CN220921613U - 一种锥台工件夹具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种锥台工件夹具，包括底板、第一支承件、第二支承件和多个压紧装置，压紧装置包括压板，第一支承件的上端与压板之间用于夹持锥台工件的小端边沿，第二支承件的上端与压板之间用于夹持锥台工件的大端边沿，第一支承件的下端、第二支承件的下端均与底板固连。采用本实用新型的技术方案，将锥台工件两道切削加工工序的专用夹具合二为一，降低了夹具制作成本，有利于提升企业经济效益，另外，无论装夹锥台工件的小端边沿还是锥台工件的大端边沿，均无需拆卸多余的零部件，避免夹具频繁装卸，有利于缩短辅助工艺时间，提高劳动效率。
Description
技术领域
本实用新型属于夹具技术领域，尤其涉及一种锥台工件夹具。
背景技术
目前，在机械制造业中，切削加工技术应用最为广泛，切削加工技术能够在工件表面加工出各种形状特征，以使工件具备相应的使用性能，在切削加工工艺过程中，通常需要在工件表面加工出多个形状特征，如若工件形状复杂，则需要预先设计、制备相应的夹具，用以使工件在机床上获得正确的定位位置和可靠的装夹，当需要在工件表面加工形出多个形状特征时，则往往需要对每个工序设计、制备相应的夹具，造成夹具制造成本较高。
现有技术中，公开号为：“CN217344539U”的专利文献，公开了一种汽车发电机支架多工序三工位夹具，涉及汽车零部件加工技术领域，以解决现有的工件夹具在使用过程中，需要多台加工中心进行夹持,从而导致工件在加工过程中需要频繁的转换加工中心的问题；包括固定部；所述夹持部设置在固定部的顶部；所述支撑部设置在固定部的顶部；所述辅助部设置在固定部的顶部；该专利技术方案通过顶板保持工件原料的稳定性，同时通过轴块以及辅助块，便于对第二工序以及第三工序的工件进行夹持，然而，该专利技术方案仅适用于对汽车零部件进行切削加工，并且仅能适用于工件不需要翻转的情况，对于某类锥台形工件，当对其内表面进行切削加工时，则需要装夹其小端边沿，而当对其外表面进行切削加工时，则需要翻转工件，对其大端边沿进行装夹，而现有技术中尚无适用于锥台形工件上述两个工序的专用夹具。
实用新型内容
为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种锥台工件夹具。
本实用新型通过以下技术方案得以实现。
本实用新型提供一种锥台工件夹具，包括底板、第一支承件、第二支承件和多个压紧装置，所述压紧装置包括压板，所述第一支承件的上端与压板之间用于夹持锥台工件的小端边沿，所述第二支承件的上端与压板之间用于夹持锥台工件的大端边沿，所述第一支承件的下端、第二支承件的下端均与所述底板固连。
所述压板的表面设有定位孔，所述压紧装置还包括支承杆和压紧螺母，支承杆穿套于定位孔内，并且支承杆的下端与所述底板固连，支承杆的上端与压紧螺母连接。
所述压紧装置还包括弹簧，所述支承杆穿套于该弹簧内，并且弹簧布置于所述压板与底板之间。
所述压板的表面还设有限位台阶，锥台工件的小端边沿或锥台工件的大端边沿容纳于该限位台阶内。
所述压板整体为L形。
所述定位孔为腰圆形通孔。
所述底板的表面还设有导向沉槽，所述压板至少有一端容纳于该导向沉槽内。
所述底板的表面还设有第一限位沉槽，所述第一支承件的下端容纳于该第一限位沉槽内。
所述底板的表面还设有第二限位沉槽，所述第二支承件的下端容纳于该第二限位沉槽内。
所述底板整体为实心圆盘状。
本实用新型的有益效果在于：采用本实用新型的技术方案，当将锥台工件小端边沿装夹于第一支承件的上端与压板之间时，则可对锥台工件内表面进行切削加工，而当将锥台工件大端边沿装夹于第二支承件的上端与压板之间时，则可对锥台工件的外表面进行切削加工，本实用新型将锥台工件两道切削加工工序的专用夹具合二为一，降低了夹具制作成本，有利于提升企业经济效益，另外，无论装夹锥台工件的小端边沿还是锥台工件的大端边沿，均无需拆卸多余的零部件，避免夹具频繁装卸，有利于缩短辅助工艺时间，提高劳动效率。
附图说明
图1是本实用新型的主视图；
图2是本实用新型对锥台工件的小端边沿进行装夹时的结构示意图；
图3是本实用新型对锥台工件的大端边沿进行装夹时的结构示意图。
图中：1-底板，2-第一支承件，3-第二支承件，4-压紧装置，5-锥台工件，6-芯轴，7-压盘，8-锁芯螺母，11-导向沉槽，12-第一限位沉槽，13-第二限位沉槽，41-压板，42-定位孔，43-支承杆，44-压紧螺母，45-弹簧，46-限位台阶。
具体实施方式
下面进一步描述本实用新型的技术方案，但要求保护的范围并不局限于所述。
如图1至图3所示，本实用新型提供一种锥台工件夹具，包括底板1、第一支承件2、第二支承件3和多个压紧装置4，压紧装置4包括压板41，第一支承件2的上端与压板41之间用于夹持锥台工件5的小端边沿，第二支承件3的上端与压板41之间用于夹持锥台工件5的大端边沿，第一支承件2的下端、第二支承件3的下端均与底板1固连。
采用本实用新型的技术方案，当将锥台工件小端边沿装夹于第一支承件的上端与压板之间时，则可对锥台工件内表面进行切削加工，而当将锥台工件大端边沿装夹于第二支承件的上端与压板之间时，则可对锥台工件的外表面进行切削加工，本实用新型将锥台工件两道切削加工工序的专用夹具合二为一，降低了夹具制作成本，有利于提升企业经济效益，另外，无论装夹锥台工件的小端边沿还是锥台工件的大端边沿，均无需拆卸多余的零部件，避免夹具频繁装卸，有利于缩短辅助工艺时间，提高劳动效率。
具体的，压板41的表面设有定位孔42，压紧装置4还包括支承杆43和压紧螺母44，支承杆43穿套于定位孔42内，并且支承杆43的下端与底板1固连，支承杆43的上端与压紧螺母44连接。压紧装置4还包括弹簧45，支承杆43穿套于该弹簧45内，并且弹簧45布置于压板41与底板1之间。压板41的表面还设有限位台阶46，锥台工件5的小端边沿或锥台工件5的大端边沿容纳于该限位台阶46内。从而通过压板41的限位台阶46分别对锥台工件的轴向方向和锥台工件的径向方向同时进行定位或限位。
另外，压板41整体为L形。定位孔42为腰圆形通孔。底板1的表面还设有导向沉槽11，压板41至少有一端容纳于该导向沉槽11内。压紧装置4数量为6个以上的偶数，并且所有压紧装置4按照数量均匀等分为两组，任意一组压紧装置4都均匀围绕于底板1的形心四周。底板1的表面还设有第一限位沉槽12，第一支承件2的下端容纳于该第一限位沉槽12内。第一支承件2整体为圆环状。底板1的表面还设有第二限位沉槽13，第二支承件3的下端容纳于该第二限位沉槽13内。使用本实用新型对工件进行装夹限位时，通过定位孔42可对工件径向方向的限位状况进行微调，通过第一限位沉槽12、第一限位沉槽12也可分别对锥台工件相对于第一支承件2、第二支承件3的支承位置进行微调，以确保工件在机床上获得稳定、可靠和准确的定位位置。
进一步地，第二支承件3整体为实心长方体状。锥台工件夹具还包括芯轴6、压盘7和锁芯螺母8，芯轴6贯穿压盘7，并且芯轴6的下端与底板1固连，芯轴6的上端与锁芯螺母8连接。底板1整体为实心圆盘状。
Claims (10)
1.一种锥台工件夹具，其特征在于：包括底板(1)、第一支承件(2)、第二支承件(3)和多个压紧装置(4)，所述压紧装置(4)包括压板(41)，所述第一支承件(2)的上端与压板(41)之间用于夹持锥台工件(5)的小端边沿，所述第二支承件(3)的上端与压板(41)之间用于夹持锥台工件(5)的大端边沿，所述第一支承件(2)的下端、第二支承件(3)的下端均与所述底板(1)固连。
2.如权利要求1所述的锥台工件夹具，其特征在于：所述压板(41)的表面设有定位孔(42)，所述压紧装置(4)还包括支承杆(43)和压紧螺母(44)，支承杆(43)穿套于定位孔(42)内，并且支承杆(43)的下端与所述底板(1)固连，支承杆(43)的上端与压紧螺母(44)连接。
3.如权利要求2所述的锥台工件夹具，其特征在于：所述压紧装置(4)还包括弹簧(45)，所述支承杆(43)穿套于该弹簧(45)内，并且弹簧(45)布置于所述压板(41)与底板(1)之间。
4.如权利要求1所述的锥台工件夹具，其特征在于：所述压板(41)的表面还设有限位台阶(46)，锥台工件(5)的小端边沿或锥台工件(5)的大端边沿容纳于该限位台阶(46)内。
5.如权利要求1至4任一项所述的锥台工件夹具，其特征在于：所述压板(41)整体为L形。
6.如权利要求2所述的锥台工件夹具，其特征在于：所述定位孔(42)为腰圆形通孔。
7.如权利要求1至3任一项所述的锥台工件夹具，其特征在于：所述底板(1)的表面还设有导向沉槽(11)，所述压板(41)至少有一端容纳于该导向沉槽(11)内。
8.如权利要求1所述的锥台工件夹具，其特征在于：所述底板(1)的表面还设有第一限位沉槽(12)，所述第一支承件(2)的下端容纳于该第一限位沉槽(12)内。
9.如权利要求1所述的锥台工件夹具，其特征在于：所述底板(1)的表面还设有第二限位沉槽(13)，所述第二支承件(3)的下端容纳于该第二限位沉槽(13)内。
10.如权利要求1或2或3或8或9所述的锥台工件夹具，其特征在于：所述底板(1)整体为实心圆盘状。
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