CN217832790U - 圆环状工件的专用定位工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种圆环状工件的专用定位工装，其包括底板，第一定位座及第二定位座，所述第一、第二定位座均装于底板之上，且呈圆柱状；第一定位座的顶端设置外圆定位爪，第二定位座的顶端设置内孔定位爪，以分别夹持工件的不同位置；所述底板通过调节压块压紧于加工台之上。本实用新型在底板上设置第一、第二定位座，第一定位座的顶端设置外圆定位爪，第二定位座的顶端设置内孔定位爪，以分别夹持工件的不同位置，达到实现对工件A任意表面的加工做作业，达到工件A的加工需求；另，本新型还能同时利用两个分离的第一、第二定位座达到同一工件的分工序定位加工，以及不同工件的同时加工，也有效的提升对于工件A加工效率，也降低了加工成本。

Description

圆环状工件的专用定位工装

技术领域

本实用新型涉及圆环工件加工用圆环状工件的专用定位工装，尤其是涉及一种能够分面同时加工作业的圆环工件的定位工装。

背景技术

现有的圆环状工件的加工用定位装置为一个，如中国专利文献公告号为CN216633354U所阐述的一种四工位旋转盘智能锪孔加工装置，即：将产品套装在加工装置上，从而进行对应的加工作业，工件的两侧加工需要在同一定位装置上进行，降低了产品加工效率；

如图1所示，针对于工件A的加工需求而言，仅采用上述定位装置，其进行一次装配，提供一个加工侧面，导致工件的定位部分无法加工作业；从而，需要配合其他设备完成对工件A的加工，进一步导致产品加工效率低、成本高。

因此，如何针对工件A的加工需求，设计一款能够定位稳定且分面同时加工作业的圆环工件的定位工装是本领域技术人员需要解决的技术问题之一。

实用新型内容

为解决上述现有技术中存在的技术问题，本实用新型的目的在于提供一种能够分面同时加工作业的圆环工件的定位工装。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种圆环状工件的专用定位工装，其包括底板，第一定位座及第二定位座，其中：

所述第一、第二定位座均装于底板之上，且呈圆柱状；第一定位座的顶端设置外圆定位爪，第二定位座的顶端设置内孔定位爪，以分别夹持工件的不同位置；

所述底板通过调节压块压紧于加工台之上。

进一步优选的：所述底板为矩形板体，其四角处均通过所述调节压块与加工台压紧相连。

进一步优选的：所述调节压块包括螺杆、压块及压紧螺母，其中：

所述螺杆装配在加工台上；

所述压块装于所述螺杆上，并抵压于所述底板之上；

所述压紧螺母螺接于螺杆上，并抵压于所述压块之上，以驱动压块压紧在底板上。

进一步优选的：所述第一定位座包括外圆定位爪及第一定位盘，其中：

所述外圆定位爪固装于底板之上；

所述第一定位盘装配在外圆定位爪之上。

进一步优选的：所述外圆定位爪为三爪卡盘，其三个卡爪朝其中心方向运动，以夹紧工件的外壁。

进一步优选的：所述第二定位座包括内孔定位爪及第二定位盘，其中：

所述内孔定位爪固装于底板之上；

所述第二定位盘装配在内孔定位爪之上。

进一步优选的：所述内孔定位爪为三爪卡盘，其穿过工件的内孔，该内孔定位爪的三个卡爪背向其中心方向运动，以抵于所述内孔的侧壁。

进一步优选的：所述第一定位盘呈圆环状，且其上开设有滑槽，以装配所述外圆定位爪。

进一步优选的：所述第二定位盘设置定位凸台。

采用上述技术方案后，本实用新型与背景技术相比，具有如下优点：

本实用新型在底板上设置第一、第二定位座，第一定位座的顶端设置外圆定位爪，第二定位座的顶端设置内孔定位爪，以分别夹持工件的不同位置，达到实现对工件A任意表面的加工做作业，达到工件A的加工需求；另，本新型还能同时利用两个分离的第一、第二定位座达到同一工件的分工序定位加工，以及不同工件的同时加工，也有效的提升对于工件A加工效率，也降低了加工成本。

附图说明

图1是工件的结构示意图；

图2是本实用新型实施例中所述圆环状工件的专用定位工装的结构立体示意图；

图3是本实用新型实施例中所述圆环状工件的专用定位工装的主视图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

在本实用新型中需要说明的是，术语“上”“下”“左”“右”“竖直”“水平”“内”“外”等均为基于附图所示的方位或位置关系，仅仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示本实用新型的装置或元件必须具有特定的方位，因此不能理解为对本实用新型的限制。

实施例

如图1所示，一种圆环状工件的专用定位工装，其专用于圆环状工件A的加工作业，加工的圆环状的工件A呈圆环形，其中心处开设内孔A1；其上需要根据实际需求进行开孔、边沿倒角等加工需求，进而使用所述的圆环状工件的专用定位工装实现在工件的两侧面分别加工，达到提高加工效率的目的。

如图1所示，首先，工件A的加工需求简述：1、需要进行孔位、内孔边沿及一侧的平面加工；2、需要进行外侧壁的加工。

所述圆环状工件的专用定位工装是为了适应工件A的加工需求进行设计并制造。

为了适应操作人员站立的加工作业需求，所述圆环状工件的专用定位工装安装在加工台之上，所述加工台为适应操作人员身高的支撑平台，优选的：所述加工台上开设浅槽，用于匹配圆环状工件的专用定位工装的安装。

所述圆环状工件的专用定位工装的具体结构如下：

结合图1及图2所示，所述圆环状工件的专用定位工装包括底板100、第一定位座300及第二定位座400，所述第一定位座300及第二定位座400均装在底板100之上。

结合图1至图3所示，所述底板100为矩形板体，其四角处均通过所述调节压块200与加工台压紧相连。所述调节压块200包括螺杆210及压块220；所述螺杆210插入加工台开设的螺孔内，并螺接；或，所述螺杆210的下段为光滑段，该光滑段插装且固定在所述加工台开设的安装孔内，光滑段上方的螺纹段用于与压块220相连；所述压块220螺接于所述螺杆210的顶端处(即：当螺杆210上段为螺纹段，下段为光滑段时，所述压块220螺接于所述螺纹段处)，并抵压于所述底板100之上。具体的说：加工台上开设位于底板100边沿的螺孔或安装孔，所述螺杆210插入至螺孔内并与螺孔螺接，或所述螺杆210的光滑段插装固定在所述安装孔内；所述压块220为梯形块，其上开设贯通的螺孔，通过贯通的螺孔与螺杆210或螺杆210的螺纹段螺接，达到压块220沿螺杆210的轴向旋转升降调节，以将压块压紧在底板100之上，实现对底板100的固定。

优选的：为了提高调节压块200的压紧程度，所述螺杆210上还螺接压紧螺母230，该压紧螺母230抵压在所述压块220之上，并驱动压块220朝向螺杆210的轴向位移，而压紧在底板100之上。

需要说明的是：加工台上的浅槽与底板100相适配，但浅槽深度不超过底板厚度的一半，再利用所述底板100的自重及四角处的调节压块，将底板100牢牢地装配在加工台之上。

结合图1至图3所示，所述第一定位座300及第二定位座400沿底板100的长边方向间隔分布，且第一定位座300及第二定位座400均呈圆柱状。

结合图1至图3所示，所述第一定位座300包括外圆定位爪310及第一定位盘320，所述外圆定位爪310固装于底板100之上；所述第一定位盘320装配在外圆定位爪310之上。所述外圆定位爪310为三爪卡盘，其三个卡爪朝其中心方向运动，以夹紧工件A的外壁。所述第一定位盘320呈圆环状，开设有与外圆定位爪310相适配的滑槽。具体的说：第一定位盘320为圆环状的板体，其厚度一致，沿其径向开设有三个滑槽，所述三个滑槽与外圆定位爪310相适配，方便外圆定位爪310中三个定位爪朝卡盘的中心方向位移，以进行定位夹持并夹紧的需求。

如图2所示，所述第一定位座300沿其径向开设有多个通孔，在减小第一定位座的自重的同时，还能方便实现第一定位座300与外圆定位爪310的固定连接。

结合图1至图3所示，所述第二定位座400包括内孔定位爪410及第二定位盘420，所述内孔定位爪410固装于底板100之上；所述第二定位盘420装配在内孔定位爪410之上。所述内孔定位爪410为三爪卡盘，其穿过工件A的内孔A1，该内孔定位爪410的三个卡爪背向其中心方向运动，以抵于所述内孔A1的侧壁。所述第二定位盘420设置定位凸台。具体的说：第二定位盘420呈圆环状，其中心孔给内孔定位爪410的三个卡爪让位，该第二定位盘420包括一体相连的定位凸台421及外环422，所述定位凸台421位于所述外环422内，且定位凸台421凸出于所述外环422设置，以将工件A顶起，此时，所述内孔定位爪410的高度与工件适配，以能有效夹持工件A为准。

如图2所示，所述第二定位座400设置环形凹槽，所述环形凹槽靠近所述外环422设置，并插装定位销，该定位销与工件A上已经开设的孔位配合，实现对工件A的有效定位，防止晃动、旋转等情况发生。

需要说明的是：结合图1至图3所示，所述第一定位座300的外圆定位爪310与第二定位座400的内孔定位爪410均为三爪卡盘，且均包括三个卡爪；但，外圆定位爪310三个卡爪朝其中心方向运动，以夹紧工件的外壁，实现对工件A外径的夹紧定位，从而方便对工件A的环形表面及内孔边沿进行开孔、倒角等加工作业；所述内孔定位爪410为三爪卡盘，其穿过工件的内孔A1，该内孔定位爪410的三个卡爪背向其中心方向运动，以抵于所述内孔的侧壁，从而方便对工件的外壁及外壁边沿进行需要的加工作业。

本方案所阐述的圆环状工件的专用定位工装，针对同一工件A加工的具体工作原理及流程如下：

工件A原料呈圆环状，其固定于第一定位座300的第一定位座320上，并利用外圆定位爪310工件A的外圆侧壁进行夹持定位，并配合加工需求，从而完成所需的加工作业；而后，翻转工件A并放置于第二定位座400的第二定位座420的定位凸台421上；

需要说明的是：所述第一定位座300与第二定位座400配合可以实现同一工件A依次序的加工，也可同时定位不同的工件A，提升对工件A的加工效率。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求的保护范围为准。

Claims (9)

1.圆环状工件的专用定位工装，其特征在于：其包括底板，第一定位座及第二定位座，其中：

所述第一、第二定位座均装于底板之上，且呈圆柱状；第一定位座的顶端设置外圆定位爪，第二定位座的顶端设置内孔定位爪，以分别夹持工件的不同位置；

所述底板通过调节压块压紧于加工台之上。

2.根据权利要求1所述的圆环状工件的专用定位工装，其特征在于：所述底板为矩形板体，其四角处均通过所述调节压块与加工台压紧相连。

3.根据权利要求1或2所述的圆环状工件的专用定位工装，其特征在于：所述调节压块包括螺杆、压块及压紧螺母，其中：

所述螺杆装配在加工台上；

所述压块装于所述螺杆上，并抵压于所述底板之上；

所述压紧螺母螺接于螺杆上，并抵压于所述压块之上，以驱动压块压紧在底板上。

4.根据权利要求1所述的圆环状工件的专用定位工装，其特征在于：所述第一定位座包括外圆定位爪及第一定位盘，其中：

所述外圆定位爪固装于底板之上；

所述第一定位盘装配在外圆定位爪之上。

5.根据权利要求1或4所述的圆环状工件的专用定位工装，其特征在于：所述外圆定位爪为三爪卡盘，其三个卡爪朝其中心方向运动，以夹紧工件的外壁。

6.根据权利要求1所述的圆环状工件的专用定位工装，其特征在于：所述第二定位座包括内孔定位爪及第二定位盘，其中：

所述内孔定位爪固装于底板之上；

所述第二定位盘装配在内孔定位爪之上。

7.根据权利要求1或6所述的圆环状工件的专用定位工装，其特征在于：所述内孔定位爪为三爪卡盘，其穿过工件的内孔，该内孔定位爪的三个卡爪背向其中心方向运动，以抵于所述内孔的侧壁。

8.根据权利要求4所述的圆环状工件的专用定位工装，其特征在于：所述第一定位盘呈圆环状，且其上开设有滑槽，以装配所述外圆定位爪。

9.根据权利要求6所述的圆环状工件的专用定位工装，其特征在于：所述第二定位盘设置定位凸台。

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