CN214079541U - 一种大直径棒材或管材切割装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种切割装置，尤其是一种大直径棒材或管材切割装置，包括：床身，床身的顶部设有排屑孔；夹料装置包括安装在床身上且设有切割槽的夹紧座、安装在夹紧座上的夹紧柱、用于夹紧工件且位于切割槽两侧的夹紧块和与夹紧块连接且固定在夹紧柱上的夹紧液压缸，夹紧块滑动安装在夹紧柱上，夹紧座位于排屑孔的上方；圆锯装置对称位于夹料装置的两侧，且滑动安装在床身上；圆锯片安装在圆锯装置上，圆锯装置用于转动圆锯片；及驱动装置，驱动装置安装在床身上，且与圆锯装置连接，用于驱动圆锯装置往复移动。该装置通过采用两个圆锯片从工件的两侧进行切割，极大的提高了切割速度，并且锯片成本低。

Description

一种大直径棒材或管材切割装置

技术领域

本实用新型涉及一种切割装置，尤其是一种大直径棒材或管材切割装置。

背景技术

随着国民经济的快速发展，管材和棒材的需求量迅速增加，大直径的管材和棒材(100mm以上)也逐渐增加，目前切割大直径管材和棒材的设备主要有带锯，单锯片圆锯机等。带锯的切割速度慢，效率低。单锯片圆锯机使用的锯片直径较大(450mm以上)，锯片成本较高。

实用新型内容

为解决上述问题，本实用新型提供一种采用两个锯片分别从工件的两侧进行切割，实现快速切割，并且锯片成本低的一种大直径棒材或管材切割装置，具体技术方案为：

一种大直径棒材或管材切割装置，包括：床身，所述床身的顶部设有排屑孔；夹料装置，所述夹料装置包括安装在所述床身上且设有切割槽的夹紧座、安装在所述夹紧座上的夹紧柱、用于夹紧工件且位于所述切割槽两侧的夹紧块和与所述夹紧块连接且固定在所述夹紧柱上的夹紧液压缸，所述夹紧块滑动安装在所述夹紧柱上，所述夹紧座位于所述排屑孔的上方；圆锯装置，所述圆锯装置对称位于所述夹料装置的两侧，且滑动安装在所述床身上；圆锯片，所述圆锯片安装在所述圆锯装置上，所述圆锯装置用于转动圆锯片；及驱动装置，所述驱动装置安装在所述床身上，且与所述圆锯装置连接，用于驱动圆锯装置往复移动。

通过采用上述技术方案，夹料装置从工件的两端夹紧工件，圆锯片从两个夹紧块之间进行切割，从而保证切割时工件的位置固定，避免发生位置变动损坏圆锯片，尤其是从工件的两侧进行切割时，如果工件固定不稳定会造成工件与圆锯片不垂直，从而压坏其中一个圆锯片，使用两个夹紧块从圆锯片的两侧进行固定，有效保证工件的可靠夹紧。

两个圆锯片位于工件的两侧，可以同时进行切割，极大的提高了切割速度，当其中一个圆锯片达到切割位置时，该圆锯片退回，然后另一个圆锯片将工件切断。切割位置接近工件的中心，因此工件的切割基本处于两个圆锯片同时切割，因此切割效率高。

进一步的，所述圆锯装置包括：进给台板，所述进给台板滑动安装在所述床身顶部的进给底座上，且与所述驱动装置连接；切割电机，所述切割电机固定在所述进给台板上；主轴箱，所述主轴箱安装在所述进给台板上；及切割主轴，所述切割主轴转动安装在所述主轴箱上，且与所述切割电机连接，所述圆锯片安装在所述切割主轴上。

进一步的，还包括防护罩壳，所述防护罩壳安装在所述主轴箱上，所述圆锯片位于所述防护罩壳内。

进一步的，还包括夹持片，所述夹持片固定在所述防护罩壳内，且位于所述圆锯片的两侧。

通过采用上述技术方案，夹持片防止圆锯片摆动，保证稳定可靠的切割。

进一步的，还包括喷嘴，所述喷嘴安装在所述防护罩壳上，且与所述圆锯片相对设置。

通过采用上述技术方案，喷嘴用于喷射冷却液。

进一步的，还包括除屑装置，所述除屑装置包括：除屑固定座，所述除屑固定座安装在所述防护罩壳上；除屑连杆，所述除屑连杆固定在所述除屑固定座上；除屑调节座，所述除屑调节座安装在所述除屑连杆上；除屑杆，所述除屑杆转动安装在所述除屑调节座上；及毛刷，所述毛刷固定在所述除屑杆上。

通过采用上述技术方案，毛刷能够有效清理锯齿上的切屑，减少切屑对切割的影响。

进一步的，所述驱动装置包括：驱动电机，所述驱动电机固定在所述进给底座上；滚珠丝杆，所述滚珠丝杆转动安装在所述进给底座上；及丝杆螺母，所述丝杆螺母安装在所述滚珠丝杆上，且与所述进给台板连接。

进一步的，还包括限位装置，所述限位装置包括：限位螺杆，所述限位螺杆的一端固定在所述进给台板上；限位板，所述限位板固定在所述进给底座上，所述限位螺杆滑动插在所述限位板上；及限位螺母，所述限位螺母固定在所述限位螺杆的另一端，且位于所述限位板的一侧。

通过采用上述技术方案，限位装置防止两个圆锯片发生干涉，保护设备。

与现有技术相比本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型提供的一种大直径棒材或管材切割装置通过采用两个圆锯片从工件的两侧进行切割，极大的提高了切割速度，并且锯片成本低。

附图说明

图1是一种大直径棒材或管材切割装置的正视图；

图2是一种大直径棒材或管材切割装置的俯视图；

图3是圆锯装置的结构示意图；

图4是夹料装置的结构示意图；

图5是夹料装置的剖视图；

图6是除屑装置的结构示意图。

具体实施方式

现结合附图对本实用新型作进一步说明。

如图1至图6所示，一种大直径棒材或管材切割装置，包括：床身1，床身 1的顶部设有排屑孔11；夹料装置，夹料装置包括安装在床身1上且设有切割槽 651的夹紧座65、安装在夹紧座65上的夹紧柱61、用于夹紧工件9且位于切割槽651两侧的夹紧块63和与夹紧块63连接且固定在夹紧柱61上的夹紧液压缸 64，夹紧块63滑动安装在夹紧柱61上，夹紧座65位于排屑孔11的上方；圆锯装置，圆锯装置对称位于夹料装置的两侧，且滑动安装在床身1上；圆锯片4，圆锯片4安装在圆锯装置上，圆锯装置用于转动圆锯片4；及驱动装置，驱动装置安装在床身1上，且与圆锯装置连接，用于驱动圆锯装置往复移动。

夹料装置从工件9的两端夹紧工件9，圆锯片4从两个夹紧块63之间进行切割，从而保证切割时工件9的位置固定，避免发生位置变动损坏圆锯片4，尤其是从工件9的两侧进行切割时，如果工件9固定不稳定会造成工件9与圆锯片 4不垂直，从而压坏其中一个圆锯片4，使用两个夹紧块63从圆锯片4的两侧进行固定，有效保证工件9的可靠夹紧和固定。

两个圆锯片4位于工件9的两侧，可以同时进行切割，极大的提高了切割速度，当其中一个圆锯片4达到切割位置时，该圆锯片4退回，然后另一个圆锯片 4将工件9切断。切割位置接近工件9的中心，因此工件9的切割基本处于两个圆锯片4同时切割，切割效率高。

具体的，夹紧柱61上设有T形的滑动槽611，滑动槽611内滑动装有T形的滑动块62，滑动块62分别与夹紧块63和夹紧液压缸64连接，夹紧块63上设有V形槽，V形槽用于夹紧工件9。

切割槽651的宽度大于圆锯片4的厚度，用于排屑和工件9的隔断，避免与圆锯片4发生干涉，造成圆锯片4切割夹紧座65。

圆锯装置包括：进给台板22，进给台板22通过直线导轨副滑动安装在进给底座21上，且与驱动装置连接，进给底座21安装在床身1上；切割电机31，切割电机31固定在进给台板22上；主轴箱34，主轴箱34安装在进给台板22 上；及切割主轴，切割主轴转动安装在主轴箱34上，且与切割电机31连接，圆锯片4安装在切割主轴上。

切割电机31上装有主动带轮，切割主轴上装有从动带轮33，主动带轮与从动带轮33通过同步带32连接。

还包括防护罩壳39，防护罩壳39安装在主轴箱34上，圆锯片4位于防护罩壳39内。

在不少于一个的实施例中，还包括夹持片36，夹持片36固定在防护罩壳39 内，且位于圆锯片4的两侧。夹持片36防止圆锯片4摆动，保证稳定可靠的切割。

在不少于一个的实施例中，还包括喷嘴35，喷嘴35安装在防护罩壳39上，且与圆锯片4相对设置。喷嘴35用于喷射冷却液，对圆锯片4进行冷却。

在不少于一个的实施例中，还包括除屑装置，除屑装置包括：除屑固定座 51，除屑固定座51安装在防护罩壳39上；除屑连杆52，除屑连杆52固定在除屑固定座51上；除屑调节座53，除屑调节座53安装在除屑连杆52上；除屑杆 55，除屑杆55转动安装在除屑调节座53上；及毛刷56，毛刷56固定在除屑杆 55上。

毛刷56能够有效清理锯齿上的切屑，减少切屑对切割的影响。

除屑连杆52可以自由调整毛刷56的位置。除屑调节座53通过螺钉压紧在除屑连杆52上，调整方便，可以上下调节和沿除屑连杆52转动角度。

驱动装置包括：驱动电机23，驱动电机23固定在进给底座21上；滚珠丝杆，滚珠丝杆转动安装在进给底座21上；及丝杆螺母，丝杆螺母安装在滚珠丝杆上，且与进给台板22连接。

在不少于一个的实施例中，还包括限位装置，限位装置包括：限位螺杆24，限位螺杆24的一端固定在进给台板22上；限位板29，限位板29固定在进给底座21上，限位螺杆24滑动插在限位板29上；及限位螺母25，限位螺母25固定在限位螺杆24的另一端，且位于限位板29的一侧。

限位装置防止两个圆锯片4发生干涉，保护设备。

该装置采用两片小直径的圆锯片，两个圆锯片分步控制进给，实现对大直径的管材和棒材的切割。不仅提高了生产效率，而且使用较小的锯片，大大节约了成本。

以上结合具体实施例描述了本实用新型的技术原理。这些描述只是为了解释本实用新型的原理，而不能以任何方式解释为对本实用新型保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本实用新型的其它具体实施方式，这些方式都将落入本实用新型权利要求的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种大直径棒材或管材切割装置，其特征在于，包括：

床身，所述床身的顶部设有排屑孔；

夹料装置，所述夹料装置包括安装在所述床身上且设有切割槽的夹紧座、安装在所述夹紧座上的夹紧柱、用于夹紧工件且位于所述切割槽两侧的夹紧块和与所述夹紧块连接且固定在所述夹紧柱上的夹紧液压缸，所述夹紧块滑动安装在所述夹紧柱上，所述夹紧座位于所述排屑孔的上方；

圆锯装置，所述圆锯装置对称位于所述夹料装置的两侧，且滑动安装在所述床身上；

圆锯片，所述圆锯片安装在所述圆锯装置上，所述圆锯装置用于转动圆锯片；

驱动装置，所述驱动装置安装在所述床身上，且与所述圆锯装置连接，用于驱动圆锯装置往复移动。

2.根据权利要求1所述的一种大直径棒材或管材切割装置，其特征在于，所述圆锯装置包括：

进给台板，所述进给台板滑动安装在所述床身顶部的进给底座上，且与所述驱动装置连接；

切割电机，所述切割电机固定在所述进给台板上；

主轴箱，所述主轴箱安装在所述进给台板上；

切割主轴，所述切割主轴转动安装在所述主轴箱上，且与所述切割电机连接，所述圆锯片安装在所述切割主轴上。

3.根据权利要求2所述的一种大直径棒材或管材切割装置，其特征在于，还包括防护罩壳，所述防护罩壳安装在所述主轴箱上，所述圆锯片位于所述防护罩壳内。

4.根据权利要求3所述的一种大直径棒材或管材切割装置，其特征在于，还包括夹持片，所述夹持片固定在所述防护罩壳内，且位于所述圆锯片的两侧。

5.根据权利要求3所述的一种大直径棒材或管材切割装置，其特征在于，还包括喷嘴，所述喷嘴安装在所述防护罩壳上，且与所述圆锯片相对设置。

6.根据权利要求3所述的一种大直径棒材或管材切割装置，其特征在于，还包括除屑装置，所述除屑装置包括：

除屑固定座，所述除屑固定座安装在所述防护罩壳上；

除屑连杆，所述除屑连杆固定在所述除屑固定座上；

除屑调节座，所述除屑调节座安装在所述除屑连杆上；

除屑杆，所述除屑杆转动安装在所述除屑调节座上；

毛刷，所述毛刷固定在所述除屑杆上。

7.根据权利要求2所述的一种大直径棒材或管材切割装置，其特征在于，所述驱动装置包括：

驱动电机，所述驱动电机固定在所述进给底座上；

滚珠丝杆，所述滚珠丝杆转动安装在所述进给底座上；

丝杆螺母，所述丝杆螺母安装在所述滚珠丝杆上，且与所述进给台板连接。

8.根据权利要求7所述的一种大直径棒材或管材切割装置，其特征在于，还包括限位装置，所述限位装置包括：

限位螺杆，所述限位螺杆的一端固定在所述进给台板上；

限位板，所述限位板固定在所述进给底座上，所述限位螺杆滑动插在所述限位板上；

限位螺母，所述限位螺母固定在所述限位螺杆的另一端，且位于所述限位板的一侧。

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