CN202317706U - 一种用于加工轴类工件径向孔的装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种用于加工轴类工件径向孔的装置，该装置包括两个圆柱状同轴心的三爪卡盘装夹部分和工件安装加工部分，在工件安装加工部分上装有加工导向孔、工件加工孔和顶丝孔。通过所述装置的加工导向孔对所述轴类工件进行径向孔的加工，实现了在车床上利用三爪卡盘对工件进行径向孔的加工。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种用于加工轴类工件径向孔的装置。
背景技术
在机械加工制造过程中，经常会碰到需要在轴类零件径向加工孔或螺纹的问题。由于在车床上使用三爪卡盘为自定心方式，只能对圆形工件径向进行定位装夹，无法实现轴类零件的轴向定位装夹，因而无法实现加工轴类零件的径向孔。
现有技术在车床上加工轴类工件径向孔的方法是在车床上加工完端面、外圆后再将轴类零件转到钻床上加工径向孔，这限制了车床的加工能力；或者是将三爪卡盘换成四爪卡盘后才能对工件进行装夹、找正，但这样会延长加工周期，增加劳动强度，且不易保证加工精度。
发明内容
本实用新型提供一种用于加工轴类工件径向孔的装置，目的是在车床上利用三爪卡盘在轴类工件上加工径向孔。
为了达到上述目的，所述装置包括两个圆柱状同轴心的三爪卡盘装夹部分和工件安装加工部分，其中三爪卡盘装夹部分底面的直径小于工件安装加工部分；
在三爪卡盘装夹部分和工件安装加工部分的轴向开有与其同轴心的贯穿的加工导向孔；在工件安装加工部分的径向开有贯穿的工件安装孔；在与加工导向孔和工件安装孔的两个轴心方向形成的平面垂直的方向上，同时沿着工件安装加工部分的径向开有贯穿的顶丝孔，用于固定加工的轴向工件。
作为优选的实施方式，在三爪卡盘装夹部分上远离工件安装加工部分一侧的底面的边缘铸有倒角；在工件安装加工部分的两个底面的边缘分别铸有倒角；在远离三爪卡盘装夹部分的工件安装加工部分的底面上的加工导向孔边缘铸有倒角。
作为优选的实施方式，在工件安装加工部分上，顶丝孔和工件安装孔的位置为平面，该平面的长度为工件安装加工部分圆柱体的高度，宽度大于顶丝孔的直径而小于工件安装孔的直径；顶丝孔和工件安装孔在工件安装加工部分表面的圆心在所述平面的中心位置；所述平面的深度与倒角在工件安装加工部分底面的宽度相同。
作为优选的实施方式，在工件安装孔的旁边靠近三爪卡盘装夹部分的一侧开有圆弧状排屑槽，该排屑槽与工件安装孔连通并径向贯穿工件安装加工部分；排屑槽截面的直径小于工件安装孔且圆弧对应的圆心角小于180°。
从上述技术方案可见，通过将轴类工件插入本实用新型的装置的工件安装孔中，再通过所述装置的加工导向孔对所述轴类工件进行径向孔的加工，从而实现了在车床上利用三爪卡盘对工件进行径向孔的加工，扩展了车床的加工能力，使用方便，并可使加工精度大幅度提高。
附图说明
图1a是本实用新型的用于加工轴类工件径向孔的装置的立体图；
图1b是本实用新型的用于加工轴类工件径向孔的装置的主视图；
图1c是本实用新型的用于加工轴类工件径向孔的装置的侧视图。
具体实施方式
下面参照附图，并结合具体实施例对本实用新型的用于加工轴类工件径向孔的装置进行详细描述。
参照图1a-c，本实施例中的装置包括两个圆柱状同轴心的三爪卡盘装夹部分10和工件安装加工部分20，其中三爪卡盘装夹部分10底面的直径小于工件安装加工部分20；
在三爪卡盘装夹部分10和工件安装加工部分20的轴向开有与其同轴心的贯穿的加工导向孔201；在工件安装加工部分20的径向开有贯穿的工件安装孔202；在与加工导向孔201和工件安装孔202的两个轴心方向形成的平面垂直的方向上，同时沿着工件安装加工部分20的径向开有贯穿的顶丝孔203，用于固定加工的轴向工件。
优选地，在三爪卡盘装夹部分10上远离工件安装加工部分20一侧的底面的边缘铸有倒角2051；在工件安装加工部分20的两个底面的边缘分别铸有倒角2052；在远离三爪卡盘装夹部分10的工件安装加工部分20的底面上的加工导向孔201边缘铸有倒角2053。
优选地，在工件安装加工部分20上，顶丝孔203和工件安装孔202的位置为平面206，该平面206的长度为工件安装加工部分20圆柱体的高度，宽度大于顶丝孔203的直径而小于工件安装孔202的直径；顶丝孔203和工件安装孔202在工件安装加工部分20表面的圆心在平面206的中心位置；平面206的深度与倒角2052在工件安装加工部分20底面的宽度相同
优选地，在工件安装孔202的旁边靠近三爪卡盘装夹部分10的一侧开有圆弧状排屑槽204，该排屑槽204与工件安装孔202连通并径向贯穿工件安装加工部分20；排屑槽204截面的直径小于工件安装孔202且圆弧对应的圆心角小于180°。
准备加工径向孔时，首先将所述装置由三爪卡盘装夹部分10定位，再将轴类工件插入工件安装孔202中到需要加工径向孔的位置，然后将顶丝装入顶丝孔203中并拧紧顶丝将所述轴类工件夹紧。加工径向孔时，车床主轴旋转带动所述装置以及所述轴类工件共同旋转，并通过安装在尾座的钻头或丝锥沿着图1b所示的箭头方向进给，从而实现了径向孔的加工。其中，位于钻头或丝锥进给方向下游的排屑槽204可用于收集加工过程中产生的切屑。
在批量生产中，可以根据实际生产需要选择尾座钻头或丝锥的大小与型号，实现轴类工件径向孔的加工。
Claims (4)
1.一种用于加工轴类工件径向孔的装置，其特征在于，所述装置包括两个圆柱状同轴心的三爪卡盘装夹部分和工件安装加工部分，其中三爪卡盘装夹部分底面的直径小于工件安装加工部分；
在三爪卡盘装夹部分和工件安装加工部分的轴向开有与其同轴心的贯穿的加工导向孔；在工件安装加工部分的径向开有贯穿的工件安装孔；在与加工导向孔和工件安装孔的两个轴心方向形成的平面垂直的方向上，同时沿着工件安装加工部分的径向开有贯穿的顶丝孔，用于固定加工的轴向工件。
2.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，在三爪卡盘装夹部分上远离工件安装加工部分一侧的底面的边缘铸有倒角；在工件安装加工部分的两个底面的边缘分别铸有倒角；在远离三爪卡盘装夹部分的工件安装加工部分的底面上的加工导向孔边缘铸有倒角。
3.根据权利要求2所述的装置，其特征在于，在工件安装加工部分上，顶丝孔和工件安装孔的位置为平面，该平面的长度为工件安装加工部分圆柱体的高度，宽度大于顶丝孔的直径而小于工件安装孔的直径；顶丝孔和工件安装孔在工件安装加工部分表面的圆心在所述平面的中心位置；所述平面的深度与倒角在工件安装加工部分底面的宽度相同。
4.根据权利要求1-3中任一项所述的装置，其特征在于，在工件安装孔的旁边靠近三爪卡盘装夹部分的一侧开有圆弧状排屑槽，该排屑槽与工件安装孔连通并径向贯穿工件安装加工部分；排屑槽截面的直径小于工件安装孔且圆弧对应的圆心角小于180°。
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2011
- 2011-10-26 CN CN2011204133714U patent/CN202317706U/zh not_active Expired - Lifetime
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