CN217965088U - 一种多段变速锯切的锯床 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种多段变速锯切的锯床，属于机械加工技术领域。它解决了现有锯床效率低，加工精度低的问题。本锯床，工作台上设置有升降锯轨、对中夹紧装置和锯架，锯架上设置有升降滑座，升降滑座在升降动力源的作用下能带着锯架在升降锯轨上滑动实现对待锯材料的锯割，升降锯轨上设置有使锯架在升降锯轨上多段变速滑动的多段变速装置，多段变速装置包括固定设置在升降锯轨侧部的变速调节座，变速调节座上沿着升降锯轨长度方向可拆卸地设置有多个速度开关，升降滑座上朝向变速调节座的一侧设置有触发杆，触发杆用于触发速度开关，速度开关能控制升降滑座的升降速度。本实用新型生产效率高，耗能低，可以节约成本，且减小锯床空间。

Description

一种多段变速锯切的锯床

技术领域

本实用新型属于机械加工技术领域，涉及一种多段变速锯切的锯床。

背景技术

锯床是一种将物品锯断的机床。锯床在加工零件时，需要采用工装夹具对待加工物进行夹紧。工装夹具的精度直接影响到锯割质量。目前的夹紧装置通常采用对中夹紧的方式，即使待夹紧物被对中夹紧在锯床的中心线上，如此加工出的零件质量能得到保障。但是目前的对中夹紧装置，调整对中的方式复杂且成本高，精度也不高，而且夹紧力不大，具有危险性。

另外，锯床无法根据零件形状进行变速锯割，当切割中空管时，依然匀速切割，加工效率低下。

锯床上缺少清屑装置，若铁屑聚集在锯条上，会影响锯割质量。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对现有锯床加工效率低，加工精度低的问题，而提出多段变速锯切的锯床。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：

一种多段变速锯切的锯床，其特征在于，包括工作台，工作台上设置有升降锯轨、用于夹紧待锯材料的对中夹紧装置和安装有锯条的锯架，所述锯架上固定设置有与升降锯轨配合使用的升降滑座，升降滑座在一升降动力源的作用下能带着锯架在升降锯轨上滑动实现对待锯材料的锯割，升降锯轨上设置有使锯架在升降锯轨上多段变速滑动的多段变速装置，所述多段变速装置包括固定设置在升降锯轨侧部的变速调节座，变速调节座上沿着升降锯轨长度方向可拆卸地设置有多个速度开关，升降滑座上朝向变速调节座的一侧设置有触发杆，触发杆用于触发速度开关，速度开关通过电信号与升降动力源连接能控制升降滑座的升降速度，不同速度开关对应不同升降速度。

在上述的一种多段变速锯切的锯床中，所述速度开关包括上限位开关、下限位开关和位于上、下限位开关之间的调速开关一和调速开关二，锯架从调速开关一至调速开关二的滑行为快工进，从上限位开关至调速开关一和从调速开关二至下限位开关的滑行为慢工进，快工进速度大于慢工进速度。

在上述的一种多段变速锯切的锯床中，所述锯架包括锯梁和锯条，锯梁沿水平方向的两侧分设有倾斜的轮组一和轮组二，轮组一包括轮架一，轮架一上设置有从动轮，轮组二包括轮架二，轮架二上设置有主动轮，所述主动轮在一圆周转动动力源的作用下可周向转动，从动轮和主动轮外部套设有锯条，轮架一上还设置有张紧机构，所述张紧机构能使锯条紧贴于从动轮和主动轮外部并跟着主动轮同步转动，锯架上还设置有对锯条进行导向使位于待锯材料上方的锯条竖直正对待锯材料的导向组件，所述锯架上设置有用于清除锯条上铁屑的联动式清屑装置，所述联动式清屑装置包括设置在锯条侧部的刷轮轴，刷轮轴上套设有刷轮，所述刷轮轴在上述圆周转动动力源的作用下能带着刷轮圆周转动去除锯条上的铁屑。

在上述的一种多段变速锯切的锯床中，所述圆周转动动力源包括电机，电机输出端设置有皮带轮一，皮带轮一通过皮带与皮带轮二实现皮带连接，皮带轮二套设在蜗杆上能带动蜗杆转动，上述主动轮套设在主轴上，主轴上还套设有涡轮，蜗杆与涡轮传动连接能使主动轮周向转动，所述皮带轮二还与皮带轮三皮带连接，皮带轮三套设在上述刷轮轴外部能带动刷轮轴周向转动。

在上述的一种多段变速锯切的锯床中，所述张紧机构包括固定设置在轮架一上的张紧座，张紧座上螺纹连接有张紧螺杆，张紧螺杆一端端部固设有张紧手柄，另一端端部指向主动轮且连接有张紧块，张紧块上套设有与主轴平行的从动轮轴，上述从动轮套设于从动轮轴外部，转动张紧手柄能使张紧块带着从动轮沿着张紧座滑动靠近或远离主动轮。

在上述的一种多段变速锯切的锯床中，所述导向组件包括位于主动轮和从动轮之间的左导向臂和右导向臂，左导向臂和右导向臂端部均设置有导向头，每个导向头上设置有两个相互平行的导向轮和两个相互平行夹板，两个导向轮之间形成一导向通道，两个夹板之间形成夹持通道，夹持通道和导向通道在同一直线上，左导向臂上导向头的导向轮朝向从动轮，右导向臂上导向头的导向轮朝向主动轮，每个导向头上位于导向轮和夹板之间还设置有压轮，压轮圆弧外侧面向下压紧锯条。

在上述的一种多段变速锯切的锯床中，所述对中夹紧装置包括床身，床身上端面沿着床身长度方向开设有长槽，长槽内沿着长槽长度方向设置有两根在同一直线上的丝杆，每根丝杆的一端均向外延伸出床身侧端部并与一手轮连接，手轮能带着丝杆圆周转动，每个丝杆还分别旋接有一滑块，每个滑块上端部均固定连接有活动钳口，活动钳口设置在床身的上端面，滑块能带着活动钳口沿着丝杆长度方向在床身上端面滑动使两个活动钳口相互靠近或远离，所述床身的侧面沿着活动钳口的滑动轨迹设置有刻度，床身的两侧端部均固定设置有夹紧油缸，夹紧油缸能在活动钳口滑动到位后夹紧丝杆防止丝杆继续转动，所述床身上还设置有限制活动钳口滑动范围的限位挡块。

在上述的一种多段变速锯切的锯床中，所述限位挡块包括外挡块和内挡块，所述内挡块设置在两个活动钳口之间的床身侧面上，所述外挡块设置在床身的两个侧端部上。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

1、多段变速装置的设置可以在锯割中空圆管时节约加工时间，提高生产效率；

2、清除锯条上铁屑和锯条切割为同一动力源，这样耗能低，可以节约成本，且减小锯床空间；

3、对中夹紧装置上通过刻度和内挡块的设置，能使两个活动钳口以床身长度的中线为对称轴向两侧对称，从而达到较好的对中夹紧效果；

附图说明

图1为锯床的结构示意图；

图2为对中夹紧装置的结构示意图；

图3为对中夹紧装置的正视图；

图4为锯床的侧视图；

图5为锯架的结构示意图一；

图6为锯架的结构示意图二；

图7为导向组件的结构示意图；

图中，1、床身；2、长槽；3、丝杆；4、手轮；5、滑块；6、活动钳口；7、夹紧面；8、滑动面；9、夹紧油缸；10、外挡块；11、内挡块；12、刻度；13、通气槽；14、加强筋；15、工作台；16、升降锯轨；17、对中夹紧装置；18、锯条；19、锯架；20、升降滑座；21、多段变速装置；22、变速调节座；23、触发杆；24、升降动力源；25、上限位开关；26、下限位开关；27、调速开关一；28、调速开关二；29、锯梁；30、轮组一；31、轮组二；32、轮架一；33、从动轮；34、轮架二；35、主动轮；36、圆周转动动力源；37、张紧机构；38、导向组件；39；联动式清屑装置；40、刷轮轴；41、刷轮；42、电机；43、皮带轮一；44、皮带轮二；45、蜗杆；46、主轴；47、涡轮；48、皮带轮三；49、张紧座；50、张紧螺杆；51、张紧手柄；52、张紧块；53、从动轮轴；54、左导向臂；55、右导向臂；56、导向头；57、导向轮；58、夹板；59、导向通道；60、夹持通道；61、压轮。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

如图1所示，一种多段变速锯切的锯床，包括工作台15，工作台15上设置有升降锯轨16、用于夹紧待锯材料的对中夹紧装置17和安装有锯条18的锯架19，所述锯架19上固定设置有与升降锯轨16配合使用的升降滑座20，升降滑座20在一升降动力源24的作用下能带着锯架19在升降锯轨16上滑动实现对待锯材料的锯割。

如图2-3所示，对中夹紧装置17，包括床身1，床身1上端面沿着床身1长度方向开设有长槽2，长槽2内沿着长槽2长度方向设置有两根在同一直线上的丝杆3，每根丝杆3的一端均向外延伸出床身1侧端部并与一手轮4连接，手轮4能带着丝杆3圆周转动，每个丝杆3还分别旋接有一滑块5，每个滑块5上端部均固定连接有活动钳口6，所述活动钳口6呈L型，包括相互垂直的夹紧面7和滑动面8，所述滑动面8滑动设置在床身1的上端面上，滑动面8下端与滑块5固定连接，转动手轮4，使丝杆3转动，与丝杆3旋接的滑块5便能带着活动钳口6沿着丝杆3长度方向在床身1上端面滑动使两个活动钳口6相互靠近或远离，从而实现夹紧物体的作用。

床身1的两侧端部均固定设置有夹紧油缸9，夹紧油缸9能在活动钳口6滑动到位后夹紧丝杆3防止丝杆3继续转动，如此可以防止丝杆3在受到外力作用时转动带动活动钳口6滑动而使被夹在活动钳口6之间的物体掉落，产生危险或者影响加工，使该对中夹紧装置17的夹紧力增大，具有安全性和可靠性。

所述床身1上还设置有限制活动钳口6滑动范围的限位挡块。所述限位挡块包括外挡块10和内挡块11，所述内挡块11设置在两个活动钳口6之间的床身1侧面上，所述内挡块11和床身1均以床身1长度的中线为对称轴向两侧对称。所述外挡块10设置在床身1的两个侧端部上。需要调整两个活动钳口6距离时，可将两个活动钳口6先滑动至其夹紧面7紧贴外挡块10的侧面，然后转动两侧的手轮4相同的圈数，使活动钳口6向外滑动相同的距离，即可使两个活动钳口6以床身1长度的中线为对称轴向两侧对称，从而达到对中夹紧的效果。

另外，所述床身1的侧面沿着活动钳口6的滑动轨迹设置有刻度12。可依据刻度12来使活动钳口6向外滑动相同的距离，即可使两个活动钳口6以床身1长度的中线为对称轴向两侧对称，从而达到对中夹紧的效果。

所述夹紧面7上还开设有若干通气槽13。通气槽13具有平衡气压的作用，能防止夹紧在活动钳口6之间的物体被吸附在夹紧面7上难以取下。夹紧面7和滑动面8之间还设置有加强筋14。加强筋14能加强活动钳口6的强度。

如图4所示，升降锯轨16上设置有使锯架19在升降锯轨16上多段变速滑动的多段变速装置21，所述多段变速装置21包括固定设置在升降锯轨16侧部的变速调节座22，变速调节座22上沿着升降锯轨16长度方向可拆卸地设置有多个速度开关，升降滑座20上朝向变速调节座22的一侧设置有触发杆23，触发杆23用于触发速度开关，速度开关通过电信号与升降动力源24连接能控制升降滑座20的升降速度，不同速度开关对应不同升降速度。所述速度开关包括上限位开关25、下限位开关26和位于上、下限位开关26之间的调速开关一27和调速开关二28，锯架19从调速开关一27至调速开关二28的滑行为快工进，从上限位开关25至调速开关一27和从调速开关二28至下限位开关26的滑行为慢工进，快工进速度大于慢工进速度。

当待锯材料为方形实心材料时，只需在变速调节座22上安装上限位开关25和下限位开关26，限制锯架19的锯割形成即可，不需要在切割过程中变速。而当待锯材料为中空的圆管时，需要在变速调节座22的上限位开关25和下限位开关26之间安装上调速开关一27和调速开关二28，升降滑座20在上限位开关25至调速开关一27之间的滑行是慢工进，此时锯条18正在切割中空的圆管的管壁，升降滑座20滑至调速开关一27时，触发杆23触发调速开关一27，使升降动力源24改变升降滑座20的下降速度，使升降滑座20在调速开关一27至调速开关二28之间的滑行是快工进，此时锯条18正在经过中空圆管的管心中空部位，无待切割的材料，因此，此时升降滑座20的滑行速度快一点能节约加工时间，提高生产效率。升降滑座20滑至调速开关二28时，触发杆23触发调速开关二28，使升降动力源24改变升降滑座20的下降速度，使升降滑座20在调速开关二28至下限位开关26之间的滑行是慢工进，此时锯条18正在切割中空的圆管的管壁直至整根中空圆管被锯割完成。

如图5-7所示，所述锯架19包括锯梁29和锯条18，锯梁29沿水平方向的两侧分设有倾斜的轮组一30和轮组二31，轮组一30包括轮架一32，轮架一32上设置有从动轮33，轮组二31包括轮架二34，轮架二34上设置有主动轮35，所述主动轮35在一圆周转动动力源36的作用下可周向转动，从动轮33和主动轮35外部套设有锯条18，轮架一32上还设置有张紧机构37，所述张紧机构37能使锯条18紧贴于从动轮33和主动轮35外部并跟着主动轮35同步转动，锯架19上还设置有对锯条18进行导向使位于待锯材料上方的锯条18竖直正对待锯材料的导向组件38，所述锯架19上设置有用于清除锯条18上铁屑的联动式清屑装置39，所述联动式清屑装置39包括设置在锯条18侧部的刷轮轴40，刷轮轴40上套设有刷轮41，所述刷轮轴40在上述圆周转动动力源36的作用下能带着刷轮41圆周转动去除锯条18上的铁屑。

圆周转动动力源36包括电机42，电机42输出端设置有皮带轮一43，皮带轮一43通过皮带与皮带轮二44实现皮带连接，皮带轮二44套设在蜗杆45上能带动蜗杆45转动，上述主动轮35套设在主轴46上。如此，圆周转动动力源36使主动轮35圆周转动，又因锯条18张紧在主动轮35和从动轮33表面，因此从动轮33和锯条18都会跟着主动轮35传动，从而使锯条18能够在待锯材料滑行而切割材料。主轴46上还套设有涡轮47，蜗杆45与涡轮47传动连接能使主动轮35周向转动，所述皮带轮二44还与皮带轮三48皮带连接，皮带轮三48套设在上述刷轮轴40外部能带动刷轮轴40周向转动。刷轮轴40转动使刷轮41跟着转动，从而使刷轮41能够将锯条18上的铁屑刷走。清除锯条18上铁屑和锯条18切割为同一动力源，这样可以节约成本，且减小锯床空间。

所述张紧机构37包括固定设置在轮架一32上的张紧座49，张紧座49上螺纹连接有张紧螺杆50，张紧螺杆50一端端部固设有张紧手柄51，另一端端部指向主动轮35且连接有张紧块52，张紧块52上套设有与主轴46平行的从动轮轴53，上述从动轮33套设于从动轮轴53外部，转动张紧手柄51能使张紧块52带着从动轮33沿着张紧座49滑动靠近或远离主动轮35。当安装锯条18时，从动轮33靠近主动轮35，安装到位需要张紧锯条18时，转动张紧手柄51，使张紧螺杆50向着远离主动轮35的方向移动，从而带动从动轮33远离主动轮35，这样使从动轮33和主动轮35之间的距离增大直至将锯条18张紧为止。

所述导向组件38包括位于主动轮35和从动轮33之间的左导向臂54和右导向臂55，左导向臂54和右导向臂55端部均设置有导向头56，每个导向头56上设置有两个相互平行的导向轮57和两个相互平行夹板58，两个导向轮57之间形成一导向通道59，两个夹板58之间形成夹持通道60，夹持通道60和导向通道59在同一直线上，左导向臂54上导向头56的导向轮57朝向从动轮33，右导向臂55上导向头56的导向轮57朝向主动轮35。每个导向头56上位于导向轮57和夹板58之间还设置有压轮61，压轮61圆弧外侧面向下压紧锯条18。压轮61可以承受锯条18切割时受到的反作用力。

应该理解，在本实用新型的权利要求书、说明书中，所有“包括……”均应理解为开放式的含义，也就是其含义等同于“至少含有……”，而不应理解为封闭式的含义，即其含义不应该理解为“仅包含……”。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

Claims (8)

1.一种多段变速锯切的锯床，其特征在于，包括工作台(15)，工作台(15)上设置有升降锯轨(16)、用于夹紧待锯材料的对中夹紧装置(17)和安装有锯条(18)的锯架(19)，所述锯架(19)上固定设置有与升降锯轨(16)配合使用的升降滑座(20)，升降滑座(20)在一升降动力源(24)的作用下能带着锯架(19)在升降锯轨(16)上滑动实现对待锯材料的锯割，升降锯轨(16)上设置有使锯架(19)在升降锯轨(16)上多段变速滑动的多段变速装置(21)，所述多段变速装置(21)包括固定设置在升降锯轨(16)侧部的变速调节座(22)，变速调节座(22)上沿着升降锯轨(16)长度方向可拆卸地设置有多个速度开关，升降滑座(20)上朝向变速调节座(22)的一侧设置有触发杆(23)，触发杆(23)用于触发速度开关，速度开关通过电信号与升降动力源(24)连接能控制升降滑座(20)的升降速度，不同速度开关对应不同升降速度。

2.根据权利要求1所述的一种多段变速锯切的锯床，其特征在于，所述速度开关包括上限位开关(25)、下限位开关(26)和位于上、下限位开关(26)之间的调速开关一(27)和调速开关二(28)，锯架(19)从调速开关一(27)至调速开关二(28)的滑行为快工进，从上限位开关(25)至调速开关一(27)和从调速开关二(28)至下限位开关(26)的滑行为慢工进，快工进速度大于慢工进速度。

3.根据权利要求1所述的一种多段变速锯切的锯床，其特征在于，所述锯架(19)包括锯梁(29)和锯条(18)，锯梁(29)沿水平方向的两侧分设有倾斜的轮组一(30)和轮组二(31)，轮组一(30)包括轮架一(32)，轮架一(32)上设置有从动轮(33)，轮组二(31)包括轮架二(34)，轮架二(34)上设置有主动轮(35)，所述主动轮(35)在一圆周转动动力源(36)的作用下可周向转动，从动轮(33)和主动轮(35)外部套设有锯条(18)，轮架一(32)上还设置有张紧机构(37)，所述张紧机构(37)能使锯条(18)紧贴于从动轮(33)和主动轮(35)外部并跟着主动轮(35)同步转动，锯架(19)上还设置有对锯条(18)进行导向使位于待锯材料上方的锯条(18)竖直正对待锯材料的导向组件(38)，所述锯架(19)上设置有用于清除锯条(18)上铁屑的联动式清屑装置(39)，所述联动式清屑装置(39)包括设置在锯条(18)侧部的刷轮轴(40)，刷轮轴(40)上套设有刷轮(41)，所述刷轮轴(40)在上述圆周转动动力源(36)的作用下能带着刷轮(41)圆周转动去除锯条(18)上的铁屑。

4.根据权利要求3所述的一种多段变速锯切的锯床，其特征在于，所述圆周转动动力源(36)包括电机(42)，电机(42)输出端设置有皮带轮一(43)，皮带轮一(43)通过皮带与皮带轮二(44)实现皮带连接，皮带轮二(44)套设在蜗杆(45)上能带动蜗杆(45)转动，上述主动轮(35)套设在主轴(46)上，主轴(46)上还套设有涡轮(47)，蜗杆(45)与涡轮(47)传动连接能使主动轮(35)周向转动，所述皮带轮二(44)还与皮带轮三(48)皮带连接，皮带轮三(48)套设在上述刷轮轴(40)外部能带动刷轮轴(40)周向转动。

5.根据权利要求3所述的一种多段变速锯切的锯床，其特征在于，所述张紧机构(37)包括固定设置在轮架一(32)上的张紧座(49)，张紧座(49)上螺纹连接有张紧螺杆(50)，张紧螺杆(50)一端端部固设有张紧手柄(51)，另一端端部指向主动轮(35)且连接有张紧块(52)，张紧块(52)上套设有与主轴(46)平行的从动轮轴(53)，上述从动轮(33)套设于从动轮轴(53)外部，转动张紧手柄(51)能使张紧块(52)带着从动轮(33)沿着张紧座(49)滑动靠近或远离主动轮(35)。

6.根据权利要求3所述的一种多段变速锯切的锯床，其特征在于，所述导向组件(38)包括位于主动轮(35)和从动轮(33)之间的左导向臂(54)和右导向臂(55)，左导向臂(54)和右导向臂(55)端部均设置有导向头(56)，每个导向头(56)上设置有两个相互平行的导向轮(57)和两个相互平行夹板(58)，两个导向轮(57)之间形成一导向通道(59)，两个夹板(58)之间形成夹持通道(60)，夹持通道(60)和导向通道(59)在同一直线上，左导向臂(54)上导向头(56)的导向轮(57)朝向从动轮(33)，右导向臂(55)上导向头(56)的导向轮(57)朝向主动轮(35)，每个导向头(56)上位于导向轮(57)和夹板(58)之间还设置有压轮(61)，压轮(61)圆弧外侧面向下压紧锯条(18)。

7.根据权利要求1所述的一种多段变速锯切的锯床，其特征在于，所述对中夹紧装置(17)包括床身(1)，床身(1)上端面沿着床身(1)长度方向开设有长槽(2)，长槽(2)内沿着长槽(2)长度方向设置有两根在同一直线上的丝杆(3)，每根丝杆(3)的一端均向外延伸出床身(1)侧端部并与一手轮(4)连接，手轮(4)能带着丝杆(3)圆周转动，每个丝杆(3)还分别旋接有一滑块(5)，每个滑块(5)上端部均固定连接有活动钳口(6)，活动钳口(6)设置在床身(1)的上端面，滑块(5)能带着活动钳口(6)沿着丝杆(3)长度方向在床身(1)上端面滑动使两个活动钳口(6)相互靠近或远离，所述床身(1)的侧面沿着活动钳口(6)的滑动轨迹设置有刻度(12)，床身(1)的两侧端部均固定设置有夹紧油缸(9)，夹紧油缸(9)能在活动钳口(6)滑动到位后夹紧丝杆(3)防止丝杆(3)继续转动，所述床身(1)上还设置有限制活动钳口(6)滑动范围的限位挡块。

8.根据权利要求7所述的一种多段变速锯切的锯床，其特征在于，所述限位挡块包括外挡块(10)和内挡块(11)，所述内挡块(11)设置在两个活动钳口(6)之间的床身(1)侧面上，所述外挡块(10)设置在床身(1)的两个侧端部上。

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