CN112827831B - 一种用于水泥生产双级选粉机构 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种用于水泥生产双级选粉机构，包括外筒，所述外筒的内筒设置有第一空腔和第二空腔，所述第一空腔和第二空腔通过隔板分隔，所述隔板的内部设置有圆孔。本发明通过设置的电机能够带动内筒进行转动；内筒的转动能够使第一转轴和扇叶进行转动；第一转轴的转动能够使支板上下抖动，多种方式相结合，使得只有一组电机就可以实现水泥粉末整个过程的分选，不需要额外添加任何其他的电气设备，不仅减少了设备的使用，节约了资源，降低了成本，还相应降低了设备的能源消耗，同时在选粉时的不会导致粉末到处飞扬，尽可能的减少了工厂内部及附近的空气环境中粉尘的含量，保护了环境，响应了国家节能环保政策。

Description

一种用于水泥生产双级选粉机构

技术领域

本发明涉及水泥生产技术领域，具体为一种用于水泥生产双级选粉机构。

背景技术

现有选粉机主要有三种类型：离心式选粉机，旋风式选粉机和三分离选粉机，离心式选粉机是一种内循环式空气选粉机，由于其在结构设计及分级原理上均存在明显缺陷致使选粉机的选粉效率较低，且细度调节较为困难；旋风式选粉机在离心式选粉机基础上将分离和细粉收集两过程分开，提高了细粉收集能力，但在分级原理上还保留了离心式选粉机特点；即利用重力分级；第三代高效选粉机，则在分级原理上有了新的突破：利用离心力场进行分级。

现有的水泥等生产企业都需要使用到选粉机涡形筒，其内部都有独立的送风机构，但是现有的送风机构的送风量、送风压力和送风速度一般都是固定不可调的，导致在水泥生产过程中，粗粉和细粉的分选不彻底，造成选粉机的选粉效果差、效率低，影响了水泥的生产质量，同时在选粉过程中需要用到大量的电力设备来进行辅助选粉，不仅生产成本高，还浪费了电力资源，增加了工厂的经济负担。

发明内容

本发明的目的在于提供一种用于水泥生产双级选粉机构以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种用于水泥生产双级选粉机构，包括外筒，所述外筒的内部设置有第一空腔和第二空腔，所述第一空腔和第二空腔通过隔板分隔，所述隔板的内部设置有圆孔，所述第一空腔的内部设置有贯穿至外筒底部的内筒，所述内筒的外壁通过轴承与第一空腔的内壁转动连接，且内筒的内部设置有第一通孔和第二通孔，所述第一通孔的数目为四组，四组所述第一通孔均匀分布于第二通孔的外侧，所述第一通孔的内壁设置有贯穿至内筒外部的通料孔，所述第二通孔的内部固定连接有分料单元，所述第一通孔的内壁焊接连接有连接管，且连接管与通料孔连通，所述第一通孔内壁位于连接管的下方通过销轴铰接连接有支板，且支板的外表面设置有通风孔，所述第一通孔内壁位于支板的下方设置有套筒，且套筒的内部设置有转动单元，所述第一通孔内壁位于套筒的一侧焊接连接有弹簧，且弹簧的顶端与支板的底端焊接连接，所述外筒的顶部设置有收集口，且收集口为圆台形结构；

所述分料单元包括位于第二通孔内部的直筒，且直筒的顶部设置有环形板，所述环形板的外侧设置有凹形面，且凹形面的底端与第一通孔的顶端齐平，所述环形板顶部的一侧焊接连接有第一转板，且第一转板顶部的一侧焊接连接有第二转板；

所述转动单元包括位于套筒内部的第一转轴，且第一转轴外侧的顶部焊接连接有扇叶，且第一转轴外侧位于扇叶的下方固定连接有第二齿轮，所述转动单元还包括位于套筒外侧的第二转轴，且第二转轴的底部通过轴承座与第一通孔内壁的底部转动连接，所述第二转轴的外部固定连接有第三齿轮，且第三齿轮的外侧与第二齿轮的外侧设置有通过第一皮带转动连接，所述第二转轴的顶部设置有固定块，且固定块的顶部镶嵌转动有滚珠，且滚珠的顶部与支板的底部呈间歇式接触，所述第一转轴的底部固定连接有第一齿轮，所述圆孔的内壁设置有齿牙，所述第一齿轮与齿牙相互啮合。

优选地，所述套筒的一侧固定连接有挡板，且挡板的一侧与第一通孔的内壁固定连接。

优选地，所述外筒的外侧设置有第一收集箱，所述外筒外壁位于第一收集箱的内部设置有贯穿至第一通孔内部下料孔，所述下料孔与第一收集箱皆为环形结构。

优选地，所述外筒外部位于第一收集箱的上方设置有进料箱，且进料箱的顶部通过销轴铰接连接有密封门，所述通料孔的一端通过进料孔与进料箱的内部连通。

优选地，所述第二空腔的内部设置有驱动单元，所述驱动单元包括电机，且电机的顶部固定连接有第四齿轮，所述内筒外侧的底部固定连接有第五齿轮，所述第五齿轮的外侧与第四齿轮的外侧通过第二皮带转动连接。

优选地，所述外筒的底部设置有第二收集箱，所述内筒的底部贯穿至第二收集箱的内部。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

(1)本发明通过设置的内筒为转动式，而进料箱和位于进料箱内部的进料孔为固定式，因而当内筒转动时，内筒内部的通料孔能够间歇式的与进料孔相连通，进而使得物料能够间歇式的送进内筒的内部，既避免了始终下料而导致的选粉不完善，同时也避免了选粉时的粉末到处飞扬，有效地净化了工厂内部的空气环境，避免了工厂内部及附近布满灰尘而导致环境变差，保护了环境；

(2)本发明通过设置的电机能够在第四齿轮、第二皮带和第五齿轮的作用下带动内筒进行转动；内筒的转动能够使第一齿轮进行转动，由于第一齿轮与圆孔内部的齿牙相互啮合，第一齿轮在公转时还能够自转并带动第一转轴和扇叶进行转动，扇叶转动时所形成的风能够通过支板上的通风孔吹到支板上的水泥粉末，使得水泥粉末能够被吹动起来；第一转轴的转动能够使第二转轴进行转动，第二转轴转动能够使支板上下抖动，进而对水泥石块表面的粉末进行抖落，多种方式相结合，使得只有一组电机就可以实现水泥粉末整个过程的分选，不仅提高了选粉效率，同时还节约了电能，有效地减轻了加工工厂的经济负担，使得选粉机构内部不需要额外添加任何其他的电气设备，降低了能源的用耗，保护了环境；

(3)本发明通过设置的固定块在转动时，由于固定块是呈同一水平面进行转动，因而当固定块缓慢向左转动时，支板会在重力的作用下向下坠落并始终被滚珠顶起来，因而支板是呈一上一下的抖动式运动，当水泥粉末通过通料孔和连接管进入到第一通孔的内部后，连接管将粉末送入到第一通孔的低端面，在离心力的作用下，水泥中的粉末会向支板的高端面移动，当粉末运动到支板上的通风孔处时会被扇叶转动的风力吹起来，而水泥中可能存在的石块在离心力的作用下继续向支板的上端面滚去，由于支板上下抖动，能够使得石块上的水泥粉末抖落下去并被风力吹动起来，抖落后的石块在支板向下抖动时与第一通孔内壁产生的缝隙中掉落到第一收集箱的内部，有效地对石块上的水泥粉末进行的收取，避免石块上的粉末存留过多而浪费了资源；

(4)本发明通过设置的转动单元能够将粉末吹动到收集口内，由于内筒在转动，第一通孔内部的风力也会随之转动，因而当其中一组第一通孔内部的风力发生偏移时，原始位置风力变弱，此时原始位置位于第一通孔和收集口内部的粉末会因为自身重力的原因发生分离，当下一组风力过来时，较轻的粉末会进入收集口斜侧壁与第一转板外侧壁之间的缝隙处，其中较轻的粉末中含有的部分较重粉末会撞击到第一转板而减轻速度，最终呈抛物线的形式从两组第一转板中间的缝隙中掉落到直筒的内部，并从直筒内掉落到第二收集箱的内部，而较轻的粉末被吹至第二转板的上方，此时多组第二转板形成的风扇能够再次对粉末进行吹风，便于粉末更容易出收集口，而较重的粉末在风力降低时会呈抛物线状态掉落，当下一组风力来到时，较重的粉末已经位于凹形面的下方，此时粉末被凹形面阻挡，因此粉末只能被风力送入到第二通孔的内部并掉落到第二收集箱的内部。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明内筒的俯视结构示意图；

图3为本发明的局部结构示意图；

图4为本发明分料单元的结构示意图；

图5为本发明转动单元的结构示意图；

图6为本发明A的放大图；

图7为本发明环形板的俯视结构示意图。

图中：1、外筒；2、隔板；201、第一空腔；202、第二空腔；3、内筒；301、第一通孔；302、第二通孔；303、通料孔；4、分料单元；401、直筒；402、环形板；403、凹形面；404、第一转板；405、第二转板；5、连接管；6、支板；601、通风孔；7、套筒；8、转动单元；801、第一齿轮；802、第一转轴；803、第二齿轮；804、第一皮带；805、第二转轴；806、第三齿轮；807、固定块；808、滚珠；809、扇叶；9、圆孔；901、齿牙；10、弹簧；11、挡板；12、下料孔；13、第一收集箱；14、收集口；15、进料箱；16、驱动单元；161、电机；162、第四齿轮；163、第五齿轮；164、第二皮带；17、第二收集箱。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-7，本发明提供的一种实施例：一种用于水泥生产双级选粉机构，包括外筒1，外筒1的内部设置有第一空腔201和第二空腔202，第一空腔201和第二空腔202通过隔板2分隔，隔板2的内部设置有圆孔9，第一空腔201的内部设置有贯穿至外筒1底部的内筒3，内筒3的外壁通过轴承与第一空腔201的内壁转动连接，且内筒3的内部设置有第一通孔301和第二通孔302，第一通孔301的数目为四组，四组第一通孔301均匀分布于第二通孔302的外侧，第一通孔301的内壁设置有贯穿至内筒3外部的通料孔303，第二通孔302的内部固定连接有分料单元4，第一通孔301的内壁焊接连接有连接管5，且连接管5与通料孔303连通，第一通孔301内壁位于连接管5的下方通过销轴铰接连接有支板6，且支板6的外表面设置有通风孔601，第一通孔301内壁位于支板6的下方设置有套筒7，且套筒7的内部设置有转动单元8，第一通孔301内壁位于套筒7的一侧焊接连接有弹簧10，且弹簧10的顶端与支板6的底端焊接连接，外筒1的顶部设置有收集口14，且收集口14为圆台形结构；

分料单元4包括位于第二通孔302内部的直筒401，且直筒401的顶部设置有环形板402，环形板402的外侧设置有凹形面403，且凹形面403的底端与第一通孔301的顶端齐平，环形板402顶部的一侧焊接连接有第一转板404，且第一转板404顶部的一侧焊接连接有第二转板405；

转动单元8包括位于套筒7内部的第一转轴802，且第一转轴802外侧的顶部焊接连接有扇叶809，且第一转轴802外侧位于扇叶809的下方固定连接有第二齿轮803，转动单元8还包括位于套筒7外侧的第二转轴805，且第二转轴805的底部通过轴承座与第一通孔301内壁的底部转动连接，第二转轴805的外部固定连接有第三齿轮806，且第三齿轮806的外侧与第二齿轮803的外侧设置有通过第一皮带804转动连接，第二转轴805的顶部设置有固定块807，且固定块807的顶部镶嵌转动有滚珠808，且滚珠808的顶部与支板6的底部呈间歇式接触，第一转轴802的底部固定连接有第一齿轮801，圆孔9的内壁设置有齿牙901，第一齿轮801与齿牙901相互啮合。

本发明通过设置的转动单元8能够将粉末吹动到收集口14内，由于内筒3在转动，第一通孔301内部的风力也会随之转动，因而当其中一组第一通孔301内部的风力发生偏移时，原始位置风力变弱，此时原始位置位于第一通孔301和收集口14内部的粉末会因为自身重力的原因发生分离，当下一组风力过来时，此时较轻的粉末会通过收集口斜侧壁与第一转板404外侧壁之间的缝隙处被吹出收集口14外，而较重的粉末在风力降低时会呈抛物线状态掉落，当下一组风力来到时，较重的粉末已经位于凹形面403的下方，此时粉末被凹形面403阻挡，因此粉末只能被风力送入到第二通孔302的内部并掉落到第二收集箱17的内部。

请着重参阅图1，套筒7的一侧固定连接有挡板11，且挡板11的一侧与第一通孔301的内壁固定连接，外筒1的外侧设置有第一收集箱13，外筒1外壁位于第一收集箱13的内部设置有贯穿至第一通孔301内部下料孔12，下料孔12与第一收集箱13皆为环形结构。

该种用于水泥生产新型双级选粉机构通过设置的挡板11和环形结构的下料孔12能够便于石块从挡板11上掉落进第一收集箱13的内部。

请着重参阅图1，外筒1外部位于第一收集箱13的上方设置有进料箱15，且进料箱15的顶部通过销轴铰接连接有密封门，通料孔303的一端通过进料孔与进料箱15的内部连通。

该种用于水泥生产新型双级选粉机构通过设置的进料箱15顶部的密封门能够避免扬尘，便于工厂内的工作。

请着重参阅图1，第二空腔202的内部设置有驱动单元16，驱动单元16包括电机161，且电机161的顶部固定连接有第四齿轮162，内筒3外侧的底部固定连接有第五齿轮163，第五齿轮163的外侧与第四齿轮162的外侧通过第二皮带164转动连接。

该种用于水泥生产新型双级选粉机构通过设置的一组电机161就可以实现水泥粉末整个过程的分选，不仅提高了选粉效率，同时还节约了电能，有效地减轻了加工工厂的经济负担。

请着重参阅图1，外筒1的底部设置有第二收集箱17，内筒3的底部贯穿至第二收集箱17的内部。

该种用于水泥生产新型双级选粉机构通过设置的第二收集箱17的前表面设置有密封门(未图示)，当第二收集箱17内部的粉末收集一定量之后可打开密封门进行收取用于。

工作原理：应用时，打开进料箱15顶部的密封门并将水泥粉末倒入到进料箱15的内部，然后开闭密封门，此时开启电源并驱动电机161，电机161在第四齿轮162、第二皮带164和第五齿轮163的作用下带动内筒3进行转动，内筒3在转动时能够使通料孔303间歇式的与进料孔相连通，进而使得物料能够间歇式的送进内筒3的内部，同时由于第一齿轮801能够与圆孔9内部的齿牙901相配合，当在内筒3转动时，第一齿轮801自身会在齿牙901的作用下进行自转，且由于圆孔9内部的半径与第一齿轮801外部的半径相差较大，因而当内筒3缓慢转动时，第一齿轮801也会以较快的速度进行转动，第一齿轮801能够带动第一转轴802和扇叶809进行转动，扇叶809转动时所形成的风能够通过支板6上的通风孔601吹到支板6上的水泥粉末，使得水泥粉末能够被吹动起来，同时第一转轴802能够在第二齿轮803、第一皮带804和第三齿轮806的作用下带动第二转轴805转动，第二转轴805带动固定块807和滚珠808进行转动，在初始状态时，固定块807位于第二转轴805顶部的右侧，此时支板6被弹簧10和滚珠808顶起来成为最高倾斜状态，而当固定块807转动时，由于固定块807是呈同一水平面进行转动，因而当固定块807缓慢向左转动时，支板6会在重力的作用下向下坠落并始终被滚珠808顶起来，因而支板6是呈一上一下的抖动式运动，当水泥粉末通过通料孔303和连接管5进入到第一通孔301的内部后，连接管5将粉末送入到第一通孔301的低端面，在离心力的作用下，水泥中的粉末会向支板6的高端面移动，当粉末运动到支板6上的通风孔601处时会被扇叶809转动的风力吹起来，而水泥中可能存在的石块在离心力的作用下继续向支板6的上端面滚去，由于支板6上下抖动，能够使得石块上的水泥粉末抖落下去并被风力吹动起来，抖落后的石块在支板6向下抖动时与第一通孔301内壁产生的缝隙中掉落到第一收集箱13的内部，而粉末则会被风力吹动到收集口14内，由于内筒3在转动，第一通孔301内部的风力也会随之转动，因而当其中一组第一通孔301内部的风力发生偏移时，原始位置风力变弱，此时原始位置位于第一通孔301和收集口14内部的粉末会因为自身重力的原因发生分离，当下一组风力过来时，此时较轻的粉末会进入收集口斜侧壁与第一转板404外侧壁之间的缝隙处，其中较轻的粉末中含有的部分较重粉末会撞击到第一转板404而减轻速度，最终呈抛物线的形式从两组第一转板404中间的缝隙中掉落到直筒401的内部，并从直筒401内掉落到第二收集箱17的内部，而较轻的粉末被吹至第二转板405的上方，此时多组第二转板405形成的风扇能够再次对粉末进行吹风，便于粉末更容易出收集口14，当然，收集口14上应设置相应的收集装置来收集粉末，而较重的粉末会因为风力的作用呈抛物线状态进入到第二通孔302的内部并掉落到第二收集箱17的内部。

尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种用于水泥生产双级选粉机构，包括外筒(1)，其特征在于，所述外筒(1)的内部设置有第一空腔(201)和第二空腔(202)，所述第一空腔(201)和第二空腔(202)通过隔板(2)分隔，所述隔板(2)的内部设置有圆孔(9)，所述第一空腔(201)的内部设置有贯穿至外筒(1)底部的内筒(3)，所述内筒(3)的外壁通过轴承与第一空腔(201)的内壁转动连接，且内筒(3)的内部设置有第一通孔(301)和第二通孔(302)，所述第一通孔(301)的数目为四组，四组所述第一通孔(301)均匀分布于第二通孔(302)的外侧，所述第一通孔(301)的内壁设置有贯穿至内筒(3)外部的通料孔(303)，所述第二通孔(302)的内部固定连接有分料单元(4)，所述第一通孔(301)的内壁焊接连接有连接管(5)，且连接管(5)与通料孔(303)连通，所述第一通孔(301)内壁位于连接管(5)的下方通过销轴铰接连接有支板(6)，且支板(6)的外表面设置有通风孔(601)，所述第一通孔(301)内壁位于支板(6)的下方设置有套筒(7)，且套筒(7)的内部设置有转动单元(8)，所述第一通孔(301)内壁位于套筒(7)的一侧焊接连接有弹簧(10)，且弹簧(10)的顶端与支板(6)的底端焊接连接，所述外筒(1)的顶部设置有收集口(14)，且收集口(14)为圆台形结构；

所述分料单元(4)包括位于第二通孔(302)内部的直筒(401)，且直筒(401)的顶部设置有环形板(402)，所述环形板(402)的外侧设置有凹形面(403)，且凹形面(403)的底端与第一通孔(301)的顶端齐平，所述环形板(402)顶部的一侧焊接连接有第一转板(404)，且第一转板(404)顶部的一侧焊接连接有第二转板(405)；

所述转动单元(8)包括位于套筒(7)内部的第一转轴(802)，且第一转轴(802)外侧的顶部焊接连接有扇叶(809)，且第一转轴(802)外侧位于扇叶(809)的下方固定连接有第二齿轮(803)，所述转动单元(8)还包括位于套筒(7)外侧的第二转轴(805)，且第二转轴(805)的底部通过轴承座与第一通孔(301)内壁的底部转动连接，所述第二转轴(805)的外部固定连接有第三齿轮(806)，且第三齿轮(806)的外侧与第二齿轮(803)的外侧设置有通过第一皮带(804)转动连接，所述第二转轴(805)的顶部设置有固定块(807)，且固定块(807)的顶部镶嵌转动有滚珠(808)，且滚珠(808)的顶部与支板(6)的底部呈间歇式接触，所述第一转轴(802)的底部固定连接有第一齿轮(801)，所述圆孔(9)的内壁设置有齿牙(901)，所述第一齿轮(801)与齿牙(901)相互啮合。

2.根据权利要求1所述的一种用于水泥生产双级选粉机构，其特征在于：所述套筒(7)的一侧固定连接有挡板(11)，且挡板(11)的一侧与第一通孔(301)的内壁固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种用于水泥生产双级选粉机构，其特征在于：所述外筒(1)的外侧设置有第一收集箱(13)，所述外筒(1)外壁位于第一收集箱(13)的内部设置有贯穿至第一通孔(301)内部下料孔(12)，所述下料孔(12)与第一收集箱(13)皆为环形结构。

4.根据权利要求1所述的一种用于水泥生产双级选粉机构，其特征在于：所述外筒(1)外部位于第一收集箱(13)的上方设置有进料箱(15)，且进料箱(15)的顶部通过销轴铰接连接有密封门，所述通料孔(303)的一端通过进料孔与进料箱(15)的内部连通。

5.根据权利要求1所述的一种用于水泥生产双级选粉机构，其特征在于：所述第二空腔(202)的内部设置有驱动单元(16)，所述驱动单元(16)包括电机(161)，且电机(161)的顶部固定连接有第四齿轮(162)，所述内筒(3)外侧的底部固定连接有第五齿轮(163)，所述第五齿轮(163)的外侧与第四齿轮(162)的外侧通过第二皮带(164)转动连接。

6.根据权利要求1所述的一种用于水泥生产双级选粉机构，其特征在于：所述外筒(1)的底部设置有第二收集箱(17)，所述内筒(3)的底部贯穿至第二收集箱(17)的内部。

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