CN111112077A - 一种转子式金属矿粉选粉机 - Google Patents

Abstract

本发明涉及矿粉选粉领域，具体涉及一种转子式金属矿粉选粉机，包括进风管和选粉仓，选粉仓包括有粗选部和精选部，进风管表壁固定套接有回粉盘，回粉盘顶端开设有进粉口，进粉口顶端固定有回粉管，回粉盘内壁中心开设有环形安装槽，环形安装槽内部固定安装有电热环管，回粉盘底端开设有回粉口，粗选部内壁上固定有挡风板，精选部内腔中心设置有转子分离器，转子分离器包括有分离转体，分离转体表壁上固定有转子叶片，分离转体顶端中心固定有转轴，精选部顶端中心开设有连接口，连接口内壁设置有密封轴承，转轴端部通过密封轴承连接有变频电机，变频电机固定在精选部顶端中心，精选部顶端开设有出粉口，出粉口顶端固定有出粉管。

Description

一种转子式金属矿粉选粉机

技术领域

本发明涉及矿粉选粉领域，具体涉及一种转子式金属矿粉选粉机。

背景技术

在金属矿粉的粉磨生产过程中，控制产品的细度和分级精度的设备是选粉机，现制选粉机包括上筒体、外锥体、内锥体，内锥体、外锥体和上筒体之间通道上部沿圆周均分布着开度可以调节的挡风板，外锥体下端设有进风管和粗粉出口，外锥体上端设有出风管，磨机出来的金属矿粉在气体的携带作用下，由进风管进入粗粉分离器，因过流截面面积增大，气流上升速度降低及与内锥体下端的碰撞，一些大颗粒在重力作用下沉降沿外锥体内壁下滑，粗粉又回到磨机内再次研磨。气流继续上升，通过挡风板形成旋转气流，其气力上升速度也进一步降低，此时，气相中的较粗颗粒在离心力与重力的作用下，被分离出来的粗粉沿着上筒体内壁沉降，由粗粉出口卸出，又回到磨机内再次研磨。细颗粒则在气流携带作用下由出风管导出，至细粉分离器收集为成品。

申请号为CN201821471598.2的实用新型为最接近的现有技术，且公开了一种用于料床粉磨系统的紧凑型组合式选粉机，属于物料选粉设备技术领域，包括静态选粉机和动态选粉机，静态选粉机的形状为斗笠形，静态选粉机置于动态选粉机的上方；静态选粉机包括外壳一、进料管、选粉装置和支撑骨架；进料管的下部设有强制撒料装置，选粉装置呈圆台形，选粉装置由呈“斗笠”形状顺次叠加布置的若干个静态打散叶片组成，相邻的两个静态打散叶片之间设有气体和物料通过的通道；动态选粉机包括壳体二、转子、静叶片、进风口、细粉料斗、中粗粉料斗和粗粉料斗；静叶片沿转子旋转方向倾斜布置，进风口位于动态选粉机的上部侧面。但是，该实用新型依旧存在很多不足之处， 由于选入粉末会间接地吸附空气水分，粘黏的现象严重，而且粗粉的出料端没经过烘干就返料二次选粉效果差，同时不便于调整转子叶片转速。

发明内容

本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本发明的一个目的在于提供一种转子式金属矿粉选粉机，可解决由于选入粉末会间接地吸附空气水分，粘黏的现象严重，而且粗粉的出料端没经过烘干就返料二次选粉效果差，同时不便于调整转子叶片转速的问题。

本发明是通过以下技术方案实现的：

一种转子式金属矿粉选粉机，包括进风管和选粉仓，所述选粉仓包括有粗选部和精选部，所述进风管表壁固定套接有回粉盘，所述回粉盘顶端开设有进粉口，所述进粉口顶端固定有回粉管，所述回粉盘内壁中心开设有环形安装槽，所述环形安装槽内部固定安装有电热环管，所述电热环管电性连接有连接电线，所述连接电线贯穿回粉盘侧壁与外部电源相连，所述回粉盘底端开设有回粉口，所述粗选部底端开设有出口，所述出口贯穿粗选部内壁，所述回粉管顶端固定在出口底端，所述粗选部内壁上固定有挡风板，所述精选部内腔中心设置有转子分离器，所述转子分离器包括有分离转体，所述分离转体表壁上固定有转子叶片，所述分离转体顶端中心固定有转轴，所述精选部顶端中心开设有连接口，所述连接口内壁设置有密封轴承，所述转轴端部通过密封轴承连接有变频电机，所述变频电机固定在精选部顶端中心，所述精选部顶端开设有出粉口，所述出粉口顶端固定有出粉管。

作为上述方案的进一步改进，所述粗选部和精选部为一体化制作而成，所述粗选部为顶端为大圆底端为小圆的锥形筒且顶端中心开设有大口底端中心开设有小口，所述精选部为和粗选部顶端配合的柱形筒且顶端封闭底端开口。

作为上述方案的进一步改进，所述进风管顶端固定在粗选部底端中心，所述进风管的外直径大于粗选部底端小口的直径，所述进风管的外直径小于粗选部底端的直径，所述进风管的内直径小于或者等于粗选部底端小口的直径。

作为上述方案的进一步改进，所述进粉口共有四组且圆周等间距设置在回粉盘顶端，所述出口的直径等于进粉口的直径，所述出口共有四组且圆周等间距设置在粗选部底端，四组的所述出口和四组的进粉口一一正相对。

作为上述方案的进一步改进，所述回粉管的内直径小于或者等于进粉口的直径，所述回粉管的外直径大于进粉口的直径，所述环形安装槽的高度等于或者大于回粉盘内腔高度的二分之一，所述电热环管的形状大小和环形安装槽的形状大小相同，所述回粉口共有四组且圆周等间距设置在回粉盘底端，四组的所述回粉口与位于回粉盘顶端的四组的进粉口一一正相对。

作为上述方案的进一步改进，所述挡风板为奇数组，所述挡风板至少有三组且交错等间距设置在粗选部内壁中心，所述挡风板可向下九十度转动连接在粗选部内壁，所述挡风板为轻质材料制作而成。

作为上述方案的进一步改进，所述分离转体为底端大直径顶端小直径的锥形筒体结构，所述转子叶片圆周等间距阶梯式设置在分离转体侧壁中心。

作为上述方案的进一步改进，所述出粉口共有四组且圆周等间距设置在精选部顶端，所述出粉管的内直径小于或者等于出粉口的直径，所述出粉管的外直径大于出粉口的直径。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本发明中，通过设置粗选部和精选部，采用粗选和精选相结合的方式，先对金属矿粉进行初步的粗选，首先带有金属矿粉的气流进入粗选部进行初步粗选，由于过流截面面积突然增大，气流上升速度降低与粗选部内壁碰触，一些大颗粒在重力作用下沉降沿粗选部内壁下滑，同时气流将挡风板吹起，经过交错设置的挡风板，形成旋转气流，其气力上升速度也进一步降低，气流中的较粗颗粒在离心力与重力的作用下，被分离出来金属矿粉回落至回粉管中，通过精选部，利用转子分离器进行精选，可通过变频电机调整转子分离器的转速，将颗粒大的金属矿粉通过转子叶片筛出，提高金属矿粉选粉的效果，提高随着气流进入出粉管内的金属矿粉颗粒的合格率。

2、本发明中，通过交错等间距设置的挡风板，有助于金属矿粉的初步粗选，同时挡风板可向下九十度转动，经过精选部选出的不合格的金属矿粉颗粒落在挡风板上，在进风管停止进风时，挡风板下转，其上部的金属矿粉落入粗选部中，经过出口进入回粉管中。

3、本发明中，通过设置回粉盘、环形安装槽和电热环器，通过回粉管收集的不合格的金属矿粉经过回盘进行加热烘干，去除内部的水汽，能够多粗选部和精选部分离出来的金属矿粉进行加热烘干处理，避免金属矿粉直接返料对后续工作造成影响。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明立体结构示意图；

图2为本发明回粉盘立体结构示意图；

图3为本发明回粉盘剖面结构示意图；

图4为本发明粗选部顶端立体结构示意图；

图5为本发明粗选部底端立体结构示意图；

图6为本发明精选部内部立体结构示意图；

图7位本发明剖面结构示意图。

其中，1-进风管，2-选粉仓，3-粗选部，4-精选部，5-回粉盘，6-进粉口，7-回粉管，8-环形安装槽，9-电热环管，10-回粉口，11-出口，12-挡风板，13-分离转体，14-转子叶片，15-转轴，16-密封轴承，17-连接口，18-变频电机，19-出粉口，20-出粉管。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本申请方案，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本申请保护的范围。

下面结合附图对本发明的技术方案进一步说明。

如图1至图7所示，一种转子式金属矿粉选粉机，包括进风管1和选粉仓2，选粉仓2包括有粗选部3和精选部4，进风管1表壁固定套接有回粉盘5，回粉盘5顶端开设有进粉口6，进粉口6顶端固定有回粉管7，回粉盘5内壁中心开设有环形安装槽8，环形安装槽8内部固定安装有电热环管9，电热环管9电性连接有连接电线，连接电线贯穿回粉盘5侧壁与外部电源相连，回粉盘5底端开设有回粉口10，粗选部3底端开设有出口11，出口11贯穿粗选部3内壁，回粉管7顶端固定在出口11底端，粗选部3内壁上固定有挡风板12，精选部4内腔中心设置有转子分离器，转子分离器包括有分离转体13，分离转体13表壁上固定有转子叶片14，分离转体13顶端中心固定有转轴15，精选部4顶端中心开设有连接口17，连接口17内壁设置有密封轴承16，转轴15端部通过密封轴承16连接有变频电机18，变频电机18固定在精选部4顶端中心，精选部4顶端开设有出粉口19，出粉口19顶端固定有出粉管20。

其中，粗选部3和精选部4为一体化制作而成，粗选部2为顶端为大圆底端为小圆的锥形筒且顶端中心开设有大口底端中心开设有小口，精选部4为和粗选部3顶端配合的柱形筒且顶端封闭底端开口；进风管1顶端固定在粗选部3底端中心，进风管1的外直径大于粗选部3底端小口的直径，进风管1的外直径小于粗选部3底端的直径，进风管1的内直径小于或者等于粗选部3底端小口的直径。

本发明的工作原理为：磨粉机出来的金属矿粉在气体的携带作用下，通过进风管1进入选粉仓2，首先带有金属矿粉的气流进入粗选部3进行初步粗选，由于过流截面面积突然增大，气流上升速度降低与粗选部3内壁碰触，一些大颗粒在重力作用下沉降沿粗选部3内壁下滑，经过出口11进入回粉管7中，同时气流将挡风板12吹起，经过交错设置的挡风板12，形成旋转气流，其气力上升速度也进一步降低，气流中的较粗颗粒在离心力与重力的作用下，被分离出来的粗粉沿着粗选部3内壁沉降，经过出口11进入回粉管7中，落入回粉管7中的矿粉在回粉盘5中，通过电热环管9进行加热烘干，避免其携带水分通过回粉口10再次进入磨粉机，影响后续的选粉工作，气流携带矿粉继续上升，到达精选部，通过变频电机18控制转子分离器的转速，利用转子叶片14的转动，气流高速旋转，气流中较粗颗粒的矿粉沿精选部内壁下落挡风板12上，满足要求的金属矿粉随着气流通过出粉管20进行收集，在进风管1停止进风时，挡风板12下转，其上部的金属矿粉落入粗选部中，经过出口11进入回粉管7中，落入回粉管7中的矿粉在回粉盘5中，通过电热环管9进行加热烘干。

实施例1

如图3和图6所示，进粉口6共有四组且圆周等间距设置在回粉盘5顶端，出口11的直径等于进粉口6的直径，出口11共有四组且圆周等间距设置在粗选部3底端，四组的出口11和四组的进粉口6一一正相对；挡风板12为奇数组，挡风板12至少有三组且交错等间距设置在粗选部3内壁中心，挡风板12可向下九十度转动连接在粗选部3内壁，挡风板12为轻质材料制作而成。

其中，回粉管7的内直径小于或者等于进粉口6的直径，回粉管7的外直径大于进粉口6的直径，保证不合格的金属矿粉的回落，环形安装槽8的高度等于或者大于回粉盘5内腔高度的二分之一，电热环管9的形状大小和环形安装槽8的形状大小相同，确保不合格的金属矿粉经过回粉盘5时对其加热烘干的效果，回粉口10共有四组且圆周等间距设置在回粉盘5底端，四组的回粉口10与位于回粉盘5顶端的四组的进粉口6一一正相对。

使用时，在进风管1停止进风时，挡风板12下转，其上部的金属矿粉落入粗选部中，经过出口11进入回粉管7中，落入回粉管7中的矿粉在回粉盘5中，通过电热环管9进行加热烘干。

实施例2

在实施例1的基础上，分离转体13为底端大直径顶端小直径的锥形筒体结构，转子叶片14圆周等间距阶梯式设置在分离转体13侧壁中心，便于对金属矿粉的精选，通过阶梯排布的转子叶片14的旋转能够更好的分离较大颗粒的金属矿粉；出粉口19共有四组且圆周等间距设置在精选部4顶端，出粉管20的内直径小于或者等于出粉口19的直径，出粉管20的外直径大于出粉口19的直径。

使用时，气流携带矿粉继续上升，到达精选部，通过变频电机18控制转子分离器的转速，利用转子叶片14的转动，气流高速旋转，气流中较粗颗粒的矿粉沿精选部内壁下落挡风板12上，满足要求的金属矿粉随着气流通过出粉管20进行收集。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种转子式金属矿粉选粉机，包括进风管（1）和选粉仓（2），其特征在于：所述选粉仓（2）包括有粗选部（3）和精选部（4），所述进风管（1）表壁固定套接有回粉盘（5），所述回粉盘（5）顶端开设有进粉口（6），所述进粉口（6）顶端固定有回粉管（7），所述回粉盘（5）内壁中心开设有环形安装槽（8），所述环形安装槽（8）内部固定安装有电热环管（9），所述电热环管（9）电性连接有连接电线，所述连接电线贯穿回粉盘（5）侧壁与外部电源相连，所述回粉盘（5）底端开设有回粉口（10），所述粗选部（3）底端开设有出口（11），所述出口（11）贯穿粗选部（3）内壁，所述回粉管（7）顶端固定在出口（11）底端，所述粗选部（3）内壁上固定有挡风板（12），所述精选部（4）内腔中心设置有转子分离器，所述转子分离器包括有分离转体（13），所述分离转体（13）表壁上固定有转子叶片（14），所述分离转体（13）顶端中心固定有转轴（15），所述精选部（4）顶端中心开设有连接口（17），所述连接口（17）内壁设置有密封轴承（16），所述转轴（15）端部通过密封轴承（16）连接有变频电机（18），所述变频电机（18）固定在精选部（4）顶端中心，所述精选部（4）顶端开设有出粉口（19），所述出粉口（19）顶端固定有出粉管（20）。

2.根据权利要求1所述的一种转子式金属矿粉选粉机，其特征在于：所述粗选部（3）和精选部（4）为一体化制作而成，所述粗选部（2）为顶端为大圆底端为小圆的锥形筒且顶端中心开设有大口底端中心开设有小口，所述精选部（4）为和粗选部（3）顶端配合的柱形筒且顶端封闭底端开口。

3.根据权利要求2所述的一种转子式金属矿粉选粉机，其特征在于：所述进风管（1）顶端固定在粗选部（3）底端中心，所述进风管（1）的外直径大于粗选部（3）底端小口的直径，所述进风管（1）的外直径小于粗选部（3）底端的直径，所述进风管（1）的内直径小于或者等于粗选部（3）底端小口的直径。

4.根据权利要求1所述的一种转子式金属矿粉选粉机，其特征在于：所述进粉口（6）共有四组且圆周等间距设置在回粉盘（5）顶端，所述出口（11）的直径等于进粉口（6）的直径，所述出口（11）共有四组且圆周等间距设置在粗选部（3）底端，四组的所述出口（11）和四组的进粉口（6）一一正相对。

5.根据权利要求4所述的一种转子式金属矿粉选粉机，其特征在于：所述回粉管（7）的内直径小于或者等于进粉口（6）的直径，所述回粉管（7）的外直径大于进粉口（6）的直径，所述环形安装槽（8）的高度等于或者大于回粉盘（5）内腔高度的二分之一，所述电热环管（9）的形状大小和环形安装槽（8）的形状大小相同，所述回粉口（10）共有四组且圆周等间距设置在回粉盘（5）底端，四组的所述回粉口（10）与位于回粉盘（5）顶端的四组的进粉口（6）一一正相对。

6.根据权利要求1所述的一种转子式金属矿粉选粉机，其特征在于：所述挡风板（12）为奇数组，所述挡风板（12）至少有三组且交错等间距设置在粗选部（3）内壁中心，所述挡风板（12）可向下九十度转动连接在粗选部（3）内壁，所述挡风板（12）为轻质材料制作而成。

7.根据权利要求1所述的一种转子式金属矿粉选粉机，其特征在于：所述分离转体（13）为底端大直径顶端小直径的锥形筒体结构，所述转子叶片（14）圆周等间距阶梯式设置在分离转体（13）侧壁中心。

8.根据权利要求1所述的一种转子式金属矿粉选粉机，其特征在于：所述出粉口（19）共有四组且圆周等间距设置在精选部（4）顶端，所述出粉管（20）的内直径小于或者等于出粉口（19）的直径，所述出粉管（20）的外直径大于出粉口（19）的直径。

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