CN213451243U - 具有双头结构的倒齿螺杆及其加工装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了具有双头结构的倒齿螺杆及其加工装置，包括光杆段、下螺纹段、底座和削铣装置，所述光杆段上端设置有螺杆端头，且螺杆端头下方设置有第二螺纹段，所述第二螺纹段下方安置有第三螺纹段，所述下螺纹段设置于光杆段下端，所述底座内部设置有第一电机，且第一电机上端连接有转台，所述转台上方安置有气动夹，且气动夹上端设置有夹头，所述底座上端固定有支撑杆。该具有双头结构的倒齿螺杆及其加工装置设置有气动夹，气动夹通过转台与第一电机之间构成转动结构，使第一电机通过带动转台上方的气动夹进行转动，而气动夹与夹头之间为活动连接，便于夹头通过气动收缩夹持住中间的螺杆原件，使其被固定并配合气动夹的转动而进行加工。

Description

具有双头结构的倒齿螺杆及其加工装置

技术领域

本实用新型涉及双头螺杆技术领域，具体为具有双头结构的倒齿螺杆及其加工装置。

背景技术

螺杆为外表面切有螺旋槽的圆柱或者切有锥面螺旋槽的圆锥，螺杆的性能具有耐高温，高温下不变形，耐磨损，寿命长，耐腐蚀，物料具有腐蚀性，高强度，可承受大扭矩，高转速，具有良好的切削加工性能能，根据紧固件及连接件的需求不同，也会存在一些双头结构等异形结构螺杆以满足特殊要求的安装场合。

目前市面上的双头结构的倒齿螺杆一般不具备多种口径尺寸的螺纹端头，从而使得每根螺杆必须匹配相对应口径的连接件才能连接，而其加工装置难以对螺杆进行异形加工，且加工过程费时费力，针对上述情况，我们推出了具有双头结构的倒齿螺杆及其加工装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供具有双头结构的倒齿螺杆及其加工装置，以解决上述背景技术中提出一般的新型双头结构的倒齿螺杆及其加工装置，其倒齿螺杆一般不具备多种口径尺寸的螺纹端头，从而使得每根螺杆必须匹配相对应口径的连接件才能连接，而其加工装置难以对螺杆进行异形加工，且加工过程费时费力的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：具有双头结构的倒齿螺杆及其加工装置，包括光杆段、下螺纹段、底座和削铣装置，所述光杆段上端设置有螺杆端头，且螺杆端头下方设置有第二螺纹段，所述第二螺纹段下方安置有第三螺纹段，所述下螺纹段设置于光杆段下端，所述底座内部设置有第一电机，且第一电机上端连接有转台，所述转台上方安置有气动夹，且气动夹上端设置有夹头，所述底座上端固定有支撑杆，且支撑杆外侧连接有滑竿，所述削铣装置设置于滑竿外侧，且滑竿外侧连接有第二滑块，所述第二滑块下方设置有第二液压杆，且第二液压杆下端安置有第三电机，所述第三电机一端连接有第二铣头。

优选的，所述螺杆端头与下螺纹段关于光杆段的中垂线呈对称分布，且螺杆端头的外口尺寸小于第二螺纹段的外口尺寸。

优选的，所述气动夹通过转台与第一电机之间构成转动结构，且气动夹与夹头之间为活动连接。

优选的，所述削铣装置包括第一滑块、第一液压杆、第二电机和第一铣头，且第一滑块下方安置有第一液压杆，所述第一液压杆下端设置有第二电机，且第二电机末端连接有第一铣头。

优选的，所述第二电机通过第一液压杆与第一滑块之间构成升降结构，且第一液压杆通过第一滑块与滑竿之间构成滑动结构。

优选的，所述第二铣头与底座之间呈平行分布，且底座与支撑杆之间构成焊接一体化结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该新型双头结构的倒齿螺杆设置有螺杆端头，螺杆端头的外口尺寸小于第二螺纹段的外口尺寸，且第二螺纹段的外口尺寸小于第三螺纹段，便于螺杆可以匹配不同口径的连接件进行连接，而螺杆端头与下螺纹段关于光杆段的中垂线呈对称分布，便于对较厚的零件进行连接紧固；

该新型双头结构的倒齿螺杆加工装置设置有气动夹，气动夹通过转台与第一电机之间构成转动结构，便于第一电机通过带动转台上方的气动夹进行转动，而气动夹与夹头之间为活动连接，有利于夹头通过气动收缩进而夹持住中间的螺杆原件，使其被固定并配合气动夹的转动而进行加工处理；

该新型双头结构的倒齿螺杆加工装置设置有第一铣头，第二电机通过第一液压杆与第一滑块之间构成升降结构，便于第一液压杆通过带动第二电机向下移动，而第二电机末端连接有第一铣头，有利于第二电机通过带动第一铣头进行转动并配合第一液压杆的向下带动从而对螺杆进行旋转削铣，因为第一液压杆通过第一滑块与滑竿之间构成滑动结构，在削铣完螺杆端头后，可通过第一滑块在滑竿上进行水平移动，以调整间距来削铣第二螺纹段的尺寸口径；

该新型双头结构的倒齿螺杆加工装置设置有第二铣头，滑竿外侧连接有第二滑块，方便在削铣装置对螺杆原件进行口径加工后，第一滑块滑动至滑竿一端，第二滑块滑动至螺杆上端，而第二滑块下方设置的第三电机末端连接有第二铣头，并且第二铣头与底座之间呈平行分布，有利于第二铣头通过第三电机的旋转带动并配合第二液压杆的下降从而对夹头上被第一电机带动旋转的螺杆原料进行螺纹加工，第二滑块可通过在滑竿上滑动调整进而对不同螺纹段进行螺纹加工。

附图说明

图1为本实用新型倒齿螺杆结构示意图；

图2为本实用新型倒齿螺杆加工装置主视结构示意图；

图3为本实用新型图2中A处放大结构示意图。

图中：1、光杆段；2、螺杆端头；3、第二螺纹段；4、第三螺纹段；5、下螺纹段；6、底座；7、第一电机；8、转台；9、气动夹；10、夹头；11、支撑杆；12、滑竿；13、削铣装置；1301、第一滑块；1302、第一液压杆；1303、第二电机；1304、第一铣头；14、第二滑块；15、第二液压杆；16、第三电机；17、第二铣头。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供技术方案：具有双头结构的倒齿螺杆及其加工装置，包括光杆段1，下螺纹段5，底座6和削铣装置13，光杆段1上端设置有螺杆端头2，且螺杆端头2下方设置有第二螺纹段3，第二螺纹段3下方安置有第三螺纹段4，下螺纹段5设置于光杆段1下端，螺杆端头2与下螺纹段5关于光杆段1的中垂线呈对称分布，且螺杆端头2的外口尺寸小于第二螺纹段3的外口尺寸，由于螺杆端头2的外口尺寸小于第二螺纹段3的外口尺寸，且第二螺纹段3的外口尺寸小于第三螺纹段4，便于螺杆可以匹配不同口径的连接件进行连接，而螺杆端头2与下螺纹段5关于光杆段1的中垂线呈对称分布，便于对较厚的零件进行连接紧固；

底座6内部设置有第一电机7，且第一电机7上端连接有转台8，转台8上方安置有气动夹9，且气动夹9上端设置有夹头10，气动夹9通过转台8与第一电机7之间构成转动结构，且气动夹9与夹头10之间为活动连接，由于气动夹9通过转台8与第一电机7之间构成转动结构，便于第一电机7通过带动转台8上方的气动夹9进行转动，而气动夹9与夹头10之间为活动连接，有利于夹头10通过气动收缩进而夹持住中间的螺杆原件，使其被固定并配合气动夹9的转动而进行加工处理；

底座6上端固定有支撑杆11，且支撑杆11外侧连接有滑竿12，削铣装置13设置于滑竿12外侧，削铣装置13包括第一滑块1301、第一液压杆1302、第二电机1303和第一铣头1304，且第一滑块1301下方安置有第一液压杆1302，第一液压杆1302下端设置有第二电机1303，且第二电机1303末端连接有第一铣头1304，第二电机1303通过第一液压杆1302与第一滑块1301之间构成升降结构，且第一液压杆1302通过第一滑块1301与滑竿12之间构成滑动结构，由于第二电机1303通过第一液压杆1302与第一滑块1301之间构成升降结构，便于第一液压杆1302通过带动第二电机1303向下移动，而第二电机1303末端连接有第一铣头1304，有利于第二电机1303通过带动第一铣头1304进行转动并配合第一液压杆1302的向下带动从而对螺杆进行旋转削铣，因为第一液压杆1302通过第一滑块1301与滑竿12之间构成滑动结构，在削铣完螺杆端头2后，可通过第一滑块1301在滑竿12上进行水平移动，以调整间距来削铣第二螺纹段3的尺寸口径，第三螺纹段4的加工同理；

滑竿12外侧连接有第二滑块14，第二滑块14下方设置有第二液压杆15，且第二液压杆15下端安置有第三电机16，第三电机16一端连接有第二铣头17，第二铣头17与底座6之间呈平行分布，且底座6与支撑杆11之间构成焊接一体化结构，由于滑竿12外侧连接有第二滑块14，方便在削铣装置13对螺杆原件进行口径加工后，第一滑块1301滑动至滑竿12一端，第二滑块14滑动至螺杆上端，而第二滑块14下方设置的第三电机16末端连接有第二铣头17，并且第二铣头17与底座6之间呈平行分布，有利于第二铣头17通过第三电机16的旋转带动并配合第二液压杆15的下降从而对夹头10上被第一电机7带动旋转的螺杆原料进行螺纹加工，第二滑块14可通过在滑竿12上滑动调整进而对不同螺纹段进行螺纹加工。

工作原理：在使用该具有双头结构的倒齿螺杆及其加工装置时，首先将螺杆原料放置在气动夹9的夹头10上，并通过气动收缩夹持住中间的螺杆原件，使其加工时更加的稳定，然后打开通有外部电源的第一电机7，气动夹9通过转台8与第一电机7之间构成转动结构，便于第一电机7通过带动转台8上方的气动夹9进行转动，以满足螺杆的后续加工，而滑竿12上设置有第一滑块1301，第二电机1303通过第一液压杆1302与第一滑块1301之间构成升降结构，便于第一液压杆1302通过带动第二电机1303向下移动，而第二电机1303末端连接有第一铣头1304，有利于第二电机1303通过带动第一铣头1304进行转动并配合第一液压杆1302的向下带动从而对螺杆进行旋转削铣，因为第一液压杆1302通过第一滑块1301与滑竿12之间构成滑动结构，在削铣完螺杆端头2后，可通过第一滑块1301在滑竿12上进行水平移动，以调整间距来削铣第二螺纹段3的尺寸口径，第三螺纹段4的加工同理，由于滑竿12外侧连接有第二滑块14，方便在削铣装置13对螺杆原件进行口径加工后，第一滑块1301滑动至滑竿12一端，第二滑块14滑动至螺杆上端，而第二滑块14下方设置的第三电机16末端连接有第二铣头17，并且第二铣头17与底座6之间呈平行分布，有利于第二铣头17通过第三电机16的旋转带动并配合第二液压杆15的下降从而对夹头10上被第一电机7带动旋转的螺杆原料进行螺纹加工，第二滑块14可通过在滑竿12上滑动调整进而对不同螺纹段进行螺纹加工，在对螺杆原料的一头进行加工完毕后，打开气动夹9，将螺杆原料更换一头进行相同加工，最后加工出的螺杆具有双头结构，且螺杆端头2的外口尺寸小于第二螺纹段3的外口尺寸，第二螺纹段3的外口尺寸小于第三螺纹段4，便于螺杆可以匹配不同口径的连接件进行连接，而双头结构的设计可以达到一般螺杆所无法实现的功能，如对较厚零件的连接，气动夹9的型号为“JA5-25”，第一液压杆1302的型号为“MOB50”。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.具有双头结构的倒齿螺杆，包括光杆段(1)和下螺纹段(5)，其特征在于：所述光杆段(1)上端设置有螺杆端头(2)，且螺杆端头(2)下方设置有第二螺纹段(3)，所述第二螺纹段(3)下方安置有第三螺纹段(4)，所述下螺纹段(5)设置于光杆段(1)下端。

2.根据权利要求1所述的具有双头结构的倒齿螺杆，其特征在于：所述螺杆端头(2)与下螺纹段(5)关于光杆段(1)的中垂线呈对称分布，且螺杆端头(2)的外口尺寸小于第二螺纹段(3)的外口尺寸。

3.一种用于权利要求1所述具有双头结构的倒齿螺杆的加工装置，包括底座(6)和削铣装置(13)，其特征在于：所述底座(6)内部设置有第一电机(7)，且第一电机(7)上端连接有转台(8)，所述转台(8)上方安置有气动夹(9)，且气动夹(9)上端设置有夹头(10)，所述底座(6)上端固定有支撑杆(11)，且支撑杆(11)外侧连接有滑竿(12)，所述削铣装置(13)设置于滑竿(12)外侧，且滑竿(12)外侧连接有第二滑块(14)，所述第二滑块(14)下方设置有第二液压杆(15)，且第二液压杆(15)下端安置有第三电机(16)，所述第三电机(16)一端连接有第二铣头(17)。

4.根据权利要求3所述的具有双头结构的倒齿螺杆的加工装置，其特征在于：所述气动夹(9)通过转台(8)与第一电机(7)之间构成转动结构，且气动夹(9)与夹头(10)之间为活动连接。

5.根据权利要求3所述的具有双头结构的倒齿螺杆的加工装置，其特征在于：所述削铣装置(13)包括第一滑块(1301)、第一液压杆(1302)、第二电机(1303)和第一铣头(1304)，且第一滑块(1301)下方安置有第一液压杆(1302)，所述第一液压杆(1302)下端设置有第二电机(1303)，且第二电机(1303)末端连接有第一铣头(1304)。

6.根据权利要求5所述的具有双头结构的倒齿螺杆的加工装置，其特征在于：所述第二电机(1303)通过第一液压杆(1302)与第一滑块(1301) 之间构成升降结构，且第一液压杆(1302)通过第一滑块(1301)与滑竿(12)之间构成滑动结构。

7.根据权利要求3所述的具有双头结构的倒齿螺杆的加工装置，其特征在于：所述第二铣头(17)与底座(6)之间呈平行分布，且底座(6)与支撑杆(11)之间构成焊接一体化结构。

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