CN114871784A - 一种用于气缸零件生产的高效刮削滚光机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种用于气缸零件生产的高效刮削滚光机，涉及刮削滚光机领域。本发明包括工作台、支撑座以及主轴箱，主轴箱上设置镗杆，工作台上设有导轨，支撑座活动设置在导轨上，设置于支撑座上的调节组件，设置于调节组件上的支撑架组件，支撑架组件上设有定位组件，支撑座上设置圆周阵列等距排布的若干圆柱型调节槽，镗杆上设置有定位卡槽，调节组件包括与调节槽活动配合且大小适配的伸缩柱，用于控制伸缩柱旋转伸缩的驱动部以及对称连接在伸缩柱上的两个旋转片，调节槽内设置若干等距排列的环槽以及直槽，以适应不同刮削滚光过程，调整至对镗杆支撑的最佳状态，以提高滚光质量，也提高了支撑架组件的适用范围，提高了使用性能。

Description

一种用于气缸零件生产的高效刮削滚光机

技术领域

本发明涉及刮削滚光机领域，特别是涉及一种用于气缸零件生产的高效刮削滚光机。

背景技术

刮削滚光机又叫镗孔滚光机、镗孔滚压机、油缸刮削滚光机、数控刮削滚光机床等，用先进的镗孔、滚压复合加工工艺，及先进的控制技术，往复一次即可完成镗孔的切削、滚压抛光工序，加工表面粗糙度可达到Ra0.05-0.2μm，加工精度可达到IT8级，主要用于液压油缸的缸筒及管材内孔切削、抛光精加工。

在公开号“CN104440111B”公开的“一种旋风刮削滚光机”，其包括基座、导轨、工作头、压力头和主轴箱，所述导轨设置在基座上，工作头、压力头和主轴箱依次同轴滑动安装在导轨上，所述工作头与连接在基座上的第一丝杠副连接；压力头经液压油缸与连接在基座上的第二丝杠副连接，第二丝杠副的一端与固定在基座上第二变速电机连接；主轴箱与连接在基座上的第三丝杠副连接，第三丝杠副的一端与固定在基座上的第三变速电机连接。本发明在加工大尺寸的工件时不需要更换相配的大尺寸液压油缸，加工效率高，有利于降低运营成本；另外在压紧工件后的加工过程中不会造成工件向上方拱起，保证加工精度。

现有技术的刮削滚光机在进行工作的过程中，需要设置多个支撑架，以对镗杆进行支撑，但是多个支撑架占用空间较多，而且在工作的过程中，无法适用于不同的镗杆和适应不同刮削滚光的过程，不便于使用，滚光的质量较低，而且，在进行镗杆安装的过程中，组件存在的因零件的对接尺寸间隙难以消除使得装置无法减小镗杆摆动幅度，造成滚光机不够稳固以及加工质量较低。

发明内容

本发明的目的在于提供一种用于气缸零件生产的高效刮削滚光机，解决在进行工作的过程中，需要设置多个支撑架，以对镗杆进行支撑，但是多个支撑架占用空间较多，而且在工作的过程中，无法适用于不同的镗杆和适应不同刮削滚光的过程，不便于使用，滚光的质量较低，而且，在进行镗杆安装的过程中，组件存在的因零件的对接尺寸间隙难以消除使得装置无法减小镗杆摆动幅度，造成滚光机不够稳固以及加工质量较低的问题。

为解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的：

本发明为一种用于气缸零件生产的高效刮削滚光机，包括工作台、支撑座以及主轴箱，所述主轴箱上设置镗杆，所述工作台上设有导轨，所述支撑座活动设置在导轨上，设置于支撑座上的调节组件，设置于调节组件上的支撑架组件，所述支撑架组件上设有定位组件，所述支撑座上设置圆周阵列等距排布的若干圆柱型调节槽，所述镗杆上设置有定位卡槽；

其中，通过设置支撑座、支撑架组件、调节组件以及定位组件，通过在支撑座旁设置另一个支撑架组件，支撑架组件通过调节组件调节支撑架组件与支撑座之间的距离，通过定位组件进行定位，避免了再设置一个支撑座，大大减小了两个支撑座的组合厚度，同时提高了支撑镗杆的稳固性，减小了使用成本，而且支撑架与支撑座为一体结构，结构简单较为紧凑占用空间较少，支撑镗杆的结构更具整体性，便于拆卸，且能在支撑座上同时调节支撑架组件，便于使用。

所述调节组件包括与调节槽活动配合且大小适配的伸缩柱，用于控制伸缩柱旋转伸缩的驱动部以及对称连接在伸缩柱上的两个旋转片，所述调节槽内设置若干等距排列的环槽以及直槽，所述直槽与环槽相互连通，所述环槽的直径略大于旋转片与伸缩柱的半径长度之和；

其中，通过设置调节槽与伸缩柱配合，伸缩柱能够进行轴向移动，旋转片在直槽与环槽中均能移动，在进行工作时，先调节支撑架组件与支撑座之间的距离，驱动部先驱动伸缩柱进行轴向移动，带动旋转片在直槽中进行直线移动，移动到合适的环槽中，旋转片与环槽相对应时，驱动部再驱动伸缩柱进行旋转，将旋转片卡入环槽中，进行固定，能够调节支撑架组件与支撑座之间的距离，且若干环槽为不同的距离等级，以适应不同刮削滚光过程，调整至对镗杆支撑的最佳状态，以提高滚光质量，也提高了支撑架组件的适用范围，提高了使用性能。

所述支撑架组件包括缓冲部、连接在缓冲部上的外支撑架以及与外支撑架活动配合的环形内支撑架，所述缓冲部设置在伸缩柱内部，所述内支撑架上设有长方体形状的定位槽，所述内支撑架中心位置设置环孔，所述定位槽与环孔连通；

所述环孔的内壁上开设有外卡槽，所述外卡槽内部设有内卡槽，所述定位组件包括设置于外卡槽内部的圆柱体形状的活动销、与活动销活动连接的定位卡块以及设置于外卡槽中且与定位卡块固定连接的复位弹簧，所述活动销位于内卡槽一旁，所述定位卡块的中心位置对应活动销的圆心，所述定位卡块两端各设置一个凸起，且两个凸起沿定位卡块中心点中心对称，靠近支撑座的所述凸起的边角采用圆弧过渡，另一个所述凸起与内卡槽适配，外卡槽在内支撑架上，内卡槽在外支撑架上；

其中，在进行定位之前，定位卡块的初始位置为倾斜的，靠近支撑座的凸起是翘起的，高于环孔内壁，通过活动销的旋转配合，另一个凸起下斜卡在内卡槽中，内支撑架是被限制不能活动的，内支撑架随着外支撑架的运动进行运动，通过调节组件调节，使其处在与镗杆对应的位置上，多个结构相互配合，实现精准的导向，在多级调节中，能够进行微调，进而提高加工精度和稳定性，定位槽对镗杆上凸出来的刀具进行导向，也防止了刀具对内支撑架的摩擦；

镗杆在安装的过程中，镗杆进入内支撑座中，镗杆上的定位卡槽与定位卡块上的靠近支撑座的凸起是相互配合的，凸起在接触到定位卡槽时，会挤压凸起使复位弹簧压缩，此时定位卡块处于水平位置，此时，卡在内卡槽中的凸起也抬起，使内支撑架能够进行旋转，定位卡块与定位卡槽配合使内支撑架与镗杆精密配合，组合体的密封性以及结合力好，提高了加工效率和加工质量；

镗杆在进行加工的过程中，镗杆会进行旋转，带动内支撑架进行旋转，镗杆上凸出来的刀具夹座与定位槽配合也不会影响内支撑架，造成干涉，以保护刀具夹座与内支撑架，而且设置与支撑座一体的支撑架组件，使镗杆的摆动范围较小，适应各种工况，解决现有组件存在的因零件的对接尺寸间隙难以消除使得装置无法减小镗杆摆动幅度的问题，从而使得装置工作更加的稳定和安全；

镗杆也能够从内支撑架中抽出，镗杆缓慢移出内支撑座中，定位槽与镗杆上凸出来的刀具相对应，镗杆抽出时，定位卡块上靠近支撑座的凸起翘起，高于环孔内壁，通过活动销的旋转配合，另一个凸起下斜卡在内卡槽中，内支撑架是被限制不能活动的，再次起到定位导向的作用。

所述工作台底部设有支撑件，所述主轴箱活动设置在导轨上，所述镗杆上设置有刀具夹座，所述导轨上还活动设置有工作头以及压力头。

所述缓冲部包括活动杆、缓冲弹簧以及接触块，所述伸缩柱内部设有安装槽，所述安装槽内部设有活动杆以及缓冲弹簧，所述缓冲弹簧环绕所述活动杆设置，所述活动杆移动端连接接触块，所述接触块与外支撑架固定连接；

其中，通过设置活动杆、缓冲弹簧以及接触块，活动杆能够进行伸缩活动，在外支撑架受到外力冲击时，外支撑架通过接触块使活动杆进行伸缩运动，挤压缓冲弹簧，缓冲弹簧进行缓冲减震。

所述工作台下方设有动力组件，所述动力组件包括驱动件、丝杠、活动件以及连接件，所述驱动件连接在工作台底部，所述丝杠连接在驱动件输出端上，所述活动件活动设置在丝杠上，所述连接件一端连接在活动件上，所述连接件另一端连接在压力头上；

其中，通过驱动件提供动力旋转，且能够进行正转与反转，通过使丝杠旋转带动活动件进行直线移动，通过连接件连接活动件和压力头，间接带动压力头进行移动。

所述工作头中设置有工作头锥盘，所述工作头锥盘中设有圆柱型的第一导流孔以及圆台型的第一锥形孔。

所述压力头中设置有压力头锥盘，所述压力头锥盘中设有圆柱型的第二导流孔以及圆台型的第二锥形孔。

所述工作头锥盘以及压力头锥盘中各设置一个定位套，所述定位套由圆锥形筒和圆柱形筒连接组成；

其中，在压力头锥盘的锥盘孔中安装用于定位工件的和所述锥盘孔相适配的定位套，在工作头锥盘的锥盘孔中安装用于定位工件的和所述锥盘孔相适配的定位套，工件安装在两定位套的圆锥形筒之间，当加工不同尺寸的工件时不需要相匹配的液压油缸，也不需要更换压力头锥盘和工作头锥盘，只需要更换安装在压力头锥盘和工作头锥盘的定位套，加工效率高，对日常的运营加工带来方便。

所述凸起与定位卡块之间呈90°角。

所述外支撑架与支撑座相互平行。

所述驱动部包括旋转气缸以及伸缩气缸，所述旋转气缸设置在调节槽内部，所述伸缩气缸连接在旋转气缸输出端，所述伸缩气缸输出端与伸缩柱固定连接；

其中，旋转气缸带动伸缩柱进行旋转运动，伸缩气缸带动伸缩柱进行直线移动。

本发明具有以下有益效果：

1、本发明通过设置支撑座、支撑架组件、调节组件以及定位组件，通过在支撑座旁设置另一个支撑架组件，支撑架组件通过调节组件调节支撑架组件与支撑座之间的距离，通过定位组件进行定位，避免了再设置一个支撑座，大大减小了两个支撑座的组合厚度，同时提高了支撑镗杆的稳固性，减小了使用成本，而且支撑架与支撑座为一体结构，结构简单较为紧凑占用空间较少，支撑镗杆的结构更具整体性，便于拆卸，且能在支撑座上同时调节支撑架组件，便于使用。

2、本发明通过设置调节槽与伸缩柱配合，伸缩柱能够进行轴向移动，旋转片在直槽与环槽中均能移动，在进行工作时，先调节支撑架组件与支撑座之间的距离，驱动部先驱动伸缩柱进行轴向移动，带动旋转片在直槽中进行直线移动，移动到合适的环槽中，旋转片与环槽相对应时，驱动部再驱动伸缩柱进行旋转，将旋转片卡入环槽中，进行固定，能够调节支撑架组件与支撑座之间的距离，且若干环槽为不同的距离等级，以适应不同刮削滚光过程，调整至对镗杆支撑的最佳状态，以提高滚光质量，也提高了支撑架组件的适用范围，提高了使用性能。

3、本发明通过在进行定位之前，定位卡块的初始位置为倾斜的，靠近支撑座的凸起是翘起的，高于环孔内壁，通过活动销的旋转配合，另一个凸起下斜卡在内卡槽中，内支撑架是被限制不能活动的，内支撑架随着外支撑架的运动进行运动，通过调节组件调节，使其处在与镗杆对应的位置上，多个结构相互配合，实现精准的导向，在多级调节中，能够进行微调，进而提高加工精度和稳定性，定位槽对镗杆上凸出来的刀具进行导向，也防止了刀具对内支撑架的摩擦。

4、本发明通过镗杆在安装的过程中，镗杆进入内支撑座中，镗杆上的定位卡槽与定位卡块上的靠近支撑座的凸起是相互配合的，凸起在接触到定位卡槽时，会挤压凸起使复位弹簧压缩，此时定位卡块处于水平位置，此时，卡在内卡槽中的凸起也抬起，使内支撑架能够进行旋转，定位卡块与定位卡槽配合使内支撑架与镗杆精密配合，组合体的密封性以及结合力好，提高了加工效率和加工质量。

5、本发明通过镗杆在进行加工的过程中，镗杆会进行旋转，带动内支撑架进行旋转，镗杆上凸出来的刀具夹座与定位槽配合也不会影响内支撑架，造成干涉，以保护刀具夹座与内支撑架，而且设置与支撑座一体的支撑架组件，使镗杆的摆动范围较小，适应各种工况，解决现有组件存在的因零件的对接尺寸间隙难以消除使得装置无法减小镗杆摆动幅度的问题，从而使得装置工作更加的稳定和安全。

当然，实施本发明的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明一种用于气缸零件生产的高效刮削滚光机的整体结构示意图；

图2为本发明的主视结构示意图；

图3为本发明一种用于气缸零件生产的高效刮削滚光机俯视结构示意图；

图4为本发明图3中A-A处剖视图；

图5为本发明本发明图4中B处局部放大图；

图6为本发明图4中C处局部放大图；

图7为本发明图4中D处局部放大图；

图8为本发明图4中E处局部放大图；

图9为本发明一种用于气缸零件生产的高效刮削滚光机中定位卡块正视结构示意图；

图10为本发明一种用于气缸零件生产的高效刮削滚光机中镗杆正视结构示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

110、工作台；120、支撑座；130、导轨；140、主轴箱；150、镗杆；160、支撑件；210、伸缩柱；220、旋转片；230、调节槽；240、环槽；250、外支撑架；260、内支撑架；270、定位槽；280、环孔；290、直槽；310、外卡槽；320、内卡槽；330、活动销；340、定位卡块；350、复位弹簧；360、定位卡槽；370、凸起；410、刀具夹座；420、活动杆；430、缓冲弹簧；440、接触块；450、驱动件；460、丝杠；470、活动件；480、连接件；510、工作头锥盘；520、第一导流孔；530、第一锥形孔；540、压力头锥盘；550、第二导流孔；560、第二锥形孔；610、定位套；620、圆锥形筒；630、圆柱形筒；640、旋转气缸；650、伸缩气缸；710、工作头；720、压力头。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“中”、“外”、“内”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

请参阅图1-10所示，本实施列一种用于气缸零件生产的高效刮削滚光机，包括工作台110、支撑座120以及主轴箱140，主轴箱140上设置镗杆150，工作台110上设有导轨130，支撑座120活动设置在导轨130上，设置于支撑座120上的调节组件，设置于调节组件上的支撑架组件，支撑架组件上设有定位组件，支撑座120上设置圆周阵列等距排布的若干圆柱型调节槽230，镗杆150上设置有定位卡槽360；

本实施例中，通过设置支撑座120、支撑架组件、调节组件以及定位组件，通过在支撑座120旁设置另一个支撑架组件，支撑架组件通过调节组件调节支撑架组件与支撑座120之间的距离，通过定位组件进行定位，避免了再设置一个支撑座120，大大减小了两个支撑座120的组合厚度，同时提高了支撑镗杆150的稳固性，减小了使用成本，而且支撑架与支撑座120为一体结构，结构简单较为紧凑占用空间较少，支撑镗杆150的结构更具整体性，便于拆卸，且能在支撑座120上同时调节支撑架组件，便于使用。

调节组件包括与调节槽230活动配合且大小适配的伸缩柱210，用于控制伸缩柱210旋转伸缩的驱动部以及对称连接在伸缩柱210上的两个旋转片220，调节槽230内设置若干等距排列的环槽240以及直槽290，直槽290与环槽240相互连通，环槽240的直径略大于旋转片220与伸缩柱210的半径长度之和，在实施过程中，在伸缩柱210进行旋转运动的过程中，旋转片220刚好能够插入到环槽240中，且不会松动；

本实施例中，通过设置调节槽230与伸缩柱210配合，伸缩柱210能够进行轴向移动，旋转片220在直槽290与环槽240中均能移动，在进行工作时，先调节支撑架组件与支撑座120之间的距离，驱动部先驱动伸缩柱210进行轴向移动，带动旋转片220在直槽290中进行直线移动，移动到合适的环槽240中，旋转片220与环槽240相对应时，驱动部再驱动伸缩柱210进行旋转，将旋转片220卡入环槽240中，进行固定，能够调节支撑架组件与支撑座120之间的距离，且若干环槽240为不同的距离等级，以适应不同刮削滚光过程，调整至对镗杆150支撑的最佳状态，以提高滚光质量，也提高了支撑架组件的适用范围，提高了使用性能；

本实施例中，每一个调节槽230内设置五个环槽240，五个环槽240的两个相邻环槽240之间的距离为0.1m，五个环槽240之间的距离调节分别适应不同的刮削滚光过程，也与定位组件相配合，适应不同尺寸的镗杆150。

支撑架组件包括缓冲部、连接在缓冲部上的外支撑架250以及与外支撑架250活动配合的环形内支撑架260，缓冲部设置在伸缩柱210内部，内支撑架260上设有长方体形状的定位槽270，内支撑架260中心位置设置环孔280，定位槽270与环孔280连通；

环孔280的内壁上开设有外卡槽310，外卡槽310内部设有内卡槽320，定位组件包括设置于外卡槽310内部的圆柱体形状的活动销330、与活动销330活动连接的定位卡块340以及设置于外卡槽310中且与定位卡块340固定连接的复位弹簧350，活动销330位于内卡槽320一旁，定位卡块340的中心位置对应活动销330的圆心，定位卡块340两端各设置一个凸起370，且两个凸起370沿定位卡块340中心点中心对称，靠近支撑座120的凸起370的边角采用圆弧过渡，另一个凸起370与内卡槽320适配，外卡槽310在内支撑架260上，内卡槽320在外支撑架250上；

本实施例中，在进行定位之前，定位卡块340的初始位置为倾斜的，靠近支撑座120的凸起370是翘起的，高于环孔280内壁，通过活动销330的旋转配合，另一个凸起370下斜卡在内卡槽320中，内支撑架260是被限制不能活动的，内支撑架260随着外支撑架250的运动进行运动，通过调节组件调节，使其处在与镗杆150对应的位置上，多个结构相互配合，实现精准的导向，在多级调节中，能够进行微调，进而提高加工精度和稳定性，定位槽270对镗杆150上凸出来的刀具进行导向，也防止了刀具对内支撑架260的摩擦；

镗杆150在安装的过程中，镗杆150进入内支撑座120中，镗杆150上的定位卡槽360与定位卡块340上的靠近支撑座120的凸起370是相互配合的，凸起370在接触到定位卡槽360时，会挤压凸起370使复位弹簧350压缩，此时定位卡块340处于水平位置，此时，卡在内卡槽320中的凸起370也抬起，使内支撑架260能够进行旋转，定位卡块340与定位卡槽360配合使内支撑架260与镗杆150精密配合，组合体的密封性以及结合力好，提高了加工效率和加工质量；

镗杆150在进行加工的过程中，镗杆150会进行旋转，带动内支撑架260进行旋转，镗杆150上凸出来的刀具夹座410与定位槽270配合也不会影响内支撑架260，造成干涉，以保护刀具夹座410与内支撑架260，而且设置与支撑座120一体的支撑架组件，使镗杆150的摆动范围较小，适应各种工况，解决现有组件存在的因零件的对接尺寸间隙难以消除使得装置无法减小镗杆150摆动幅度的问题，从而使得装置工作更加的稳定和安全；

镗杆150也能够从内支撑架260中抽出，镗杆150缓慢移出内支撑座120中，定位槽270与镗杆150上凸出来的刀具相对应，镗杆150抽出时，定位卡块340上靠近支撑座120的凸起370翘起，高于环孔280内壁，通过活动销330的旋转配合，另一个凸起370下斜卡在内卡槽320中，内支撑架260是被限制不能活动的，再次起到定位导向的作用。

工作台110底部设有支撑件160，主轴箱140活动设置在导轨130上，镗杆150上设置有刀具夹座410，导轨130上还活动设置有工作头710以及压力头720。

缓冲部包括活动杆420、缓冲弹簧430以及接触块440，伸缩柱210内部设有安装槽，安装槽内部设有活动杆420以及缓冲弹簧430，缓冲弹簧430环绕活动杆420设置，活动杆420移动端连接接触块440，接触块440与外支撑架250固定连接；

本实施例中，通过设置活动杆420、缓冲弹簧430以及接触块440，活动杆420能够进行伸缩活动，在外支撑架250受到外力冲击时，外支撑架250通过接触块440使活动杆420进行伸缩运动，挤压缓冲弹簧430，缓冲弹簧430进行缓冲减震。

工作台110下方设有动力组件，动力组件包括驱动件450、丝杠460、活动件470以及连接件480，驱动件450连接在工作台110底部，丝杠460连接在驱动件450输出端上，活动件470活动设置在丝杠460上，连接件480一端连接在活动件470上，连接件480另一端连接在压力头720上；

本实施例中，通过驱动件450提供动力旋转，且能够进行正转与反转，通过使丝杠460旋转带动活动件470进行直线移动，通过连接件480连接活动件470和压力头720，间接带动压力头720进行移动；

其中，驱动件450中可以包括减速机与电机，电机转速较快，通过减速机减速后，能够使压力头720较慢的进行移动，正转为顺时针旋转，反转为顺时针旋转，正转使活动件470向工作头710移动，反转使活动件470远离工作头710的方向移动。

工作头710中设置有工作头锥盘510，工作头锥盘510中设有圆柱型的第一导流孔520以及圆台型的第一锥形孔530。

压力头720中设置有压力头锥盘540，压力头锥盘540中设有圆柱型的第二导流孔550以及圆台型的第二锥形孔560。

工作头锥盘510以及压力头锥盘540中各设置一个定位套610，定位套610由圆锥形筒620和圆柱形筒630连接组成；

本实施例中，在压力头锥盘540的锥盘孔中安装用于定位工件的和锥盘孔相适配的定位套610，在工作头锥盘510的锥盘孔中安装用于定位工件的和锥盘孔相适配的定位套610，工件安装在两定位套610的圆锥形筒620之间，当加工不同尺寸的工件时不需要相匹配的液压油缸，也不需要更换压力头锥盘540和工作头锥盘510，只需要更换安装在压力头锥盘540和工作头锥盘510的定位套610，加工效率高，对日常的运营加工带来方便。

凸起370与定位卡块340之间呈90°角。

外支撑架250与支撑座120相互平行。

驱动部包括旋转气缸640以及伸缩气缸650，旋转气缸640设置在调节槽230内部，伸缩气缸650连接在旋转气缸640输出端，伸缩气缸650输出端与伸缩柱210固定连接；

本实施例中，旋转气缸640带动伸缩柱210进行旋转运动，伸缩气缸650带动伸缩柱210进行直线移动。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (10)

1.一种用于气缸零件生产的高效刮削滚光机，包括工作台（110）、支撑座（120）以及主轴箱（140），所述主轴箱（140）上设置镗杆（150），所述工作台（110）上设有导轨（130），所述支撑座（120）活动设置在导轨（130）上，其特征在于，设置于支撑座（120）上的调节组件，设置于调节组件上的支撑架组件，所述支撑架组件上设有定位组件，所述支撑座（120）上设置圆周阵列等距排布的若干圆柱型调节槽（230），所述镗杆（150）上设置有定位卡槽（360）；

所述调节组件包括与调节槽（230）活动配合且大小适配的伸缩柱（210），用于控制伸缩柱（210）旋转伸缩的驱动部以及对称连接在伸缩柱（210）上的两个旋转片（220），所述调节槽（230）内设置若干等距排列的环槽（240）以及直槽（290），所述直槽（290）与环槽（240）相互连通，所述环槽（240）与旋转片（220）与伸缩柱（210）适配；

所述支撑架组件包括缓冲部、连接在缓冲部上的外支撑架（250）以及与外支撑架（250）活动配合的环形内支撑架（260），所述缓冲部设置在伸缩柱（210）内部，所述内支撑架（260）上设有长方体形状的定位槽（270），所述内支撑架（260）中心位置设置环孔（280），所述定位槽（270）与环孔（280）连通；

所述环孔（280）的内壁上开设有外卡槽（310），所述外卡槽（310）内部设有内卡槽（320），所述定位组件包括设置于外卡槽（310）内部的圆柱体形状的活动销（330）、与活动销（330）活动连接的定位卡块（340）以及设置于外卡槽（310）中且与定位卡块（340）固定连接的复位弹簧（350），所述活动销（330）位于内卡槽（320）一旁，所述定位卡块（340）的中心位置对应活动销（330）的圆心，所述定位卡块（340）两端各设置一个凸起（370），且两个凸起（370）沿定位卡块（340）中心点中心对称，靠近支撑座（120）的所述凸起（370）的边角采用圆弧过渡，另一个所述凸起（370）与内卡槽（320）适配。

2.根据权利要求1所述的一种用于气缸零件生产的高效刮削滚光机，其特征在于：所述工作台（110）底部设有支撑件（160），所述主轴箱（140）活动设置在导轨（130）上，所述镗杆（150）上设置有刀具夹座（410），所述导轨（130）上还活动设置有工作头（710）以及压力头（720）。

3.根据权利要求1所述的一种用于气缸零件生产的高效刮削滚光机，其特征在于：所述缓冲部包括活动杆（420）、缓冲弹簧（430）以及接触块（440），所述伸缩柱（210）内部设有安装槽，所述安装槽内部设有活动杆（420）以及缓冲弹簧（430），所述缓冲弹簧（430）环绕所述活动杆（420）设置，所述活动杆（420）移动端连接接触块（440），所述接触块（440）与外支撑架（250）固定连接。

4.根据权利要求3所述的一种用于气缸零件生产的高效刮削滚光机，其特征在于：所述工作台（110）下方设有动力组件，所述动力组件包括驱动件（450）、丝杠（460）、活动件（470）以及连接件（480），所述驱动件（450）连接在工作台（110）底部，所述丝杠（460）连接在驱动件（450）输出端上，所述活动件（470）活动设置在丝杠（460）上，所述连接件（480）一端连接在活动件（470）上，所述连接件（480）另一端连接在压力头（720）上。

5.根据权利要求1所述的一种用于气缸零件生产的高效刮削滚光机，其特征在于：所述工作头（710）中设置有工作头锥盘（510），所述工作头锥盘（510）中设有圆柱型的第一导流孔（520）以及圆台型的第一锥形孔（530）。

6.根据权利要求2所述的一种用于气缸零件生产的高效刮削滚光机，其特征在于：所述压力头（720）中设置有压力头锥盘（540），所述压力头锥盘（540）中设有圆柱型的第二导流孔（550）以及圆台型的第二锥形孔（560）。

7.根据权利要求6所述的一种用于气缸零件生产的高效刮削滚光机，其特征在于：所述工作头锥盘（510）以及压力头锥盘（540）中各设置一个定位套（610），所述定位套（610）由圆锥形筒（620）和圆柱形筒（630）连接组成。

8.根据权利要求7所述的一种用于气缸零件生产的高效刮削滚光机，其特征在于：所述凸起（370）与定位卡块（340）之间呈90°角。

9.根据权利要求7所述的一种用于气缸零件生产的高效刮削滚光机，其特征在于：所述外支撑架（250）与支撑座（120）相互平行。

10.根据权利要求1所述的一种用于气缸零件生产的高效刮削滚光机，其特征在于：所述驱动部包括旋转气缸（640）以及伸缩气缸（650），所述旋转气缸（640）设置在调节槽（230）内部，所述伸缩气缸（650）连接在旋转气缸（640）输出端，所述伸缩气缸（650）输出端与伸缩柱（210）固定连接。

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