CN111347223A - 一种磁控管用钼质长引线的制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种磁控管用钼质长引线的制备方法，步骤如下：选材、切割、研磨、矫直、折弯压印、镀镍、烧氢。本制备方法自动化程度高、生产效率高、产品稳定性好、生产成本低。

Description

一种磁控管用钼质长引线的制备方法
技术领域
本发明涉及一种磁控管用钼质长引线的制备方法。
背景技术
磁控管是一种重入式谐振正交场震荡器，是微波技术中的一种高功率源；其特点是在工作时具有较高的效率和较低的工作电压。此外，磁控管具有体积小、重量轻、工作可靠和成本低等优点。因此，磁控管是微波电子管中应用十分广泛的一种大功率电器，如微波炉、交流雷达系统等。磁控管核心部位为阴极部，主要包括钍钨灯丝与钼质支撑件组成；作为微波发射的加热体，其温度是最高的，加热体存在两种形式，钍钨灯丝为一种自身发射的加热体，另一种加热体如钼质支撑件就是为电子发射提供能量，同时阻挡热电子向轴向发散，在有效空间内形成均匀的电荷分布，保证微波发射的稳定性；因此，加热体的质量直接影响了磁控管性能的好坏。钍钨灯丝穿过长引线通过焊料固定在钼质支撑件中间，因此对钼质长引线性能的要求较高。
发明内容
为了克服现有技术的不足，本发明提供一种自动化程度高、生产效率高、产品稳定性好、生产成本低的磁控管用钼质长引线的制备方法。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：
一种磁控管用钼质长引线的制备方法，步骤如下：（1）选材：选取纯度≥99%、致密度≥98%、硬度200HV-350HV的钼线材，钼线材原材料线径为1.45mm-1.6mm，外观无肉眼可见划伤、孔洞等不良缺陷；（2）切割：卷线材采用自动切割机切割成长度为37mm-39mm的钼支杆，切割机设置有涡流探伤仪，切割过程中对钼线材进行涡流探伤，将存在缺陷的部位自动去除；（3）研磨：以5mm-12mm的棕刚玉三角石做为研磨介质、加入可以淹没钼支杆2cm-5cm的水为研磨溶剂、添加300ml-800ml研磨液，通过离心研磨机以15rpm/min-100 rpm/min的转速对钼支杆研磨30h-70h，钼支杆重量与三角石的重量比为1：1或1：1.5；钼支杆经过研磨后在支杆的端帽形成倒圆角的效果，R圆角尺寸在0.1mm-0.5mm之间，降低了与阴极组件钼质上端帽的配合难度，提高了与阴极本体钎焊的强度;（4）矫直：对研磨后的钼支杆进行矫直，矫直后的钼支杆平行度≤0.05mm；（5）折弯压印：钼支杆经折弯后成长度为36.4mm-38.4mm、长短端平行度≤0.05mm、中心距为2.8mm-3.2mm、直线度≤0.1mm、折曲部位内侧圆角Ra0.2mm-0.6mm、外侧圆角Rb1mm-2mm、折曲部长度4mm-7mm、折曲角度45°-60°，压印后，压印位置距长端平面23mm-25mm、压印铆口长度D为0.5mm-2mm、宽度为0.7mm-2.5mm、外观无压伤、爆裂、变形等不良缺陷；（6）镀镍：长引线外表面镀镍处理，镍层厚度为0.5μm-5μm；（7）烧氢：烧氢温度控制在500℃-1000℃之间、烧氢时间为1h-6h。
本发明的有益效果是：本发明的方法制备的钼质长引线制造尺寸精度高、表面质量好、工作性能稳定。本发明的方法在制备过程中自动化程度高，减少人工操作产生的误差，工艺流程简单、生产效率高、能耗低等优点。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1为钼支杆的结构示意图。
图2为折曲引线的结构示意图。
图3为成品长引线的结构示意图。
图4为图3中A处的放大结构示意图。
图5为图3中B处的放大结构示意图。
图6为图3中C处的放大结构示意图。
具体实施方式
参照图1-图6，一种磁控管用钼质长引线的制备方法，其特征在于，步骤如下：（1）选材：选取纯度≥99%、致密度≥98%、硬度200HV-350HV的钼线材，钼线材原材料线径为1.45mm-1.6mm，外观无肉眼可见划伤、孔洞等不良缺陷；（2）切割：卷线材采用自动切割机切割成长度为37mm-39mm的钼支杆，切割机设置有涡流探伤仪，切割过程中对钼线材进行涡流探伤，将存在缺陷的部位自动去除；（3）研磨：以5mm-12mm的棕刚玉三角石做为研磨介质、加入可以淹没钼支杆2cm-5cm的水为研磨溶剂、添加300ml-800ml研磨液，通过离心研磨机以15rpm/min-100 rpm/min的转速对钼支杆研磨30h-70h，钼支杆重量与三角石的重量比为1：1或1：1.5；钼支杆经过研磨后在支杆的端帽形成倒圆角的效果，R圆角尺寸在0.1mm-0.5mm之间，降低了与阴极组件钼质上端帽的配合难度，提高了与阴极本体钎焊的强度;（4）矫直：对研磨后的钼支杆进行矫直，矫直后的钼支杆平行度≤0.05mm；（5）折弯压印：钼支杆经折弯后成长度为36.4mm-38.4mm、长短端平行度≤0.05mm、中心距为2.8mm-3.2mm、直线度≤0.1mm、折曲部位内侧圆角Ra0.2mm-0.6mm、外侧圆角Rb1mm-2mm、折曲部长度4mm-7mm、折曲角度Rad45°-60°，压印后，压印位置距长端平面23mm-25mm、压印铆口长度D为0.5mm-2mm、宽度为0.7mm-2.5mm、外观无压伤、爆裂、变形等不良缺陷；（6）镀镍：长引线外表面镀镍处理，镍层厚度为0.5μm-5μm；（7）烧氢：烧氢温度控制在500℃-1000℃之间、烧氢时间为1h-6h。
本制备方法的中最佳数值如下：钼线材的硬度为300HV，锻压后的线径为1.5mm，棕刚玉三角石的长度为8mm，加入的水可以淹没钼支杆4cm的高度，研磨液为600ml，离心研磨机的转速为40rpm/min，研磨时间为40h，钼支杆重量与三角石的重量比为1：1.2，镍层厚度为2μm，烧氢温度为800℃、烧氢时间为3h。通过本方法制作的钼质长引线具备尺寸精度高、表面质量好、无肉眼可见缺陷；经使用测试表明，本发明所制备长引线质量稳定、性能稳定可靠。以上所述仅为本发明的较佳实施方式，不能限定本发明的实施范围，对于此技术领域的技术人员来说，在不脱离本发明的原理的前提下，还可以适用于其他材料加工及做出若干改进和润湿，这些改变也应视为本发明的保护范围。

Claims (2)

1.一种磁控管用钼质长引线的制备方法，其特征在于，步骤如下：（1）选材：选取纯度≥99%、致密度≥98%、硬度200HV-350HV的钼线材，钼线材原材料线径为1.45mm-1.6mm，外观无肉眼可见划伤、孔洞等不良缺陷；（2）切割：卷线材采用自动切割机切割成长度为37mm-39mm的钼支杆，切割机设置有涡流探伤仪，切割过程中对钼线材进行涡流探伤，将存在缺陷的部位自动去除；（3）研磨：以5mm-12mm的棕刚玉三角石做为研磨介质、加入可以淹没钼支杆2cm-5cm的水为研磨溶剂、添加300ml-800ml研磨液，通过离心研磨机以15rpm/min-100rpm/min的转速对钼支杆研磨30h-70h，钼支杆重量与三角石的重量比为1：1或1：1.5；钼支杆经过研磨后在支杆的端帽形成倒圆角的效果，R圆角尺寸在0.1mm-0.5mm之间，降低了与阴极组件钼质上端帽的配合难度，提高了与阴极本体钎焊的强度；（4）矫直：对研磨后的钼支杆进行矫直，矫直后的钼支杆平行度≤0.05mm；（5）折弯压印：钼支杆经折弯后成长度为36.4mm-38.4mm、长短端平行度≤0.05mm、中心距为2.8mm-3.2mm、直线度≤0.1mm、折曲部位内侧圆角Ra0.2mm-0.6mm、外侧圆角Rb1mm-2mm、折曲部长度4mm-7mm、折曲角度45°-60°，压印后，压印位置距长端平面23mm-25mm、压印铆口长度D为0.5mm-2mm、宽度为0.7mm-2.5mm、外观无压伤、爆裂、变形等不良缺陷；（6）镀镍：长引线外表面镀镍处理，镍层厚度为0.5μm-5μm；（7）烧氢：烧氢温度控制在500℃-1000℃之间、烧氢时间为1h-6h。
2.根据权利要求1所述的一种磁控管用钼质长引线的制备方法，其特征在于：钼线材的硬度为300HV，锻压后的线径为1.5mm，棕刚玉三角石的长度为8mm，加入的水可以淹没钼支杆4cm的高度，研磨液为600ml，离心研磨机的转速为40rpm/min，研磨时间为40h，钼支杆重量与三角石的重量比为1：1.2，镍层厚度为2μm，烧氢温度为800℃、烧氢时间为3h。
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