旋钮。

在一种可能的设计中，所述料件分切位置切换机构上设有固定安装于工作台上的呈中空设置的驱动块，所述驱动块的端部固定安装有伺服电机，所述伺服电机输出轴的端部固定安装有转动安装于所述驱动块内部的螺杆，所述螺杆的外侧螺纹连接有端部和所述置料台固定连接的动力块。

在一种可能的设计中，所述工作台的底部固定安装有呈矩阵对称设置的多个支撑腿，多个支撑腿的外侧固定安装有同一个框型加强板，所述框型加强板的底部固定安装有呈矩阵对称设置的多个等高垫。

应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性的，并不能限制本实用新型。

本实用新型中，待分切的料件在切割之前，一侧沿着定位块的内侧进行放置，待分切的料件尺寸小于两个定位块的距离，顺时针旋动对应定位块上的旋钮，使旋钮和螺纹轴进行转动，利用U型压板对待分切料件的定位进行压紧，保证料件在分切的过程中不会出现滑移的状况；

本实用新型中，伺服电机启动启动后，伺服电机的输出轴会带动螺纹轴转动设定的圈数，这个是伺服电机基本的功能，再经由设置的螺杆和动力块的螺纹连接关系，可以自动切换置料台上的料件的分切位置，整个分切过程不需要人工进行推动，分切工作的连续性强的同时分切铡刀也不会误伤工作人员的手部，安全系数高；

本实用新型中，可以自动切换置料台上的料件的分切位置，整个分切过程不需要人工进行推动，分切工作的连续性强的同时分切铡刀也不会误伤工作人员的手部，安全系数高，利用U型压板对待分切料件的定位进行压紧，保证料件在分切的过程中不会出现滑移的状况。

附图说明

图1为本实用新型实施例所提供的一种铡刀式分板机的主视结构示意图；

图2为本实用新型实施例所提供的一种铡刀式分板机的驱动块结构剖视图；

图3为本实用新型实施例所提供的一种铡刀式分板机的螺杆和动力块分离结构示意图；

图4为本实用新型实施例所提供的一种铡刀式分板机的图1中A部分结构放大示意图。

附图标记：

1、工作台；2、支撑腿；3、框型加强板；4、等高垫；5、横梁；6、驱动气缸；7、分切铡刀；8、置料台；9、定位块；10、U型压板；11、螺纹轴；12、旋钮；13、驱动块；14、伺服电机；15、螺杆；16、动力块。

具体实施方式

下面结合本实用新型实施例中的附图对本实用新型实施例进行描述。

在本实用新型实施例的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语、“连接”、“安装”应做广义理解，例如，“连接”可以是可拆卸地连接，也可以是不可拆卸地连接；可以是直接连接，也可以通过中间媒介间接连接。此外“连通”可以是直接连通，也可以通过中间媒介间接连通。其中，“固定”是指彼此连接且连接后的相对位置关系不变。本实用新型实施例中所提到的方位用语，例如，“内”、“外”、“顶”、“底”等，仅是参考附图的方向，因此，使用的方位用语是为了更好、更清楚地说明及理解本实用新型实施例，而不是指示或暗指所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型实施例的限制。

本实用新型实施例中，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。

在本实用新型实施例中，“和/或”，仅仅是一种描述关联对象的关联关系，表示可以存在三种关系，例如，A和/或B，可以表示：单独存在A，同时存在A和B，单独存在B这三种情况。另外，本文中字符“/”，一般表示前后关联对象是一种“或”的关系。

在本说明书中描述的参考“一个实施例”或“一些实施例”等意味着在本实用新型的一个或多个实施例中包括结合该实施例描述的特定特征、结构或特点。由此，在本说明书中的不同之处出现的语句“在一个实施例中”、“在一些实施例中”、“在其他一些实施例中”、“在另外一些实施例中”等不是必然都参考相同的实施例，而是意味着“一个或多个但不是所有的实施例”，除非是以其他方式另外特别强调。术语“包括”、“包含”、“具有”及它们的变形都意味着“包括但不限于”，除非是以其他方式另外特别强调。

实施例1

参照图1和图2，一种铡刀式分板机，包括工作台1，工作台1呈水平方形设置，工作台1的顶部设有可沿工作台1水平滑动的置料台8；

分切机构，分切机构固定设于工作台1上并用于对料件进行分切；

料件定位机构，料件定位机构固定设于置料台8上并用于对分切的料件进行定位；

料件压紧机构，料件压紧机构固定设于料件定位机构上并用于对分切的料件进行压紧；

料件分切位置切换机构，料件分切位置切换机构固定设于工作台1上并用于驱动置料台8进行水平滑动；

上述技术方案可以在料件分切之前稳定的对料件进行定位和压紧，可以提升料件分切时的可靠性，还可以自动对料件的分切位置进行精确的切换，提升分切时的安全系数。

参照图1，分切机构上设有固定安装于工作台1顶部的横梁5，横梁5上设有可沿横梁5纵向滑动并用于分切料件的分切铡刀7，横梁5固定安装有用于驱动分切铡刀7纵向运动的驱动气缸6；

上述技术方案中的驱动气缸6是现有成熟的技术，驱动气缸6每次启动，分切铡刀7进行向下和向上的一个往复运动，能够可靠的对料件进行分切。

参照图1和图2，料件定位机构上设有呈对称固定安装于置料台8上用于对待分切的料件进行定位的两个定位块9；

上述技术方案中的两个定位块9可以同时对料件进行定位，也可以是其中一个对料件的一侧进行定位，可以便于对待分切的料件进行定位。

参照图2和图4，料件压紧机构上设有通过滑轨滑动安装于定位块9上的U型压板10，U型压板10上螺纹连接有底部和定位块9的顶部转动连接的螺纹轴11，螺纹轴11的顶部延伸至U型压板10的上方并固定安装有旋钮12；

上述技术方案在旋动旋钮12后，可以对定位块9定位后的料件顶部进行稳定的压紧，保证在分切过程中料件不会出现滑移的状况。

参照图2和图3，料件分切位置切换机构上设有固定安装于工作台1上的呈中空设置的驱动块13，驱动块13的端部固定安装有伺服电机14，伺服电机14输出轴的端部固定安装有转动安装于驱动块13内部的螺杆15，螺杆15的外侧螺纹连接有端部和置料台8固定连接的动力块16；

上述技术方案中的伺服电机14是现有成熟的技术，伺服电机14每次启动，动力块16带动置料台8移动的距离是可调的，可以根据料件分切位置的不同进行适应性调节，实现对料件进行连续自动分切的目的。

实施例2

参照图图1和图2，一种铡刀式分板机，包括工作台1，工作台1呈水平方形设置，工作台1的顶部设有可沿工作台1水平滑动的置料台8；

分切机构，分切机构固定设于工作台1上并用于对料件进行分切；

料件定位机构，料件定位机构固定设于置料台8上并用于对分切的料件进行定位；

料件压紧机构，料件压紧机构固定设于料件定位机构上并用于对分切的料件进行压紧；

料件分切位置切换机构，料件分切位置切换机构固定设于工作台1上并用于驱动置料台8进行水平滑动；

上述技术方案可以在料件分切之前稳定的对料件进行定位和压紧，可以提升料件分切时的可靠性，还可以自动对料件的分切位置进行精确的切换，提升分切时的安全系数。

参照图1，分切机构上设有固定安装于工作台1顶部的横梁5，横梁5上设有可沿横梁5纵向滑动并用于分切料件的分切铡刀7，横梁5固定安装有用于驱动分切铡刀7纵向运动的驱动气缸6；

上述技术方案中的驱动气缸6是现有成熟的技术，驱动气缸6每次启动，分切铡刀7进行向下和向上的一个往复运动，能够可靠的对料件进行分切。

参照图1和图2，料件定位机构上设有呈对称固定安装于置料台8上用于对待分切的料件进行定位的两个定位块9；

上述技术方案中的两个定位块9可以同时对料件进行定位，也可以是其中一个对料件的一侧进行定位，可以便于对待分切的料件进行定位。

参照图2和图4，料件压紧机构上设有通过滑轨滑动安装于定位块9上的U型压板10，U型压板10上螺纹连接有底部和定位块9的顶部转动连接的螺纹轴11，螺纹轴11的顶部延伸至U型压板10的上方并固定安装有旋钮12；

上述技术方案在旋动旋钮12后，可以对定位块9定位后的料件顶部进行稳定的压紧，保证在分切过程中料件不会出现滑移的状况。

参照图2和图3，料件分切位置切换机构上设有固定安装于工作台1上的呈中空设置的驱动块13，驱动块13的端部固定安装有伺服电机14，伺服电机14输出轴的端部固定安装有转动安装于驱动块13内部的螺杆15，螺杆15的外侧螺纹连接有端部和置料台8固定连接的动力块16；

上述技术方案中的伺服电机14是现有成熟的技术，伺服电机14每次启动，动力块16带动置料台8移动的距离是可调的，可以根据料件分切位置的不同进行适应性调节，实现对料件进行连续自动分切的目的。

参照图1，工作台1的底部固定安装有呈矩阵对称设置的多个支撑腿2，多个支撑腿2的外侧固定安装有同一个框型加强板3，框型加强板3的底部固定安装有呈矩阵对称设置的多个等高垫4；

上述技术方案可以将工作台1支撑在一个方便工作人员操作的高度，方便将料件放置在置料台8上，还能够提升支撑工作台1的可靠性。

然而，如本领域技术人员所熟知的，驱动气缸6和伺服电机14的工作原理和接线方法是司空见惯的，其均属于常规手段或者公知常识，在此就不再赘述，本领域技术人员可以根据其需要或者便利进行任意的选配。

本技术方案的工作原理及使用流程为：使用时，将待分切料件的一侧沿着定位块9的内侧进行放置，能够稳定的对料件进行定位，待分切的料件尺寸小于两个定位块9的距离，再顺时针旋动对应定位块9上的旋钮12，使旋钮12和螺纹轴11进行转动，由于螺纹轴11和U型压板10螺纹连接，可以作用U型压板10下移，利用U型压板10对待分切料件进行压紧，保证料件在分切的过程中不会出现滑移的状况，再按下伺服电机14的开关，伺服电机14每次启动后，伺服电机14的输出轴会带动螺纹轴11转动设定的圈数，这个是伺服电机14基本的功能，再经由设置的螺杆15和动力块16的螺纹连接关系，动力块16可以带动置料台8和料件移动既定的距离，可以自动切换置料台8上料件的分切位置，整个分切过程不需要人工进行推动，分切工作的连续性强的同时分切铡刀7也不会误伤工作人员的手部，安全系数高。

以上，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内；在不冲突的情况下，本实用新型的实施例及实施例中的特征可以相互组合。因此，本实用新型的保护范围应以权利要求的保护范围为准。

Claims (6)

1.一种铡刀式分板机，其特征在于，包括：

工作台(1)，所述工作台(1)呈水平方形设置，所述工作台(1)的顶部设有可沿所述工作台(1)水平滑动的置料台(8)；

分切机构，所述分切机构固定设于所述工作台(1)上并用于对料件进行分切；

料件定位机构，所述料件定位机构固定设于所述置料台(8)上并用于对分切的料件进行定位；

料件压紧机构，所述料件压紧机构固定设于所述料件定位机构上并用于对分切的料件进行压紧；

料件分切位置切换机构，所述料件分切位置切换机构固定设于所述工作台(1)上并用于驱动所述置料台(8)进行水平滑动。

2.根据权利要求1所述的一种铡刀式分板机，其特征在于，所述分切机构上设有固定安装于所述工作台(1)顶部的横梁(5)，所述横梁(5)上设有可沿所述横梁(5)纵向滑动并用于分切料件的分切铡刀(7)，所述横梁(5)固定安装有用于驱动所述分切铡刀(7)纵向运动的驱动气缸(6)。

3.根据权利要求1所述的一种铡刀式分板机，其特征在于，所述料件定位机构上设有呈对称固定安装于所述置料台(8)上用于对待分切的料件进行定位的两个定位块(9)。

4.根据权利要求3所述的一种铡刀式分板机，其特征在于，所述料件压紧机构上设有通过滑轨滑动安装于所述定位块(9)上的U型压板(10)，所述U型压板(10)上螺纹连接有底部和所述定位块(9)的顶部转动连接的螺纹轴(11)，所述螺纹轴(11)的顶部延伸至所述U型压板(10)的上方并固定安装有旋钮(12)。

5.根据权利要求2-4任一项所述的一种铡刀式分板机，其特征在于，所述料件分切位置切换机构上设有固定安装于工作台(1)上的呈中空设置的驱动块(13)，所述驱动块(13)的端部固定安装有伺服电机(14)，所述伺服电机(14)输出轴的端部固定安装有转动安装于所述驱动块(13)内部的螺杆(15)，所述螺杆(15)的外侧螺纹连接有端部和所述置料台(8)固定连接的动力块(16)。

6.根据权利要求1所述的一种铡刀式分板机，其特征在于，所述工作台(1)的底部固定安装有呈矩阵对称设置的多个支撑腿(2)，多个支撑腿(2)的外侧固定安装有同一个框型加强板(3)，所述框型加强板(3)的底部固定安装有呈矩阵对称设置的多个等高垫(4)。

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