CN210387721U - 一种模块式铝铸锭平面铣刀 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种模块式铝铸锭平面铣刀，涉及铣刀技术领域，尤其是一种模块式铝铸锭平面铣刀，包括铣刀刀体，铣刀刀体外侧沿周向均匀开有若干安装槽，安装槽靠近安装孔的一端安装有固定板，固定板两端沿长度方向均开有若干第三限位孔，固定板底部固定有限位柱，安装槽两侧均卡接有固定夹座，固定夹座相背的一侧两端均开有第四限位孔，且固定夹座顶部均开有第二限位孔，铣刀刀体顶部且位于铣刀刀体外侧卡接有固定壳体，固定壳体两端与固定板的端部对齐，且固定壳体两侧均贯穿安装有第三限位螺栓，固定壳体顶部沿长度方向均匀开有若干第一限位孔，固定板底部贯穿限位柱安装有铣刀模块，本实用新型结构简单，调整灵活方便，生产降低了用户的刀具费用。
Description
技术领域
本实用新型涉及铣刀技术领域，尤其涉及一种模块式铝铸锭平面铣刀。
背景技术
随着铝业的不断发展，铝材的需求量也随之增加，铝材加工行业亟需扩大生产、提高加工效率满足铝材市场需求，其中，铝铸锭需铣削表面后才能进行下序加工，铝锭加工余量大，表面质量要求高，要求刀具具有较高的转速并具有修光功能，目前国内没有适合的高速、高效刀具，国内研制的专用加工机床也无配套刀具，如果引进刀具则供货期长，且规格受限，不能适应国内的铝加工行业的快速、多变的需求，并且铣刀更换困难，刀具使用成本高。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在铝锭铣削刀具使用成本高、更换困难的缺点，而提出的一种模块式铝铸锭平面铣刀。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
设计一种模块式铝铸锭平面铣刀，包括铣刀刀体，所述铣刀刀体中部开有安装孔，且所述铣刀刀体绕所述安装孔转动，所述铣刀刀体外侧沿周向均匀开有若干安装槽，所述安装槽靠近所述安装孔的一端安装有固定板，所述固定板两端沿长度方向均开有若干第三限位孔，所述第三限位孔内部插接有第一限位螺栓，所述固定板底部固定有限位柱，所述安装槽两侧均卡接有固定夹座，所述固定夹座相背的一侧两端均开有第四限位孔，且所述固定夹座顶部均开有第二限位孔，所述铣刀刀体顶部且位于所述铣刀刀体外侧卡接有固定壳体，所述固定壳体具体为凹形壳体，且所述固定壳体两端与所述固定板的端部对齐，且所述固定壳体两侧均贯穿安装有第三限位螺栓，所述固定壳体顶部沿长度方向均匀开有若干第一限位孔，所述第一限位孔的位置与所述第二限位孔的位置相对应，且贯穿所述第一限位孔安装有第二限位螺栓，所述第二限位螺栓远离所述固定壳体的一端伸入所述第二限位孔内部，所述固定板底部贯穿所述限位柱安装有铣刀模块。
优选的，所述铣刀模块分为粗铣刀模块和精铣刀模块，且所述铣刀模块与所述限位柱之间相卡接，且所述铣刀模块位于所述固定夹座之间。
优选的，所述第三限位螺栓与所述第四限位孔之间的尺寸相匹配，且所述固定夹座与所述安装槽两端滑动连接。
优选的，所述固定壳体与所述固定板相接的一端两侧与所述第三限位孔相对处均开有螺栓孔。
优选的，所述固定壳体与所述铣刀刀体固定连接，且所述固定板与所述铣刀刀体之间滑动连接。
本实用新型提出的一种模块式铝铸锭平面铣刀，有益效果在于：
1、通过铣刀刀体四周开设的安装槽能够安装铣刀模块，对铝铸锭进行加工，并且通过固定壳体能够提高装置的结构强度，并且通过第一限位螺栓能够使得固定板与固定壳体之间完成固定，提高铣刀模块的安装稳定性。
2、通过安装槽两侧安装的固定夹板，通过第三限位螺栓和第二限位螺栓能够调节固定夹板与固定壳体的位置并固定，完成对铣刀模块两侧的夹持，并且通过铣刀模块与限位柱的卡接，能够提高铣刀模块的安装稳定性，并且便于铣刀模块的更换。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种模块式铝铸锭平面铣刀的俯视结构示意图；
图2为本实用新型提出的一种模块式铝铸锭平面铣刀的安装槽内部结构示意图；
图3为本实用新型提出的一种模块式铝铸锭平面铣刀的固定壳体结构示意图。
图中：铣刀刀体1、铣刀模块2、固定板3、固定壳体4、第一限位孔5、安装孔6、安装槽7、固定夹座8、第二限位孔9、第三限位孔10、第一限位螺栓11、第四限位孔12、第二限位螺栓13、第三限位螺栓14、限位柱15。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-3，一种模块式铝铸锭平面铣刀，包括铣刀刀体1，铣刀刀体1中部开有安装孔6，且铣刀刀体1绕安装孔6转动，铣刀刀体1外侧沿周向均匀开有若干安装槽7，安装槽7靠近安装孔6的一端安装有固定板3，固定板3两端沿长度方向均开有若干第三限位孔10，第三限位孔10内部插接有第一限位螺栓11，固定板3底部固定有限位柱15，安装槽7两侧均卡接有固定夹座8，固定夹座8相背的一侧两端均开有第四限位孔12，且固定夹座8顶部均开有第二限位孔9，铣刀刀体1顶部且位于铣刀刀体1外侧卡接有固定壳体4，固定壳体4具体为凹形壳体，且固定壳体4两端与固定板3的端部对齐，固定壳体4与固定板3相接的一端两侧与第三限位孔10相对处均开有螺栓孔方便对固定板3完成固定，且固定壳体4两侧均贯穿安装有第三限位螺栓14，第三限位螺栓14与第四限位孔12之间的尺寸相匹配，且固定夹座8与安装槽7两端滑动连接，便于调节完成对铣刀模块的安装与固定。
固定壳体4顶部沿长度方向均匀开有若干第一限位孔5，第一限位孔5的位置与第二限位孔9的位置相对应，且贯穿第一限位孔5安装有第二限位螺栓13，第二限位螺栓13远离固定壳体4的一端伸入第二限位孔9内部，固定壳体4与铣刀刀体1固定连接，且固定板3与铣刀刀体1之间滑动连接，方便使用者调节铣刀模块2的安装位置，便于对铝铸锭的铣削加工，固定板3底部贯穿限位柱15安装有铣刀模块2，铣刀模块2分为粗铣刀模块和精铣刀模块，且铣刀模块2与限位柱15之间相卡接，且铣刀模块2位于固定夹座8之间，方便对铝铸锭的铣削加工，并且能够提高加工效率，而且模块化的铣刀便于在铣刀出现问题时进行更换，并且操作简单，提高操作效率。
本实用新型，通过铣刀刀体1四周开设的安装槽7能够安装铣刀模块2，对铝铸锭进行加工，并且通过固定壳体4能够提高装置的结构强度，并且通过第一限位螺栓11能够使得固定板3与固定壳体4之间完成固定，提高铣刀模块2的安装稳定性，通过安装槽7两侧安装的固定夹板4，通过第三限位螺栓14和第二限位螺栓13能够调节固定夹板8与固定壳体4的位置并固定，完成对铣刀模块2两侧的夹持，并且通过铣刀模块2与限位柱15的卡接，能够提高铣刀模块2的安装稳定性，并且便于铣刀模块2的更换，从而整体降低刀具使用的成本。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种模块式铝铸锭平面铣刀，包括铣刀刀体(1)，所述铣刀刀体(1)中部开有安装孔(6)，且所述铣刀刀体(1)绕所述安装孔(6)转动，其特征在于，所述铣刀刀体(1)外侧沿周向均匀开有若干安装槽(7)，所述安装槽(7)靠近所述安装孔(6)的一端安装有固定板(3)，所述固定板(3)两端沿长度方向均开有若干第三限位孔(10)，所述第三限位孔(10)内部插接有第一限位螺栓(11)，所述固定板(3)底部固定有限位柱(15)，所述安装槽(7)两侧均卡接有固定夹座(8)，所述固定夹座(8)相背的一侧两端均开有第四限位孔(12)，且所述固定夹座(8)顶部均开有第二限位孔(9)，所述铣刀刀体(1)顶部且位于所述铣刀刀体(1)外侧卡接有固定壳体(4)，所述固定壳体(4)具体为凹形壳体，且所述固定壳体(4)两端与所述固定板(3)的端部对齐，且所述固定壳体(4)两侧均贯穿安装有第三限位螺栓(14)，所述固定壳体(4)顶部沿长度方向均匀开有若干第一限位孔(5)，所述第一限位孔(5)的位置与所述第二限位孔(9)的位置相对应，且贯穿所述第一限位孔(5)安装有第二限位螺栓(13)，所述第二限位螺栓(13)远离所述固定壳体(4)的一端伸入所述第二限位孔(9)内部，所述固定板(3)底部贯穿所述限位柱(15)安装有铣刀模块(2)。
2.根据权利要求1所述的一种模块式铝铸锭平面铣刀，其特征在于，所述铣刀模块(2)分为粗铣刀模块和精铣刀模块，且所述铣刀模块(2)与所述限位柱(15)之间相卡接，且所述铣刀模块(2)位于所述固定夹座(8)之间。
3.根据权利要求1所述的一种模块式铝铸锭平面铣刀，其特征在于，所述第三限位螺栓(14)与所述第四限位孔(12)之间的尺寸相匹配，且所述固定夹座(8)与所述安装槽(7)两端滑动连接。
4.根据权利要求1所述的一种模块式铝铸锭平面铣刀，其特征在于，所述固定壳体(4)与所述固定板(3)相接的一端两侧与所述第三限位孔(10)相对处均开有螺栓孔。
5.根据权利要求1所述的一种模块式铝铸锭平面铣刀，其特征在于，所述固定壳体(4)与所述铣刀刀体(1)固定连接，且所述固定板(3)与所述铣刀刀体(1)之间滑动连接。
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112108896A (zh) * | 2020-09-09 | 2020-12-22 | 邵阳县华锐合金工具有限公司 | 一种便于更换切削刀片的切削刀具 |
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